JPS6354012B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6354012B2 JPS6354012B2 JP58007641A JP764183A JPS6354012B2 JP S6354012 B2 JPS6354012 B2 JP S6354012B2 JP 58007641 A JP58007641 A JP 58007641A JP 764183 A JP764183 A JP 764183A JP S6354012 B2 JPS6354012 B2 JP S6354012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- particle size
- average particle
- barium sulfate
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、滑り性および耐摩耗性に優れた配向
ポリエステルフイルムに関する。 一般にポリエチレンテレフタレートに代表され
るごときポリエステルは、その優れた物理的およ
び化学的諸特性の故に、繊維用、成型品用の他、
磁気テープ用、写真用、コンデンサー用、包装用
などのフイルム用としても多種の用途で広く用い
られている。これらフイルム用として用いられる
場合、その滑り性および耐摩耗特性はフイルムの
製造工程および各用途における加工工程の作業性
の良否、さらにはその製品品質の良否を左右する
大きな要因となつている。特に、ポリエステルフ
イルム表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用
いる場合には、磁性層塗布時におけるコーテイン
グロールとフイルム表面との摩擦および摩耗が極
めて激しく、フイルム表面へのしわおよび擦り傷
が発生しやすい。また磁性層塗布後のフイルムを
スリツトしてオーデイオ、ビデオまたはコンピユ
ーター用テープ等に加工した後でも、リールやカ
セツト等からの引き出し巻き上げその他の操作の
際に、多くのガイド部、再生ヘツド等との間に摩
擦および摩耗が著しく生じ、擦り傷、歪の発生さ
らにはポリエステルフイルム表面の削れ等による
白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信号の欠
落、即ちドロツプアウトの大きな原因となること
が多い。一般にフイルムの滑り性および耐摩耗性
の改良には、フイルム表面に凹凸を付与すること
によりガイドロール等との間の接触面積を減少せ
しめる方法が採用されており、フイルム原料に用
いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒子を析出せ
しめる方法や、不活性の無機粒子を添加せしめる
方法等が用いられている。これら原料高分子中の
粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効
果が大であるのが一般的であるが、磁気テープ、
特にビデオ用のごとき精密用途にはその粒子が大
きいこと自体がドロツプアウト等の欠点発生の原
因ともなり得るため、フイルム表面の凹凸は出来
るだけ微細である必要があり、相反する特性を同
時に満足すべき要求がなされているのが現状であ
る。本発明者らは、特に近年磁気記録の高密度化
が一段と促進され、テープ用ベースフイルムの滑
り性および耐摩耗性の改良がより要求されつつあ
る状況下に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達
したものである。 即ち本発明は、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートからなるポリエステル中に、平均
粒径が0.01μｍ以上1.2μｍ未満で体積形状係数が
0.08〜0.25である硫酸バリウム粒子を0.01〜1.0重
量％、および平均粒径が0.5〜5.0μｍかつ前記硫
酸バリウム粒子より大で体積形状係数が0.08〜
0.40である炭酸カルシウム粒子を0.005〜0.1重量
％を含有してなる配向ポリエステルフイルムであ
る。 〔ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。 ｆ＝ｖ／D3 式中ｖは粒子体積（μm3）、Ｄは粒子の投影面
における最大径（μｍ）を示す。〕 本発明の配向ポリエステルフイルムは良好な滑
り性および耐摩耗性を有し、擦り傷および白粉発
生量が著しく少ない。 本発明における配向ポリエステルフイルムの特
徴は、２種類の特定成分粒子の特定粒径および体
積形状係数を有する粒子を特定量ずつ併用する点
にある。即ち特定粒径および体積形状係数を有す
る硫酸バリウム粒子の特定量と、特定粒径および
体積形状係数を有する炭酸カルシウム粒子の特定
量とがフイルム中に共存する場合においてのみ、
それぞれの粒子の単独使用や他の粒子類の添加に
よつては到底達し得ない優れた効果を発揮し得る
事実を見出したものである。 本発明において配向ポリエステルフイルムを構
成するポリエステルは、主たる繰り返し単位の80
モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポ
リエステルであり、他の構成成分としてはこれと
共重合し得るジカルボン酸類、グリコール類、オ
キシカルボン酸類等の成分を20モル％未満共重合
