JPS6054246A - スラブ連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、金属、合金、ガラス、プラスチックスなどの
板の連続鋳造装ｆＮＫ関する。

〔先行技術のスラブ連続鋳造装置〕

本発明者が先に提案した連続鋳造装置は、第１図（平面
図）、第２図（中央断面図）及び第３図（正面図）に示
すように、ベルト１はプーリ３，４に巻掛けられ、両プ
ーリ３，４間では平面を形成するように張力を加えられ
ている。

プーリ３，４はいずれも軸受によって回転自在に支えら
れそれぞれ３ａ、４ａの向きに回転するように少くとも
いずれか一方は、図示しない駆動装Ｒに連結されている
。

ベルト１の平面部に対向して、ブロック形部分鋳型２が
配設され、これら両者が鋳型空間を構成している。ブロ
ック形部分鋳型２の横断面は凹形になっており、両側の
突出部先端の摺動片２ａがベルト１の平面部に押付けら
れる。その接触域けｔ４３図２ｂの２点鎖線の範囲であ
るっ鋳型空間の上方には開口５があり、その上方に注湯
とい６が設置されている。注湯とい６の下位端部は開口
５をのぞき込むように位置ぎめされている。鋳型空間を
構成しているベルト１の裏側には、ベルト支持部材１０
と冷却水噴射ノズル１１が設けられている。ベルト支持
部材１０は図示しない架構から両端部を支持された丸軸
にその軸線に直交する多数の薄円板を間隔を置いて取付
けているもので、該薄日板の外周がベルト１に接してベ
ルトのこちら側への撓みを防いでいる。また冷却水噴射
ノズル１１から噴出する冷却水は、ベルト１Ｖｃ衝突［
７たのち流下するが、ベルト支持部材１０の冷却水に接
する部分の厚さが薄いので、冷却水の流れに対するベル
ト支持部材の妨害は大きくない。鋳片９を向き９ａに引
出すビンチロール装置が鋳型下方に備えられている（図
示せず）。

上記構成からなるスラブ連続鋳造装置の作用を説明する
と、図示しないとりべによって運搬されて来た溶湯７は
、注湯とい６を経て鋳型の上位開口５から鋳型空間に流
入する。鋳型空間内の溶湯７け、ベルト状部分鋳型１か
ら熱？奪われ、そのベルト１の接触面の側から凝固する
。

ベルト状部分鋳型と凝固層８は矢印９ａの゛向きに移動
しているので、凝固層８は鋳型の下位開口に近づくにつ
れ厚みを増し、下位開口に至る以前に凝固層はブロック
形部分鋳型２の鋳型面に達し、鋳片の形成は完了してい
る。

〔先行技術の装置の欠点〕

先行技術の連続鋳造装置は、上記したように、鋳型内の
溶湯の冷却は、主としてベルト状部分鋳型によって行わ
れるので、凝固層は、ベルト状部分鋳型の側からのみ生
成する。即ちベルト状部分鋳型の側から生成した凝固層
の厚さが、鋳片厚に達する迄は、鋳片の形成は完了しな
いことになる。

凝固層の生長速度即ち凝固層の増加速度はその厚みが増
すにつれ減じるものであシ、それ故に厚さの薄くないス
ラブをこの方式で連続鋳造するとき、生産能率の著るし
い低下が避は得ないという欠点を有するものである。

〔本発明の目的〕

そこで、本発明は、上記先行技術装置の欠点を解消する
スラブ連続鋳造装置を提供することを目的とするもので
ある。すなわち、本発明の目的は、厚さの薄くないスラ
ブに対しても生産能率の著るしい低下をもたらすことの
ないスラブ連続鋳造装置を提供するにある−０ 〔本発明の構成〕 そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、鋳
型を構成するベルト状部分鋳型とブロック形部分鋳型と
の画部分鋳型を冷却できるようにし、また、ブロック形
部分鋳型ｋ　＆％片片動動方向往復動するようにした点
にある。すなわち、本発明は、ベルト状部分鋳型とブロ
ック形部分鋳型からなるスラブ連続鋳造装置において、
水冷され鋳片に接する面が鋳片と同一方向に移動するベ
ルト状部分鋳型と、水冷ジャケット’に有し、鋳片移動
方向に往復動するブロック形部分鋳型とで鋳型を構成し
たことを特徴とするスラブ連続鋳造装置である。

