JPS60202613A - 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 - Google Patents
静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法Info
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- JPS60202613A JPS60202613A JP5859984A JP5859984A JPS60202613A JP S60202613 A JPS60202613 A JP S60202613A JP 5859984 A JP5859984 A JP 5859984A JP 5859984 A JP5859984 A JP 5859984A JP S60202613 A JPS60202613 A JP S60202613A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明は静電粉体塗装法による絶縁電線の製造り法に関
する。
する。
［発明の技術的背量とその問題点］
近年、わ）体塗装法による絶縁電線の製造方法が、無公
害、省賀源、省エネルギーの観貞から注目されてきてお
り、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸
漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光をあびつつある。
害、省賀源、省エネルギーの観貞から注目されてきてお
り、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸
漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光をあびつつある。
この方法は、例えば下方に配置した多孔板を通った乾燥
空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動層
を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体を
充満させた］−ティングゾーンを通して表面に静電気的
に合成樹脂粉体をイ」着させた後、付着した合成樹脂わ
）体を加熱融着および硬化させて被膜を形成させる方法
であり、通常金属導体をコーティングゾーン内の水平方
向に通す方式がとられている。
空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動層
を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体を
充満させた］−ティングゾーンを通して表面に静電気的
に合成樹脂粉体をイ」着させた後、付着した合成樹脂わ
）体を加熱融着および硬化させて被膜を形成させる方法
であり、通常金属導体をコーティングゾーン内の水平方
向に通す方式がとられている。
しかしながら、このような方法においては、金属導体の
全周にわたって均一な厚さの被〃ジが得られず、従って
絶縁破壊電圧が低いという欠点があった。
全周にわたって均一な厚さの被〃ジが得られず、従って
絶縁破壊電圧が低いという欠点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、全周にわたって均一な厚さの被膜が形成された電気
特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶縁電線を製造する方法
を提供することを目的とする。
で、全周にわたって均一な厚さの被膜が形成された電気
特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶縁電線を製造する方法
を提供することを目的とする。
［発明のＷ要Ｊ
すなわち本発明の静電粉体塗装法による絶縁電線の製造
方法は、導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコ
ーティングゾーンに通過させて、その表面に前記合成樹
脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉体を導体
上に加熱融着させＣ絶縁被膜を形成させる絶縁電線の製
造方法において、前記絶縁被膜は下側加熱融着層の外周
に、これより流れ性の低い合成樹脂粉体による上側加熱
融着層を形成し°Ｃ成ることを特徴としている。
方法は、導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコ
ーティングゾーンに通過させて、その表面に前記合成樹
脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉体を導体
上に加熱融着させＣ絶縁被膜を形成させる絶縁電線の製
造方法において、前記絶縁被膜は下側加熱融着層の外周
に、これより流れ性の低い合成樹脂粉体による上側加熱
融着層を形成し°Ｃ成ることを特徴としている。
本発明におい（加熱融着層は２層以上に形成されるが、
下層と上層に流れ性の異なる合成樹脂粉体による被膜が
形成され、この場合に上層を流れ性の低い合成樹脂粉体
により形成りる必要がある。
下層と上層に流れ性の異なる合成樹脂粉体による被膜が
形成され、この場合に上層を流れ性の低い合成樹脂粉体
により形成りる必要がある。
同一の合成樹脂粉体により多層の被膜を被膜を形成しで
も被膜の均一性は得られず、絶縁破壊電圧の向上は望め
ない。
も被膜の均一性は得られず、絶縁破壊電圧の向上は望め
ない。
流れ性はゲルタイムで判断することも可能で、例えば被
膜を２層に形成する場合、下層には２００℃におけるゲ
ルタイムが３０〜６０秒、上層には同様に５〜２０秒の
合成樹脂粉体を用いることが好ましい。
膜を２層に形成する場合、下層には２００℃におけるゲ
ルタイムが３０〜６０秒、上層には同様に５〜２０秒の
合成樹脂粉体を用いることが好ましい。
この場合下層のゲルタイムが３０秒未満であると均一な
薄層が得られず、６０秒を越えると反応が遅いため硬化
に長時間を必要とする。一方、上層のゲルタイムが５秒
未満であると反応速度が大き過ぎるため、取扱いに困難
を生ずるとともに外観が悪くなり、また２０秒を越える
と平角導体に適用した場合に角部の被膜厚が不均一とな
る。
薄層が得られず、６０秒を越えると反応が遅いため硬化
に長時間を必要とする。一方、上層のゲルタイムが５秒
未満であると反応速度が大き過ぎるため、取扱いに困難
を生ずるとともに外観が悪くなり、また２０秒を越える
と平角導体に適用した場合に角部の被膜厚が不均一とな
る。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
