JPS6059073B2 - 金属環状体の溶接装置 - Google Patents
金属環状体の溶接装置Info
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- JPS6059073B2 JPS6059073B2 JP7267478A JP7267478A JPS6059073B2 JP S6059073 B2 JPS6059073 B2 JP S6059073B2 JP 7267478 A JP7267478 A JP 7267478A JP 7267478 A JP7267478 A JP 7267478A JP S6059073 B2 JPS6059073 B2 JP S6059073B2
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- Japan
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- pedestal
- arm
- clamp
- electrode arm
- electrode
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属帯板材の両端部を突合せて溶接する金
属環状体の溶接装置に関するものである。
属環状体の溶接装置に関するものである。
従来、金属環状体の整形方法としては、第１図に示す
ように帯状板１の両端部ａ、ａ’が突合うように丸く巻
いた後に、フラツシユバツトウエルダー等で突合せてパ
ット溶接して環状体を形成し、しかるのち溶接バリ２を
上下に配したバイト３、３’で切削して平滑に徐去した
後に溶接部の両端部のバリ２’を徐去して完了していた
。 しカルながら、従来のこの方法による場合は上記帯
状板１を丸める際に第２図に示すように巻き初めや巻き
終りの部分が完全な円形の曲率と成し難く、これら両端
のバネ上がりによる直線部ｂ、を’が生すると共に、突
合せの合わせ面の一定と成しにくく、両端部ａ、ａ’を
突合せ溶接するにはその両端部ａ、ａ’を含めて前記直
線部ｂ、ｂ’を平坦にプレス矯正する必要があつた。
ように帯状板１の両端部ａ、ａ’が突合うように丸く巻
いた後に、フラツシユバツトウエルダー等で突合せてパ
ット溶接して環状体を形成し、しかるのち溶接バリ２を
上下に配したバイト３、３’で切削して平滑に徐去した
後に溶接部の両端部のバリ２’を徐去して完了していた
。 しカルながら、従来のこの方法による場合は上記帯
状板１を丸める際に第２図に示すように巻き初めや巻き
終りの部分が完全な円形の曲率と成し難く、これら両端
のバネ上がりによる直線部ｂ、を’が生すると共に、突
合せの合わせ面の一定と成しにくく、両端部ａ、ａ’を
突合せ溶接するにはその両端部ａ、ａ’を含めて前記直
線部ｂ、ｂ’を平坦にプレス矯正する必要があつた。
特に、第３図のような異形断面を有する車輪のリム材５
を環状に整形する場合にはリムフランジ５ａ側はやや小
径の直径Ｄ１に、他方のリムガター５ｂ側はやや大型の
直径Ｄ２に環状整形する必要があり、この場合リム５の
フランジ５ａ側の上部は引張力を受け、リム５のガター
５ｂ側は圧縮力を受けつつ環状に丸められるためリム５
のフランジ５ａ側の端部は周方向に引張られて縮み、リ
ム５のガター５を側の端部は逆に周方向に圧縮力を受け
て伸びることとなり、リム５を丸めた後にその両端部ａ
、ａ’を平行でほぼ接合せしめるためには、リム素材’
５は第４図に示すようにフランジ５ａ側の端部をやや長
目ｃに切断しガター５ｂ側の端部はやや短くＥ切断しな
ければならなかつた。又、このようなフランジ５ａを有
する素材を環状に整形した場合にはリム５のフランジ５
ａの上方端部は強度の・引張力が生じてフランジ５ａの
巾は短くなるか、リム５の両端部ａ、ａ’付近の直線部
では曲げ力が開放されるのでフランジ５ａの巾は縮まず
、第５図に示すようにリム５の溶接部付近のフランジ５
ａ巾が他の円周上のフランジ５ａ巾より長くなり、結果
として凸起Ｆを形成する。そして、この凸起Ｆを後工程
で除去しなくてはならないという煩雑さもあつた。さら
には、上記リム材５のような素材をロールで還状に丸め
た場合にはロールとの咬み込み時に第６図に示すような
