JPS6053807A - 鍛造軸物の振れ計測方法 - Google Patents
鍛造軸物の振れ計測方法Info
- Publication number
- JPS6053807A JPS6053807A JP16187683A JP16187683A JPS6053807A JP S6053807 A JPS6053807 A JP S6053807A JP 16187683 A JP16187683 A JP 16187683A JP 16187683 A JP16187683 A JP 16187683A JP S6053807 A JPS6053807 A JP S6053807A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forged shaft
- measured
- value
- values
- point
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/32—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鍛造軸物の振れ計測方法に関するものである
。
。
この発明は計測精度の向−［を可能どする鍛造軸物の振
れに１測方法を提供することを目的とするものである。
れに１測方法を提供することを目的とするものである。
この目的を達成するためにこの発明は、鍛造軸物を回転
させて、この鍛造軸物を円周方向に適宜分割した各点の
振れをπ１測器で計測し、前記胴側された値を演算手段
により演算し、前記演算された値のうち少なくともパー
ティングライン上の演算値を削除するものである。
させて、この鍛造軸物を円周方向に適宜分割した各点の
振れをπ１測器で計測し、前記胴側された値を演算手段
により演算し、前記演算された値のうち少なくともパー
ティングライン上の演算値を削除するものである。
以下、添付図面に基づきこの発明の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
第１図は、鍛造軸物１１をチャック１で保持し、パルス
モータのごとき駆動装置３で前記鍛造軸物１１を回転さ
せて振れ量を自動計測し、更にこの振れをラム５の下降
により修正する自動曲り取り装置７の斜視図である。
モータのごとき駆動装置３で前記鍛造軸物１１を回転さ
せて振れ量を自動計測し、更にこの振れをラム５の下降
により修正する自動曲り取り装置７の斜視図である。
第２図は、ワーク受け９に乗せられてチャック１で保持
され、更に駆動装置３により回転する鍛造軸物１１が計
測器１３で計測されている状態を示す概略図である。こ
の計測器１３により計測された鍛造軸物の振れ量が演算
手段により演算されるのである。なお、鍛造軸物１１を
チャック１で保持するときは、鍛造軸物１１のパーティ
ングラインを所定の位置に位置決める。
され、更に駆動装置３により回転する鍛造軸物１１が計
測器１３で計測されている状態を示す概略図である。こ
の計測器１３により計測された鍛造軸物の振れ量が演算
手段により演算されるのである。なお、鍛造軸物１１を
チャック１で保持するときは、鍛造軸物１１のパーティ
ングラインを所定の位置に位置決める。
第３図は第２図のｌ−１ｆｆ断面図、すなわち鍛造軸物
１１の拡大断面図で、鍛造軸物１１の円周方向を９°お
きに４０分割したものである。そして、この４０分割し
たＰｏ”−Ｐ３９までの各点を鍛造軸物１１を回転させ
つつ計測器１３で計測する。
１１の拡大断面図で、鍛造軸物１１の円周方向を９°お
きに４０分割したものである。そして、この４０分割し
たＰｏ”−Ｐ３９までの各点を鍛造軸物１１を回転させ
つつ計測器１３で計測する。
また、鍛造軸物１１の円周方向のパーティングライン幅
は鍛造型により異なるため、第４図に示づようにあらか
じめ［レフト１〜４を選択して、パーティングライン上
のｍ測値の演算削除幅を決定づる。
は鍛造型により異なるため、第４図に示づようにあらか
じめ［レフト１〜４を選択して、パーティングライン上
のｍ測値の演算削除幅を決定づる。
第５図は、特許請求の範囲に記載された事項に対応した
）［］−］チ１？−１である。まず、ステップＢで鍛造
軸物の１１１１転をスタートさせる。次にステップＣで
鍛造軸物を円周方向に分割した各点の振れを泪測器でｉ
ｆ １ｌｌｌｌ シ、この計測された計測値をステップ
［〕で演紳りる。次のステップＥでは、前記ステップＣ
で各点の振れが計測されているかが確認され、開側され
ていることが確認されるとステップ［へ進む。このステ
ップＦで、あらかじめ設定されたパーティングライン上
の演算削除部分の演算値が削除される。
）［］−］チ１？−１である。まず、ステップＢで鍛造
軸物の１１１１転をスタートさせる。次にステップＣで
鍛造軸物を円周方向に分割した各点の振れを泪測器でｉ
ｆ １ｌｌｌｌ シ、この計測された計測値をステップ
［〕で演紳りる。次のステップＥでは、前記ステップＣ
で各点の振れが計測されているかが確認され、開側され
ていることが確認されるとステップ［へ進む。このステ
ップＦで、あらかじめ設定されたパーティングライン上
の演算削除部分の演算値が削除される。
