JPS6054170A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS6054170A JPS6054170A JP58163563A JP16356383A JPS6054170A JP S6054170 A JPS6054170 A JP S6054170A JP 58163563 A JP58163563 A JP 58163563A JP 16356383 A JP16356383 A JP 16356383A JP S6054170 A JPS6054170 A JP S6054170A
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- Japan
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- lead
- pole piece
- pole
- sides
- battery
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エキスバンド格子を用いた鉛蓄電池の製造法
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、エキスバンド格子を用いた極板は、連続作業が可
能で、鋳造格子を用いた極板よシ諸特性が優れている。
能で、鋳造格子を用いた極板よシ諸特性が優れている。
このようなエキスバンド格子の連続的な切断形成方法は
、第１図に示すように帯状の非加工部１の両側の網目格
子部２にペースト状活物質を充填後、この格子部を接続
する橋片３ならびに極片３と連なった極柱片４部分を非
加工部１に残して所定の形状に打抜き、切断していた。
、第１図に示すように帯状の非加工部１の両側の網目格
子部２にペースト状活物質を充填後、この格子部を接続
する橋片３ならびに極片３と連なった極柱片４部分を非
加工部１に残して所定の形状に打抜き、切断していた。
従って極板対製造時には、網目加工部相互を接続する耳
部に相当する橋片３および橋片３と一体に連なった極柱
片４を除く残部５ａ、６ｂ、５’ｃがスクラップになっ
ていた。
部に相当する橋片３および橋片３と一体に連なった極柱
片４を除く残部５ａ、６ｂ、５’ｃがスクラップになっ
ていた。
また、従来における極板群は、第２図に示す孫に鋳造格
子にて製作′した正極板７０１枚と、負極極板対６の１
組、およびセパレータ８とから構成され、負極極板対６
は、第１図における連続した帯状エキスバンド格子にペ
ースト状活物質を塗着した後、非加工部１両側の網目格
子部２を接続する橋片３ならびに極片３と達文った極柱
片４部分を非加工部１に残して所定の形状に打抜き切断
した後、第２図に示すように橋片３部分で格子部が対向
するように折シ曲げ、極柱片４は、折り曲げにより極板
対６の上方に向けられていた。
子にて製作′した正極板７０１枚と、負極極板対６の１
組、およびセパレータ８とから構成され、負極極板対６
は、第１図における連続した帯状エキスバンド格子にペ
ースト状活物質を塗着した後、非加工部１両側の網目格
子部２を接続する橋片３ならびに極片３と達文った極柱
片４部分を非加工部１に残して所定の形状に打抜き切断
した後、第２図に示すように橋片３部分で格子部が対向
するように折シ曲げ、極柱片４は、折り曲げにより極板
対６の上方に向けられていた。
しかしながら上記構成の極板群を電槽内に収容した従来
の鉛蓄電池においては、第１図に示すように極柱片４の
上下にスリン）５ｂ、５Ｃを設ける必要から、このスリ
ットの分だけ極柱片４０１〕を大きくとることができな
い／こめ、強度的に弱く蓄電池を落下したり、蓄電池に
振動を加えたりした時に、この極柱片４が容易に変形し
て極板群が電槽内で移動したり、電池を大電流で放電し
た時には極柱片の抵抗が大きいために電圧降下が大きく
、また電池端子を誤まって短絡させたときにはとの極柱
片が溶断するという危険があっ／ヒ。
の鉛蓄電池においては、第１図に示すように極柱片４の
上下にスリン）５ｂ、５Ｃを設ける必要から、このスリ
ットの分だけ極柱片４０１〕を大きくとることができな
い／こめ、強度的に弱く蓄電池を落下したり、蓄電池に
振動を加えたりした時に、この極柱片４が容易に変形し
て極板群が電槽内で移動したり、電池を大電流で放電し
