JPS605967Y2 - インゴツトの搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダイカスト等の鋳造に用いるインゴット材料の
搬送を自動的に行うことのできるインゴットの搬送装置
の改良に関するものである。

従来のインゴット搬送装置は、特開昭５３−１３７８３
１号公報に示されるように、エレベータ型パーツフィー
ダ装置によりインゴットを上方に運び、前方下方に傾斜
する１本の直線状の主供給通路内を自重によって転動さ
せ、この主供給通路に順次設けた複数の分岐通路を介し
て各溶融装置にインゴットを供給するようになっている
。

鋳造の効率をあげるためには溶融炉を多く設けることが
必要で、パーツフィーダ装置の上下高さを高くし、かつ
主供給通路を長くしてインゴット搬送速度を高めること
が望ましいが、インゴット搬送装置の上下高さがそれだ
け大きくなって建屋内での上下スペースがそれだけ必要
となるという問題点があった。

また、主供給通路の下流側程、パーツフィーダ装置のイ
ンゴット排出部からの落差が大きいため、それだけイン
ゴット搬送速度が大きくなってインゴットが速く転がり
過ぎ、■主供給通路からの騒音が大きくなる■主供給通
路形成部材を強度の高いものにしなければならない■主
供給通路から分岐通路へインゴットを分配させるタイミ
ングをとりにくい等の問題があり、さらに、インゴット
の搬送姿勢も乱れ易いという欠点もあった。

本考案は、前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、装置の上下高さを小さくできるとともに
、各分岐通路に至るインゴットの転がり速度および搬送
姿勢等、インゴットの搬送状態を好ましい状態とするこ
との可能なインゴットの搬送装置を提供することにある
。

この目的を達成するため、本考案に係るインゴットの搬
送装置は、インゴットを供給するパーツフィーダ装置と
、下方に傾斜してこのパーツフィーダ装置から供給され
るインゴットの移動を案内する主供給通路と、この主供
給通路から分岐せしめられた２以上の分岐通路と、この
各分岐通路の搬出側に設けられた溶融炉と、この溶融炉
入口部に設けられ、分岐通路を介して供給されるインゴ
ットを予熱する予熱装置と、この予熱装置へのインゴッ
トの供給を制御する供給制御装置と、を備えてなり、前
記主供給通路には、インゴットを持ち上げるエレベータ
装置が設けられていることを特徴とするものである。

以下、本考案を図面に示す一実施例にしたがってさらに
説明する。

第１図は本考案によるインゴットの搬送装置の全体を示
す概略説明図である。

第１図の実施例はボール形状を有し、それ自体で転勤可
能なインゴットを鋳造機に自動的に供給するように構成
した搬送装置の例を示すものである。

すなわち、搬送されるインゴット１０はボール状の形状
を有腰搬送車両１２により搬送されて来るが、本実施例
では搬送車両１２で運ばれて来たインゴット１０を貯溜
場所に直接供給することが出来るよう意図されている。

そのため、第１図に示すように、搬送車両１２は頂面が
傾斜した傾斜台１４の上に移動するようになっており、
図示のように搬送車両１２が傾斜台１４の上に移動した
状態で該搬送車両１２の荷台の側あおりを倒すと、イン
ゴット１０は荷台の傾斜面に沿って転動し、蓋１８を開
放したバスケット１６の中に落下して一旦その中に貯蔵
される。

バスケット１６の底部にはインゴット１０を転動させる
ための傾斜路が設けられており、インゴット１０はこの
傾斜路に沿って図示のごとく第１図で見て右側に転勤で
きるようになっている。

バスケット１６から転動して来たインゴット１０をさら
に転動させるためエレベータ型のパーツフィーダ装置２
０が設けられており、このパーツフィーダ装置は垂直状
態で設けられ、その内部の図示しない搬送コンベヤによ
りインゴット１０を所定の高さまで持ち上げる。

このパーツフィーダ装置２０の搬送コンベヤは第１図で
見て右下に傾いたインゴット載置用の棚を有しているの
で、搬送コンベヤで持ち上げたインボッ・ト１０がパー
ツフィーダ装置２０の上部側方と連通ずる傾斜した主供
給通路２２の位置まで来ると、インゴット１０は搬送コ
ンベヤの棚から該主供給通路２２の方向に重力で転がり
出て、その主供給通路２２の中を図の矢印のように転が
り降りることになる。

前記主供給通路２２は後で説明するように戻り通路５６
を経て再びパーツフィーダ装置２０にインゴット１０を
戻すことが出来るように構成されている。

この主供給通路２２および戻り通路５６は、例えば合成
樹脂製のパイプあるいはＵ字型のシュート等で形成され
、その傾斜によってインゴット１０を転動させるよう構
成されている。

