JPS6056430A

JPS6056430A - 易開口性蓋製造装置

Info

Publication number: JPS6056430A
Application number: JP16421883A
Authority: JP
Inventors: Kikuo Matsuoka; 喜久夫松岡; Kazusane Hirota; 広田　和実; Ichiro Hori; 堀　一朗; Tadahiko Kuzura; 忠彦葛良; Tamio Fujiwara; 藤原　民雄; Masaki Morotomi; 諸冨　正樹
Original assignee: Olympus Corp; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Olympus Corp; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1985-04-02
Also published as: JPH0241380B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】しくは、開口部を画定するスコアが形成された蓋本体と
、スコアの内側の小孔を通って鋲止された熱可塑性樹脂
よりなる開口用タブを備えた易開口性蓋の製造装置に関
する。

本発明者等の一人は、さきに第１〜３図に示されるタイ
プの易開口性蓋１を提案した。すなわち蓋１は、容器本
体２とヒートシール部３を形成して、内容物４が充填さ
れた容器本体２を密封するためのものであって、開口部
を画定する涙滴状のスコア７が外面側に形成された蓋本
体５と、スコア７の内側に、スコア７に近接して形成さ
れた小孔８を通って鋲止された、熱可塑性樹脂よりなる
開口用リングタブ６を備えている。

蓋本体５は、第３図に示されるように、タブ６を形成す
る熱可塑性樹脂と熱融着可能な熱融着性樹脂（例えばポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ７０
ロピレン等の）よりなる内面層９ａ，内面層９ａと接着
剤層９ｂ（例えばカルボン酸変性２リオレフイン、ウレ
タン系接着剤等の）を介して接合された金属箔層９ｃ（
例えばアルミニウム箔、ベーマイト処理等の表面処理さ
れたアルミニウム箔、鉄箔、鋼箔、ぶりき箔等の）、お
よび外面保護層９ｄ（例えばフェノール・エポキシ系塗
料等よシなる焼付塗膜）よりなる比較的薄く可撓性の積
層体９より形成されている。なお１０ａ，１０ｂは補強
のためのビードである。

スコア７は、ガスバリヤ−性確保するため、金属箔層９
Ｃの肉厚途中までの深さに形成されている。

開口用タブ６の鋲止は次のようにして行なわれる。すな
わち本体６′ａと、本体６′ａの摘み部（第１図の摘み
部６Ｘに対応する）の反対側の端部６′ａ１　より下方
に突出する、外径が小孔８の内径に実質的に等しい突起
部６′ｂを有するタブブランク６′を、第４図に示すよ
うに小孔８に挿通した後、突出部６’ｂの先端を押拡げ
て頭部６ｙを形成した後、密封性を確保するため、頭部
６ｙを対接する内面層９ａの部分に熱融着して、熱融着
部９ａｌを形成することによって行なわれる。そのさい
引張り上げによる初期開口を、可能ないし、容易にする
ため、スコア７の初期切断部の底部の外方端部７ａと、
対応する頭部６ｙの端面部分６ｙ１の半径刃径距離ｄが
約０〜１．０　ｍ＋ｎ　、好ましくは約Ｏ〜０．５叫に
なるように、上記押拡げによる頭部６ｙの形成は行なわ
れる。

また先きには提案しなかったが、開口用タブ６の鋲止は
次のようにして行なってもよい。すなわち第５図に示す
ように、タブ本体ブランク６“ａと鋲止体６“ｂを用意
し、鋲止体６“ｂの突起部６“ｂ２を小孔８に挿通し、
その後突起部６“ｂ２の先端部６″ｂ′２と対応する形
状の、タブ本体ブランク６“ａに形成された孔部６〃ａ
′に、先端部６　ＬＬ　ｂ１２を挿入し、直ちに頭部６
“ｂ’ｌを内面層９ａに熱融着して、熱融着部９ａ１　
を形成すると同時に、先端部６“ｂ′２とタブ本体ブラ
ンク６“ａを熱融着する。なお、熱融着部９ａｌ　を形
成した後、先端部６“ｂ′２　とタブ本体ブランク６“
ａを熱融着してもよい。

