JPS6056530A - 配向ポリエステルフイルム - Google Patents
配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6056530A JPS6056530A JP58166158A JP16615883A JPS6056530A JP S6056530 A JPS6056530 A JP S6056530A JP 58166158 A JP58166158 A JP 58166158A JP 16615883 A JP16615883 A JP 16615883A JP S6056530 A JPS6056530 A JP S6056530A
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- Japan
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- film
- calcium carbonate
- kaolinite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平滑で滑り性および耐摩耗性に優れ、かつ粗
大Ｉｒ（手数が・少い配向ポリエステルフィルムに関す
るものである。
大Ｉｒ（手数が・少い配向ポリエステルフィルムに関す
るものである。
一般にポリエチレンテレツクレートに代入されるごとき
ポリニスデルは、その優れた物理的および化学的諸特性
の故に、繊維用、成型品用の他磁気テープ用、写真用、
コンデンザー用、包装用なとのフィルム用としても多Ｊ
ｉＩＩの用途で広く用いられている。これらのフィルム
用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特性
はフィルｌ、の製造工程および各用途における加重Ｉ−
，Ｉ ｌ”Ｉ！、の作業ｉ４１の良否、さらにはその製
品品質の良否を左右する大きな要因となっている。また
、該フィルムはＭ’ｔ１が低下したり電気特性の低Ｆを
きたしたりするので好ましない。特にポリニスデルフィ
ルｌ、表面に磁性層を引布し磁気テープとして用いる場
合には、フィルム中に１１大粒子か存在すると磁性層塗
布後においても磁性層表面に突起部か生じ、磁気テープ
を走行させた時に磁気ヘラｌ”との間にスペーシングロ
スが生じ、磁気信号の欠落、す／、ｉわぢドロップアウ
ト欠点につながるので、ｘｌを人枝子数を出来るたけ少
くする必要がある。
ポリニスデルは、その優れた物理的および化学的諸特性
の故に、繊維用、成型品用の他磁気テープ用、写真用、
コンデンザー用、包装用なとのフィルム用としても多Ｊ
ｉＩＩの用途で広く用いられている。これらのフィルム
用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特性
はフィルｌ、の製造工程および各用途における加重Ｉ−
，Ｉ ｌ”Ｉ！、の作業ｉ４１の良否、さらにはその製
品品質の良否を左右する大きな要因となっている。また
、該フィルムはＭ’ｔ１が低下したり電気特性の低Ｆを
きたしたりするので好ましない。特にポリニスデルフィ
ルｌ、表面に磁性層を引布し磁気テープとして用いる場
合には、フィルム中に１１大粒子か存在すると磁性層塗
布後においても磁性層表面に突起部か生じ、磁気テープ
を走行させた時に磁気ヘラｌ”との間にスペーシングロ
スが生じ、磁気信号の欠落、す／、ｉわぢドロップアウ
ト欠点につながるので、ｘｌを人枝子数を出来るたけ少
くする必要がある。
磁気テープとして用いる場合には、滑り性や耐ＩＩ耗性
も極めて重要な特性である。たとえば滑り１′１や耐／
％耗１！１か悪いと、磁性層塗布時におけるコーティン
グ１．１−ルきフィルト表面との摩擦およびＪＩ／：耗
が極めて７２にシく、そのためフィルム表面へのしわお
Ｊ、び擦り傷が発生しやすくなる。
も極めて重要な特性である。たとえば滑り１′１や耐／
％耗１！１か悪いと、磁性層塗布時におけるコーティン
グ１．１−ルきフィルト表面との摩擦およびＪＩ／：耗
が極めて７２にシく、そのためフィルム表面へのしわお
Ｊ、び擦り傷が発生しやすくなる。
また、磁性ＫＬｊ塗貞１後のフィルン、をスリットして
オーディオ、ビデＡＩ：たは二ｌンビューター用テープ
等に加＝１ニした後でも、リールやカセット等からの引
き出し、右さ−にげその他の操作の際に、多くのガイド
部、再生ヘッド等との間に摩擦および摩耗が考−しく生
じ、擦り傷、歪の発生さらにはポリエステルフィルム表
面の削れ等にＪ、る白粉状物質を析出させる結果、ドロ
シアウドの大きな要因となることが多い。
オーディオ、ビデＡＩ：たは二ｌンビューター用テープ
等に加＝１ニした後でも、リールやカセット等からの引
き出し、右さ−にげその他の操作の際に、多くのガイド
部、再生ヘッド等との間に摩擦および摩耗が考−しく生
じ、擦り傷、歪の発生さらにはポリエステルフィルム表
面の削れ等にＪ、る白粉状物質を析出させる結果、ドロ
シアウドの大きな要因となることが多い。
さらに、磁気シーブとして用いる場合には表面か平４′
）であると−二が要求される。特にビデオ用途において
は、高画質化のための重要な特性として＋ｌｒ場から要
求か強まっている。
）であると−二が要求される。特にビデオ用途において
は、高画質化のための重要な特性として＋ｌｒ場から要
求か強まっている。
一般にフィルム表面の滑り性および耐摩耗性の改良には
、フィルム表面に凹凸を付Ｊｊする事によりガイドロー
ル等との間の接触面積を減少せしめる方法が採用されて
おり、フィルム１皇料に用いる高分子の触媒残渣から不