本実施例においては、主供給通路２２は複数の分岐通路
２６を有するものであり、第１図には二ケ所の分岐通路
２６が示されている。

すなわち、主供給通路２２と分岐通路２６との分岐部に
は分配装置２４が設けられているが、この分配装置２４
で分岐されたインゴット１０は分岐通路２６から予熱装
置２８を経て溶融炉を構成する鋳造機３０に搬送される
ようになっている。

分配装置２４の詳細は第２図に示す通りである。

主供給通路２２と分岐通路２６との間には分岐パイプ３
２が設けられ、この分岐パイプ３２のＴ字型部分の外側
には取付フランジ３４が設けられている。

そして、分岐パイプ３２の分岐部分の内部にはピン３６
Ａの回りで所定の角度だけ回動可能な分配部材３６が設
けられている。

この分配部材３６は主供給通路２２を通って送られて来
たインゴット１０を次の主供給通路２２または分岐通路
２６のいずれかに分配するためのものであり、第２図の
二点鎖線位置にあるときにはインゴット１０を主供給通
路２２の側に転動させ、破線位置にある時には分岐通路
２６の側に分配するように構成されている。

この分配部材３６を作動させるため、取付フランジ３４
の外側には該分配部材３６と連動して作動する作動アー
ム３８が設けられている。

この作動アーム３８は前記分配部材３６の回動中心であ
るピン３６Ａの回りで所定角度だけ回動するもので、そ
の動作範囲は第２図に実線位置と二点鎖線位置で示す範
囲である。

この作動アーム３８を作動させるため、該作動アーム３
８の先端近くに設けた連結穴３８Ａには図示しない適宜
の駆動源から駆動される作動部材４０が連結され、また
作動部材４０とは逆方向への引張力を与えるための引張
ばね４２が該作動アーム３８の先端付近と取付ねじ４２
Ａとの間に張設されている。

この作動アーム３８の作動により分配部材３６は単に一
つだけでインゴット１０を二つの通路２２と２６のいず
れかに分配できるものである。

また、分岐通路２６から予熱装置２８に供給されるイン
ゴット１０の供給を制御するため、予熱装置２８の搬入
口付近には供給制御装置４４が設けられている。

この供給制御装置４４の詳細は第３図に示す通りである
。

第３図から明らかなように、供給制御装置４４は分岐通
路′２６の下端付近の予熱装置２８の搬入口部において
該分岐通路２６に固定された取付フランジ４６を有し、
この取付フランジ４６には作動アーム４８と該作動アー
ム４８により連動的に作動されるストッパ５２がピン４
８Ａの回りで所定角度だけ回動可能に取り付けられてい
る。

そのため、作動アーム４８の先端付近に設けた連結穴４
８８ｉ：こは図示しない適宜の駆動源から作動される作
動部材５０が連結されており、この作動部材５０を第３
図の実線位置から二点鎖線位置に作動させることにより
ストッパ５２は分岐通路２６の外部の実線位置から該分
岐通路２６の内部の二点鎖線位置まで連動的に回動して
、該分岐通路２６を閉鎖できるように構成されている。

この供給制御装置４４で予熱装置２８へのインゴット１
０の供給量および供給速度を制御することにより、予熱
装置２８で予熱されるインゴット１０の予熱温度を所望
の値に制御した状態で予熱後のインゴット１０を所望量
だけ鋳造機３０に供給し、該鋳造機３０内の溶湯量を一
定に維持することが可能となる。

前記分配装置２４で下流側の主供給通路２２の方に分配
されたインゴット１０はさらにその下流側に設けたエレ
ベータ５４により所定量だけ斜め方向に持ち上げられ、
さらに後段の分配装置２４に供給され、ここで再び主供
給通路２２と分岐通路２６とに分配され、分岐通路２６
の側に分配されたインゴット１０は供給制御装置４４か
ら予熱装置２８を経て次の鋳造機３０に供給され、一方
、主供給通路２２の側に分配されたインゴット１０はさ
らに後段のエレベータ型ドを経て順次搬送され、最後ま
で鋳造機３０の中に搬入されなかったインゴットＩＯは
最後尾の主供給通路の末端位置から第１図矢印（破線で
示す）に示されるように主供給通路２２と逆方向に傾斜
した戻り通路５６を経て再びパーツフィーダ装置２０に
戻されてさらに循環することになる。

