JPS6055945B2 - カラ−受像管の製造方法およびその装置 - Google Patents
カラ−受像管の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6055945B2 JPS6055945B2 JP7109076A JP7109076A JPS6055945B2 JP S6055945 B2 JPS6055945 B2 JP S6055945B2 JP 7109076 A JP7109076 A JP 7109076A JP 7109076 A JP7109076 A JP 7109076A JP S6055945 B2 JPS6055945 B2 JP S6055945B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- funnel
- panel
- spacer
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- picture tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管の製造方法およびその装置に関
するものである。
するものである。
一般にカラー受像管は次のようにして製造される。
すなわち、感光性結合剤、通常ポリビニルアルコールと
重クロム酸アンモニウムの混合物中にけい先住粒子を懸
濁させたスラリをパネルに塗布しけい光膜を形成する。
このけい光膜にエマルジョンを塗布し、さらにメタルバ
ックを施す。このようにして得たけい光膜中のポリマー
成分を分解させるために、このメタルバックを施したパ
ネルを高温処理する。これをパネルベーキングという。
さらにこのベーキングの終了したパネルとじようご状の
フアンネルを組合せ、低融点ガラスにより両者を融着さ
せる。この工程をフリットベーキングという。この工程
を完了したものには電子銃が取り付けられ、再び高温処
理を施し管内を排気する。この工程は排気工程とよばれ
、パネルベーキング、フリットベーキングで分解せず残
つたけい光膜中のポリマーを分解させると共に、管内を
高真空状態にする工程である。このように従来のカラー
受像管の製造方法ではベーキング工程を３回必要とする
ために多量のエネルギーを必要とする。そこで、本発明
者はパネルベーキングを行なつていないパネルとフアン
ネルを組合せてけい光膜中のポリマー分解と低融点ガラ
スによるフアンネルの融着を同時に行なうことを試みた
。
重クロム酸アンモニウムの混合物中にけい先住粒子を懸
濁させたスラリをパネルに塗布しけい光膜を形成する。
このけい光膜にエマルジョンを塗布し、さらにメタルバ
ックを施す。このようにして得たけい光膜中のポリマー
成分を分解させるために、このメタルバックを施したパ
ネルを高温処理する。これをパネルベーキングという。
さらにこのベーキングの終了したパネルとじようご状の
フアンネルを組合せ、低融点ガラスにより両者を融着さ
せる。この工程をフリットベーキングという。この工程
を完了したものには電子銃が取り付けられ、再び高温処
理を施し管内を排気する。この工程は排気工程とよばれ
、パネルベーキング、フリットベーキングで分解せず残
つたけい光膜中のポリマーを分解させると共に、管内を
高真空状態にする工程である。このように従来のカラー
受像管の製造方法ではベーキング工程を３回必要とする
ために多量のエネルギーを必要とする。そこで、本発明
者はパネルベーキングを行なつていないパネルとフアン
ネルを組合せてけい光膜中のポリマー分解と低融点ガラ
スによるフアンネルの融着を同時に行なうことを試みた
。
しかし、この場合次のような問題が判明した。第１はけ
い光膜中のポリマーの分解が不十分でけい光膜中に有機
物残渣が多くなる。第２は低融点ガラスのガラス成分が
還元され、パネルとフアンネルの融着が不完全となる。
これはフアンネルのネック部が細いためにポリマーの熱
分解による生成ガスがネック部より流出しにくく、生成
ガスに管内に滞留しかつポリマーの熱分解に酸素が消費
されるため、管内は酸素不足となる。このためポリマー
の熱分解は妨げられ、低融点ガラスが還元されることと
なる。本発明は上記の不都合が解消して、有機物の熱分
解とパネルとフアンネルの融着を同一ベーキング炉内で
行ない、エネルギー消費量の減少と製造工程の短縮をは
かり得る方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
い光膜中のポリマーの分解が不十分でけい光膜中に有機
物残渣が多くなる。第２は低融点ガラスのガラス成分が
還元され、パネルとフアンネルの融着が不完全となる。
これはフアンネルのネック部が細いためにポリマーの熱
分解による生成ガスがネック部より流出しにくく、生成
ガスに管内に滞留しかつポリマーの熱分解に酸素が消費
されるため、管内は酸素不足となる。このためポリマー
の熱分解は妨げられ、低融点ガラスが還元されることと