溶性の杓子を析出せしめる方法や、不活性無機粒子を７
へ加せしめる方法等が用いられている。これら口料高分
子の粒子はその大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
人であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデオ
用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体がド
ロップアウト等の欠点発生の原因ともなりうるため、フ
ィルム表面の凹凸は出来るだけ微細である必要があり、
相反する物性を同時に満足すべき要求かなされているの
が現状である。
、フィルム表面に凹凸を付Ｊｊする事によりガイドロー
ル等との間の接触面積を減少せしめる方法が採用されて
おり、フィルム１皇料に用いる高分子の触媒残渣から不
溶性の杓子を析出せしめる方法や、不活性無機粒子を７
へ加せしめる方法等が用いられている。これら口料高分
子の粒子はその大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
人であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデオ
用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体がド
ロップアウト等の欠点発生の原因ともなりうるため、フ
ィルム表面の凹凸は出来るだけ微細である必要があり、
相反する物性を同時に満足すべき要求かなされているの
が現状である。
本発明者らは、特に近イ１′磁気記録の高密度化が一段
と促進され、テープ用ベースフィルムの平滑性、滑り性
、耐摩耗性および粗大粒子−数代下等の改良が要求され
つつある吠況下に鑑み、鋭ｘ１倹８・ｊの結果本発明に
到達したものである。すなわち本発明は、主たる繰り返
し単位かエチレンテレフタレートからなるポリニスデル
中に、平均粒径が０．０５〜０．８７ｚｍのカオリナイ
トおよび炭酸カルシラノ、を下記（１）〜（１■）式を
同時に満足する量を含有してなる配向ポリエステルフィ
ルムである。
と促進され、テープ用ベースフィルムの平滑性、滑り性
、耐摩耗性および粗大粒子−数代下等の改良が要求され
つつある吠況下に鑑み、鋭ｘ１倹８・ｊの結果本発明に
到達したものである。すなわち本発明は、主たる繰り返
し単位かエチレンテレフタレートからなるポリニスデル
中に、平均粒径が０．０５〜０．８７ｚｍのカオリナイ
トおよび炭酸カルシラノ、を下記（１）〜（１■）式を
同時に満足する量を含有してなる配向ポリエステルフィ
ルムである。
７０≦ｌ） Ｘ Ａ≦１００ （１・・・・・・・・・
・・−・・・川（Ｉ）１００ （１≦Ａ −１−Ｂ≦１
００００・・・・・・・・・（ＩＩ）０．１≦Ｉｓ ／
Ａ≦２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・（ＩＩＩ）［式中、１）は炭酸カルシウムの１
ＬｉｓＪ Ｋｎ 径（μｍ）、Ａは炭酸カルシウムの含
有ｍ （ｐｐｍ） 、Ｂはカオリリ・イＩ・の含佇Ｊル
（ｐｐｍ）を示す。コ本発明の配向ポリエステルフィル
ムは、すぐれた表面平滑性、滑り性および耐摩耗性を有
し、擦り傷および白粉発生量が著しく少（、かつ粗大粒
子数が少いという特徴をイ１゛シており、磁気テープ用
ベースフィルムきして特に好適である。
・・−・・・川（Ｉ）１００ （１≦Ａ −１−Ｂ≦１
００００・・・・・・・・・（ＩＩ）０．１≦Ｉｓ ／
Ａ≦２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・（ＩＩＩ）［式中、１）は炭酸カルシウムの１
ＬｉｓＪ Ｋｎ 径（μｍ）、Ａは炭酸カルシウムの含
有ｍ （ｐｐｍ） 、Ｂはカオリリ・イＩ・の含佇Ｊル
（ｐｐｍ）を示す。コ本発明の配向ポリエステルフィル
ムは、すぐれた表面平滑性、滑り性および耐摩耗性を有
し、擦り傷および白粉発生量が著しく少（、かつ粗大粒
子数が少いという特徴をイ１゛シており、磁気テープ用
ベースフィルムきして特に好適である。
本発明における配向ボリニＬステルフィルムの特徴は、
０．０５〜０．８７１ｍのカオリナイトと炭酸カルシウ
ムとを特定ｌｊずつ併用する点にある。
０．０５〜０．８７１ｍのカオリナイトと炭酸カルシウ
ムとを特定ｌｊずつ併用する点にある。
すでにフィルム表面の滑り性や耐摩耗性を向」二さ仕る
ために、粒子径の異なる２種類の不活性無機粒子を添加
せしめる方法か有効であることが知られている。中でも
粒子径の小さなツノ］リナイトと粒子径の大きな炭酸カ
ルシウムとを（３１川する方法が特にすぐれていること
が知られている。Ｕｌｌｌかにこれらの方法は滑り性や
耐摩耗性を向−１−させる手段としては有効であるが、
従来公知の方法では表面の平滑性が高度に高く、かつ粗
大粒子数が少ないという特性をも同時に満足させること
は困難である。
ために、粒子径の異なる２種類の不活性無機粒子を添加
せしめる方法か有効であることが知られている。中でも
粒子径の小さなツノ］リナイトと粒子径の大きな炭酸カ
ルシウムとを（３１川する方法が特にすぐれていること
が知られている。Ｕｌｌｌかにこれらの方法は滑り性や
耐摩耗性を向−１−させる手段としては有効であるが、
従来公知の方法では表面の平滑性が高度に高く、かつ粗
大粒子数が少ないという特性をも同時に満足させること
は困難である。
本発明における限定された条件を選ぶことにより、初め
て上記のような相反するフィルム特性を同時に満足する
ことができる。特に粗大粒子数は、炭酸カルシウムの粒