第６図、第７図、第８図は、先きに提案した第２の態様
の易開口性蓋１１を示したものであって、第１図等と同
一符号の部分は、同様な部分を示す。

以降の図面についても同じである。蓋１１はカップ状の
容器本体１２のフランジ部１２＆にヒートシール部２３
を形成してヒートシールされているが、円形のスコア１
７が蓋本体１５のパネル部１５ａの周辺部を包囲して形
成されており、所謂フルオープン（ｆｕｌｌ−ｏｐｅｎ
　）タイプの易開口性蓋である点が、蓋１との主な相違
点である。この場合は押開けを可能にするため、第８図
に示されるように、タブ１６のノーズ部１．６　ｚが実
質的にスコア１７の上方に位置するように、タブ１６は
蓋本体１５に鋲止される。頭部１６ｙは、スコア１７の
内側に位置し、かつ開口のさい有効な梃子作用を持つ程
度の直径を有することが好ましい。

この場合の鋲止は、ノーズ部１６ｚの正確な位置決めを
必要とする点と、前記の頭部１６ｙの直径等に対する配
慮以外は、タブ６の場合と同様にして行なわれる。

以上に述べた易開口性蓋１および１１は、容器本体をヒ
ートシールによって密封することができるので、金属箔
とプラスチフィルム、もしくはさ山− らに受環と紙材等よりなる積層体より形成された、比較
的耐軸荷重の小さい容器本体の密封に適用できるという
利点を有する。さらに蓋本体が比較的薄く軽量であり、
また開口用タブも熱可塑性樹脂旨の射出成形等によって
容易に形成されるので低コストであるというメリットを
有す。さらに密封性とガスバリヤ−性が確保され、スコ
アに沿う開口も容易であるという利点を有する。

本発明は以上に述べたタイプの易開口性蓋を、連続的に
多量生産可能な装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は金属箔層と熱融着性
樹脂よりなる内面層を有する積層体よりなり、開口部を
画定するスコアが外面側に形成された蓋本体と、該スコ
アの内側の小孔を通って鋲止された熱可塑性樹脂よりな
る開口用タフ゛を備えた易開口性蓋を製造する順送り装
置であって、該装置は、該積層体のウェブに該小孔を形
成する装置を備える第１のステーション、該小孔の外但
］］の該ウェブの外面側に、該スコアを該金属箔層（つ
肉厚途中まで形成する装置を備える第２のステー・／ヨ
ン、本体と突起部よりなるタフ゛ブランクを、該突起部
の軸線が該小孔の中心を通るよう位置決めす止するだめ
の、該所定面に対応する内径を有する筒体と、該筒体の
内部を摺動可能なポンチを有する鋲止装置、および頭部
を該ウェブの内面層に熱融着する装置を備える第３のス
テーション；もしくは頭部と突起部よりなる鋲止体を、
該突起部すの軸線が該小孔の中心を通るよう位置決めす
る装置、および該突起部を該小孔に挿入する装置を備え
る第３のステーション、該突起部をタブ本体７０ランク
に熱融着して該開口用タフ゛を形成し、力・つ該頭部を
該ウェブの内面層に熱融着する熱融着装−を備える第４
のステーション、および該開口用タフ゛が鋲止された蓋
本体を該ウェブから打抜く装）置を備える第４もしくは
第５のステーションを（ｌｆ打えることを特徴とする易
開口性蓋製造装置を提供するものである。さらに本発明
は、金属箔層と熱融着性樹脂よシなる内面層を有する積
層体よりなり、開口部を画定するスコアが外面側に形成
された蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通って鋲止さ
れた熱可塑性樹脂よシなる開口用タブを備えた易開口性
蓋を製造する装置であって、該装置は、該積層体より形
成された蓋本体ブランクに該小孔を形成する装置を備え
る第１のステーション、該小孔の外側の該蓋本体ブラン
クの外面側に、該スコアを該金属箔層の肉厚途中まで形
成する装置を備える第２のステーション、本体と突起部
よりなるタブブランクを、該突起部の軸線が該小孔の中
心を通るよう位置決めする装置、該突起部を該小孔に挿
入する装置、該突出部先端を所定面内に押拡げ、頭部を
形成して鋲止するだめの、該所定面に対応する内径を有
する筒体と、該筒体の内部を摺動可能なポンチを有する
鋲止装置、および該頭部を該ウェブの内面層に熱融着す
る装置を備える第３のステーション；もしくは頭部と突
起部よりなる鋲止体を、該突起部の軸線が該小孔の中心
を通るよう位置決めする装置、および該突起部を該小孔
に挿入する装置を備える第３のステーション、該突起部
をタブ本体ブランクに熱融着して該開口用タブを形成し
、かつ該頭部を該蓋本体ブランクの内面層に熱融着する
熱融着装置を備える第４のステーションを備えることを
特徴とする易開口性蓋製造装置を提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。