た時には極柱片の抵抗が大きいために電圧降下が大きく
、また電池端子を誤まって短絡させたときにはとの極柱
片が溶断するという危険があっ／ヒ。
発明の目的
本発明は、このようなエキスバンド格子を用いた鉛蓄電
池の製造法において、上記欠点を解消するもので、材料
歩留りを良くするとともに、極板群の′電槽内での移動
と極柱片の溶断を防止できるように構成し、経済性と信
頼性の向上を図ることを目的とするものである。
池の製造法において、上記欠点を解消するもので、材料
歩留りを良くするとともに、極板群の′電槽内での移動
と極柱片の溶断を防止できるように構成し、経済性と信
頼性の向上を図ることを目的とするものである。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明の鉛蓄電池の製造法は
、鉛又は鉛合金薄板をエキスバンド加工して網目格子部
を非加工部の両側に形成する工程と、非加工部にその両
側の網目格子部を接続する橋片および非加工部に平行な
極柱片を橋片の両側に形成して打抜く工程と、網目格子
部を平行に対向するよう橋片部分で折り曲げて極板対と
する工程と、上記極柱片を上方に折り曲げその上部を２
枚重ねとする工程とを備えたことを特徴とするものであ
る。
、鉛又は鉛合金薄板をエキスバンド加工して網目格子部
を非加工部の両側に形成する工程と、非加工部にその両
側の網目格子部を接続する橋片および非加工部に平行な
極柱片を橋片の両側に形成して打抜く工程と、網目格子
部を平行に対向するよう橋片部分で折り曲げて極板対と
する工程と、上記極柱片を上方に折り曲げその上部を２
枚重ねとする工程とを備えたことを特徴とするものであ
る。
実施例の説明
以下本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。第６
図における極板群は、鋳造格子で製作した正極板７の１
枚と、前述した負杉極板対６の一組およびセパレータ８
とから構成されている。負杉極板対６は、第３図におけ
る連続した帯状エキスバンド格子にペースト状活物質を
塗着した後、非加工部１の両側に網目格子部２を接続す
る橋片３ならびに橋片３と連なり非加工部１に平行な極
柱片４を橋片゛３の両側に形成して打抜き切断する。
図における極板群は、鋳造格子で製作した正極板７の１
枚と、前述した負杉極板対６の一組およびセパレータ８
とから構成されている。負杉極板対６は、第３図におけ
る連続した帯状エキスバンド格子にペースト状活物質を
塗着した後、非加工部１の両側に網目格子部２を接続す
る橋片３ならびに橋片３と連なり非加工部１に平行な極
柱片４を橋片゛３の両側に形成して打抜き切断する。
次に橋片３の部分で格子部が対向するように折り曲げ／
このも、極柱片４をその基部４ａを第４図矢印方向に折
り曲げ、極板対６の上方に向ける。
このも、極柱片４をその基部４ａを第４図矢印方向に折
り曲げ、極板対６の上方に向ける。
さらに、４ｂ部分を折り、上部の４Ｃ部分を２枚重ねと
すると、極柱片４の下部が第５図に示すように三角形状
に形成される。
すると、極柱片４の下部が第５図に示すように三角形状
に形成される。
このように本実施例の極板群と、従来のそれとを比較す
ると、従来構成の極板群を備えだ鉛蓄電池は、極柱片が
１枚構成のだめ強度的に弱く、極板群がｊ戻動等により
電槽内で移動し／こり、大電流の放電時に極柱片が溶断
する等の問題があったが、本発明では極柱片を２枚重ね
にすると共に極柱片の下部を三角形状にすることにより
、機械的強度が向上し、振動等により極板群が電槽内で
移動するのを防止することができる。寸だ極柱片の表面
積が大きいので大電流放電時に極柱片が溶断する 、の
を防止することができる。さらにスクラップロスを従来
よりも少なくすることができる。
ると、従来構成の極板群を備えだ鉛蓄電池は、極柱片が
１枚構成のだめ強度的に弱く、極板群がｊ戻動等により
電槽内で移動し／こり、大電流の放電時に極柱片が溶断
する等の問題があったが、本発明では極柱片を２枚重ね
にすると共に極柱片の下部を三角形状にすることにより
、機械的強度が向上し、振動等により極板群が電槽内で
移動するのを防止することができる。寸だ極柱片の表面
積が大きいので大電流放電時に極柱片が溶断する 、の
を防止することができる。さらにスクラップロスを従来