傷Ｇが生じたり、クラックＨが生じ、このような極部変
形は後のブレス矯正でも矯正がてきず良好な溶接部を得
ることが困難であつた。上記金属環状体を溶接する従来
の溶接装置としては第８図に示すように、本体ベース１
０上の一側部に絶縁板１１を介して固定台１２が固定さ
れると共に、この固定台１２の側方にこれと対向して設
けられた移動台１３が上記ベース１０上の他側部に設け
られたシリンダー１４により滑動可能に取り付けられ、
この固定台１２と移動台１３の各々に、クランプアーム
１５，１５″とこのクランプアームによつて被加工材の
締付けを行うチャック１６，１６″及び電極１７，１７
″を設けてなるものであり、被溶接部材１はチャック１
６，１６″と電極１７，１丁間でクランプされたのち、
通電してフラッシュパット溶接されるものであつた。
を環状に整形する場合にはリムフランジ５ａ側はやや小
径の直径Ｄ１に、他方のリムガター５ｂ側はやや大型の
直径Ｄ２に環状整形する必要があり、この場合リム５の
フランジ５ａ側の上部は引張力を受け、リム５のガター
５ｂ側は圧縮力を受けつつ環状に丸められるためリム５
のフランジ５ａ側の端部は周方向に引張られて縮み、リ
ム５のガター５を側の端部は逆に周方向に圧縮力を受け
て伸びることとなり、リム５を丸めた後にその両端部ａ
、ａ’を平行でほぼ接合せしめるためには、リム素材’
５は第４図に示すようにフランジ５ａ側の端部をやや長
目ｃに切断しガター５ｂ側の端部はやや短くＥ切断しな
ければならなかつた。又、このようなフランジ５ａを有
する素材を環状に整形した場合にはリム５のフランジ５
ａの上方端部は強度の・引張力が生じてフランジ５ａの
巾は短くなるか、リム５の両端部ａ、ａ’付近の直線部
では曲げ力が開放されるのでフランジ５ａの巾は縮まず
、第５図に示すようにリム５の溶接部付近のフランジ５
ａ巾が他の円周上のフランジ５ａ巾より長くなり、結果
として凸起Ｆを形成する。そして、この凸起Ｆを後工程
で除去しなくてはならないという煩雑さもあつた。さら
には、上記リム材５のような素材をロールで還状に丸め
た場合にはロールとの咬み込み時に第６図に示すような
傷Ｇが生じたり、クラックＨが生じ、このような極部変
形は後のブレス矯正でも矯正がてきず良好な溶接部を得
ることが困難であつた。上記金属環状体を溶接する従来
の溶接装置としては第８図に示すように、本体ベース１
０上の一側部に絶縁板１１を介して固定台１２が固定さ
れると共に、この固定台１２の側方にこれと対向して設
けられた移動台１３が上記ベース１０上の他側部に設け
られたシリンダー１４により滑動可能に取り付けられ、
この固定台１２と移動台１３の各々に、クランプアーム
１５，１５″とこのクランプアームによつて被加工材の
締付けを行うチャック１６，１６″及び電極１７，１７
″を設けてなるものであり、被溶接部材１はチャック１
６，１６″と電極１７，１丁間でクランプされたのち、
通電してフラッシュパット溶接されるものであつた。
しかしながら、この従来の装置によると被溶接部材１は
クランプアームを取り囲むように握持されるため、クラ
ンプアームよりも大径にしなくはならず、寸法上の制限
を受けるものであつた。又、フラッシュパット溶接の際
には、環状となつた被溶接部材のループ部分に分流が流
れるので、例えばアルミ合金のような導伝性の良好な材
料の場合には分流電流の方が大きくなり、抵抗熱とし．
ての通電効率が極めて悪く、充分な抵抗発熱量を得るこ
とができないので良好な溶接は不可能であつた。この発
明は上述の点に鑑みてなされたもので、被溶接部材を偏
平楕円形に形成し、その両端部を．突合せて溶接するた
めの、本体ベース上に揺動可能に電極アームを取り付け
、該電極アーム下方に該電極アームと対向して受台を設
けると共に、被溶接部材と接触しないように前記電極ア
ームに当接する前記受台に凹部を形成した第１の発明の
装・置と、さらに、本体ベース上に揺動可能に電極アー
ムを取り付け、該電極アーム下方に該電極アームと対向
して受台を設けると共に、被溶接部材と接触しないよう
に前記電極アームに当接する前記受台に凹部を形成し、
該凹部にクランプ時に磁性鉄心のコアを形成する如くし
て分流電流を阻止して、良好て安定した金属環状体を溶