なる。本発明は上記の不都合が解消して、有機物の熱分
解とパネルとフアンネルの融着を同一ベーキング炉内で
行ない、エネルギー消費量の減少と製造工程の短縮をは
かり得る方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
以下本発明の方法およびその装置を図示の実施例に基づ
き説明する。
き説明する。
第１図は本発明になる方法に用いる装置の一実施例を示
す正面図、第２図はその平面図である。第１図、第２図
において、１はパネル、２はフアンネルで、そのシール
面には低融点ガラス３が塗布されている。４はフアンネ
ル２を保持するためのホルダー、５は前記ホルダー４に
回転可能にピン６で取り付けられたスペーサで、その支
持部先端５ａはテーパ状に形成されている。７は前記パ
ネル１の水平方向の位置決めを行なうためのガイドで、
前記ホルダー４に取り付けられている。
す正面図、第２図はその平面図である。第１図、第２図
において、１はパネル、２はフアンネルで、そのシール
面には低融点ガラス３が塗布されている。４はフアンネ
ル２を保持するためのホルダー、５は前記ホルダー４に
回転可能にピン６で取り付けられたスペーサで、その支
持部先端５ａはテーパ状に形成されている。７は前記パ
ネル１の水平方向の位置決めを行なうためのガイドで、
前記ホルダー４に取り付けられている。
またその詳細は図示しないが、ガイド７は大きさの異な
るパネル１、フアンネル２の組合せに適合できるように
長さが調整できるようになつている。次にこのような構
成よりなる装置を用いて、同一ベーキング炉内で有機物
の熱分解と、パネルとフアンネルの融着を行なう場合に
ついて説明する。
るパネル１、フアンネル２の組合せに適合できるように
長さが調整できるようになつている。次にこのような構
成よりなる装置を用いて、同一ベーキング炉内で有機物
の熱分解と、パネルとフアンネルの融着を行なう場合に
ついて説明する。
まずフアンネルシール面に低融点ガラス３をあらかじめ
塗布しておいたフアンネル２をホルダー４上に置き、パ
ネル１をスペーサ５の上に置く。このスペーサ５により
パネル１とフアンネル２のシール面は所定の間隔に保持
される。またスペーサ５の数は最低１個あれば目的を達
し、スペーサ５の数が多いと後にはずす機構が複雑とな
るため各辺に１個、すなわち全体て４個用いれば十”分
である。またパネル１が接触するスペーサ５の部分の材
質はパネルガラスを傷つけない材料、たとえばヘミツト
が適当である。このようにスペーサ５で所定の間隔に保
持された状態で炉内に入れ、パネル１とフアンネル２と
の間から酸素の供給およびポリマーの熱分解により発生
したガスを管外に排出する。
塗布しておいたフアンネル２をホルダー４上に置き、パ
ネル１をスペーサ５の上に置く。このスペーサ５により
パネル１とフアンネル２のシール面は所定の間隔に保持
される。またスペーサ５の数は最低１個あれば目的を達
し、スペーサ５の数が多いと後にはずす機構が複雑とな
るため各辺に１個、すなわち全体て４個用いれば十”分
である。またパネル１が接触するスペーサ５の部分の材
質はパネルガラスを傷つけない材料、たとえばヘミツト
が適当である。このようにスペーサ５で所定の間隔に保
持された状態で炉内に入れ、パネル１とフアンネル２と
の間から酸素の供給およびポリマーの熱分解により発生
したガスを管外に排出する。
この場合、スペーサ５により隔てられたパネル１とフア
ンネル２との間隔は、その間を通過する風速と関連する
。炉内の風速が速けれは間隔は狭くても良く、風速が遅
ければ間隔は広くてもよい。実験により間隔が２ＷＬの
とき１０ｒｒ１／Ｓｅｃの風速が炉内にあれば十分であ
り、それ以上の風速ては炉内の温度保持が困難であつた
。また間隔が３０，訓のとき１ｍ／Ｓｅｃの風速があれ
ば十分であつた。この間隔がさらに広いとスペーサが厚
くなるのみで、酸素の供給およびポリマーの熱分解によ
り発生したガスを管外に排出することには何んら支障が
ない。このようにスペーサ５に隔てられたパネル１とフ
アンネル２を熱処理してパネル内面に形成されているけ
い光面中のポリマー成分の分解させるための温度と時間
は従来と同じく３８０〜４１０゜Ｃにおいて２０〜４紛
とすれば十分である。このポリマー成分の熱分解が終了
したならば、スペーサ５を回転させスペーサ５をパネル
１からはずす。
ンネル２との間隔は、その間を通過する風速と関連する
。炉内の風速が速けれは間隔は狭くても良く、風速が遅
ければ間隔は広くてもよい。実験により間隔が２ＷＬの
とき１０ｒｒ１／Ｓｅｃの風速が炉内にあれば十分であ
り、それ以上の風速ては炉内の温度保持が困難であつた
。また間隔が３０，訓のとき１ｍ／Ｓｅｃの風速があれ
ば十分であつた。この間隔がさらに広いとスペーサが厚
くなるのみで、酸素の供給およびポリマーの熱分解によ
り発生したガスを管外に排出することには何んら支障が
ない。このようにスペーサ５に隔てられたパネル１とフ
アンネル２を熱処理してパネル内面に形成されているけ