第９図、第１０図は積層体９のウェブ１９から、順送り
によってスコアの形成、第４図に示すタブブランク６′
を用いてのタブの鋲止および蓋本体の打抜きを行なって
、第１図に示すタイプの易開口性蓋１を製造する装置Ｍ
を示したものである。

ウェブ１９は前述のように金属箔層９ｃおよび熱融着性
樹脂よりなる内面層９ａを含んでいる。

金属箔９ｃはスコア７の引裂きを可能にするため若干の
剛性を有する必要があり、かつスコア７の形成が可能で
なければならず、そのために約４０μｍ以上、好ましく
は約６０μｍ以上の厚みを有することが望ましい。一方
開口初期にレバー支点近傍が容易に屈曲して、スコア７
の引裂きがスムースに行なわれるようにするため、また
経済性と、開口時の手指等の傷つき防止等を勘案して約
１５０μｍ以下、好ましくは約１２０μｍ以下であるこ
とが望ましい。内面層９ａは、厚すぎると開口時にスコ
ア７の引裂きが困難となり、薄すぎると容器本体とのヒ
ートシール強度が低下するので、約３０〜１５０μｍ１
好ましくに約４０〜１００μｍの厚さであることが望ま
しい。

コイル状に巻かれたウェブ１９は、固定クランプ２６ａ
および移動クランプ２６ｂを有するエアフィーダ２６に
よって引張られて、被イオフリール２０からフィードロ
ール２１、ルーブリケータロール２２（２２ａは絞シ加
工用潤滑液である）を通って上向し、デフレクタ−ロー
ル２３によって水平方向に曲げられ、内面層９ａを上面
にして、矢印Ｘ方向に、１ピツチ（隣接するステーショ
ン間の間隔）づつ間欠的に移動しながら、蓋成形機２４
に沿って通過する。

蓋成形機２４は、図の左側から順に、孔開はステーショ
ンＡ１ビード加エステージョンＢ１スコア形成ステーシ
ョンＣ１タブ鋲止ステーションＤおよび打抜きステーシ
ョンＥを備えており、クランク駆動のスライド２５の下
降に伴ない、小孔８の形成、ビード１０　ａ　ｒ　１０
　ｂの形成、スコア７の形成、および蓋本体５の打抜成
形が順送り操作によシ同時に行なわれる。タブ６の鋲止
も上記スライド２５の下降工程において行なわれる。

孔開はステーションＡには、ぎルスタ−２７に取付けら
れた下部グイセット２８に、パイロットホール２９形成
用ダイス３０ａおよび小孔８形成用ダイス３１ａが、ま
たスライド２５に取付けられた上部グイセット３２に、
パイロットホール形成用ポンチ３０ｂおよび小孔形成用
ポンチ３１ｂが着設されている。