させたものでもよい。なお配向フイルムとして
は、二軸配向フイルムが特に好適である。 本発明において、添加すべき不活性無機粒子の
第１成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径は
0.01μｍ以上1.2μｍ未満である必要があり、0.1μｍ
以上1.2μｍ未満がより好ましく、0.2〜1.0μｍが特
に好ましい。また添加量は、該ポリエステルに対
し0.01〜1.0重量％とする必要があり、0.1〜0.6重
量％がより好ましい。第２成分である炭酸カルシ
ウム粒子の平均粒径は0.5〜5.0μｍの範囲が必要
であり、0.5〜1.5μｍがより好ましく、かつ第１
成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径より大で
あることが必要である。添加量は該ポリエステル
に対し0.005〜0.1重量％とする必要があり、0.03
〜0.1重量％がより好ましい。 第１成分である硫酸バリウム粒子および第２成
分である炭酸カルシウム粒子のそれぞれがこれら
の適正範囲を逸脱する場合には、本発明の目的と
する良好な滑り性および耐摩耗性付与による擦り
傷発生防止効果を発揮し得ないか、または粒子自
体によるドロツプアウト発生の原因となる粗大粒
子混入を防ぎ得ない結果となる。 硫酸バリウム粒子と炭酸カルシウム粒子との添
加量の関係は、先に規定した条件を満足する範囲
であれば良いが、小粒径である硫酸バリウム粒子
の添加量が、大粒径である炭酸カルシウム粒子の
添加量より多い方がより好ましい結果を得ること
が出来る。 なお、ここに言う平均粒径とは、ストークスの
式に基づいて算出された等価球形粒度分布の積算
50％点における径をさす。 次に、本発明の粒子組成が好ましい理由につい
て述べる。 磁気テープベース用ポリエステルフイルムの滑
り性および耐摩耗性を改良する目的で、ポリエス
テル中に不活性粒子を添加する方法については従
来より多くの提案がなされて来ているが、近年の
高度化された要求を充分に満足し得るには至つて
いない。そこで本発明者らは、滑り性および耐摩
耗性の改良について多種にわたる粒子類の特性値
（粒径、形状および硬度）と添加量およびフイル
ム特性値との関係を詳細に検討した結果、粒子形
状としては球状または立方体状に近く異方性の少
ない粒子が好ましく、また平均粒径としては0.01
〜1.5μｍの小粒径と、0.5〜5.0μｍの範囲でかつ前
記粒子よりも大である大粒径の２種の粒子が共存
する状態が最も好ましいことを見出した。 これらの条件に適するものとしては、形状、硬
度等の点で体積形状係数0.08〜0.40の炭酸カルシ
ウム粒子、特にカルサイト結晶を主とする重質炭
酸カルシウム粒子が最も好ましいことが判明し
た。しかしこの重質炭酸カルシウムは石灰石を機
械的に粉砕することによつて得るという製法的理
由から、その平均粒径は0.5μｍが下限であり、必
要な２種の粒子のうち大粒径に相当するものしか
得られないという問題がある。 次に形状、硬度等の点で目的に適する粒子とし
ては、体積形状係数0.08〜0.25の硫酸バリウム粒
子が挙げられる。硫酸バリウム粒子は適当な分級
処理またはグレードの選択により、0.01μｍ以上
1.2μｍ未満程度の小粒径を得ることが可能であ
る。 以上の様な理由から滑り性および耐摩耗性が良
好なポリエステルフイルム用不活性粒子として
は、小粒径成分として体積形状係数0.08〜0.25の
硫酸バリウム、大粒径成分として体積形状係数
0.08〜0.40の炭酸カルシウムを本発明の粒子組成
のごとく併用することが最も好ましい。 本発明における不活性粒子のポリエステル中へ
の添加方法は、該ポリエステル製造過程における
任意の段階でスラリー状および粉末状いずれの状
態で添加しても良いが、粒子の飛散防止、均一性
向上の点からポリエステル構成成分の一種である
エチレングリコール中にスラリー状として分散さ
せて所定量添加する方法が望ましい。またスラリ
ー状に分散させる場合には、不活性粒子本来の一
次粒径を出来得る限り再現し、粗大凝集粒子の存
在を避けるように留意することが重要である。 特に10μｍ以上の粗大粒子の存在は、磁気テー
プとした場合のドロツプアウトの原因となるた
め、分級、分離等適当な手段をこうじて除去する
必要がある。 なお平均粒径測定は、島津製作所製遠心沈降式
粒度分布測定器によつて得た等価球径分布におけ
る積算50％点の値を採用した。またフイルム滑り
性および耐摩耗性の評価は、フイルムを細幅にス
リツトしたテープ状ロールを金属製ガイドロール
にこすりつけて高速、長時間走行させるとき、一
定の供給張力に対してガイドロール擦過後のテー
プ張力の大小およびガイドロール表面に発生する
白粉量の多少をそれぞれ５段階に評価し、次のラ
ンク付けで表わした。
ポリエステルフイルムに関する。 一般にポリエチレンテレフタレートに代表され
るごときポリエステルは、その優れた物理的およ
び化学的諸特性の故に、繊維用、成型品用の他、
磁気テープ用、写真用、コンデンサー用、包装用
などのフイルム用としても多種の用途で広く用い
られている。これらフイルム用として用いられる
場合、その滑り性および耐摩耗特性はフイルムの
製造工程および各用途における加工工程の作業性
の良否、さらにはその製品品質の良否を左右する
大きな要因となつている。特に、ポリエステルフ
イルム表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用
