JPS6055281B2 - 木質柱状材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、家具調度品、日用品および建具その他の建築
用材等に用いて好適な木質系材料を利用した柱状材の製
造方法に関するものである。

従来、一本の木材等の表面に切削加工を施すことにより
、家具調度品、日用品および建築用材等に用いる柱状材
を形成していた。しかし、従来のこの柱状材は、割れ、
ねじれ、そり等が生じやすく寸度安定性に欠け、ひいて
はそれを利用して製作した家具調度品、日用品等にも悪
影響を及ぼす。さらに、従来のこの方法では切削加工に
手数を要する上、中空状の柱状材を製造しようとすれば
中空部分形成のための切削加工によつてよソー層切り削
られる部分が多くなり、資源的にみても非常に無駄が多
く製造コストも高くなる。

その上、近時需要があるにもかかわらず自然の銘木が資
源的に制約を受け、希望する木材を入手することが極め
て困難となり、高価になつている。而して、上記のよう
な切削加工により柱状材を製造する方法ては、希望する
柱状材を入手しにくく、高級材を用いて製造すれば製造
コストも高くなる。また、本出願人が提案した（特開昭
５２−１１８８２１号）、一方の表面に平行開設した複
数本の細溝の溝開口を閉じるように彎曲した彎曲板材の
凸曲面側には可撓性シート、凹曲面側には非伸縮性シー
トを貼つた円曲板を利用した柱もあるが、これによつて
断面円弧状の凹部を形成しようとすれば、溝開口を開く
必要性があるのて強度的にも問題があり、しかもこれは
本来の木材等とはその性質を異にする可撓性シートが用
いられているので、木・材と全く同様に用いることには
問題がある。本発明は上記実情を考慮し、外観が豪華で
形状が変化に富み、希望するものを容易に得ることがで
き、しかも高級な天然木を利用するばあいにおいても無
駄なく利用し、割れ、ねじれ、そり等が生じにくく寸度
安定性が良く耐久性がある柱状材を低コストで多量的に
製造することができる、柱状材の製造方法を提供せんと
するものである。以下、本発明の実施例を、図面に基つ
き具体的に説明する。第１図は、本発明にかかる製造方
法によつて製造された木質柱状材１の一部分を示し、該
木質柱状材１は、角度をもつて接着された板材２ａが断
ノ面円弧状の凹部３を形成するとともに、平板材の板材
２ｂとつき合わせ接着されてなる。

第２図は、第１図に示れた柱状材と異なる他の例を示し
ており、該木質柱状材１″は、板材２ａ″を角度をもつ
て接着して断面円弧状の凹部３″・を形成するとともに
、断面ほぼＬ字状につき合わせ接着された平板状の板材
２ｂ″とつき合わせ接着してなる。

次に、これらの木質柱状材の製造方法について説明する
。

第３図に示すごとき、杉、檜、けや゛き、桐、チーク、
紫檀、黒檀、ローズウッド等の高級材を表面材４として
、合板製台板５の表面に積層接着してなる板材２をます
準備する。該板材２の表面材４の厚さは、後述するよう
に表面材４の表面を整えるために切削研磨加工を施した
ばあいにおいても、台板５が完成した木質柱状材１の外
表面に露出しない程度の厚さ、例えは約２順の厚さとす
ればよい。ます、準備した板材２を、目的とする木質柱
状材１の長さに相当する長さおよび木質柱状材１の外周
長に相当する幅とし、つぎに第３図に示されるごとく、
後に形成される断面Ｖ字形の切欠溝６ａ，６ｂ部分に対
応して、紙テープ、布テープ等の可撓性に富んだ可撓性
シート７ａ，７ｂを板材２の両面長さ方向に複数条貼着
する。なお、この可撓性シート７ａ，７ｂは、第３図に
示されるごとく貼着しなくても、板材２表面全体に貼着
してもよく、その貼着方法は上例に限定されない。しか
る後、前記可撓性シート７ａが貼着された板材２の他面
より、第４図および第５図に示すごとく断面Ｖ字形の切
欠溝６ａを鋸盤、カッタ等の機械工具により所定間隔で
長さ方向に平行開設し、断面円弧状の凹部３を形成する
断面略台形で帯状の板材２ａを形成するとともに、前記
可撓性シート７ｂが貼着された板材２の他面より、第４
図および第５図に示すごとく、前記切欠溝７ａの溝壁の
なす角度θよりもその角度が大きい断面Ｖ字形の切欠溝
６ｂを複数条所定間隔で長さ方向に平行開設し、断面円
弧状の凹部３を形成する板材２ａと平板状の板材２ｂに
区画する。