ビード加工ステージョンＢには、ビード加工ポンチ３３
およびビード加ニゲイス３４が対向して設けられている
。スコア形成ステーションＣには、スコアリングダイ３
５とスコアリング用アンビル３６が設けられている。ス
コアリングダイ３５には、形成されるべき涙滴状のスコ
ア７と対応する形状の歯部（図示されない）が、長手方
向がウェブ１９の移行方向と直角方向になるように形成
されている。該歯部とアンビル３６が協同して、ウェブ
１９の外面側に、小孔８に近接し所定位置にスコア７を
形成する。

ウェブ１９は、エアフィーダ２６により、スコア７の形
成されるべき部分が、はぼ正確に該歯部の真上に位置す
るように送られる。しかし初期開口を可能にするために
は前述の如く、距離ｄが約０〜０．５　ｉｌｌになるよ
うにしなければならず、その’に−メＫ　ハ、ス：Ｉア
形成ステーションＣおよヒタフ鋲止ステーションＤにお
いて、小孔８に対してウェブ１９を高い精度（好ましく
は約２０μｍ以下）で位置決めを行なうことが望ましい
。その位置決めは、上部ダイセット３２に着設された複
数のパイロットビン３７および前記ノハイロットホール
２９によって行なわれる。

スコア７は金属箔層９Ｃの肉厚途中まで形成される。ス
コア７が内面層９ａまで達することは、ガスバリヤ−性
、耐圧性および耐落下衝撃性等を損なうので望ましくな
い。その深さは上記特性と、高開口性の見地から、肉厚
の３／１０乃至７／１０、好ましくは２Ａ乃至３１５の
範囲内にあシ、かり残厚が約２０μｍ以上、好ましくは
約３０μｍ以上となるようにすることが望ましい。

タブ鋲止ステーションＤにおいて、タブ６がウェブ１９
０所定位置に所定方向を向いて鋲止される。タブブラン
ク６′はウェブ１９の移送方向と同一方向に延びる第１
のタブフィーダ３８によって、突起部６’ｂを上向きに
して、矢印Ｙ方向に移送された後、タブ鋲止ステーショ
ンＤにおいてウェブ１９の移送方向と直角に延びる第２
のタブフィーダ３９に移される。第２のタブフィーダ３
９はグンシャー３９ａと、図示されないガイドを設けら
れたレール３９ｂを備えている。そして小孔８が鋲止ス
テーションＤに達すると同時に、タブブランク６″はノ
ッシャー３９ａによって、急速に突起部６’ｂが小孔８
の真下に達するまで移送される。

なお、タブブランク６′は、第１のタブツイータゝ３８
を移送中、必要に応じ（例えば内容物がホットパックさ
れる場合）ホットエア加熱などによって予熱（例えば当
該樹脂の融点よシ若干低い温度まで）される。

鋲止ステーションＤのウェブ１９の下側には、第１１図
、第１２図に示される、主部４０ａ（第１３図）が電気
絶縁性材料（例えばベークライト）よりなるアンビル４
ｏが配設されている。アンビル４０の上面には、電気絶
縁性材料よシなる、内側面４１ｇがタップランク６′の
本体６１　ａの突起部６’ｂ側の側周面６′ａ、と対応
する形状を有する位置決めブレート４１が、側周面６′
ａ１と内側面４１ａが係着した状態において、突起部６
’ｂの軸線が小孔８の中心を通るように、すなわち両者
が整列するように固設されている。従ってタフリイーグ
３９によって位置決めプレート４１に、その側周面６′
ａ１を係着されたタブブランク６′は、突起部６’ｂが
小孔８と整列するように正確に位置決めされて、後述の
アノビル４０の上昇によって突起部６′ｂの小孔８への
円滑な挿通が可能となる。