現在、最も普及しているスラブ連続鋳造装置としては、
鋳型全体が一体形ブロックとなっている方式のものであ
るが、本発明でｔよ、それよりも鋳造速度が大きいベル
ト状部分鋳型七ブロック形部分鋳型との組合せ方式によ
って連続鋳造を行うスラブ連続鋳造装置を使用するもの
である。そして、ベルト状部分鋳型としては、薄板をエ
ンドレスループに形成したものを使用するのが好ましく
、該薄板の鋳片に接する面が鋳片と同一方向に移動させ
るために、少くとも１個は駆動源につながってお〕、互
いに軸線を平行とする２個以上のプーリを使用するのが
好ましい。また、との°ベルト状部分鋳型の水冷手段と
しては、この鋳型面の裏側ベルト面に冷却水流を流すの
が好ましい。

一方、本発明におけるブロック形部分鋳型としては、両
側が突出した凹形構造のものであって、その両側の突出
端面が上記ベルト状部分鋳型面に摺接している。そして
、該鋳型は冷却水ジャケットにそなえており、また、鋳
片長手方向の力を加え鋳片長手方向へ所定量の往復動変
位を与えるようになっているものである。

以下本発明の実施例をあげて、本発明をより詳ａｌに説
明する。

〔実施例１〕 第４〜６図は本発明の実施例１であるスラブ連続鋳造装
置であって、第４図はその平面図（第５図のｆｌ／−Ｉ
Ｖ線矢視図）、第５図は中央断面図、第６図は正面図で
ある。第４〜６図において、ベルト１０１はグー２ノ１
０３，１０４に巻掛けられて張力を加えられ、両ブーＩ
Ｊ１０３゜１０４の間は平面全形成している。

ブーＵ１０３，１０４は軸受によって回転自在に支えら
れ、それぞれ１０３ａ、１０４ａの向きに回転するよう
に、少くともいずれか一方は図示しない駆動装置に連結
されている。

ベルト状部分鋳型（ベルト１０１の平面部分）に対向し
て、ブロック形部分鋳型１０２が配設され、これらに囲
まれて鋳型空間が構成されている。

ブロック形部分鋳型１０２の内部には冷却水の流通する
ジャケットがあり、そこに給ゼ［水する管が付設されて
いる。

ブロック形部分鋳型１０２の外形は凹形であり、１両側
の突出部の端面がベルト１０１の平面と接触している。

ベルト状部分鋳型の裏側にはベルト支持部材１１０と冷
却水噴射ノズル１１１が配置されている。ベルト支持部
材１１０の構成は従来のものと同様である。また冷却水
噴射ノズル１１１から噴射される冷却水の流れも従来の
ものと同様である。

ブロック形部分鋳型１０２の両側方に取付けられた軌条
１１２は支持案内柱１１３の縦溝に嵌め込まれ、この縦
溝に沿って運動できる。支持案内柱１１３の脚部は本体
架構１１４に固定されており、また、その縦溝の方向は
鋳片１０９の取出方向１０？ａに平行である。

ブロック形部分鋳型１０２の下端には耳金１１５によっ
てカム従動輪１１６が取付けられている。カム従動輪１
１６は耳金１１５が支える軸のまわシを回転できる。

カム従動輪１１６の下端はカム１１７の外周に接触して
いる。このカム１１７は、本体架構１１４に固定された
耳金１１８に支えられた駆動軸１１９によって矢印１１
７ａの向きに回転するようになっている。

鋳型空間の上方には、タンディシュ１０６が備えられ、
その底部のノズルは鋳型空間の上位開口１０５の真上に
位置ぎめされている。

鋳片１０９を矢印１０９ａの向きに引出すピンチロール
装置（図示せず）が鋳型の下方に備わっている。

上記構成からなるスラブ連続鋳造装置において、その作
用を説明すると、図示しないとシベによって溶解炉から
運搬されて来た溶湯１０７は、タンディシュ１０６に一
旦貯えられ、その底部に設けられているノズルから流出
し、その直下の鋳型空間に流入する。

鋳型空間内において溶湯１０７け、水冷されている周囲
の鋳型壁によって熱を奪われ、凝固層１０８ａ、１０８
ｂを生成していく。これらの凝固層は鋳片と共に図示し
ないピンチロール装置によって矢印１０９ａの向きに移
動していくので、凝固層１０８ａ、１０８ｂの厚さは、
鋳型の下位開口に近づくほど増大し、逐には両凝固層が
合体して、鋳片１０９の形成が完了する。

上記凝固層１０８ａ、１０８ｂの生成過程において、ベ
ルト状部分鋳型は凝固層の移動方向１０９ａと同じ向き
に移動しているので、生成初期の弱い凝固層１０８ａが
該鋳型面に付着した場合にも１０８ａに損傷を生じるお
それは少ない。またブロック形部分鋳型の方は、カム１
１７の働きによシ、矢印１０９ａに平行な直線往復運動
を繰返しているので、こちらの凝固ｊ脅１０８ｂも損傷
されにくいものである。