なお、該両断面■字形の切欠溝６ａおよび切欠溝６ｂの
深さは、板材２表面に貼着された可撓性シート７ａ，７
ｂの裏面に達するが、該可撓性シート７ａ，７ｂを傷つ
けない程度の深さが最適である。また、該切欠溝６ａ（
７）溝壁のなす角度θは、目的とする木質柱状材１の断
面円弧状の凹部３の曲率に応じて適宜決定すべきである
。ただし、該切欠溝６ａの形成は鋸盤等の機械工具を用
いて行うため、それとの関係を考慮すべきである。ゆえ
に、該切欠溝６ａを刻む刃物の刃先の損傷度数そして堀
削速度等からして、該切欠溝６ａの溝壁のなす角度０は
９かないし１５切ぐらいが適当である。勿論上記以外の
角度を採用してもよいが、９あより小さいばあいは刃物
の刃先が折損しやすくなる。次に、第６図および第７図
で示すように、板材２を、切欠溝６ａを閉じるように可
撓性シート７ａを折曲することにより、順次折曲し、且
つ切欠溝６ａ（７）溝壁どおし密に接合し接着剤を介し
てそれぞれ接着して断面円弧状の凹部３を形成するとと
もに、板材２を可撓性シート７ｂをガイドとして切欠溝
６ｂを閉じるように折曲し、該切欠溝６ｂを接着剤など
によりそれぞれ閉着して連続させ、更に平板状の板材２
ｂどおしをつき合わせ接着して柱状体となす。

その後、板材２外表面より可撓性シート７ａ，７ｂを取
り除けばよい。ただし、このままでは切欠溝６ａ部位に
おいて凹凸面ができ、完成する木質柱状材１の外表面の
体裁が悪いため、本実施例では切欠溝６ａの接合部分が
平滑で体裁が良くなるように、柱状体の外周面に切削、
研磨加工を施す。上記のようにして、第１図に示すよう
な木質柱状材１が完成するが、木質柱状材１はその周面
においてほとんど切れ目が見えなくなり、その内部に中
空部８が存在する。

第２図に示す木質柱状材１″も同様にして製造する。

すなわち、第８図で示すように適宜可撓性シート７ａ″
，７ｂ″を貼着した板材２″に、断面Ｖ字形の切欠溝６
ａ″を平行開設して断面円弧状の凹部３″を形成する断
面略台形で帯状の板材２ａ″を形成するとともに、他面
から前記切欠溝６ａ″よりもその溝壁のなす角度が大き
い断面■字形の切欠溝６ｂ″を平行開設して平板状の板
材２ｂ″に区画し、上例と同様に切欠溝６ａ″，６ｂ″
を閉着して柱状体を形成する。

一方の切欠溝６ｂ″の形状は、平板状の板材２ｂ″の形
状に応じて適宜変更するものとする。なお、板材２は上
例に限定されず、上記したような加工を施しうるかぎり
その材質を選ばない。

上例のほか、たとえば木材板、各種合板、パーティクル
ボード、ファイバーボード等を利用でき、また第９図に
示されるように、あらかじめ同一肉厚、同一長さに加工
した複数の板１０２，１０２・・・の側端面を接着する
ことにより両側方へ連続したものとし、これを板材２と
して利用してもよい。以上の実施例では、木質柱状材１
が中空状でありこれをそのまま利用することができるが
、また強度をより必要とするばあいには、第１０図およ
び第１１図に示すように中空部８に対応した形状の補強
材９，９″を嵌着してもよい。

以上のことから明らかなように、本発明によれば、角度
をもつて接着された板材が断面円弧状の凹部を形成し平
板状の板材とつき合わせ接着され、凹部等においてほと
んど切れ目が見えず、一本の木から製造したような外観
の木質柱状材を得ることができる。

しかも、使用する板材としては、安価な台板表面に高級
材を表面材として貼着ノしたもの、合板等を利用できる
ため、低価格て高級感が漂うものを得ることができ、し
かも割れ、ねじれ、そり等が生じることなく耐久性があ
り、また材質を選ばないため他とマッチする柱状材を容
易に得ることができる。また、板材表面に可撓性シート
を貼着し且つ切欠溝を平行開設し、該切欠溝を閉じるよ
うに前記可撓性シートをガイドとして板材を折曲し、切
欠溝を閉着して柱状体を形成するため、製造中に板材が
各々ばらばらに解体するおそれもなく、製造つ作業を著
しく能率化、簡易化することがてき、しかも可撓性シー
トは市販の紙テープや布テープ等を利用でき、きわめて
便利である。