アンビル４０は図示されない駆動機構（例えばエアシリ
ンダー）によって、スライド２５の昇降に同期して昇降
可能に構成されている。

第１３図、第１４図に示すように、アンビル４１の上部
の、装着されたタブブランク６′の突起部６’ｂにほぼ
対応する位置に、高周波誘導加熱コイル４２が内設され
ている。々お４３は磁束密度を高めるための磁芯（例え
ばフェライトよりなる）である。さらにアンビル４０に
対向して、ウェブ１９の上側には、筒体４４ａ１ポンチ
４．４　ｂおよび筒体４４ａをポンチ４４ｂに対してバ
イアスするスプリング４４ｃを備えた鋲止装置４４が、
図示されない駆動機構（例えばポンチ４４ｂを駆動する
エアシリンダー）により、スライド２５の昇降に同期し
て昇降可能に配設されている。筒体４４ａの円径は形成
されるべきタブの頭部６ｙ（第１４図参照）の外径に等
しく定められており、かつスコア７と頭部６ｙ間の前述
の距離ｄが約０〜０．５調になるように、筒体４４ａは
配設されている。

アノビル４０にタブブランク６′が装着されると直ちに
、アノビル４０は上昇して、第１３図に示されるように
、小孔８に突起部６’ｂが挿通される。

その後直ちに第１４図に示すように、鋲止装置４４が下
降して、筒体４１ａの下面がウェブ１９に接触するとほ
ぼ同時に、ポンチ４．４　ｂがさらに下降して、突起部
６’ｂを押圧して頭部６ｙを形成して、ウェブ１９に鋲
止された開口用タブ６が形成される。頭部６ｙが形成さ
れ、ポンチ４４ｂが下死点に達すると同時に、図示され
ない位置センサを介して加熱コイル４２が付勢されて、
ウェブ１９の金属箔層９ｃが誘導加熱される。この誘導
加熱による昇温は、特に小孔８近傍において大きく、頭
部６ｙとウェブの内面層９ａは熱融着されて、熱融着部
９ａ１が形成され、密封性が確保される。

次いで加熱コイル４２を消勢し、加熱コイル４２内を貫
流する冷却水４２ａによって冷却されて、熱融着部９ａ
ｌが固化した後、アンビル４゜および鋲止装置４４を夫
々、原位置まで下降および上昇させる。抑圧による頭部
６ｙ形成時間、加熱コイルの付勢時間および冷却時間は
例えば、夫夫０．１秒、０．２秒および０．２秒である
。

打抜きステーションＥにおいて、対向するポンチ４５と
ダイス４６により、ウェブ１９の打抜きと同時に浅絞り
加工（特に浅い場合は張出し加工でもよい）が行なわれ
、蓋本体５が形成されて、易開口性蓋１が製造される。

４７は打抜き孔である。

なお、この実施例の場合には、ステーションＤとＥの間
に遊びのステーションＦが設けられている。ステーショ
ンＦにおいて、熱融着部９ａ１の良否判別等の検査を行
なってもよい。

前記の熱融着のための加熱は、高周波誘導加熱によるこ
となく、他の方法によって行なってもよい。例えばポン
チ４４ｂ内にヒータを内蔵することによって、伝熱加熱
によって行なってもよい。

まだＩフチ４４ｂを超音波ホーンとして超音波発振器に
よって付勢することにより、突起部６’ｂの押潰、しに
よる頭部６ｙの形成と、熱融着を同時に行なってもよい
。

第５図に示すタイプのタブ本体ブランク６“ａと鋲止体
６″ｂの鋲止は、例えば第１５図、第１６図に示すよう
にして行なわれる。第１５図に示すように、鋲止体挿入
ステーションＤ’　（第９図のステーションＤを用いる
ことができる）の、内面層９ａを上向きにして送られる
ウェブ１９の上方に、停止したウェブ１９の小孔８の中
心と軸線が整列する位置に、鋲止体案内シリンダー６０
と鋲止体挿入スクリュー６１を設け、案内／リング−６
０内を下降してきた鋲止体６“ｂを、スクリュー６１の
回転によって小孔８に挿入する。