次に、第６図のフローチャートに基づいて、この発明の
詳細な説明する。
詳細な説明する。
まず、ステップ１０３でチャック１に保持された鍛造軸
物１１を駆動装置３により回転させ、所定位置、すなわ
ちこの実施例では鍛造軸物１１のパーティングラインを
第３図で最上端部および最下端部に位置決める。
物１１を駆動装置３により回転させ、所定位置、すなわ
ちこの実施例では鍛造軸物１１のパーティングラインを
第３図で最上端部および最下端部に位置決める。
前記ステップ１０３で鍛造軸物１１が所定の位置にセッ
トされると、ステップ１０７でＰｏ点が計測器１３によ
り計測される。次に、ステップ１０９で駆動装置３を駆
動させて鍛造軸物１１の回転を開始する。この鍛造軸物
１１の回転に伴なって、ステップ１１１ではＰ１〜ＰＩ
９の各点を計測器１３で計測し、この計測された値が記
憶される。
トされると、ステップ１０７でＰｏ点が計測器１３によ
り計測される。次に、ステップ１０９で駆動装置３を駆
動させて鍛造軸物１１の回転を開始する。この鍛造軸物
１１の回転に伴なって、ステップ１１１ではＰ１〜ＰＩ
９の各点を計測器１３で計測し、この計測された値が記
憶される。
ステップ１１３でＰｏ”□Ｐ＋９までの各点の計測が完
了し記憶されたことが確認されると、鍛造軸物１１の回
転に伴なって、ステップ１１５ではＰ２０〜Ｐ３９の各
点を計測器１３で計測し、この８１測された値が記憶さ
れる。
了し記憶されたことが確認されると、鍛造軸物１１の回
転に伴なって、ステップ１１５ではＰ２０〜Ｐ３９の各
点を計測器１３で計測し、この８１測された値が記憶さ
れる。
このようにしてＰｏ”Ｐ３９の各点が開側され、更にこ
の計測された値が記憶されると、ステップ３− １１７で第３図に示す鍛造軸物１１の対向する２点の測
定値の差（Ｐｏ −Ｐ２０ 、 Ｐ＋ −Ｐ２１−１〕
＋ ９−Ｐ３９ ）がそれぞれ演算手段により演算処理
される。次にステップ１１９で、Ｐｏ”−□Ｐ３９まで
の各点がｉ１測され、更に演算されて記憶されたことが
確認されるとステップ１２１へ進む。
の計測された値が記憶されると、ステップ３− １１７で第３図に示す鍛造軸物１１の対向する２点の測
定値の差（Ｐｏ −Ｐ２０ 、 Ｐ＋ −Ｐ２１−１〕
＋ ９−Ｐ３９ ）がそれぞれ演算手段により演算処理
される。次にステップ１１９で、Ｐｏ”−□Ｐ３９まで
の各点がｉ１測され、更に演算されて記憶されたことが
確認されるとステップ１２１へ進む。
ステップ１２１ではパーティングライン幅によってあら
かじめ設定された第４図のセレクト１〜４によるパーテ
ィングライン上の測定値、例えばセレクｔ−ｉが設定さ
れているとＰ３９ 、 Ｐｏ 、 Ｐ＋およびＰ＋９．
Ｐ２Ｏ，Ｐ２１の各点における対向する２点の測定値の
差の演算値は削除される。
かじめ設定された第４図のセレクト１〜４によるパーテ
ィングライン上の測定値、例えばセレクｔ−ｉが設定さ
れているとＰ３９ 、 Ｐｏ 、 Ｐ＋およびＰ＋９．
Ｐ２Ｏ，Ｐ２１の各点における対向する２点の測定値の
差の演算値は削除される。
次に、ステップ１２３では前記ステップ１２１でパーテ
ィングライン上の演算値を除いた前記ステップ１１７で
演算された鍛造軸物１１の対向する２点の測定値の差の
絶対値の最大値が算出され、この粋出された最大値を有
する対向する２点が確認される。そして、前記絶対値の
最大値を有する対向りる２点の測定値の差の値が正の値
であれば、鍛造軸物１１の振れの最大値はＰｏ〜Ｐ１９
のうち４− のいずれかの測定点に表われていることになり、また負
の値であれば、鍛造軸物１１の振れの最大値はＰ２Ｏ−
Ｐ３９のうちのいずれかの測定点に表われていることに
なる。
ィングライン上の演算値を除いた前記ステップ１１７で
演算された鍛造軸物１１の対向する２点の測定値の差の
絶対値の最大値が算出され、この粋出された最大値を有
する対向する２点が確認される。そして、前記絶対値の
最大値を有する対向りる２点の測定値の差の値が正の値
であれば、鍛造軸物１１の振れの最大値はＰｏ〜Ｐ１９
のうち４− のいずれかの測定点に表われていることになり、また負
の値であれば、鍛造軸物１１の振れの最大値はＰ２Ｏ−
Ｐ３９のうちのいずれかの測定点に表われていることに
なる。
そして、ステップ１３１で前記した鍛造軸物１１の振れ
の最大値が判定され、この振れが微小なもので振れの修
正が不要であればステップ１３３およびステップ１３５
へ進み、振れが修正する必要があればステップ１３７へ
進む。
の最大値が判定され、この振れが微小なもので振れの修
正が不要であればステップ１３３およびステップ１３５
へ進み、振れが修正する必要があればステップ１３７へ
進む。
以上のようにして鍛造軸物１１の振れが測定されて、こ
の振れが修正すべき値であれば、鍛造軸物１１を回転さ
せて最大撮れ点の割出しを行ない、第１図のラム５が下
降して振れを修正する。
の振れが修正すべき値であれば、鍛造軸物１１を回転さ
せて最大撮れ点の割出しを行ない、第１図のラム５が下
降して振れを修正する。
また、ステップ１４１以後は、鍛造軸物１１の振れが修
正されたかどうかを確認するフローチャートを示してい
る。このフローチャートにおけるステップ１４１以後は