子径と添加１１１の２要因の影響を極めて大きく受け、
両特性を最適化することが重要であることを見い出し本
発明を完成したものである。
て上記のような相反するフィルム特性を同時に満足する
ことができる。特に粗大粒子数は、炭酸カルシウムの粒
子径と添加１１１の２要因の影響を極めて大きく受け、
両特性を最適化することが重要であることを見い出し本
発明を完成したものである。
本発明において、配向ポリエステルフィルムを４Ｘ７
成するポリエステルは主たる繰り返し＋１１１位の８（
）モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルであり、他の措成成分としてはこれき共重合しｉ
Ｕるジカルボン酸類、グリコール類、Ａ−１７カルボ／
酸類等の成分を２０モル％未イー１７共重合させたもの
でもよい。なお、配向フィルムとしζは’−ｒＸＩｔ配
向フィルムか特に好適である。
成するポリエステルは主たる繰り返し＋１１１位の８（
）モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルであり、他の措成成分としてはこれき共重合しｉ
Ｕるジカルボン酸類、グリコール類、Ａ−１７カルボ／
酸類等の成分を２０モル％未イー１７共重合させたもの
でもよい。なお、配向フィルムとしζは’−ｒＸＩｔ配
向フィルムか特に好適である。
本発明において添加すべきカオリナイトおよび炭１１各
カルシウム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．８／１ｍ
の範囲か必要であり、０．２〜０．５μｍがより好まし
い。
カルシウム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．８／１ｍ
の範囲か必要であり、０．２〜０．５μｍがより好まし
い。
０．０５／１ｍ未宿では、滑り性および耐摩耗性向上効
果が不充分となるので好ましくない。逆に０．８ｔｉ
ｍを越えると、ｌ：ｉり性および耐Ｉｑ−耗性向上効果
が頭打ちになり、その土に表面平滑性が悪化し、なおか
つ／ ｉｌｌ大拉了数が増加するので好ましくない。
果が不充分となるので好ましくない。逆に０．８ｔｉ
ｍを越えると、ｌ：ｉり性および耐Ｉｑ−耗性向上効果
が頭打ちになり、その土に表面平滑性が悪化し、なおか
つ／ ｉｌｌ大拉了数が増加するので好ましくない。
炭ｒａ力ルシウ！・の含有ｌ１１Ａ （ｐｐｍ）は平均
粒径Ｄ（ｌｚ＋ｎ）とのδＩＩ合Ｕ・において決定する
必要があり、（Ｉ）式で示したごとくＡとＤとの積か７
０〜１０００の範囲を１．’Ｊｌジぶ必要がある。１０
０〜８００の範囲か特に好よしい。７０未満ては、滑り
性やｌｉ＋摩耗性の向−Ｌ効果が不充分となるので好ま
しくない。逆に１０００を越えると、添加した粒子の凝
集が増大し、粗大粒子数か増加するので好ましくない。
粒径Ｄ（ｌｚ＋ｎ）とのδＩＩ合Ｕ・において決定する
必要があり、（Ｉ）式で示したごとくＡとＤとの積か７
０〜１０００の範囲を１．’Ｊｌジぶ必要がある。１０
０〜８００の範囲か特に好よしい。７０未満ては、滑り
性やｌｉ＋摩耗性の向−Ｌ効果が不充分となるので好ま
しくない。逆に１０００を越えると、添加した粒子の凝
集が増大し、粗大粒子数か増加するので好ましくない。
カオリナイトの含有量１３（ｐｐｍ）は、炭酸カルシウ
ム含「量Ａ（ｐｐｍ）とのｉｌ１合せにおいて決定する
必要があり、（■）式で示したととくＡとＢとの合２［
量が１０００〜１０００ （ｌ ｐｐｍの範囲を選ぶ必
要かある。２．０００〜Ｇ Ｏ（１（Ｊ ｐＨｍの１ｌ
ｉｉ！樹が特に好ましい。
ム含「量Ａ（ｐｐｍ）とのｉｌ１合せにおいて決定する
必要があり、（■）式で示したととくＡとＢとの合２［
量が１０００〜１０００ （ｌ ｐｐｍの範囲を選ぶ必
要かある。２．０００〜Ｇ Ｏ（１（Ｊ ｐＨｍの１ｌ
ｉｉ！樹が特に好ましい。
１０００ ＰＰＩｎ未満では、滑り性や耐摩耗性の向り
効果が不充分となるので好ましくない。逆に１００００
ｐｐｍを越えると、滑り性および耐１７耗性向上効果
か頭打ちになり、その上に表面平滑性が悪化しなおかつ
１■大粒子数か増加するので好ましくない。
効果が不充分となるので好ましくない。逆に１００００
ｐｐｍを越えると、滑り性および耐１７耗性向上効果
か頭打ちになり、その上に表面平滑性が悪化しなおかつ
１■大粒子数か増加するので好ましくない。
また（ＩＩＩ）式を示したごと＜ Ｂ ／ Ａの比は、
０．１〜２５の範囲を選ぶ必要がある。０．２〜２０の
範囲か特に好ましい６０．１未満では、耐摩耗性が低下
するので好ましくない。逆に２５を越えると、粗大粒子
数が多くなるので好ましくない。
０．１〜２５の範囲を選ぶ必要がある。０．２〜２０の
範囲か特に好ましい６０．１未満では、耐摩耗性が低下
するので好ましくない。逆に２５を越えると、粗大粒子
数が多くなるので好ましくない。
」ユ記（Ｉ）〜（［１＞式は同時に満足させる必要があ
る。
る。
カオリナイトと炭酸カルシウムとの平均粒径のＭ１合せ
は０．０５〜０．８μｍの範囲のものを用いれば特に限
定はなく、実質的に同じ平均粒径のものを用いてもよい
。また、平均粒径の異なったものを用いる場合は ｓｌ
ｉ均粒径の大きい成分としてカオリナイトおよび炭酸カ
ルシウムのどちらを選んでもかまわない〜つしかし、よ
り平滑な表面が得られかつ粗大粒子数がより少くなるこ
とより、実質的に同じ平均ｉ（Ｌ径のものを用いるかあ
るいは平均粒径の大きい方にカオリナイトを用いる組合
せが特に好ましい。
は０．０５〜０．８μｍの範囲のものを用いれば特に限
定はなく、実質的に同じ平均粒径のものを用いてもよい
