JPS605837A - リベット型のクラッド接点 - Google Patents
リベット型のクラッド接点Info
- Publication number
- JPS605837A JPS605837A JP58113585A JP11358583A JPS605837A JP S605837 A JPS605837 A JP S605837A JP 58113585 A JP58113585 A JP 58113585A JP 11358583 A JP11358583 A JP 11358583A JP S605837 A JPS605837 A JP S605837A
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- JP
- Japan
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- contact
- clad
- base material
- alloy
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラン「接点例えばリヘｙ ｌ・型、ボタン
型或いは端子材に取イ」りられたクラッド接点は、接点
材としてＡｇ又はへｇ合金若しくはＡｇ−酸化物を用い
、ペース月として０電」を用いてるり造したものか殆ん
どであった。
型或いは端子材に取イ」りられたクラッド接点は、接点
材としてＡｇ又はへｇ合金若しくはＡｇ−酸化物を用い
、ペース月として０電」を用いてるり造したものか殆ん
どであった。
ところで、ＡＨＮｉ、八Ｈ−Ｃｕ等のＡｇ合金やＡｇ−
Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎＯ２等のＡｇ−酸化物より成る接点
材をＣｕのベース材に接合したクラッド接点は、接点材
とＣｕのヘ−ス利との硬さ、伸びに差が有る為、圧接と
同時にクラット接点に成形する場合及び予め接合したク
ラ、ト接点材をクラッド接点に成形する場合は、第１図
ａに示すようになり、またクラット接点材あるいは両面
使用のりベント型のクラット接点を端子材にｌ［ｌ！イ
」げると同時にクラッド接点に成形する場合は、同図す
、ｃに示すようになり、いずれも接点材１とＣｕのペー
ス月２との接合部のフローラインか直線とならず、接点
材１の中央部が厚く、周縁部が薄くなるという問題点が
あった。
Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎＯ２等のＡｇ−酸化物より成る接点
材をＣｕのベース材に接合したクラッド接点は、接点材
とＣｕのヘ−ス利との硬さ、伸びに差が有る為、圧接と
同時にクラット接点に成形する場合及び予め接合したク
ラ、ト接点材をクラッド接点に成形する場合は、第１図
ａに示すようになり、またクラット接点材あるいは両面
使用のりベント型のクラット接点を端子材にｌ［ｌ！イ
」げると同時にクラッド接点に成形する場合は、同図す
、ｃに示すようになり、いずれも接点材１とＣｕのペー
ス月２との接合部のフローラインか直線とならず、接点
材１の中央部が厚く、周縁部が薄くなるという問題点が
あった。
本発明は斯かる問題点を解決し、接点材とベース材の接
合部のフローラインか略直線で、接点材の張厚が全面略
均−なりラッド接点をＪに供せんとするものである。
合部のフローラインか略直線で、接点材の張厚が全面略
均−なりラッド接点をＪに供せんとするものである。
本発明のりう）１：接点ば、ΔＩＺ Ｎ ｉ＋ Δｇ−
Ｃｕ等のＡｇ合金やＡｇ ＣｄＯ，Ａ’ｇ−３ｎ０，７
等のＡｇ−酸化物系の接点材が、Ｏｕに１） ０．５〜
３．５重量％、 ’ｌ” ｉ ０．５〜５ ｆｌｆｎｆ
％、Ｃｒ Ｏ，１〜２重量％、Ｉ）ｂＯ，１〜２車量％
、 １３０．０５〜０．５重量％、 ｌ’ｅ Ｏ，５〜
５重量％の範囲でいずれか一種を添加したＣＬＩ合金の
ベース材に接合且つ成形されていることを特徴とするも
のである。
Ｃｕ等のＡｇ合金やＡｇ ＣｄＯ，Ａ’ｇ−３ｎ０，７
等のＡｇ−酸化物系の接点材が、Ｏｕに１） ０．５〜
３．５重量％、 ’ｌ” ｉ ０．５〜５ ｆｌｆｎｆ
％、Ｃｒ Ｏ，１〜２重量％、Ｉ）ｂＯ，１〜２車量％
、 １３０．０５〜０．５重量％、 ｌ’ｅ Ｏ，５〜
５重量％の範囲でいずれか一種を添加したＣＬＩ合金の
ベース材に接合且つ成形されていることを特徴とするも
のである。
このように本発明のクランＩ・接点は、ベース材にＣｕ
の代わりにＣｕにＰ、 ｌ” ｉ、 Ｃｒ、 Ｐ ｂ。
の代わりにＣｕにＰ、 ｌ” ｉ、 Ｃｒ、 Ｐ ｂ。
１３、′ｌ’ｅのい′Ｊ’れか一種を添加したＣｕ合金