次いで熱融着ステーションＦ’（第９図の、ステーショ
ンＦを用いることができる。ただしこの場合アンビル４
０はステー７ヨンＦの下方に設ケラレ、笛２のタブフィ
ーダ３９はステーションＦに向ッて延びている。）にお
いて、アノビル４０上に、位置決めプレート４１によっ
て位置決めされたタブ本体ブランク６“ａが上昇し、同
時にウェブ１９の上方に設けられ、下面に鋲止体６〃ｂ
に対応する形状の四部６２ａを有する押圧体６２が下降
し、鋲止体６“ｂはタブ本体ブランク６”ａの孔部６“
ａ′内に嵌入される。そして鋲止体６”ｂとタブ本体ブ
ランク６“ａは押圧され、同時に高周波誘導加熱コイル
４２が付熱されて、両者は熱融着され、また鋲止体６“
ｂとウェブ内面層９ａの間に、熱融着部９ａｌが形成さ
れて、鋲止が行なわれる。上記以外の工程は、第９図、
第１Ｏ図について述べた第４図のタブブランク６′を用
いて蓋１を製造する方式と同様である。

第１７図は、予め積層体９より形成された、周縁ビード
部５′ｂ１を有するフランジ部ｓ／ｂを備えた蓋本体ブ
ランク５′をターレット上で移動しながら、スコア部の
形成および開口用タブの鋲止を行なう装置Ｎを示したも
のである。図において、５０は蓋本体送入ターレット（
以下送入ターン。

トとよぶ）、５１は易開口性蓋形成ターレット（以下蓋
形成ターレットとよぶ）、５２は送出り−レットであり
、何れも同期して以下に述べる各ステーションにおいて
停止するように、矢印方向に間欠回転運動を行なう。

送入ターレット５０には、円周方向に沿い複数個（図で
は４個）の、透孔５０ａが等間隔に設けられており、透
孔５０ａの上部周縁に沿い、蓋本体ブランク５′のフラ
ンツ部５′ｂ（第１図のフランツ部５ｂに対応する）を
載置可能な棚部５０ｂが形成されている。蓋本体ブラン
ク５′は、送入ターレット５０の停止時に、ステーショ
ンＧ上の図示されないシーートから、落下して透孔５０
ａに内面側を上にして送入される。−力差形成ターレッ
ト５１にも円周方向に沿い等間隔に複数個（図では４個
）の孔部５１ａが形成されており、送入ステーションＨ
において、孔部５１．　ａは透孔５０ａの直上に位置す
るように形成されている。孔部５１ａの側壁にはスプリ
ング５４によってバイヤスされた複数の（図では３個）
爪部５３が設けられている。

送入ステーションＨにおいて、各ターレット５０．５１
，５２が停止した状態において、透孔５０ａは対応する
孔部５１ａの真下に位置する。

そして図示されない押上具を上昇させると、蓋本体ブラ
ンク５′も上昇して爪部５３に係合し、孔部５１ａに収
納されて位置決めされる。

蓋形成ターレット５１には、送入ステーションＨの下流
に順次、孔開はステーション■、スコア加エステージョ
ンＪ１タブ鋲止ステーションにおよび送出ステーション
Ｌが設けられている。孔開はステーションＩには、図示
されない、小孔８およびビード部１０ａ、ｉｏｂ形成用
のダイス、およびビード１０ａｙｌＯｂ形成用のポンチ
と該ポンチに設けられだ透孔を挿通する小孔８形成用の
ポンチが配設されていて、小孔８およびビード１０ａ。

１０ｂが同時に形成される。

ステーションＪにも、第９図に示すスコアリングダイ３
５およびアンビル３６と同様な、グイおよびアノビル（
図示されない）が配設されており、長手方向が半径方向
に延びるスコア７が形成される。ステーションＫにも、
第９図に示すアノビル４０および鋲止装置４４と同様な
アンビルおよび鋲止装置（図示されない）が配設されて
おり、第１および第２のタブフ（−ダ３Ｂおよび３９か
らフィードされるタブブランク６′は、第９図の場合と
同様にして、位置決め、突起部６’ｂの小孔８への挿通
、突起部６′ｂの押潰しによる頭部６ｙの形成、および
熱融着部９ａ１の形成が行なわれる。