ベルト状部分鋳型の裏側に、冷却水噴射ノズル１１１か
ら噴射される冷却水が衝突し、その面に沿って流下する
過程において該部分鋳型の冷却が行われる。

ブロック形部分鋳型１０２の冷却は、外部配管を通って
来た冷却水が矢印１０２ａのように流入し、矢印１０２
ｂのように流出する途中において、溶湯１０７に接する
面の裏側の狭い流路を高速で流動するときに行われる。

ベルト状部分鋳型には、溶湯静圧が加わシ、外側に膨張
させようとするが、この作用はベル上支持部材１１０に
よって食い止められ、ベルト状部分鋳型の平面は保持て
れる。

この実施例において、凝固層の生成が、ベルト状部分鋳
型の側からのみならず、これに対向して設置されている
ブロック形部分鋳型の側からも行われるために、厚さの
薄くないスラブの連続鋳造（おいてもその全厚さの凝固
が完了するまでに余υ長時間を要しないようになった。

これによって、厚さの薄くないスラブの連続鋳造におい
ても鋳造速度の低下即ち、生産能率の著るしい低下を来
たすことがないという実用上極めて大きな効果かもたら
ネれた。

〔実施例２〕 第７図は本発明の実施例２であるスラブ連続鋳造装置の
中央断面図である。この実施例において、上記実施例１
との共通事項の説明を省略し、実施例１との相違点につ
いてのみ説明する。

実施例１では鋳型空間が直立し鋳型内の凝固層は鉛直方
向に降下し、従って鋳片は鋳型の真下に引出されていた
。これに対して、この実施例では鋳型空間が傾斜し、鋳
型内の凝固層は斜め下方に向かって移動し、従って鋳片
も鋳型の下位開口から斜め下方に引出される。

また、実施例１では鋳型の上位開口面積が狭くといによ
る注湯゛が困が１Ｆであったけれどもこの実施例では鋳
型の上位開口面積が広がり注湯とい２０６による注湯が
可能になった。

この実施例においても、凝固層がベルト状部分鋳型とそ
れに対向するブロック形部分鋳型から生成し、鋳片全厚
の同化に要する時間が「薄くないスラブ」に対しても著
るしく太きくはならないという特長は、実施例１と全く
同様である。

〔本発明の効果〕

本発明は、以上詳記したように、鋳型を構成するベルト
状部分鋳型とブロック形部分鋳型との画部分鋳型を冷却
できるようにし、また、ブロック形部分鋳型を鋳片移動
方向に往復動するようにしたものであるから、比較的厚
いスラブでも鋳造速度の低下、すなわち、生産能率の著
しい低下を来たすことなく、連続的に鋳造できる顕著な
効果が生ずるものでわる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来のスラブ連続鋳造装置であって、第１
図はその平面図、第２図は中央断面図、第３図は正面図
である。第４〜６図は本発明の実施例１であるスラブ連
続鋳造装置であって、第４図はその平面図（第５図のｒ
ｖ　−ｗ線矢視図）、第５図は中央断面図、第６図は正
面図である。第７図は本発明の実施例２であるスラブ連
続鋳造装置の中央断面図である１、１：ベルト ２ニブロツク形部分鋳型 ２ａ：摺動片 ２ｂ：摺動片接触域 ３：プーリ ３ａ：回転の向き ４：プーリ ４ａ：回転の向き ５；鋳型空間の上位開口 ６：注湯とい ７：溶湯 ８：凝固層 ９：鋳片 ９ａ：鋳片取出しの方向 １０：ベルト支持部材 １１：冷却水噴射ノズル １０１：ベルト １０２ニブロツク形部分鋳型 １０２ａ、１０２ｂ：冷却水の流れ １０３二プーリ １０３ａ：回転の向き １０４：プーリ １０４ａ：回転の向き １０５：鋳型空間の上位開口 １０６：タンディシュ １０７：溶湯 １０８ａ、１０８ｂ：凝固層 １０？＝鋳片 １０９ａ：鋳片取出しの向き １１０：ベルト支持部材 １１１：冷却水噴射ノズル １１２：軌条 １１３：支持案内柱 １１４；本体架構 １１５：カム従動輪支持耳金 １１６：カム従動輪 １１７：カム １１７ａ：回転の向き １１８：カム支持耳金 １１９：カム駆動軸 ２０６：注湯とい 復代理人　内　１）　明 復代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベルト状部分鋳型とブロック形部分鋳型からなるスラブ
   連続鋳造装置において、水冷され鋳片に接する面が鋳片
   と同一方向に移動するベルト状部分鋳型と、水冷ジャケ
   ットを有し、鋳片移動方向に往復動するブロック形部分
   鋳型とで鋳型を構成したことを特徴とするスラブ連続鋳
   造装置。