を用いているので、該ベース材ば硬さ力’１ｊ＜伸びの
悪（、’＋Ａｇ合金、Ａ４−酸化物系の接点材と硬さ、
伸びが合わされ、例えば第２図ａに示す如く接点材１と
ベース材２′とを、同図すに示ず如く冷間圧接すると共
にリヘソト型のクラットｌ要点に成形すると接点材■と
ベース材２′との接合部のフローフィンが略直線となり
、接点４，１’ ｌの張厚か全面１１１８均一なりラッ
ト接点３となるものである。
を用いているので、該ベース材ば硬さ力’１ｊ＜伸びの
悪（、’＋Ａｇ合金、Ａ４−酸化物系の接点材と硬さ、
伸びが合わされ、例えば第２図ａに示す如く接点材１と
ベース材２′とを、同図すに示ず如く冷間圧接すると共
にリヘソト型のクラットｌ要点に成形すると接点材■と
ベース材２′との接合部のフローフィンが略直線となり
、接点４，１’ ｌの張厚か全面１１１８均一なりラッ
ト接点３となるものである。
尚、このことは予め接点１Ａと・＼−ス利を接合したク
ラット接点（，４をクラット接点に成形する場合またク
ラット接点材あるいは両面使用のりヘン１−型のクラン
］・接点を端子祠に数例りると同時にクラット接点に成
形する場合も同様である。
ラット接点（，４をクラット接点に成形する場合またク
ラット接点材あるいは両面使用のりヘン１−型のクラン
］・接点を端子祠に数例りると同時にクラット接点に成
形する場合も同様である。
−上記Ｃｕ合金のヘース４Ａ２′に於いて、ＣｕにＰ
０．５〜３．５車ｉ ％、 Ｔ ｉ Ｏ，５”□ ５車
量％、Ｃｒ０．１〜２重量％、ＰｂＯ，１〜２重量％、
８０．０５〜０．５重量％ ＋ 、 Ｔ ｅ ０６５〜
５重量％の範囲でいずれか一種を添加した理由は、下限
値未満ではＣｕ合金のベース材の硬さが不充分で、Δｇ
合金、Ａｇ−酸化物系の接点（Ａ１に先５’ｌ−っＣ伸
ひ′（シまい、接点材１とベース材２′との接合部のフ
ローラ・インが直線とならず、従来のクラット接点と同
様に接点材ｌの中央部が厚く、周縁部が薄くなるからで
あり、上限値を超えるとＣｕ合金の加工性が著しく低下
するからである。
０．５〜３．５車ｉ ％、 Ｔ ｉ Ｏ，５”□ ５車
量％、Ｃｒ０．１〜２重量％、ＰｂＯ，１〜２重量％、
８０．０５〜０．５重量％ ＋ 、 Ｔ ｅ ０６５〜
５重量％の範囲でいずれか一種を添加した理由は、下限
値未満ではＣｕ合金のベース材の硬さが不充分で、Δｇ
合金、Ａｇ−酸化物系の接点（Ａ１に先５’ｌ−っＣ伸
ひ′（シまい、接点材１とベース材２′との接合部のフ
ローラ・インが直線とならず、従来のクラット接点と同
様に接点材ｌの中央部が厚く、周縁部が薄くなるからで
あり、上限値を超えるとＣｕ合金の加工性が著しく低下
するからである。
次に本発明のクラット接点の’Ｊ〕果を明瞭にする為そ
の具体的な実施例と従来例について説明する。
の具体的な実施例と従来例について説明する。
第２図ａに示す如く直ｆ：’ｉｉ ２．５ｍｍ、高さ５
＋ｎｍのＣｕ−１）２重量％より成るベース材２′の
」二面に、ｉ＋＞径２．５ｍｍ、高さ２．５ｍｍのＡ
ｇ −１２％ＣｄＯより成る接点材１を市ねた後、同図
すに示ず如く冷間圧接と同時に成形して、頭径４．７ｍ
ｍ、卯高１．４ｍｍのりベット型のクラッド接点３をｉ
、υた。
＋ｎｍのＣｕ−１）２重量％より成るベース材２′の
」二面に、ｉ＋＞径２．５ｍｍ、高さ２．５ｍｍのＡ
ｇ −１２％ＣｄＯより成る接点材１を市ねた後、同図
すに示ず如く冷間圧接と同時に成形して、頭径４．７ｍ
ｍ、卯高１．４ｍｍのりベット型のクラッド接点３をｉ
、υた。
実施例と同一・寸法の円柱のＣｕのベース材の上面に、
実施例と同一寸法の同材質より成る接点材を第２図ａと
同様に重ねた後、冷間圧接と同時に成形して実施例リベ
ット型のクラ７ Ｆ接点を得た。
実施例と同一寸法の同材質より成る接点材を第２図ａと
同様に重ねた後、冷間圧接と同時に成形して実施例リベ
ット型のクラ７ Ｆ接点を得た。
然してこれら実施例及び従来例のクラッド接点各１００
個の接点１オの接合部のフｌ：ｌ−ライン及び全面の張
厚のばらつきを測定した処、下記の表に示すような結果
を得た。
個の接点１オの接合部のフｌ：ｌ−ライン及び全面の張
厚のばらつきを測定した処、下記の表に示すような結果
を得た。
上記の表で明らかなように実施例のクラッド接点は、接
点材の接合部のフローツインが略直線であり、全面の張
厚のばらつきか少なくてｌ”！ｉ均一で安定しており、
しがも従来例のクラッド接点に比へ接点材の張厚か薄く
て、接点材を全面に０．ｆｎｎｍ以上キープするのに約
り０％少なくて済むものである。
点材の接合部のフローツインが略直線であり、全面の張