。また、平均粒径の異なったものを用いる場合は ｓｌ
ｉ均粒径の大きい成分としてカオリナイトおよび炭酸カ
ルシウムのどちらを選んでもかまわない〜つしかし、よ
り平滑な表面が得られかつ粗大粒子数がより少くなるこ
とより、実質的に同じ平均ｉ（Ｌ径のものを用いるかあ
るいは平均粒径の大きい方にカオリナイトを用いる組合
せが特に好ましい。
本発明で用いられるカオリナイトおよび炭酸カルシウム
の種類は０．０５〜０．８７７ｍの範囲のものを用いれ
ば特に限定はなく、たとえば炭酸カルシウムとしては、
ＩＦ質炭酸カルシウム、σ質炭酸ｉＪルシウムおよび１
１）ｚ竹炭酸カルシウムのいずれを用いてもよい。これ
らの微粒子は表面処理をしないものを用いてもよいし、
表面処理したものを用いてもよい。さらに分散助剤や凝
集防止剤の使用の有無も特に限定されない。
の種類は０．０５〜０．８７７ｍの範囲のものを用いれ
ば特に限定はなく、たとえば炭酸カルシウムとしては、
ＩＦ質炭酸カルシウム、σ質炭酸ｉＪルシウムおよび１
１）ｚ竹炭酸カルシウムのいずれを用いてもよい。これ
らの微粒子は表面処理をしないものを用いてもよいし、
表面処理したものを用いてもよい。さらに分散助剤や凝
集防止剤の使用の有無も特に限定されない。
なおここに言う平均粒径とは、スト−クスの式に基づい
て算出された等価球形粒度分布の積算５０％点における
径をさす。本発明における内刃すリーイトおよび炭酸カ
ルシウムのポリエステル中への添加方法は、該ポリエス
テル製造過程における任意の段階で添加することができ
るが、初期縮合反応が終了するまでに添加するのが１１
ｆに好ましい。
て算出された等価球形粒度分布の積算５０％点における
径をさす。本発明における内刃すリーイトおよび炭酸カ
ルシウムのポリエステル中への添加方法は、該ポリエス
テル製造過程における任意の段階で添加することができ
るが、初期縮合反応が終了するまでに添加するのが１１
ｆに好ましい。
また、ポリエステル製造過程へのカオリナイトおよび炭
酸カルシウムの添加方法はスラリー状および粉末状のい
ずれの状態で添加してもよいか、杓子の飛散防止、供給
精度や１Δ１−性の向」−などの点からスラリー状とし
て分散させて添加するのか好ましく、特にＥＧスラリー
として添加するのか好ましい。スラリー状に分散させる
１２１合には、それぞれの粒子本来の一次粒子を出来る
限りｔｒｉ現するような均一な分散を行なう必要がある
。
酸カルシウムの添加方法はスラリー状および粉末状のい
ずれの状態で添加してもよいか、杓子の飛散防止、供給
精度や１Δ１−性の向」−などの点からスラリー状とし
て分散させて添加するのか好ましく、特にＥＧスラリー
として添加するのか好ましい。スラリー状に分散させる
１２１合には、それぞれの粒子本来の一次粒子を出来る
限りｔｒｉ現するような均一な分散を行なう必要がある
。
また所定の平均粒径の粒子を得るために、市販のカオリ
ナイトや炭酸カルシウムの粉（１Ｘ′処理やコ！ｊ整し
たスラリーの分級操作等を採用しでもかまわない。
ナイトや炭酸カルシウムの粉（１Ｘ′処理やコ！ｊ整し
たスラリーの分級操作等を採用しでもかまわない。
また該オイＩ子をスラリーとしてポリニスデル製造過程
へ３、添加する１９１合は、カオリナイトのスラリーと
炭酸カルシウムのスラリーとを同時に添加しても３Ｊ、
いし、にた別個に添加してもよいか、ポリニスデル製造
過程へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添
加するのが粗大粒子数を低下させる点より特に好ましい
方法である。
へ３、添加する１９１合は、カオリナイトのスラリーと
炭酸カルシウムのスラリーとを同時に添加しても３Ｊ、
いし、にた別個に添加してもよいか、ポリニスデル製造
過程へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添
加するのが粗大粒子数を低下させる点より特に好ましい
方法である。
粗大粒子数を増加させず、かつ表面平滑性に対して悪影
響をおよぼさない（へ１度の粒子径および含有Ｕであれ
ば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒−１″−１
いわゆる内部粒子を含んでぃてもかまわない。本発明の
フィルムは、先に述べたように磁気デ・−ゾ用ベースフ
ィルムとして特に好ましいか、これ？、：１ｉ１１！定
されるものでなく電気用途、蒸イｌ用フィルｌ＼）の他
の分野へも広（適用することができる。
響をおよぼさない（へ１度の粒子径および含有Ｕであれ
ば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒−１″−１
いわゆる内部粒子を含んでぃてもかまわない。本発明の
フィルムは、先に述べたように磁気デ・−ゾ用ベースフ
ィルムとして特に好ましいか、これ？、：１ｉ１１！定
されるものでなく電気用途、蒸イｌ用フィルｌ＼）の他
の分野へも広（適用することができる。
次に本発明の′）！施例および比較例を示す。実施例中
の部は特にことわらないがぎりすべて重量部を意ｌシ１
、する。
の部は特にことわらないがぎりすべて重量部を意ｌシ１
、する。
また、用いた測定法をＤＪ丁に示す。
（１１平均粒径
島？４を製作所製遠心沈降式粒度分４ｉ ｉｌ’ｌ定：
（ｇによって得た）゛価球径分布における積３つ５０％
点の（Ｉ゛［を用いる。
（ｇによって得た）゛価球径分布における積３つ５０％
点の（Ｉ゛［を用いる。
■ フィルムの表面平滑性
サーフコム３００Ａ型表面第１１さ３１を用い、ｔＩ径
１μ 、 ）加重０．０７ｇ 、測定几準長ｏ、８ＩＩ