いる場合には、磁性層塗布時におけるコーテイン
グロールとフイルム表面との摩擦および摩耗が極
めて激しく、フイルム表面へのしわおよび擦り傷
が発生しやすい。また磁性層塗布後のフイルムを
スリツトしてオーデイオ、ビデオまたはコンピユ
ーター用テープ等に加工した後でも、リールやカ
セツト等からの引き出し巻き上げその他の操作の
際に、多くのガイド部、再生ヘツド等との間に摩
擦および摩耗が著しく生じ、擦り傷、歪の発生さ
らにはポリエステルフイルム表面の削れ等による
白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信号の欠
落、即ちドロツプアウトの大きな原因となること
が多い。一般にフイルムの滑り性および耐摩耗性
の改良には、フイルム表面に凹凸を付与すること
によりガイドロール等との間の接触面積を減少せ
しめる方法が採用されており、フイルム原料に用
いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒子を析出せ
しめる方法や、不活性の無機粒子を添加せしめる
方法等が用いられている。これら原料高分子中の
粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効
果が大であるのが一般的であるが、磁気テープ、
特にビデオ用のごとき精密用途にはその粒子が大
きいこと自体がドロツプアウト等の欠点発生の原
因ともなり得るため、フイルム表面の凹凸は出来
るだけ微細である必要があり、相反する特性を同
時に満足すべき要求がなされているのが現状であ
る。本発明者らは、特に近年磁気記録の高密度化
が一段と促進され、テープ用ベースフイルムの滑
り性および耐摩耗性の改良がより要求されつつあ
る状況下に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達
したものである。 即ち本発明は、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートからなるポリエステル中に、平均
粒径が0.01μｍ以上1.2μｍ未満で体積形状係数が
0.08〜0.25である硫酸バリウム粒子を0.01〜1.0重
量％、および平均粒径が0.5〜5.0μｍかつ前記硫
酸バリウム粒子より大で体積形状係数が0.08〜
0.40である炭酸カルシウム粒子を0.005〜0.1重量
％を含有してなる配向ポリエステルフイルムであ
る。 〔ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。 ｆ＝ｖ／D3 式中ｖは粒子体積（μm3）、Ｄは粒子の投影面
における最大径（μｍ）を示す。〕 本発明の配向ポリエステルフイルムは良好な滑
り性および耐摩耗性を有し、擦り傷および白粉発
生量が著しく少ない。 本発明における配向ポリエステルフイルムの特
徴は、２種類の特定成分粒子の特定粒径および体
積形状係数を有する粒子を特定量ずつ併用する点
にある。即ち特定粒径および体積形状係数を有す
る硫酸バリウム粒子の特定量と、特定粒径および
体積形状係数を有する炭酸カルシウム粒子の特定
量とがフイルム中に共存する場合においてのみ、
それぞれの粒子の単独使用や他の粒子類の添加に
よつては到底達し得ない優れた効果を発揮し得る
事実を見出したものである。 本発明において配向ポリエステルフイルムを構
成するポリエステルは、主たる繰り返し単位の80
モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポ
リエステルであり、他の構成成分としてはこれと
共重合し得るジカルボン酸類、グリコール類、オ
キシカルボン酸類等の成分を20モル％未満共重合
させたものでもよい。なお配向フイルムとして
は、二軸配向フイルムが特に好適である。 本発明において、添加すべき不活性無機粒子の
第１成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径は
0.01μｍ以上1.2μｍ未満である必要があり、0.1μｍ
以上1.2μｍ未満がより好ましく、0.2〜1.0μｍが特
に好ましい。また添加量は、該ポリエステルに対
し0.01〜1.0重量％とする必要があり、0.1〜0.6重
量％がより好ましい。第２成分である炭酸カルシ
ウム粒子の平均粒径は0.5〜5.0μｍの範囲が必要
であり、0.5〜1.5μｍがより好ましく、かつ第１
成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径より大で
あることが必要である。添加量は該ポリエステル
に対し0.005〜0.1重量％とする必要があり、0.03
〜0.1重量％がより好ましい。 第１成分である硫酸バリウム粒子および第２成
分である炭酸カルシウム粒子のそれぞれがこれら
の適正範囲を逸脱する場合には、本発明の目的と
する良好な滑り性および耐摩耗性付与による擦り
傷発生防止効果を発揮し得ないか、または粒子自
体によるドロツプアウト発生の原因となる粗大粒
子混入を防ぎ得ない結果となる。 硫酸バリウム粒子と炭酸カルシウム粒子との添
加量の関係は、先に規定した条件を満足する範囲
であれば良いが、小粒径である硫酸バリウム粒子
の添加量が、大粒径である炭酸カルシウム粒子の
添加量より多い方がより好ましい結果を得ること
が出来る。 なお、ここに言う平均粒径とは、ストークスの
式に基づいて算出された等価球形粒度分布の積算