厚のばらつきか少なくてｌ”！ｉ均一で安定しており、
しがも従来例のクラッド接点に比へ接点材の張厚か薄く
て、接点材を全面に０．ｆｎｎｍ以上キープするのに約
り０％少なくて済むものである。
以上詳記した通り本発明のクラット接点は、接点材とベ
ース材の接合部のフローラインか略直線で、接点材の張
厚が全面略均−であり、しかも接点材の張厚が必要最小
限で良くて接点材を節約できるので、従来のクラット接
点にとって代わることのできる画期的なものと占える。
ース材の接合部のフローラインか略直線で、接点材の張
厚が全面略均−であり、しかも接点材の張厚が必要最小
限で良くて接点材を節約できるので、従来のクラット接
点にとって代わることのできる画期的なものと占える。
第１図ａ、’ｂ、ｃは従来のりヘット型のクラッド接点
の断面図、第２図ａ、ｂは本発明の一実施例であるリベ
ット型のクラット接点を作る工程を示す図である。 １〜〜−−−−接点材、２”−−−−一〜ヘース月、３
−−−−−リ・ベット型のクラッド接点。 出願人 目」中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 （Ｑ） （ｂ） （ｂ） １
の断面図、第２図ａ、ｂは本発明の一実施例であるリベ
ット型のクラット接点を作る工程を示す図である。 １〜〜−−−−接点材、２”−−−−一〜ヘース月、３
−−−−−リ・ベット型のクラッド接点。 出願人 目」中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 （Ｑ） （ｂ） （ｂ） １
Claims (1)
- Ａｇ合金、Ａｇｆａ化物系の接点材が、Ｃｕに１） ０
．５〜３．５車量％、 ′Ｉ’ ｉ ０．５〜５市量重
量Ｃｒ００１〜２重量％、Ｉ）ｂｏ、１〜２重量％、
１３０．０５〜０．５重量％、 ’Ｉ’ｅ ０．５〜５
屯量％の範囲でいずれか一種を添加したＣｕ合金のベー
ス材に接合且つ成形されていることを特徴とするクラ・
２電接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113585A JPS605837A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | リベット型のクラッド接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113585A JPS605837A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | リベット型のクラッド接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605837A true JPS605837A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH037734B2 JPH037734B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=14615945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113585A Granted JPS605837A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | リベット型のクラッド接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479497A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Kanpai Kk | Method of removing gas from conduit |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113585A patent/JPS605837A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479497A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Kanpai Kk | Method of removing gas from conduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037734B2 (ja) | 1991-02-04 |
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