Ｉ１１、カットオフ０．０８ＩＩｕの条件で８１１１定
した中心線’ｌ’均イＩＩさく ＲＡ ）て表示する。
１μ 、 ）加重０．０７ｇ 、測定几準長ｏ、８ＩＩ
Ｉ１１、カットオフ０．０８ＩＩｕの条件で８１１１定
した中心線’ｌ’均イＩＩさく ＲＡ ）て表示する。
に３） フィルトの滑り性および耐摩耗性フィルムを１
１１１幅にスリントシたテープ状Ｉ２−ルを金ＩＪ１１
製ガイド［Ｊ−ルにとずりっけて商法、長１１１／間走
行させるとき、一定の供給張／Ｊに対してガイ１ｒ−１
−ル擦過後のデープ張カの大小１．りょびガイトロール
表面に発生ずる白ｔ５） 、ｆｉｌの多少をそれ？れ５
段階にＪ・１４価し、次のランクイ１１（）で表わす。
１１１幅にスリントシたテープ状Ｉ２−ルを金ＩＪ１１
製ガイド［Ｊ−ルにとずりっけて商法、長１１１／間走
行させるとき、一定の供給張／Ｊに対してガイ１ｒ−１
−ル擦過後のデープ張カの大小１．りょびガイトロール
表面に発生ずる白ｔ５） 、ｆｉｌの多少をそれ？れ５
段階にＪ・１４価し、次のランクイ１１（）で表わす。
滑り性
１級・・・張力入（（、叱り傷多い）
２級・・・張力やや大（擦り傷かなり多い）３級・・・
張力中（擦り傷ややあり） ４級・・・張力やや小（ＤＪり傷はとんどなし）５級・
・・張力率（（ζ（リイ−１まったくなし）ｄｉ？ Ｉ
’７： 才ｕ ’ ｆ’Ｊ二１級・・・白粉発生非常に
多い ′）級・・・白粉発生多い ３４！Ｊ・・・白粉発生ややあり ４級・・・白１３）発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く／１） フィルト・中の粗大粒子数 フィルムの少１，１を２枚のカバーグラス間にはさんで
２ ：＋ （１ｃて溶融プレスし、急冷したのち位相差
乃７微鏡を用いて’Ｊｌ察し、１ｉｊｉｉ像ｈ７折処Ｐ
１１装置ルーセツクス５００ （１：Ｉ木１／ギュレー
クー製）で粒子像内の最大艮か５７’ ｍ以」二の粒子
数をカウントし、粒子数の多少をそれぞれ３段階で評価
し、次のランク付けて表わす。
張力中（擦り傷ややあり） ４級・・・張力やや小（ＤＪり傷はとんどなし）５級・
・・張力率（（ζ（リイ−１まったくなし）ｄｉ？ Ｉ
’７： 才ｕ ’ ｆ’Ｊ二１級・・・白粉発生非常に
多い ′）級・・・白粉発生多い ３４！Ｊ・・・白粉発生ややあり ４級・・・白１３）発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く／１） フィルト・中の粗大粒子数 フィルムの少１，１を２枚のカバーグラス間にはさんで
２ ：＋ （１ｃて溶融プレスし、急冷したのち位相差
乃７微鏡を用いて’Ｊｌ察し、１ｉｊｉｉ像ｈ７折処Ｐ
１１装置ルーセツクス５００ （１：Ｉ木１／ギュレー
クー製）で粒子像内の最大艮か５７’ ｍ以」二の粒子
数をカウントし、粒子数の多少をそれぞれ３段階で評価
し、次のランク付けて表わす。
１級−１１個以上／４．８ｍ＋＋ｒ
２級−４〜１０個／ ４ 、８１１ ｒＩｒ３級・・・
０〜３個／４．８ｍ慣？ 実施例 １゜ 撹拌装置、分縮器、原料化込口および生成物取り出し１
１を設けた２段の完全混合槽よりなる連続エステル化反
応装置を用い、その第１コースチル化反応缶のエステル
化反応生成物が存在する系へＴＩ’ Ａに対するＥＧの
モル比１．７に調１さし、かつ三ｎｌ＆ 化アンチモノ
をアンヂモンカ；ｆ子としてＴ Ｐ Ａ ！１４位当り
２８９ｐｐｍを含むＴ Ｉ） ＡのＥ Ｇスラリーを連
続的に供給した。
０〜３個／４．８ｍ慣？ 実施例 １゜ 撹拌装置、分縮器、原料化込口および生成物取り出し１
１を設けた２段の完全混合槽よりなる連続エステル化反
応装置を用い、その第１コースチル化反応缶のエステル
化反応生成物が存在する系へＴＩ’ Ａに対するＥＧの
モル比１．７に調１さし、かつ三ｎｌ＆ 化アンチモノ
をアンヂモンカ；ｆ子としてＴ Ｐ Ａ ！１４位当り
２８９ｐｐｍを含むＴ Ｉ） ＡのＥ Ｇスラリーを連
続的に供給した。
同１寺にＴ Ｉ’ ＡのＩＣＧスラリー供給ｌ」とは別
の供給口にす、酢酸マグネシウム四水塩の１εＧ溶液と
１１゛酸ナトリウムのＥ Ｇ溶液を反応缶内を通過する
反応生成物中のポリニスデル単位ユニツ） 当すそれぞ
れＭ Ｅ Ｉｉ子およびＮａ原子として１０ （ｌ ｐ
ｐｍおよびｌ（ｌｐｐｍとなるよ・うに連続的に供給し
、常圧にて平均ＷＪ留時間４，５時間、温度２５５℃で
反応させプこ。
の供給口にす、酢酸マグネシウム四水塩の１εＧ溶液と
１１゛酸ナトリウムのＥ Ｇ溶液を反応缶内を通過する
反応生成物中のポリニスデル単位ユニツ） 当すそれぞ
れＭ Ｅ Ｉｉ子およびＮａ原子として１０ （ｌ ｐ
ｐｍおよびｌ（ｌｐｐｍとなるよ・うに連続的に供給し
、常圧にて平均ＷＪ留時間４，５時間、温度２５５℃で
反応させプこ。
この反応生成物を連続的に系外に取り出して、第２エス
テル化反応缶に供給した。第２ニスデル化反応缶内を通
過する反応生成物中のポリエステル！１１１位；ｌ−二
ノトに対して０．５ｉＵＩ量部のＩＥＧｌ トリメチル
小スフ：■−−トのＥ Ｇ溶液をＰ原子として（３４１
１ｒ１ｍよンよび平均粒径がＯ’、３（ｉｌｚｍのカオ
リナイトのＩＥ Ｃスラリーと平均粒径か０．３２μｍ
の炭酸カルシウムのＥ Ｃスラリーとをあらかじめ均一
・に混合しカオリナイトおよび炭酸カルシウムとしてそ
れぞれ２０ （１（］ ｐｐｍとなるように別個の供給
］」より連続的に供給し、常圧にて平均滞留時間５．０
時間、ｉ！！度２６０°Ｃで反応さＬｔ タ。
テル化反応缶に供給した。第２ニスデル化反応缶内を通
過する反応生成物中のポリエステル！１１１位；ｌ−二
ノトに対して０．５ｉＵＩ量部のＩＥＧｌ トリメチル