頭部６ｙおよび熱融着部９ａ１の形成を同時に行なう超
音波ホーンを設けてもよいこと等は、前記と同じである
。またタブ鋲止ステーションにの代りに、第１５図、第
１６図に示す鋲止体挿入ステーションＤ′および熱融着
ステーション？を設けて、前述と同様にしてタブ本体ブ
ランク６″ａと鋲止体６″ｂより、鋲止されたタブ６を
形成してもよい。

以上のようにして製造された易開口性蓋１′は送出ステ
ーションＬにおいて、図示されない押下具によって押下
げられ、送出ターレット５２の係合凹部５５に落下係合
して、矢印方向に運ばれ、シュート５６を通って次工程
に送出される。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えば内面層９ａが下面になるようにして、スコア形成
、タブ鋲止等が行なわるタイプの装置であってもよい。

また第６Ｍに示するフルオープンタイプの易開口性蓋１
１の製造にも適用しうろことはいうまでもない。なお、
この場合は周縁ビード部１５ｂは、蓋本体打抜き形成時
に同時に形成される。

本発明の装置は、熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを鋲
止された第１図、第６図に示すタイプの易開口性蓋を、
連続的に多量生産できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置によって製造される易開口性蓋の
第１の例の平面図、第２図は第１図の蓋によって容器本
体を密封した状態を示す、図面であって、蓋が第１図の
■−■線に沿って切断された縦断面図、第３図は第２図
のＲ部の拡大図面、第４図および第５図は夫々、第１図
の蓋の開口タブを鋲止によって形成する直前の状態の、
第１および第２の例を示す要部拡大縦断面図、第６図は
本発明の装置によって製造される易開口性蓋の第２の例
の平面図、第７図は第６図の蓋によって容器本体を密封
した状態を示す図面であって、蓋が第６図の■−■線に
沿って切断された縦断面図、第８図は第７図の８部の拡
大図面、第９図は本発明の第１の実施例であって、第４
図に示されるタブブランクの鋲止が行なわれる装置の正
面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線からみだ平面図、第
１１図および第１２図は、夫々、第９図の装置における
タブブランク位置決め装置の平面図および正面図、第１
３図、第１４図は第９図の装置におけるタブ鋲止装置お
よび熱融着装置を示す縦断面図であって、第１３図は鋲
止直前の状態を示す図面、第１４図は鋲止直後の状態を
示す図面、第１５図、第１６図は第５図に示すタイプの
タブ本体ブランクと鋲止体によって、鋲止されたタブを
形成する工程を示す縦断面図であって、第１５図は鋲止
体がウェブに挿入された状態を示す図面）第１６図は熱
融着が終了した状態を示す図面、第１７図は本発明の第
２の実施例である装置の概略平面図である。１’　、　１’　、　１１・・・易開口性蓋、５．１５
・・・蓋本体、５′・・・蓋本体ブランク、６　、、１
６・・・開口用タブ、６ｙ・・・頭部、６′・・・タブ
ブランク、６′ａ・・・本体、６’ｂ・・・突起部、６
１Ｉａ・・・タブ本体ブランク、６″ｂ・・・鋲止体、
６“ｂｌ・・・頭部、６″ｂ２・・・突起部、７゜１７
・・・スコア、８・・・小孔、９・・・積層体、９ａ・
・・内面層、９ｃ・・・金属箔層、１９・・・ウェブ、
３１ａ・・小孔形成用ダイス、３１ｂ・・・小孔形成用
ポンチ、３５・・・スコアリンググイ、３６・・・スコ
アリングアンビル、４１・・・位置決めプレート、４２
・・・高周波誘導加熱コイル、４４・・・鋲止装置、４
４ａ・・・筒体、４４ｂ・・・ポンチ、４５・・ポンチ
、４６・・・ダイス、Ａ、Ｉ・・・孔開ケステーション
、Ｃ，Ｊ・・・スコア形成ステーション、Ｄ、Ｋ・・・
タブ鋲止ステーション、Ｅ・・・打抜きステーション、
Ｍ・・・順送り易開口性蓋製造装置、Ｎ・・・ターンッ
ト式易開口性蓋製造装置、Ｄ′・・・鋲止体挿入ステー
ション、ビ・・熱融着ステーションＯ第３図ら第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属箔層と熱融着性樹脂よシなる内面層を有する
積層体よシなり、開口部を画定するスコアが外面側に形
成された蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通って鋲止
