JPS6058817A - ラミネ−トを連続製造する二重ベルトプレス - Google Patents

ラミネ−トを連続製造する二重ベルトプレス

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JPS6058817A
JPS6058817A JP59144559A JP14455984A JPS6058817A JP S6058817 A JPS6058817 A JP S6058817A JP 59144559 A JP59144559 A JP 59144559A JP 14455984 A JP14455984 A JP 14455984A JP S6058817 A JPS6058817 A JP S6058817A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の概要〉 本発明は、ローラ上を走行している２本の加熱されて回
転している無端ベルトの対向外面間でラミネートを案内
すること、環状封入シールの唱から端まで無端ベルトの
内面に接触している加熱板を用いることと、該シーツに
ベルト内側及び加熱板によって形成された空間に於て、
ラミネート上に必要圧力を働かせるための圧力クッショ
ン形成圧力媒体の流体を用いることとから成るラミネー
トの連続製造の為の二重ベルトプレスに関するものであ
る。
この種（西独公開２４２１２９６）の二重ベルトプレス
は装飾ラミネート、パーティクルボード・ファイバーボ
ード、合板、電気ラミネート（プリント回線板）及び他
のラミネートされた材料の製造の為に用いられている０ 最終製品で高値品を達成するために、プレスを通るラミ
ネートの通過中に、ラミネート中に含まれだ接着剤（合
成樹脂）を圧力下で加熱反応させること及びラミネート
に所望熱を加えることが必要である。
加熱無端ベルトはもっばら正確な熱容量？有する故に、
ラミネートに伝達される熱の最大限は限られておりそし
て多数種ＶＣ適用する１ζめ［（４不十分である。加熱
板と流体圧力媒体を通る付加熱の供給は流体の熱不良導
体によって限られている。とはいえ二重ベルトプレスに
入る前にラミネート上熱すること（例えば赤外線照射に
よって）に知られており、このことはラミネートに含ま
れた樹脂の好ましくない予凝結に通じることになり、こ
の結果、最終製品が粗悪品質となる。更にその上、この
種の熱伝達のエネルギー費用は不経済に高く、そしてこ
の方法では、多くの物への適用に都合良くするように、
プレスしている間にラミネートに所定の温度変化を創る
ことは可能でない０本発明の目的は、公知の装置と比較
して、一般的二重ベルトプレス中の圧力クッションの範
囲内での熱の２ミネートへの伝達を改善することであり
、特に、圧力クッションで限定されたラミネートの反応
域中で、所定の温度図表又扛温度変化をセットすること
を可能とするつもりである。
本発明の目的は、圧力クッションの満たされた空間が付
加加熱ブリッジを含み、該ブリッジが・良好な熱伝達接
触を形成するために、一端で加熱板に接続され、他端で
ベルト内面と摩擦接触することで達成される。
本発明の好適実施例では、熱ブリッジ（ｈｅａｔｂｒｉ
ｄｇｅ　）はベルト内面から個々に又は群で又は全部−
緒に持上げることが出来、この結果所定温度の分配を反
応域中でセットすることが可能になつ′ｆｃ。
以下、本発明をより明確にするために実施例を図面に基
づいて説明する。
〈実施例〉 第１図に示されたラミネートの連続製造（１）為の二重
ベルトプレスは、基体３とその上に垂直に配置された２
本の直立材４，５と、それぞれ直立材を頂部と底部で連
結するビーム６と７とから成る機械フレーム２を提示し
ている。４つのローラ８９，１１，１２は、直立材４．
５とビーム６．７間に回転可能に据付けられている。ロ
ーラ８，９は上部ロー２対を形成し、ローラ１１，１２
は下部ローラ対を形成している。上部及び下部無端ベル
）１３．１４はそれぞれ各ローラ対のまわりに案内され
そして示されていない手段によって張力がかけられてい
る。ロー２８と１１は矢印の方向に駆動されている（公
知の手段でそしてそれ故示さｎてない）０これらはベル
ト外側がお互いにプレスの中央領域中で対向しそして水
平で同一スピードでお互に平行に移動するように、プレ
ス全通過する無端ベル）１３．１４′に引張っている。
他の２つのロー２９，１２は公知の手段で、例えばロー
ラ９，１２のジャケット中のチャンネル１５中を循環す
る熱オイルの手段によって加熱される。ローラ９と１２
の熱はそれぞれ無端ベルト１３と１４に移されそしてプ
レスの中央領域のこれラヘルト間の反応域中に運ばれる
。
電気的樽か流体手段（熱オイル？資二って加熱される加
熱板１６．１７がプレスの中央領域に配置されビーム６
と７で支持されている。熱オイルは加熱板中のチャンネ