い光面中のポリマー成分の分解させるための温度と時間
は従来と同じく３８０〜４１０゜Ｃにおいて２０〜４紛
とすれば十分である。このポリマー成分の熱分解が終了
したならば、スペーサ５を回転させスペーサ５をパネル
１からはずす。
この場合、スペーサ５の支持部先端はテーパー状に形成
されているので、パネル１は自重により静かに降下し、
フアンネル２のシール面に接触する。またこの時、ガイ
ド７がパネル１とフアンネル２の相互位置のずれを防ぐ
。こののち、フアンネル２のシール面に塗布された低融
点ガラス３によりパネル１とフアンネル２は融着する。
この時の温度および時間も従来と同じく３９０〜４５０
℃において４０〜９紛で十分である。次に上記方法によ
つて実験した実験例を説明する。
されているので、パネル１は自重により静かに降下し、
フアンネル２のシール面に接触する。またこの時、ガイ
ド７がパネル１とフアンネル２の相互位置のずれを防ぐ
。こののち、フアンネル２のシール面に塗布された低融
点ガラス３によりパネル１とフアンネル２は融着する。
この時の温度および時間も従来と同じく３９０〜４５０
℃において４０〜９紛で十分である。次に上記方法によ
つて実験した実験例を説明する。
第１図、第２図のように保持されたパネル１のシール面
とフアンネル２のシール面に塗布された低融点ガラス３
との間隔を８ｗｎとした。そして、このようにパネルｌ
とフアンネル２を組合せたホルダー４をコンベア上にの
せ炉内を通過させた。この時の温度スケジュールを第３
図のようにした。まず１０℃／Ｗｎの昇温速度で３９０
℃まで昇温させ、この温度を３紛間保持し、けい光膜中
のポリマー成分の熱分解を行なつた。また第４図に示す
ように炉内温度が４１０′Ｃとなる炉内に、あらかじめ
スペーサ５に作用する突起８を設けておいた。そこで第
４図に示すように矢印Ａ方向にコンベアが移動してゆく
と、突起８はスペーサ５の片端と接触し、スペーサ５を
回転させパネル１からはずす。これによりパネル１は自
重で降下する。さらにコンベアを進ませ、４３０℃の炉
内を６＠間移動させてパネル１とフアンネル２を低融点
ガラス３により融着させる。この融着を終了したものを
降温する。なおこの炉内はサイドファンにより風速３ｍ
１／Ｓｅｃとなるようにしておいた。このようにしてけ
い光膜中のポリマー成分の分解と低融点ガラスによるパ
ネルとフアンネルの融着を同一炉内で行ない製作したカ
ラー受像管は、従来のパネルベーキング工程、フリット
ベーキング工程を通つたものと比べ何ら遜色はなかつた
。また従来のベーキング工程で消費されるエネルギーを
約１５％減少させ、工程時間を約２０％減少させること
ができた。以上の説明より明らかな如く、本発明の方法
および装置を用いることにより、エネルギー消費量の減
少と工程時間の短縮をはかり得るものである。
とフアンネル２のシール面に塗布された低融点ガラス３
との間隔を８ｗｎとした。そして、このようにパネルｌ
とフアンネル２を組合せたホルダー４をコンベア上にの
せ炉内を通過させた。この時の温度スケジュールを第３
図のようにした。まず１０℃／Ｗｎの昇温速度で３９０
℃まで昇温させ、この温度を３紛間保持し、けい光膜中
のポリマー成分の熱分解を行なつた。また第４図に示す
ように炉内温度が４１０′Ｃとなる炉内に、あらかじめ
スペーサ５に作用する突起８を設けておいた。そこで第
４図に示すように矢印Ａ方向にコンベアが移動してゆく
と、突起８はスペーサ５の片端と接触し、スペーサ５を
回転させパネル１からはずす。これによりパネル１は自
重で降下する。さらにコンベアを進ませ、４３０℃の炉
内を６＠間移動させてパネル１とフアンネル２を低融点
ガラス３により融着させる。この融着を終了したものを
降温する。なおこの炉内はサイドファンにより風速３ｍ
１／Ｓｅｃとなるようにしておいた。このようにしてけ
い光膜中のポリマー成分の分解と低融点ガラスによるパ
ネルとフアンネルの融着を同一炉内で行ない製作したカ
ラー受像管は、従来のパネルベーキング工程、フリット
ベーキング工程を通つたものと比べ何ら遜色はなかつた
。また従来のベーキング工程で消費されるエネルギーを
約１５％減少させ、工程時間を約２０％減少させること
ができた。以上の説明より明らかな如く、本発明の方法
および装置を用いることにより、エネルギー消費量の減
少と工程時間の短縮をはかり得るものである。
第１図は本発明になる方法に用いる装置の正面一部断面
図、第２図はその平面図、第３図はベーキング温度スケ
ジュール図、第４図は炉内に固定した突起とホルダーと
の相対位置関係を示す平面図である。 １・・・・・・パネル、２・・・・・・フアンネル、３
・・・・・・低融点ガラス、４・・・・・・ホルダー、
５・・・・・・スペーサ、７ノ・・・・・・ガイド、８
・・・・・・突起。
図、第２図はその平面図、第３図はベーキング温度スケ
ジュール図、第４図は炉内に固定した突起とホルダーと
の相対位置関係を示す平面図である。 １・・・・・・パネル、２・・・・・・フアンネル、３