された熱可塑性樹脂よシなる開口用タブを備えた易開口
性蓋を製造する順送り装置であって、該装置は、該積層
体のウェブに該小孔を形成する装置を備える第１のステ
ーション、該小孔の外側の該ウェブの外面側に、該スコ
アを該金属箔層の肉厚途中まで形成する装置を備える第
２のステーション、本体と突起部よりなるタブブランク
を、該突起部の軸線が該小孔の中心を通るよう位置決め
する装置、該突起部を該小孔に挿秒入する装置、該突掛部先端を所定面内に押拡げ、頭部を
形成して鋲止するだめの、該所定面に対応する内径を有
する筒体と、該筒体の内部を摺動可能なポンチを有する
鋲止装置、および該頭部を該ウェブの内面層に熱融着す
る装置を備える第３のステーション、および該開口用タ
ブが鋲止された蓋本体を該ウェブから打抜く装置を備え
る第４のステーションを備えることを特徴とする易開口
性蓋製造装置。
（２）金属箔層と熱融着性樹脂よシなる内面層を有する
積層体よシなシ、開口部を画定するスコアが外面側に形
成された蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通って鋲止
された熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備えた易開口
性蓋を製造する順送り装置であって、該装置は、該積層
体のウェブに該小孔を形成する装置を備える第１のステ
ーション、２のステーション、頭部と突起部よりなる鋲
止体を、該突起部の軸線が該小孔の中心を通るよう位置
決めする装置、および該突起部を該小孔に挿入する装置
を備える第３のステーション、該突起部をタブ本体ブラ
ンクに熱融着して該開口用タブを形成し、かつ該頭部を
該ウェブの内面層に熱融着する熱融着装置を備える第４
のステーション、および該開口用タブが鋲止された蓋本
体を該ウェブから打抜く装置を備える第５のステーショ
ンを備えることを特徴とする易開口性蓋製造装置。
（３）金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有する
積層体よりなり、開口部を画定するスコアが外面側に形
成された蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通って鋲止
された熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備えた易開口
性蓋を製造する装置であって、該装置は、該積層体より
形成された蓋本体ブランクに該小孔を形成する装置を備
える第１のステーション、該小孔の外側の該蓋本体ブラ
ンク外面側に、該スコアを該金属箔層の肉厚途中まで形
成する装置を備える第２のステーション、本体と突起部
よりなるタブブランクを、該突起部の軸線が該小孔の中
心を通るよう位置決めする装置、該突起部を該小孔に挿
入する装置、該突出部先端を所定面内に押拡げ、頭部を
形成して鋲止するだめの、該所定面に対応する内径を有
する筒体と、該筒体の内部を摺動可能なポンチを有する
鋲止装置、および該頭部を該蓋本体ブランクの内面層に
熱融着する装置を備える第３のステーションを備えるこ
とを特徴とする易開口性蓋製造装置。
（４）金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有する
積層体よりなり、開口部を画定するスコアが外面側に形
成された蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通って鋲止
された熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備えた易開口
性蓋を製造する装置であって、該装置は、該積層体より
形成された蓋本体ブランクに該小孔を形成する装置を備
える第１ノステーシヨン、該小孔の外側の該蓋本体ブラ
ンクの外面側に、該スコアを該金属箔層の肉厚途中先で
形成する装置を備える第２のステーション、頭部と突起
部よりなる鋲止体を、該突起部の軸線が該小孔の中心を
通るよう位置決めする装置、および該突起部を該小孔に
挿入する装置を備える第３のステーション、および該突
起部をタブ本体ブランクに熱融着して該開口用タブを形
成し、かつ該頭部を該蓋本体ブランクの内面層に熱融着
する熱融着装置を備える第４のステーションを備えるこ
とを特徴とする易開口性蓋製造装置。