よりも少なくすることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、次の効果を得ることがで
きる。
きる。
（１）極柱片を２枚重ねとしかつ極柱片の下部を三角形
状にすることにより、極柱部分の機械的強度が向」ニし
、振動等による極板群の電槽内での移動を防止すること
ができる。
状にすることにより、極柱部分の機械的強度が向」ニし
、振動等による極板群の電槽内での移動を防止すること
ができる。
（２）極柱片の横断面績が大きいので短絡等による大電
流の放電時における極柱片の溶断を防止することができ
ると同時に、電池内部抵抗を小さくすることができる。
流の放電時における極柱片の溶断を防止することができ
ると同時に、電池内部抵抗を小さくすることができる。
（３） エキスバンド格子製造時のスクラップロスを少
なくすることができる。
なくすることができる。
このように材料の歩留りを良くし、極柱部の強度や電流
容量の面でも有利な構成としたことにより、蓄電池の経
済性と信頼性を向上させることができる。
容量の面でも有利な構成としたことにより、蓄電池の経
済性と信頼性を向上させることができる。
第１図は従来のエキスバンド格子の打抜き形成時の上面
図、第２図は同打抜いた格子を折り曲げて格子部を平行
に対向させた極板対を用いた極板群の組立前における斜
視図、第３図ｄ゛本発明の実施例におけるエキスバンド
格子の打抜き形成時の十面図、第４図、第５図？、Ｌ
ｌｕｌ （！＜ Ｊｌ）’１”ｃＬ’ ＩＪＩ−り曲げ
る過程を示す眉視図、第６図Ｃ１，同イ亭板イ１゛（の
１粗＼ン、前における斜視図である。 １・−非加工部、２ 網目格子部、３・−−一僑片、４
・・・（全柱片、４ａ・・ 基部、４ｂ・・折り曲げ部
、４Ｃ・・−・重ね部、６・・・負極極板対、７・・・
・−正極板、８・ セパレータ。 代理人の氏名 弁理士 中 １こ ＩＪＩダ 男 ほか
１名第１図 第３図
図、第２図は同打抜いた格子を折り曲げて格子部を平行
に対向させた極板対を用いた極板群の組立前における斜
視図、第３図ｄ゛本発明の実施例におけるエキスバンド
格子の打抜き形成時の十面図、第４図、第５図？、Ｌ
ｌｕｌ （！＜ Ｊｌ）’１”ｃＬ’ ＩＪＩ−り曲げ
る過程を示す眉視図、第６図Ｃ１，同イ亭板イ１゛（の
１粗＼ン、前における斜視図である。 １・−非加工部、２ 網目格子部、３・−−一僑片、４
・・・（全柱片、４ａ・・ 基部、４ｂ・・折り曲げ部
、４Ｃ・・−・重ね部、６・・・負極極板対、７・・・
・−正極板、８・ セパレータ。 代理人の氏名 弁理士 中 １こ ＩＪＩダ 男 ほか
１名第１図 第３図
Claims (1)
- 鉛又は鉛合金製薄板をエキスバンド加工して網目格子部
を非加工部の両側に形成する工程と、非加工部にその両
側の網目格子部を接続する橋片および非加工部に平行な
極柱片を橋片の両側に形成して打抜く工程と、網目格子
部を平行に対向するよう橋片部分で折シ曲げて極板対と
する工程と、前記極柱片を上方へ突出するよう折シ曲げ
その上部を２枚重ねとする工程とを備えた鉛蓄電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163563A JPS6054170A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163563A JPS6054170A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054170A true JPS6054170A (ja) | 1985-03-28 |
Family
ID=15776277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163563A Pending JPS6054170A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054170A (ja) |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163563A patent/JPS6054170A/ja active Pending
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