ル１８を通して循環する。
お互いに向かい合ったこれら側面で加熱板１６゜１７は
加熱板に取付けられた環状封入シール１９を備えている
。これらシールはお互いに所定の距離の下に平行に延び
ている無端ベル）１３．１４の内側にそれぞれ接触して
いる。シール１９は又上述の反応域の側面の境界？定め
ている。反応域は更に加熱板１６．１７で境界を定めら
れている０環状シール１９を介して加熱板１６．１７は
ベルト１３．１４の内側と、加熱板を貫通しているライ
ン（図示なし）１通して反応域を形成している空間中に
流体加圧媒体を導入出来るように圧力下で接触している
。加圧媒体は一定圧、例えば２０バールにされ、そして
ベルト内面上に作用する圧力クソションを形成し、矢印
２１の方向でプレスを通過しておシ、ラミネートに変換
される材料２２に対してベルト外面ケ押圧する０圧力媒
体は例えば空気又はオイルにすることが出来る。シール
１９は無端ベル）１３．１４の内側と加圧下で接触して
おり、滑り面シールとして作用する。加熱板１６．１７
は反応域中の設定温度よシ高い温度に加熱される。
上述の流体圧力媒体は熱の不良導体であるから、加熱板
１６．１７から無端ベルトに十分な熱量を移すことは困
難であり、この困難を改善するために、熱良導材料で作
られ１ζ付加熱ブリツジ（ｈｅａｔｂｒｉｄｇｅｓ　）
が圧力クッションで満ちた反応域中に配置されている。
熱良導体の接触の提供で、これら熱ブリッジは一方で加
熱板１６．１７と接続し、他方で反応域の範囲内に於て
無幻ベルト１３゜１４の内面と摩擦接触している。
このことが加熱板１６．１７から反応域中の無端ベル）
１３．１４に、そしてこれらベルトから反応域を通過し
ているラミネート２２に相尚良い熱伝導を達成すること
が可能になるのが見出され７？−０ 第３図かられかるように、上方加熱板１６−下方加熱板
１７と相応して同様に適用するーは無端ベルト１３の内
面に向かったその表面上に溝２・１を提示している。熱
プリヴジ２３は良い熱連絡を作るために溝２４中に挿入
され、滑りバーの形態の熱ブリッジ２３は溝２４から外
方に向かっているその表面でベルト１３と接触し、この
ように熱を加熱板からベルトに移す。
第３図は熱ブリッジ２３０３つの異なっ１こ型を示して
いる。第１の作り変え１こ物（変形）　ＰＣ於てはスラ
イドバー２５が溝２４中に、摺動変位出来るＬうに垂直
方向に挿入されており、バー２５と溝２４の底との間に
弾性シール２６がある。第３図の中央に示された変形例
で、スライドパー２５はシール２６と同様方法でバー２
５を無端ベルト１３に押圧するためのスプリング部材２
７で負荷されている。溝２４にかえて、ベルト円囲に面
している加熱板１６．１７の表面は又他の凹所例えば穴
にすることも出来、穴は、好ましくは摺動変位可能の方
法で、熱ブリッジ２３に取付けられた補充突起例えばビ
ンによって嵌合されており、それによって熱良導体接触
？提供している。第３図右方に示されている第３変形で
は、スライドバーはＵ型部品２８の形状でありそして同
様にＵ型支持コア２９の金属を含んでいる。この配置は
ウェブ３１で頂部が覆われておりその上に仄に弾性シー
ル２６がある。支持コア２９中には更に弾性材特触のた
めにＵ型部品２８を押しつけているＯ熱ブリッジとして
の要求音溝たす上述のスライドバー２５．２８は、金属
、好ましくは粉末冶金で作られた合金、特に多孔金属組
織の形態の銅合金から成っており、その細孔中に滑剤と
して埋め込まれたグラファイトを含んでいる０埋め込ま
れたグラファイトは、スライドバーと無端ベルトの移動
接触表面の為の溜溝としての要求？満たす０ま罠第３図
かられかるように、加熱板１６゜１７中の既述の流体加
熱媒体を案内しているチャンネル１８は、本発明によれ
ば又、符号３２で示されるように断面非円形にすること
も出来、チャンネル３２の壁はチャンネル内壁の表面積
を拡大するための軸方向に延びている凹所と突起を提示
しており、従ってエリ良い熱伝導を提供する０突起と凹
所は例えば溝か細長いくほみ及びウェブの形にすること
が出来る０このものも加熱板から無端ベルトへの熱の伝
達を同様に改善する。
第４図に表わされた本発明の実施例に於て、熱ブリ・プ
ジは、良熱伝導材料、好ましくは金属、製の剛毛状要素
３３の形状であり、該要素は加熱板中に挿入されそして
その自由端はベルト内面と摩擦接触し、熱を加熱板１６
からベルト１３に伝達する。剛毛は円形か角形か特に楕
円形の断面としても良い。
第５図に示された実施例に於て、熱ブリッジに加熱板１
６の幅の全体又は部分的に延ばされたスプリング要素３
４の形状である。スプリング要素３４はまた要滑動特性
を有しその上熱良導体である金属、好ましくは直せる銅
−ベリリウム合金、から成りている０スプリング要素３
４はベルト１３の内面と角に曲げられた脚３５でスプリ