、前記したステップ１０３以後と略同様なので説明を省
略する。
正されたかどうかを確認するフローチャートを示してい
る。このフローチャートにおけるステップ１４１以後は
、前記したステップ１０３以後と略同様なので説明を省
略する。
以上のようにこの発明では、鍛造軸物を回転させて、こ
の鍛造軸物を円周方向に適宜分割した各 ６− 点の振れをｈ１測器で４測し、前記計測された値を演紳
手段により演算し、前記演算された値のうち少なくとも
パーティングライン」二の演算値を削除することとした
ため８１測精度の向上が可能となった。
の鍛造軸物を円周方向に適宜分割した各 ６− 点の振れをｈ１測器で４測し、前記計測された値を演紳
手段により演算し、前記演算された値のうち少なくとも
パーティングライン」二の演算値を削除することとした
ため８１測精度の向上が可能となった。
＜Ｔお、この発明は前述の実施例に限定されるものでは
なく、前述の実施例以外の態様でも実施し得るものであ
る。
なく、前述の実施例以外の態様でも実施し得るものであ
る。
第１図は自動曲り取り装置の斜視図、第２図は鍛造軸物
が測定されている状態を示１概略説明図、第３図は鍛造
軸物の測定点を承り第２図の■−■拡大断面図、第４図
はパーティングライン幅による測定値の演算削除部分を
示す説明図、第５図は特許請求の範囲の記載事項に対応
したフローチャー１・、第６図は実施例のフローチャー
ト。 （図面の１１要部を表わす符号の説明）１１・・・鍛造
軸物 １３・・・計測器第２図 １５ ソ 第３図 第５図 ・１二 第４図
が測定されている状態を示１概略説明図、第３図は鍛造
軸物の測定点を承り第２図の■−■拡大断面図、第４図
はパーティングライン幅による測定値の演算削除部分を
示す説明図、第５図は特許請求の範囲の記載事項に対応
したフローチャー１・、第６図は実施例のフローチャー
ト。 （図面の１１要部を表わす符号の説明）１１・・・鍛造
軸物 １３・・・計測器第２図 １５ ソ 第３図 第５図 ・１二 第４図
Claims (1)
- 鍛造軸物を回転させて、この鍛造軸物を円周方向に適宜
分割した各点の振れを計測器で計測し、前記に１測され
た値を演算手段により演算し、前記演算された値のうち
少なくどもパーティングライン上の演算値を削除するこ
とを特徴とする鍛造軸物の振れ計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16187683A JPS6053807A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鍛造軸物の振れ計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16187683A JPS6053807A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鍛造軸物の振れ計測方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053807A true JPS6053807A (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=15743653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16187683A Pending JPS6053807A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鍛造軸物の振れ計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053807A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039160A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5669508A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Nippon Steel Corp | Outer circumference measuring device of spiral tube |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16187683A patent/JPS6053807A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039160A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
| JPS5669508A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Nippon Steel Corp | Outer circumference measuring device of spiral tube |
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