接する第２の発明の装置である金属環状体の溶接装置を
提供するものであつて、以下に図面を参照してさらに詳
細に説明する。
クランプアームを取り囲むように握持されるため、クラ
ンプアームよりも大径にしなくはならず、寸法上の制限
を受けるものであつた。又、フラッシュパット溶接の際
には、環状となつた被溶接部材のループ部分に分流が流
れるので、例えばアルミ合金のような導伝性の良好な材
料の場合には分流電流の方が大きくなり、抵抗熱とし．
ての通電効率が極めて悪く、充分な抵抗発熱量を得るこ
とができないので良好な溶接は不可能であつた。この発
明は上述の点に鑑みてなされたもので、被溶接部材を偏
平楕円形に形成し、その両端部を．突合せて溶接するた
めの、本体ベース上に揺動可能に電極アームを取り付け
、該電極アーム下方に該電極アームと対向して受台を設
けると共に、被溶接部材と接触しないように前記電極ア
ームに当接する前記受台に凹部を形成した第１の発明の
装・置と、さらに、本体ベース上に揺動可能に電極アー
ムを取り付け、該電極アーム下方に該電極アームと対向
して受台を設けると共に、被溶接部材と接触しないよう
に前記電極アームに当接する前記受台に凹部を形成し、
該凹部にクランプ時に磁性鉄心のコアを形成する如くし
て分流電流を阻止して、良好て安定した金属環状体を溶
接する第２の発明の装置である金属環状体の溶接装置を
提供するものであつて、以下に図面を参照してさらに詳
細に説明する。
第７図はこの発明の装置に適用する金属環状体の整形方
法の説明図であつて、金属帯板材１はまず偏平の楕円形
に折り曲げられて両端部切口Ａ，・ａ″が長辺の直線部
の中央で突合せられるように整形した後、第７図口に示
すように両端部を突合せ溶接して環状体した後に、従来
と同様の溶接バリ除去を行つてシュリンク，エキスパン
ドを行つて円筒に整形される。
法の説明図であつて、金属帯板材１はまず偏平の楕円形
に折り曲げられて両端部切口Ａ，・ａ″が長辺の直線部
の中央で突合せられるように整形した後、第７図口に示
すように両端部を突合せ溶接して環状体した後に、従来
と同様の溶接バリ除去を行つてシュリンク，エキスパン
ドを行つて円筒に整形される。
この方法を前述の車輪のリム材のような異形断面を有す
る被加工材に使用した場合には、フランジ部５ａとガタ
ー部５ｂとになんら段差ををつけることなく整形でき、
特に端部Ａ，ａ″には直線部があるので、該端部に引張
又は圧縮による材料の伸縮の影響が及ばないで、これに
よつて被加工材の切口には段差をつける必要がない。
る被加工材に使用した場合には、フランジ部５ａとガタ
ー部５ｂとになんら段差ををつけることなく整形でき、
特に端部Ａ，ａ″には直線部があるので、該端部に引張
又は圧縮による材料の伸縮の影響が及ばないで、これに
よつて被加工材の切口には段差をつける必要がない。
又、これにより、前述のように突合せ部付近には凸起Ｆ
も生じないため、後の凸起除去工程も省けることになる
。次に、この発明の金属環状体の溶接装置の一実施例に
ついて説明する。第１の発明の装置を第９図及び第１０
図に示すと、本体ベース３０上に絶縁板３３を介して固
定された固定台３４と、これに対向してアプセツトシリ
ンダー３２により滑動可能に移動台３１を設け、これら
両台３１と３４にそれぞれ立設したスタンド３５，３５
″にピン２６，２６″で揺動可能にクランプアーム２１
，２「を設け、その先端にはクランプチャック２２，２
２″を取り付け、他端はクランプシリンダー２７，２７
″と連結させる。
も生じないため、後の凸起除去工程も省けることになる
。次に、この発明の金属環状体の溶接装置の一実施例に
ついて説明する。第１の発明の装置を第９図及び第１０
図に示すと、本体ベース３０上に絶縁板３３を介して固
定された固定台３４と、これに対向してアプセツトシリ
ンダー３２により滑動可能に移動台３１を設け、これら
両台３１と３４にそれぞれ立設したスタンド３５，３５
″にピン２６，２６″で揺動可能にクランプアーム２１
，２「を設け、その先端にはクランプチャック２２，２
２″を取り付け、他端はクランプシリンダー２７，２７
″と連結させる。
又、クランプアーム２１，２「の下方には、ピン２８，
２『及びシリンダー２９，２９″により揺動可能に電極