ング作用の下に接触し、それに工って熱の良伝導を提供
している。脚３５はスチールベルト１３の内面に対して
摺動接触のために脚を押圧する永久磁石４０を備えるこ
とが出来る。この場合、脚３５は・ベルト内面との接触
をスプリング力で行う必要がない０ 反応域を通過するラミネート２２に付加熱を加える本発
明の他の可能な方法として反応域の範囲内で摩擦熱を発
生させることがある。この目的のために、第６図の概略
描写で示されたように、ブラケット３７中に据付けられ
７（摩擦バー３６が、接触域中で摩擦熱を発生し核熱が
反応域中で無端ベル）ｆ付加加熱するように、反応域の
範囲中でベル）１３．１４の内面に対して押圧されてい
る。
示されるようにブラケット３７は、フレーム２上に支持
され必要摩擦圧力を加えるピストン−シリンダー装置３
８にエラて係合されている。この圧力は調整可能であフ
伝達される摩擦熱の総量に釣合わすことが出来る。
摩擦バー３６は動摩擦係数があまシ低くない材料、特に
上述され７Ｃ埋め込みグラフアイ）１−有する粉末冶金
の銅合金、で出来ている。第６図に示された実施例で、
装置３８で発生される押圧力は、またラミネート２２上
に必要表面圧力を発生させるために用いられる流体圧力
媒体を加えることで要求を満たす。
第６図の装置の他の実施例で、摩擦バー３６は又同時に
熱ブリッジとすることが出来、そして加熱板１６から無
端ベルトに熱を伝達することに役立ち、この場合、ブラ
ケット３７は、例えば加熱板１６．１７に工って加熱さ
れる。
第７図に示された本発明の他の実施例で、第３゜４．５
図に示された形状の熱ブリッジ２３はスイッチのオン−
オフが出来る↓うに設計され、その結果、要求に従がっ
てそして所望位置によって、付加熱は反応域中に導入可
能である０第７図に略示形状で示されるように、通路３
９は熱ブリッジを受け入れている溝２４の底から出てお
り、公知の方法で、水又は空気の加圧媒体がこれら通路
３９に加えられる。この工うにして、適切な圧力が加え
られた時、ｔｌ＃ｚ４中に滑動するように保持されてい
る熱ブリッジ２３を無端ベルト１３の内面に対して押圧
することが可能となる。圧力がスイッチオフされれば熱
ブリッジ２３は圧力クッションのためにまさっている圧
力の作用を受けて無端ベルトから持上げられ、この結果
のために熱のどのような伝達ももはやない。第７図に示
された装置で、熱ブリッジ２３はベルト内面に対して押
圧されることも、又ベルトから持上げられることも、ど
ちらも個々にでも、グループでも、又は全部−緒にでも
出来る。圧力クッションの内側で、区域から区域へ°反
応域の温度を走査し、公知の制御手段によって区域から
区域へ熱ブリッジのスイッチオン−オフを起こす公知の
温度センサーを備えることも可能である。この工うにし
て、反応域の温度に関して、正確に検査しそしてラミネ
ート中に包含された樹脂を加熱反応させるための最適所
望温度が供給されるように適合することが可能である。
第７図に示された熱ブリツジ２３０オン−オフ制御出来
ることは、本発明の更に他の実施例においても出来、ま
た第６図に示された摩擦バー３６にも適切に適用される
。
本発明の更に別の実施例に於て、熱ブリッジは加熱板１
６．１７の穴内で滑動するように案内され加熱板の表面
上に適切に配置された金属のピン又はスリーブの形状に
することが出来る。スリーブはそれらが加熱板の穴と良
い熱接触であるように溝穴が付けられスプリング負荷を
かけることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、二重ベルトプレスの概略断面図。 第２図は、下方から見た二重ベルトプレスの加熱板を示
す。 第３図、＠４図、第５図は、それぞれ加熱ブリッジの異
なる実施例を示す。 第６図は、高さ調節用摩擦バー２示す。 第７図は、個々にスイッチの入れたり切ったり出来る加
熱ブリッジを示す。 ３：基体、４，５：直立材、８，９：上部ローラ、１１
．１２：下部ローラ、１３．１４：無端ベルト、ＩＧ、
１７：加熱板、１９：シール、２２：ラミネート、１８
，３２：チャンネノ吠２４：溝、２５ニスライドバー、
３３：剛毛状要素、３４ニスプリング要素、３６：摩擦
バー。 特許用【１人 クルト　ベルト 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　戸　１）利　雄 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　ロー２上を走行し対向外面間でラミネートを案内
    する２本の加熱され回転している無端ベルトと、環状封
    入シールの端から端まで無端ベルトの内面と接触する加
    熱板と、該シールとベルト内面と加熱板とで形成された
    空間に於てラミネート上に必要圧力を働かすだめの圧力
    クッション形成圧力媒体としての流体とからなるラミネ