50％点における径をさす。 次に、本発明の粒子組成が好ましい理由につい
て述べる。 磁気テープベース用ポリエステルフイルムの滑
り性および耐摩耗性を改良する目的で、ポリエス
テル中に不活性粒子を添加する方法については従
来より多くの提案がなされて来ているが、近年の
高度化された要求を充分に満足し得るには至つて
いない。そこで本発明者らは、滑り性および耐摩
耗性の改良について多種にわたる粒子類の特性値
（粒径、形状および硬度）と添加量およびフイル
ム特性値との関係を詳細に検討した結果、粒子形
状としては球状または立方体状に近く異方性の少
ない粒子が好ましく、また平均粒径としては0.01
〜1.5μｍの小粒径と、0.5〜5.0μｍの範囲でかつ前
記粒子よりも大である大粒径の２種の粒子が共存
する状態が最も好ましいことを見出した。 これらの条件に適するものとしては、形状、硬
度等の点で体積形状係数0.08〜0.40の炭酸カルシ
ウム粒子、特にカルサイト結晶を主とする重質炭
酸カルシウム粒子が最も好ましいことが判明し
た。しかしこの重質炭酸カルシウムは石灰石を機
械的に粉砕することによつて得るという製法的理
由から、その平均粒径は0.5μｍが下限であり、必
要な２種の粒子のうち大粒径に相当するものしか
得られないという問題がある。 次に形状、硬度等の点で目的に適する粒子とし
ては、体積形状係数0.08〜0.25の硫酸バリウム粒
子が挙げられる。硫酸バリウム粒子は適当な分級
処理またはグレードの選択により、0.01μｍ以上
1.2μｍ未満程度の小粒径を得ることが可能であ
る。 以上の様な理由から滑り性および耐摩耗性が良
好なポリエステルフイルム用不活性粒子として
は、小粒径成分として体積形状係数0.08〜0.25の
硫酸バリウム、大粒径成分として体積形状係数
0.08〜0.40の炭酸カルシウムを本発明の粒子組成
のごとく併用することが最も好ましい。 本発明における不活性粒子のポリエステル中へ
の添加方法は、該ポリエステル製造過程における
任意の段階でスラリー状および粉末状いずれの状
態で添加しても良いが、粒子の飛散防止、均一性
向上の点からポリエステル構成成分の一種である
エチレングリコール中にスラリー状として分散さ
せて所定量添加する方法が望ましい。またスラリ
ー状に分散させる場合には、不活性粒子本来の一
次粒径を出来得る限り再現し、粗大凝集粒子の存
在を避けるように留意することが重要である。 特に10μｍ以上の粗大粒子の存在は、磁気テー
プとした場合のドロツプアウトの原因となるた
め、分級、分離等適当な手段をこうじて除去する
必要がある。 なお平均粒径測定は、島津製作所製遠心沈降式
粒度分布測定器によつて得た等価球径分布におけ
る積算50％点の値を採用した。またフイルム滑り
性および耐摩耗性の評価は、フイルムを細幅にス
リツトしたテープ状ロールを金属製ガイドロール
にこすりつけて高速、長時間走行させるとき、一
定の供給張力に対してガイドロール擦過後のテー
プ張力の大小およびガイドロール表面に発生する
白粉量の多少をそれぞれ５段階に評価し、次のラ
ンク付けで表わした。
【表】
フイルム中の粗大粒子量は、得られたフイルム
の少量を２枚のカバーグラス間にはさみ、溶融し
た後急冷、プレスし、得られたサンプルの位相差
顕微鏡像を画像解析処理装置ルーゼツクス500（日
本レギユレーター製）を用いて処理し、粒子像内
の最大長が10μｍ以上の２次凝集粒子の多少によ
つて次のようにランク付けした。 １級……粗大粒子多い ２級……粗大粒子やや多い ３級……粗大粒子普通 ４級……粗大粒子少ない ５級……粗大粒子なし 以下、実施例によつて本発明を説明する。 実施例１〜６および比較例１〜４ 平均粒径0.5μｍで体積形状係数0.21の沈降性硫
酸バリウム粒子および平均粒径1.0μｍで体積形状
係数0.24の重質炭酸カルシウム粒子をそれぞれエ
チレングリコール中に均一に分散させ、該スラリ
ーを常法によるポリエチレンテレフタレート製造
反応系にそれぞれ表１に記載した所要量で添加せ
しめた後、反応を完結し硫酸バリウム粒子および
炭酸カルシウム粒子を含有したポリエチレンテレ
フタレートを得た。次いで得られたポリエチレン
テレフタレートを285℃で押出成形し、90℃で延
伸倍率3.5倍の縦延伸、95℃で延伸倍率3.6倍の横
延伸、220℃の熱処理を行なつて厚さ15μｍの二
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。 得られた各種フイルムの滑り性、耐摩耗性およ
び粗大粒子量を評価したところ、本発明を満足す
る条件下で得られたフイルムは、いずれも磁気テ
ープ用として非常に好ましい品質を有していた。 実施例７〜９および比較例５〜６ 沈降性硫酸バリウム粒子および重質炭酸カルシ
ウム粒子の平均粒径をそれぞれ表２に記載したも
のを採用する以外は、実施例１〜６と同様の方法
で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られ
た各種フイルムの滑り性、耐摩耗性および粗大粒
子量を評価したところ、本発明を満足する条件下
で得られたフイルムは、いずれも磁気テープ用と
して非常に好ましい品質を有していた。 比較例 ７〜11 添加すべき不活性無機粒子として、平均粒径
0.5μｍで体積形状係数0.21の沈降性硫酸バリウム
粒子を0.25重量％、平均粒径1.0μｍで体積形状係
数0.24の重質炭酸カルシウム粒子を0.05重量％、
平均粒径0.5μｍで体積形状係数0.065のカオリン