実施例
−６，５ｋＶの帯電電圧で帯電された合成樹脂粉体を、
長さ７０ ｃｍの塗装室内で多孔板を３００β／分の流
量で通った乾燥空気により流動化させ、塗装室下部に流
動層を形成させた。この流動層がら約１０ｃｍ上方を２
．ＯＸ５．Ｏｍｍの平角銅線を水平方向に４．０ｍ／分
の速度で通過させて表面に帯電した合成樹脂粉体付着さ
せた。次いで表面に合成樹脂粉体が付着された平角銅線
を、炉温４００〜５００℃、炉長３．５ｍの加熱炉へ４
．０ｍ／分の速度で挿通させ、前記合成樹脂粉体を加熱
融着させ、さらに硬化させた。
長さ７０ ｃｍの塗装室内で多孔板を３００β／分の流
量で通った乾燥空気により流動化させ、塗装室下部に流
動層を形成させた。この流動層がら約１０ｃｍ上方を２
．ＯＸ５．Ｏｍｍの平角銅線を水平方向に４．０ｍ／分
の速度で通過させて表面に帯電した合成樹脂粉体付着さ
せた。次いで表面に合成樹脂粉体が付着された平角銅線
を、炉温４００〜５００℃、炉長３．５ｍの加熱炉へ４
．０ｍ／分の速度で挿通させ、前記合成樹脂粉体を加熱
融着させ、さらに硬化させた。
以上の工程を２回繰り返し、１回目は合成樹脂粉体とし
てスミライトレジンＰＲ−Ｅ−８６８８（住友デュレズ
社製商品名）を使用し、２回目にはアロンパウダーＥＺ
−１１６５（東亜合成化学社製商品名）を使用して、得
られｌ〔平角絶縁電線の図に示す各位置における被膜厚
さおよび絶縁破壊電圧の測定値を第１表に示した。同図
で１は平角銅線、２は絶縁被膜を表わす。
てスミライトレジンＰＲ−Ｅ−８６８８（住友デュレズ
社製商品名）を使用し、２回目にはアロンパウダーＥＺ
−１１６５（東亜合成化学社製商品名）を使用して、得
られｌ〔平角絶縁電線の図に示す各位置における被膜厚
さおよび絶縁破壊電圧の測定値を第１表に示した。同図
で１は平角銅線、２は絶縁被膜を表わす。
（以下余白）
第１表
（以下余白）
第２表
注）１〉遠心沈降式
％式％
なお第１表中比較例１とし−（示したものは、合成樹脂
粉体としてスミライトレジンＰＲ−Ｅ−８６８８を使用
し、他は実施例と同様の工程で１回で被膜を形成した場
合であり、比較例２として示したものは比較例１と同じ
合成樹脂粉体を用いて他は実施例と同様の工程を２回繰
り返して被膜を形成した場合を示す。
粉体としてスミライトレジンＰＲ−Ｅ−８６８８を使用
し、他は実施例と同様の工程で１回で被膜を形成した場
合であり、比較例２として示したものは比較例１と同じ
合成樹脂粉体を用いて他は実施例と同様の工程を２回繰
り返して被膜を形成した場合を示す。
第２表は実施例および比較例で使用した合成樹脂粉体の
特性を示したちのＣある。
特性を示したちのＣある。
上記の測定結果から明らかなように、下層より上層に流
れ性の低い合成樹脂粉体による加熱融着層を形成するこ
とにより、従来の方法に比較して均一な厚さの被膜が形
成され、その絶縁破壊特性も向上している。
れ性の低い合成樹脂粉体による加熱融着層を形成するこ
とにより、従来の方法に比較して均一な厚さの被膜が形
成され、その絶縁破壊特性も向上している。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、導体
の全周にわたっＣ均一な厚さの絶縁被膜が形成され、従
って電気的、機械的特性に優れた絶縁電線を製造するこ
とができる。
の全周にわたっＣ均一な厚さの絶縁被膜が形成され、従
って電気的、機械的特性に優れた絶縁電線を製造するこ
とができる。
図面は本発明の実施例および比較例における被膜厚さの
測定位置を説明するための断面図である。 １・・・・・・・・・・・・平角銅線 ２・・・・・・・・・・・・絶縁被膜 代理人弁理士 須 山 佐 − くほか１名）
測定位置を説明するための断面図である。 １・・・・・・・・・・・・平角銅線 ２・・・・・・・・・・・・絶縁被膜 代理人弁理士 須 山 佐 − くほか１名）
Claims (1)
- （１）導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコー
ティングゾーンに通過させて、その表面に前記合成樹脂
粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉体を導体上
に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶縁電線の製造
方法において、前記絶縁被膜は下側加熱融着層の外周に
、これより流れ性の低い合成樹脂粉体による上側加熱融
着層を形成して成ることを特徴とする静電粉体塗装法に
よる絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5859984A JPS60202613A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5859984A JPS60202613A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202613A true JPS60202613A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH057804B2 JPH057804B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=13088968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5859984A Granted JPS60202613A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021210336A1 (ja) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5859984A patent/JPS60202613A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021210336A1 (ja) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | ||
| CN115398565A (zh) * | 2020-04-15 | 2022-11-25 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电线及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057804B2 (ja) | 1993-01-29 |
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