・・・・・・低融点ガラス、４・・・・・・ホルダー、
５・・・・・・スペーサ、７ノ・・・・・・ガイド、８
・・・・・・突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カラー受像管のベーキング工程において、パネルと
フアンネルのシール面間に所定の間隔をもたせ、まずけ
い光膜中のポリマー成分の分解を行ない、そののちパネ
ルもしくはフアンネルを自重で降下させて両者のシール
面を接触させ、両者を低融点ガラスによつて融着させて
なることを特徴とするカラー受像管の製造方法。 ２ パネルとフアンネルのシール面の間隔を２〜３０ｍ
ｍとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のカラー受像管の製造方法。 ３ けい光膜中のポリマー成分の分解およびパネルとフ
アンネルの融着を風速１〜１０ｍ／ｓｅｃの炉内で行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のカラ
ー受像管の製造方法。 ４ パネルもしくはフアンネルの一方を載置するための
ホルダーと、このホルダーに回転可能に取付けられ前記
パネルもしくはフアンネルの他方を載置し両者のシール
面間に所定の間隔をもたせるスペーサと、前記ホルダー
に取付けられた前記スペーサに載置されたパネルもしく
はフアンネルの水平方向の位置決めするためのガイドと
よりなることを特徴とするカラー受像管の製造装置。 ５ スペーサの個数は１個から４個であることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載のカラー 受像管の製
造方法。 ６ スペーサの支持部先端はテーパー状に形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項
に記載のカラー受像管の製造方法。 ７ パネルもしくはフアンネルの一方を載置するための
ホルダーと、このホルダーに回転可能に取り付けられ前
記パネルもしくはフアンネルの他方を載置し両者のシー
ル面間に所定の間隔をもたせるスペーサと、前記ホルダ
ーに取付けられ前記スペーサに載置されたパネルもしく
はフアンネルの水平方向の位置決めするためのガイドと
よりなり、さらにけい光膜中のポリマー成分の分解およ
びフアンネルの融着を行なう炉内に前記スペーサを回転
させスペーサに載置されたパネルもしくはフアンネルを
自重で降下させるための突起を設けたことを特徴とする
カラー受像管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109076A JPS6055945B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | カラ−受像管の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109076A JPS6055945B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | カラ−受像管の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52154338A JPS52154338A (en) | 1977-12-22 |
| JPS6055945B2 true JPS6055945B2 (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=13450478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109076A Expired JPS6055945B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | カラ−受像管の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055945B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598241A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Toshiba Corp | 陰極線管の製造方法 |
| JPH0785399B2 (ja) * | 1985-08-19 | 1995-09-13 | ソニー株式会社 | 陰極線管の製造方法 |
-
1976
- 1976-06-18 JP JP7109076A patent/JPS6055945B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52154338A (en) | 1977-12-22 |
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