粒子を0.25重量％、平均径1.5μｍのシリカ粒子を
0.05重量％および平均粒径0.04μｍのシリカ粒子
を0.50重量％をそれぞれ単独で添加する以外は、
実施例１〜６と同様の方法で二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを得た。得られた各種フイルムの滑り
性、耐摩耗性および粗大粒子量を評価したところ
表３に示すごとき結果となり、いずれも磁気テー
プ用としては充分とはいえない品質であり、本発
明を満足する条件以外では磁気テープ用として好
ましい品質が得られないことがわかる。
の少量を２枚のカバーグラス間にはさみ、溶融し
た後急冷、プレスし、得られたサンプルの位相差
顕微鏡像を画像解析処理装置ルーゼツクス500（日
本レギユレーター製）を用いて処理し、粒子像内
の最大長が10μｍ以上の２次凝集粒子の多少によ
つて次のようにランク付けした。 １級……粗大粒子多い ２級……粗大粒子やや多い ３級……粗大粒子普通 ４級……粗大粒子少ない ５級……粗大粒子なし 以下、実施例によつて本発明を説明する。 実施例１〜６および比較例１〜４ 平均粒径0.5μｍで体積形状係数0.21の沈降性硫
酸バリウム粒子および平均粒径1.0μｍで体積形状
係数0.24の重質炭酸カルシウム粒子をそれぞれエ
チレングリコール中に均一に分散させ、該スラリ
ーを常法によるポリエチレンテレフタレート製造
反応系にそれぞれ表１に記載した所要量で添加せ
しめた後、反応を完結し硫酸バリウム粒子および
炭酸カルシウム粒子を含有したポリエチレンテレ
フタレートを得た。次いで得られたポリエチレン
テレフタレートを285℃で押出成形し、90℃で延
伸倍率3.5倍の縦延伸、95℃で延伸倍率3.6倍の横
延伸、220℃の熱処理を行なつて厚さ15μｍの二
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。 得られた各種フイルムの滑り性、耐摩耗性およ
び粗大粒子量を評価したところ、本発明を満足す
る条件下で得られたフイルムは、いずれも磁気テ
ープ用として非常に好ましい品質を有していた。 実施例７〜９および比較例５〜６ 沈降性硫酸バリウム粒子および重質炭酸カルシ
ウム粒子の平均粒径をそれぞれ表２に記載したも
のを採用する以外は、実施例１〜６と同様の方法
で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。得られ
た各種フイルムの滑り性、耐摩耗性および粗大粒
子量を評価したところ、本発明を満足する条件下
で得られたフイルムは、いずれも磁気テープ用と
して非常に好ましい品質を有していた。 比較例 ７〜11 添加すべき不活性無機粒子として、平均粒径
0.5μｍで体積形状係数0.21の沈降性硫酸バリウム
粒子を0.25重量％、平均粒径1.0μｍで体積形状係
数0.24の重質炭酸カルシウム粒子を0.05重量％、
平均粒径0.5μｍで体積形状係数0.065のカオリン
粒子を0.25重量％、平均径1.5μｍのシリカ粒子を
0.05重量％および平均粒径0.04μｍのシリカ粒子
を0.50重量％をそれぞれ単独で添加する以外は、
実施例１〜６と同様の方法で二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを得た。得られた各種フイルムの滑り
性、耐摩耗性および粗大粒子量を評価したところ
表３に示すごとき結果となり、いずれも磁気テー
プ用としては充分とはいえない品質であり、本発
明を満足する条件以外では磁気テープ用として好
ましい品質が得られないことがわかる。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主たる繰り返し単位が、エチレンテレフタレ
ートからなるポリエステル中に、平均粒径が
0.01μｍ以上1.2μｍ未満で体積形状係数が0.08〜
0.25である硫酸バリウム粒子を0.01〜1.0重量％、
および平均粒径が0.5〜5.0μｍかつ前記硫酸バリ
ウム粒子より大で体積形状係数が0.08〜0.40であ
る炭酸カルシウム粒子を0.005〜0.1重量％を含有
してなる配向ポリエステルフイルム。 〔ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。 ｆ＝ｖ／D3 式中ｖは粒子体積（μm3）、Ｄは粒子の投影面
における最大径（μｍ）を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764183A JPS59133246A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764183A JPS59133246A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133246A JPS59133246A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6354012B2 true JPS6354012B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=11671450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP764183A Granted JPS59133246A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133246A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257918A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Kuraray Co Ltd | 高比重粗面化繊維 |