アーム２３，２３″を設け、さらにこの電極アーム２３
，２３″の下方には受台２４，２Ｃが設けられる。そし
て、この受台２４，２Ｃ及び電極アーム２３，２３″の
間には、被溶接部材１が受台２４，２Ｃ及び電極アーム
２３，２３″に接触しないように間隙（第１０図では凹
部２５，２５″）が設けられる。なお、上記電極アーム
２３，２３″はトランスの二次側端と可撓導体（図示せ
ず）でそれぞれ連結されている。上記、電極アーム２３
，２３″と受台２４，２４″は第２の発明においては、
第１１図に示すように、電極アーム２３，２３″下面の
一方又は両方に鉄心コアー３６，３６″を固着し、受台
２４，２４″の上面にも凹部２５，２５″に沿つて鉄心
コアー３７，３７″を固着し、さらに、これら鉄心コア
ー３６，３６″及び３７，３７″の内面に絶縁体３８，
３『及び３９，３９″を固着して、被溶接部材１と接触
しないようにするものである。
２『及びシリンダー２９，２９″により揺動可能に電極
アーム２３，２３″を設け、さらにこの電極アーム２３
，２３″の下方には受台２４，２Ｃが設けられる。そし
て、この受台２４，２Ｃ及び電極アーム２３，２３″の
間には、被溶接部材１が受台２４，２Ｃ及び電極アーム
２３，２３″に接触しないように間隙（第１０図では凹
部２５，２５″）が設けられる。なお、上記電極アーム
２３，２３″はトランスの二次側端と可撓導体（図示せ
ず）でそれぞれ連結されている。上記、電極アーム２３
，２３″と受台２４，２４″は第２の発明においては、
第１１図に示すように、電極アーム２３，２３″下面の
一方又は両方に鉄心コアー３６，３６″を固着し、受台
２４，２４″の上面にも凹部２５，２５″に沿つて鉄心
コアー３７，３７″を固着し、さらに、これら鉄心コア
ー３６，３６″及び３７，３７″の内面に絶縁体３８，
３『及び３９，３９″を固着して、被溶接部材１と接触
しないようにするものである。
このように構成された装置は、まず金属環状体１が電極
アーム２３，２３″に挿入されて、シリンダ２９，２９
″を付勢することによつて受台２４，２Ｃ上に当接する
。次に、シリンダー２７，２７″を付勢せしめて、被溶
接部材１を強固にクランプし、次いで通電を行つてフラ
ッシュ加熱をし、最後にアプセツトシリンダーを作動し
て圧接を行うものであり、この発明によれば、環状被溶
接部材はその周長には関係なく偏平部の長さを変化させ
るだけで、あらゆる型のものも溶接加工できる。又、被
溶接部材を囲繞する電極アーム下面及び受台の凹部に鉄
心コアーを設けたことにより、環状被溶接部材の周長、
材質に関係なく分流電流を防止できて電力浪費を節減し
得ると共に良好な安定した溶接ができる等の効果を有す
る。
アーム２３，２３″に挿入されて、シリンダ２９，２９
″を付勢することによつて受台２４，２Ｃ上に当接する
。次に、シリンダー２７，２７″を付勢せしめて、被溶
接部材１を強固にクランプし、次いで通電を行つてフラ
ッシュ加熱をし、最後にアプセツトシリンダーを作動し
て圧接を行うものであり、この発明によれば、環状被溶
接部材はその周長には関係なく偏平部の長さを変化させ
るだけで、あらゆる型のものも溶接加工できる。又、被
溶接部材を囲繞する電極アーム下面及び受台の凹部に鉄
心コアーを設けたことにより、環状被溶接部材の周長、
材質に関係なく分流電流を防止できて電力浪費を節減し
得ると共に良好な安定した溶接ができる等の効果を有す
る。
第１図イないしホは従来の装置に適用する金属環状体の
整形方法を示す説明図、第２図ないし第６図は同じく従
来の装置に適用する金属環状体の整形方法の説明図、第
７図イないしホはこの発明の装置に適用する金属環状体
の整形方法を示す説明図、第８図は従来装置の正面図、
第９図はこの発明の装置の正面図、第１０図は第１の発
明の要部の側面図、第１１図は第２の発明の要部の側面
図である。 １・・・・・・被加工材、２１，２「・・・・クランプ
アーム、２２，２２″ ・・・・クランプチャック、２
３，２３″ ・・・電極アーム、２４，２Ｃ・・・・・
受・台、２５，２５″・・・・凹部、３６，３６″，３
７，３７″・・・・・・鉄心コアー、３０・・・・・・
本体ベース。
整形方法を示す説明図、第２図ないし第６図は同じく従
来の装置に適用する金属環状体の整形方法の説明図、第