小スフ：■−−トのＥ Ｇ溶液をＰ原子として（３４１
１ｒ１ｍよンよび平均粒径がＯ’、３（ｉｌｚｍのカオ
リナイトのＩＥ Ｃスラリーと平均粒径か０．３２μｍ
の炭酸カルシウムのＥ Ｃスラリーとをあらかじめ均一
・に混合しカオリナイトおよび炭酸カルシウムとしてそ
れぞれ２０ （１（］ ｐｐｍとなるように別個の供給
］」より連続的に供給し、常圧にて平均滞留時間５．０
時間、ｉ！！度２６０°Ｃで反応さＬｔ タ。
該−ｒ−スプル化反応生成物を撹（１゛装置、分縮器、
涼料佳込［−１および生成物取り出し口を設ｉＪた２段
の連ｌｖＬ小縮合反応装置に連続的に供給し７て重縮合
を行ない、固イ１粘度０．０２０のポリ：＋： ；−、
チルを得た。該、１！リマーを２で〕０°Ｃで溶融押出
しし、９０℃で１：Ｃ方向に：１ 、５ （Ｆ’Ｊ、１
３０°Ｃで横方向に３．５倍延伸した後２２０″Ｃで熱
処理して得られ！ご１５μｎ１の）・イルト特性を表１
に示した。
涼料佳込［−１および生成物取り出し口を設ｉＪた２段
の連ｌｖＬ小縮合反応装置に連続的に供給し７て重縮合
を行ない、固イ１粘度０．０２０のポリ：＋： ；−、
チルを得た。該、１！リマーを２で〕０°Ｃで溶融押出
しし、９０℃で１：Ｃ方向に：１ 、５ （Ｆ’Ｊ、１
３０°Ｃで横方向に３．５倍延伸した後２２０″Ｃで熱
処理して得られ！ご１５μｎ１の）・イルト特性を表１
に示した。
本実施例で得られたフィルムは、表面平滑性、滑り性、
耐摩耗性および第１１大粒子数のいずれの特性も極めて
良好であり、高品質であることがわかる。
耐摩耗性および第１１大粒子数のいずれの特性も極めて
良好であり、高品質であることがわかる。
比較例 １゜
実施例１において、炭酸カルシウムの添加を取り止める
以外、実施例】と同じ方法で得たフィルムクち性を表１
に示した。
以外、実施例】と同じ方法で得たフィルムクち性を表１
に示した。
本比較例で得られたフィルムは、滑り性か極めて悪い。
また耐摩耗性も劣る。
比較例 ２
実施例１において、カオリナイトの添加を取り止める以
外、実施例１と同じ方法で得たフィルム特性を表１に示
した。
外、実施例１と同じ方法で得たフィルム特性を表１に示
した。
本比較例でＷＩられたフィルムは、粗大粒子数か極めて
多い点で劣っている。また、耐摩耗性もよくない。
多い点で劣っている。また、耐摩耗性もよくない。
実施例２〜５および比較例３〜７
実施例１において、カオリナイトおよび炭酸カルシウド
の平均粒径および添加量を種々変更した場合の結果を表
１に示した。
の平均粒径および添加量を種々変更した場合の結果を表
１に示した。
本発明の条ｆｌＩをｊＸ７す場合のみ、表面平滑性、滑
り性、耐１ｊ、Ｉ：耗性およびイ１１大粒手数の全ての
特性をｌ〜゛１足する高品質のフィルムか得られている
ことがわかる。
り性、耐１ｊ、Ｉ：耗性およびイ１１大粒手数の全ての
特性をｌ〜゛１足する高品質のフィルムか得られている
ことがわかる。
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、Ｃ１，’ 識別記号 庁内整理番号Ｂ２９Ｌ
７：００ ４Ｆ
７：００ ４Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主たる繰り近し＋１１位かエヂレ／プレフタレートから
なるポリ：Ｉ−スプル中に、平均粒径がが０．０５〜０
．８μｍのカオリナイトおｊ、び炭酸カルシウムを下記
（Ｉ）〜（Ｉｎ）式を同ｕ４ｉに宿足する量を含有して
なる配向ポリニスデルフィルム。 ７０≦１）×Δ≦１０００・・・・・・・・・・・・・
・・（Ｉ）二 １００ （１≦Ａ＋１１暫１００００・・・・・・（［
）０．１≦Ｂ ／ Ａ≦２５・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（１■）［式中、１〕は伏酸カルシ
ウムの平均粒径（ｚｚｍ）、Ａは炭酸力ルシウ！・の含
有量（ｐｐｍ） 、Ｂはカオリナイトの含ＹＩ’ ｉｉ
ｔ （ｐｐｉｎ）を示す。］
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166158A JPS6056530A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 配向ポリエステルフイルム |
| KR1019840005461A KR890003627B1 (ko) | 1983-09-08 | 1984-09-06 | 배향 폴리에스테르 필름 |
| US06/648,096 US4595715A (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Oriented polyester film containing calcium carbonate and kaolinite |
| DE8484110717T DE3478608D1 (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Production of oriented polyester film |
| EP19840110717 EP0139203B1 (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Production of oriented polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166158A JPS6056530A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056530A true JPS6056530A (ja) | 1985-04-02 |