| JPS6295338A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPS62172031A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPS6339929A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Teijin Ltd | Ｆｒｐ離型用フイルム |
| JPH089669B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1996-01-31 | 東洋紡績株式会社 | 配向ポリエステルフイルム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821156A (en) * | 1972-01-03 | 1974-06-28 | Celanese Corp | Polyethylene terephthalate film |
| US3884870A (en) * | 1974-07-15 | 1975-05-20 | Celanese Corp | Polyethylene terephthalate film |
| JPS55101136A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for magnetic tape |
| FR2484899A1 (fr) * | 1980-06-18 | 1981-12-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif d'elimination de l'eau excedentaire d'un melange de platre et d'eau, et produits obtenus |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP764183A patent/JPS59133246A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133246A (ja) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6347737B2 (ja) | ||
| JPS60166435A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPS61236852A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| US5284699A (en) | Biaxially oriented polyester film | |
| JPS6354012B2 (ja) | ||
| JPS583289B2 (ja) | 磁気テ−プ用配向ポリエステルフイルム | |
| JPS61237623A (ja) | 磁気テ−プ用ポリエステルフイルム | |
| JPH0256370B2 (ja) | ||
| JPS6244774B2 (ja) | ||
| JPS6244775B2 (ja) | ||
| JPH01311131A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JPS63108037A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPS59152952A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPH0458811B2 (ja) | ||
| JPH0365378B2 (ja) | ||
| JPS6166626A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPH07165946A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JPS60179931A (ja) | 磁気テ−プ用ポリエステルフイルム | |
| JPH07100742B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JP3102090B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| JPH07249218A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JPS6347738B2 (ja) | ||
| JPS63215732A (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JPH0836738A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JPH053377B2 (ja) |