また、切欠溝の溝壁のなす角度または数を適宜変更する
ことにより、断面円弧状の凹部の数および形状等に変化
をもたすことができ種々の形状の木質柱状材を得ること
ができる。しかも、中空状の木質柱状材を極めて容易に
形成でき、中空部分を形成するための堀削加工も必要で
なく、資源的にみても節約を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる製造方法によつて製造された木
質柱状材の一部分の斜視図、第２図はその変形例の一部
分の斜視図、第３図、第４図、第６図および第７図は木
質柱状材の製造過程を示す説明図、第５図は第４図Ａ部
の拡大断面図、第８図は、第２図図示の木質柱状材が形
成される前の板材の一部分の断面図、第９図は板材の一
例を示す図、第１０図および第１１図は木質柱状材の中
空部に補強材を嵌装する一例を示す図である。 １・・・・・・木質柱状材、２ａ，２ａ″・・・・・・
凹部を形成する板材、２ｂ，２ｂ″・・・・・・平板状
の板材、３，３″・・・・・・断面円弧状の凹部、４・
・・・・・表面材、５・・・・・・台板、６ａ，６ｂ，
６ａ″，６ｂ″・・・・・・断面ｖ字形の切欠溝、７ａ
，７ｂ，７ａ″，７ｂ″・・・・・・可撓性シート、８
・・・・・・中空部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）適宜幅の板材の一方の面に可撓性シートを貼着
   する工程と、（ｂ）板材の他方の表面より長さ方向に前
   記可撓性シートに向けて、その可撓性シートに達するが
   それを傷つけない程度で適宜な溝壁を形成する断面Ｖ字
   形の切欠溝を適宜な間隔をもつて切削形成し、切欠溝に
   より板材を区画して、断面略台形で帯状の凹部を形成す
   る板材を形成する工程と、（ｃ）該板材の前記可撓性シ
   ートが貼着された面とは反対側の面にさらに可撓性シー
   トを貼着する工程と、（ｄ）前記工程（ｃ）において貼
   着された後者の可撓性シートが貼着された面とは反対側
   の面より、後者の可撓性シートに向けて、該可撓性シー
   トに達するがそれを傷つけない程度で適宜な溝壁を形成
   する断面Ｖ字形の切欠溝を適宜な間隔をもつて切削形成
   し、切欠溝により板材を区画して、断面略台形で帯状の
   凹部を形成する板材および平板状の板材を形成する工程
   と、（ｅ）該切欠溝を閉じるように可撓性シートを折曲
   し、該切欠溝を閉じて凹部を形成する板材を角度をもつ
   て接合し接着して断面円弧状の凹部を形成するとともに
   、平板状の板材も連続して接合して接着する工程と、（
   ｆ）板材それぞれが接着された後、前記可撓性シートを
   取り除く工程と、からなることを特徴とする木質柱状材
   の製造方法。 ２（ａ）適宜幅の板材の一方の面に可撓性シートを貼着
   する工程と、（ｂ）板材の他方の表面より長さ方向に前
   記可撓性シートに向けて、その可撓性シートに達するが
   それを傷つけない程度で適宜な溝壁を形成する断面Ｖ字
   形の切欠溝を適宜な間隔をもつて切削形成し、切欠溝に
   より板材を区画して、断面略台形で帯状の凹部を形成す
   る板材を形成する工程と、（ｃ）該板材の前記可撓性シ
   ートが貼着された面とは反対側の面にさらに可撓性シー
   トを貼着する工程と、（ｄ）前記工程（ｃ）において貼
   着された後者の可撓性シートが貼着された面とは反対側
   の面より、後者の可撓性シートに向けて、該可撓性シー
   トに達するがそれを傷つけない程度で適宜な溝壁を形成
   する断面Ｖ字形の切欠溝を適宜な間隔をもつて切削形成
   し、切欠溝により板材を区画して、断面略台形で帯状の
   凹部を形成する板材および平板状の板材を形成する工程
   と、（ｅ）該切欠溝を閉じるように可撓性シートを折曲
   し、該切欠溝を閉じて凹部を形成する板材を角度をもつ
   て接合し接着して断面円弧状の凹部を形成するとともに
   、平板状の板材も連続して接合して接着する工程と、（
   ｆ）板材それぞれが接着された後、前記可撓性シートを
   取り除く工程と、（ｇ）可撓性シートを取り除いた板材
   表面に、切削研磨加工を施す工程と、からなることを特
   徴とする木質柱状材の製造方法。