| JPS6347737B2 JPS6347737B2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=15826138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166158A Granted JPS6056530A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 配向ポリエステルフイルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4595715A (ja) |
| EP (1) | EP0139203B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6056530A (ja) |
| KR (1) | KR890003627B1 (ja) |
| DE (1) | DE3478608D1 (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293832A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Diafoil Co Ltd | 透明易滑二軸延伸ポリエステルフイルム |
| US4727108A (en) * | 1985-10-21 | 1988-02-23 | Diafoil Company, Limited | Polyester compositions and process of preparing polyester films from them |
| US4761327A (en) * | 1986-01-17 | 1988-08-02 | Teijin Limited | Biaxially oriented aromatic polyester film |
| US4818581A (en) * | 1986-08-27 | 1989-04-04 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| EP0674988B1 (en) * | 1987-04-07 | 2002-09-25 | Toray Industries, Inc. | Polyester film |
| US4835195A (en) * | 1988-08-12 | 1989-05-30 | Rayfield Jerry W | Dry ground/wet ground calcium carbonate filler compositions |
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| JPH04282226A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Diafoil Co Ltd | ２軸配向ポリエステルフィルム |
| DE19606956A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Hoechst Diafoil Gmbh | Rauhe biaxial orientierte Polyesterfolie für die Kondensatoranwendung |
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| US6162857A (en) | 1997-07-21 | 2000-12-19 | Eastman Chemical Company | Process for making polyester/platelet particle compositions displaying improved dispersion |
| US6486252B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-11-26 | Eastman Chemical Company | Nanocomposites for high barrier applications |
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| US6548587B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-04-15 | University Of South Carolina Research Foundation | Polyamide composition comprising a layered clay material modified with an alkoxylated onium compound |
| WO2000034379A1 (en) | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Eastman Chemical Company | A colorant composition, a polymer nanocomposite comprising the colorant composition and articles produced therefrom |