７図イないしホはこの発明の装置に適用する金属環状体
の整形方法を示す説明図、第８図は従来装置の正面図、
第９図はこの発明の装置の正面図、第１０図は第１の発
明の要部の側面図、第１１図は第２の発明の要部の側面
図である。 １・・・・・・被加工材、２１，２「・・・・クランプ
アーム、２２，２２″ ・・・・クランプチャック、２
３，２３″ ・・・電極アーム、２４，２Ｃ・・・・・
受・台、２５，２５″・・・・凹部、３６，３６″，３
７，３７″・・・・・・鉄心コアー、３０・・・・・・
本体ベース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 本体ベース上に揺動可能に、先端部にクランプチャ
ックを装着したクランプアームとその下法に揺動可能に
一定高さの電極アームを取付け、該電極アーム下方にこ
れと対向して受台を設けると共に、該受台が一体幅の偏
平楕円形被溶接部材と接触しないように前記電極アーム
に当接する前記受台に凹部を形成したことを特徴とする
金属環状体の溶接装置。 ２ 本体ベース上に揺動可能に、先端部にクランプチャ
ックを装着したクランプアームとその下方に揺動可能に
一定高さの電極アームを取り付け、該電極アーム下方に
これと対向して受台を設けると共に、該受台が一定幅の
偏平楕円形被溶接部材と接触しないように前記電極アー
ムに当接する前記受台に凹部を形成し、前記電極アーム
下面及び受台上面の凹部に沿つて鉄心コアーをそれぞれ
設けたことを特徴とする金属環状体の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267478A JPS6059073B2 (ja) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | 金属環状体の溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267478A JPS6059073B2 (ja) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | 金属環状体の溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54162672A JPS54162672A (en) | 1979-12-24 |
| JPS6059073B2 true JPS6059073B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=13496136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7267478A Expired JPS6059073B2 (ja) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | 金属環状体の溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059073B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164581U (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5950893B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2016-07-13 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子付き電線の製造方法、及び酸化被膜除去装置 |
-
1978
- 1978-06-15 JP JP7267478A patent/JPS6059073B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164581U (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54162672A (en) | 1979-12-24 |
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