なお、最後尾の主供給通路末端位置には、通常エレベー
タ５４を設けないが、ここにもエレベータを設ケてイン
ゴットの循環量を調節することも可能である。

このようなインゴット１０の搬送経路において、本実施
例では一つの主供給通路２２からその次の主供給通路２
２に至る途中の位置にインゴット１０を持ち上げるため
のエレベータ５４を設けていることにより、主供給通路
２２を転がり降りるインゴット１０が加速度により速く
転がり過ぎたり、あるいは搬送姿勢が乱れたりするのを
抑制し、インゴット１０が常に最適な転がり速度および
きちんとした整列状態で主供給通路２２内を分配装置２
４に向かって搬送されるのを確保することができる。

次に、本実施例の搬送装置の作用について系統的に説明
する。

まず、インゴット１０を積載した搬送車両１２を傾斜台
１４の上に移動させて該搬送車両１２の荷台の側あおり
を倒すと、インゴット１０は荷台の傾斜に沿って荷台か
らバスケット１６内に転がり落ちて一旦貯蔵される。

バスケット１６内のインゴット１０はその底部の傾斜路
に沿って屋内のエレベータ型のパーツフィーダ装置２０
まで重力で転動し、該パーツフィーダ装置２０により所
定の高さまで持ち上げられる。

インゴット１０がパーツフィーダ装置２０で主供給通路
２２の位置まで持ち上げられると、そのインゴット１０
はパーツフィーダ装置２０から主供給通路２２の中に重
力で転がり出て、該主供給通路２２の傾斜に沿って転が
り降りて行く。

インゴット１０が分配装置２４の設けられている位置ま
で転がり降りると、分配装置２４の分配部材３６が第２
図の破線位置にあるときには、インゴット１０は主供給
通路２２から分岐通路２６の方向に分配され、該分岐通
路２６からさらに供給制御装置４４に転がり落ち、該供
給制御装置４４のストッパ５２によりその供給量を制御
されながら予熱装置２８内に搬送され、該予熱装置２８
の内部ではインゴット１０は螺旋状の搬送路に沿って転
がり降りながら鋳造機３０から排出される燃焼ガスの熱
により予熱され、所望の温度に予熱されたインゴット１
０は鋳造機３０の中に前記供給制御装置４４のストッパ
５２て制御された量だけ搬入されることになる。

一方、前記分配装置２４において後段の主供給通路２２
の側に分配されたインゴット１０はその下流側に設けた
エレベータ５４により所定の高さまで持ち上げられた後
、さらに主供給通路２２の傾斜に沿って転動し、さらに
後段の分配装置２４で主供給通路２２または分岐通路２
６のいずれかに分配されることになる。

そして、最後まで分岐通路２６に分配されなかったイン
ゴット１０は、戻り通路５６を経て再びパーツフィーダ
装置３０に戻されて循環することになる。

以上説明したように、本考案によれば、溶融炉へのイン
ゴットの供給を全て自動的に行うことができ、極めて安
全かつ能率的な作業が可能である他、溶融炉の排出ガス
をインゴットの予熱のために有効に利用することができ
る等極めて良好な効果を相乗的に奏することが可能とな
る。

また、本考案においては、インゴットを主供給通路と分
岐通路とに分配させる場合に単に一つの分配部材のみを
利用した簡単な分配装置によりインゴットの分配を行う
ことができ、操作および構造が非常に簡単になる上に、
予熱装置へのインゴットの供給を供給制御装置により制
御しながら適量ずつ溶融炉に供給することができ、さら
に、インゴットを一つの段から次の段に搬送するために
エレベータを使用しているので、インゴットの搬送速度
および搬送姿勢を最適な状態に制御でき、かつ装置全体
の高さを必要最低限に抑えることができる等の効果も得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるインゴットの搬送装置の一実施例
を示す概略的系統説明図、第２図は第１図の装置の分配
装置の詳細を示す部分図、第３図は第１図の装置の供給
制御装置の詳細を示す部分図である。 １０・・・インゴット、２０・・・パーツフィーダ装置
、２２・・・主供給通路、２４・・・分配装置、２６・
・・分岐通路、２８・・・予熱装置、３０・・・鋳造機
、３２・・・分岐パイプ、３６・・・分配部材、４４・
・・供給制御装置、５２・・・ストッパ、５４・・・エ
レベータ、５６戻り通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インゴットを供給するパーツフィーダ装置と、下方に傾
   斜してこのパーツフィーダ装置から供給されるインゴッ
   トの移動を案内する主供給通路と、この主供給通路から
   分岐せしめられた２以上の分岐通路と、この各分岐通路
   の搬出側に設けられた溶融炉と、この溶融炉入口部に設
   けられ、分岐通路を介して供給されるインゴットを予熱
   する予熱装置と、この予熱装置へのインゴットの供給を
   制御する供給制御装置と、を備えてなり、前記主供給通
   路にはインゴットを持ち上げるエレベータ装置が設けら
   れていることを特徴とするインゴットの搬送装置。