    ート連線製造のための二重ベルトプレスであって：圧力
    クッションで満たされた空間が付加加熱ブリッジ（２３
    ）を含んでおり、該ブリッジは、一端が加熱板（１６、
    １７）に接続され、他端がベルト内面と摩擦接触して良
    好な熱伝達接触を形成している二重ベルトプレス。 ２、ベルト内面に向かっている加熱板（工６゜１７）の
    表面が熱ブリッジ（２３）上に据付けられた補足的突起
    で係合される凹所を提供している特許請求の範囲第１項
    に記載のプレス。 ３、ベルト内面に向いている加熱板（１６、１７）の表
    面が溝（２４）　ｔ−提供し、該溝中にスライドバー（
    ２５）が熱ブリッジとして挿入され、溝から外方に向い
    ｂ５イドパーの表面がベルト内面と接触している特許請
    求の範囲第１項記載のプレス。 ４、スライドバー（２５）が滑剤としてグラファイトを
    含んでいる金属組織から成っている特許請求の範囲第３
    項記載のプレス。 ５、スライドバー（２８）がＵ型断面全有する特許請求
    の範囲第３項又は第４項記載のプレス。 ６、Ｕ型断面スライドバー（２８）が、弾性コア（３０
    ）Ｋよ、てｎ（２４）の壁に対して押圧されている特許
    請求の範囲第５項記載のプレス。 ７、熱ブリッジが剛毛（３３）の形状である特許請求の
    範囲第１項記載のプレス。 ８、熱ブリッジがスプリング（３４）の形状であり、そ
    のスプリング力によってスプリングがベルト内面に接触
    している特許請求の範囲第１項記載のプレス。 ９．熱ブリッジ（３５）がベルト内面に対して磁力で押
    圧されている特許請求の範囲第１項から第８項までのい
    ずれか１項に記載のプレス。 １０　摩擦バー（３６）が、接触領域に於てベルト（１
    ３，１４）に付加摩擦熱を発生するような圧力でベルト
    内面（で接触している特許請求の範囲第１項から第９項
    までのいずれか１項に記載のプレス０ １１、熱ブリッジ（２３）及び／又は摩擦パー（３５）
    がベルト内面から各個に又は群で又は全部−緒で持上げ
    られる特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれ
    か１項に記載のプレス。 広熱ブリッジ（２３）及び／又は摩擦−＜−（３６）が
    空気圧又は水圧でベルト内面に対して押圧されそして／
    又はベルト内面から持上げられる特許請求の範囲第１０
    項又は第１１項に記載のプレス。 Ｂ、加熱板（１６，１７）が加熱流体を受入れるための
    チャンネル（３２）’を提供し、チャンネルの壁の表面
    積を凹部又は突起で拡大し、熱伝達を良くした特許請求
    の範囲第１項から第１２項１でのいずれか１項に記載の
    プレス。
JP59144559A 1983-07-15 1984-07-13 ラミネ−トを連続製造する二重ベルトプレス Granted JPS6058817A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3325578A DE3325578C2 (de) 1983-07-15 1983-07-15 Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten
DE3325578.4 1983-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6058817A true JPS6058817A (ja) 1985-04-05
JPH0445279B2 JPH0445279B2 (ja) 1992-07-24

Family

ID=6204070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59144559A Granted JPS6058817A (ja) 1983-07-15 1984-07-13 ラミネ−トを連続製造する二重ベルトプレス

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4541889A (ja)
EP (1) EP0131879B1 (ja)
JP (1) JPS6058817A (ja)
DE (2) DE3325578C2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6274611A (ja) * 1985-09-27 1987-04-06 クルト・ヘルト 帯状のプレス材料を高温で連続的にプレスするための方法及び装置
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