| DE69910623T2 (de) * | 1998-12-07 | 2004-06-17 | University Of South Carolina Research Foundation | Polymer/ton nanokomposit und verfahren zu seiner herstellung |
| AU1837000A (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-26 | Eastman Chemical Company | A polymer/clay nanocomposite comprising a clay mixture and process for making same |
| US6552114B2 (en) | 1998-12-07 | 2003-04-22 | University Of South Carolina Research Foundation | Process for preparing a high barrier amorphous polyamide-clay nanocomposite |
| US6417262B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-07-09 | Eastman Chemical Company | High barrier amorphous polyamide-clay nanocomposite and a process for preparing same |
| US6777479B1 (en) | 1999-08-10 | 2004-08-17 | Eastman Chemical Company | Polyamide nanocomposites with oxygen scavenging capability |
| US6610772B1 (en) | 1999-08-10 | 2003-08-26 | Eastman Chemical Company | Platelet particle polymer composite with oxygen scavenging organic cations |
| US6552113B2 (en) | 1999-12-01 | 2003-04-22 | University Of South Carolina Research Foundation | Polymer-clay nanocomposite comprising an amorphous oligomer |
| US6486253B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-11-26 | University Of South Carolina Research Foundation | Polymer/clay nanocomposite having improved gas barrier comprising a clay material with a mixture of two or more organic cations and a process for preparing same |
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| US6737464B1 (en) | 2000-05-30 | 2004-05-18 | University Of South Carolina Research Foundation | Polymer nanocomposite comprising a matrix polymer and a layered clay material having a low quartz content |
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1983
- 1983-09-08 JP JP58166158A patent/JPS6056530A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-06 KR KR1019840005461A patent/KR890003627B1/ko not_active Expired
- 1984-09-07 US US06/648,096 patent/US4595715A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-07 DE DE8484110717T patent/DE3478608D1/de not_active Expired
- 1984-09-07 EP EP19840110717 patent/EP0139203B1/en not_active Expired
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Also Published As
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| DE3478608D1 (en) | 1989-07-13 |
| EP0139203B1 (en) | 1989-06-07 |
| JPS6347737B2 (ja) | 1988-09-26 |
| US4595715A (en) | 1986-06-17 |
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