JPS6063705A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS6063705A JPS6063705A JP17334183A JP17334183A JPS6063705A JP S6063705 A JPS6063705 A JP S6063705A JP 17334183 A JP17334183 A JP 17334183A JP 17334183 A JP17334183 A JP 17334183A JP S6063705 A JPS6063705 A JP S6063705A
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- JP
- Japan
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- glass
- magnetic head
- pair
- bao
- magnetic
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- Granted
Links
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 8
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- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はＶＴＲ等に利用される磁気ヘッドに関するもの
でろるｄ （ロ）従来技術 −４のヘリカルスキャンＶＴＲに使用する磁気ヘッドの
コア材は主としてＭｎ−Ｚｎフェライト単結晶材を採用
している。そして、一対をなす磁気ヘッドコアをフェラ
イト材に対してぬれ性の良いガラスを使って接合するよ
うにしている。この接合用ガラスはその用途に鑑み、■
熱膨張係数がコア材のＭｎ−Ｚｎフェライトに近いこと
、■溶融状態においてフェライトとの反応が少ないこと
、■加熱工程において気泡の発生が少ないことなどの条
件を満たすことが要請されている。そこで、通常この接
合は両磁気へラドコアの対向面間に、ＰｂＯ−８ｉ０２
−に２０系ガラス（例えば、ＰｂＯ，５ＬＯ２，に２０
の組成比がそれぞれ重量幅で５５．４０．５でおるもの
）を溶着させて行なっている。しかし、このガラスはＰ
ｂＯを多量に含有ｌ−ているの〒、硬庁が４１４寸か漁
庇ｆ１る粘度変化が大きいという欠点がある。硬度が低
いとテープ走行中にガラス部が偏摩耗して磁気ヘッドの
性能を劣化させるし、また温度による粘度変化が大きい
とガラスの溶融率゛足がある場合には充てん必要個所へ
のガラス抜けを発生させ一方ガラスの溶融過多がある場
合には充てん不要個所へのガラス詰ま〕を生じてしまう
からである。これは、従来のガラスでは性能の安定な磁
気ヘッドを低コストで供給できないことを意味する。
でろるｄ （ロ）従来技術 −４のヘリカルスキャンＶＴＲに使用する磁気ヘッドの
コア材は主としてＭｎ−Ｚｎフェライト単結晶材を採用
している。そして、一対をなす磁気ヘッドコアをフェラ
イト材に対してぬれ性の良いガラスを使って接合するよ
うにしている。この接合用ガラスはその用途に鑑み、■
熱膨張係数がコア材のＭｎ−Ｚｎフェライトに近いこと
、■溶融状態においてフェライトとの反応が少ないこと
、■加熱工程において気泡の発生が少ないことなどの条
件を満たすことが要請されている。そこで、通常この接
合は両磁気へラドコアの対向面間に、ＰｂＯ−８ｉ０２
−に２０系ガラス（例えば、ＰｂＯ，５ＬＯ２，に２０
の組成比がそれぞれ重量幅で５５．４０．５でおるもの
）を溶着させて行なっている。しかし、このガラスはＰ
ｂＯを多量に含有ｌ−ているの〒、硬庁が４１４寸か漁
庇ｆ１る粘度変化が大きいという欠点がある。硬度が低
いとテープ走行中にガラス部が偏摩耗して磁気ヘッドの
性能を劣化させるし、また温度による粘度変化が大きい
とガラスの溶融率゛足がある場合には充てん必要個所へ
のガラス抜けを発生させ一方ガラスの溶融過多がある場
合には充てん不要個所へのガラス詰ま〕を生じてしまう
からである。これは、従来のガラスでは性能の安定な磁
気ヘッドを低コストで供給できないことを意味する。
（ハ）発明の目的
本発明はこの様な問題点を解決するためになされたもの
で、硬度が大きくかつ粘度の温度変化が小さいガラスを
使って性能及び歩留シの良い磁気ヘッドを提供しようと
するものである。
で、硬度が大きくかつ粘度の温度変化が小さいガラスを
使って性能及び歩留シの良い磁気ヘッドを提供しようと
するものである。
に）発明の構成
本発明は１対をなす磁気へラドコア（フェライト材、金
属磁性材など）の対向面間Ｋ Ｂ ａ Ｏを３０〜４５
重量鴨含有するガラスを充てんし、これによシ一対の磁
気ヘッドコアを接合しようとするものである。ＢａＯは
ガラスの硬度を大きくすると共に粘度の温度依存性を低
下させるように作用する。この作用はＢａＯの混合比が
６０重鼠％未満では十分に現われず一方５０ ＭＬ量％
以上ではガラスの最適溶融温度の上昇が著しくそのため
溶着治具の精度を保てず目標のギャップ形状とは異なる
変形ギャップの発生が見られる。
属磁性材など）の対向面間Ｋ Ｂ ａ Ｏを３０〜４５
重量鴨含有するガラスを充てんし、これによシ一対の磁
気ヘッドコアを接合しようとするものである。ＢａＯは
ガラスの硬度を大きくすると共に粘度の温度依存性を低
下させるように作用する。この作用はＢａＯの混合比が
６０重鼠％未満では十分に現われず一方５０ ＭＬ量％
以上ではガラスの最適溶融温度の上昇が著しくそのため
溶着治具の精度を保てず目標のギャップ形状とは異なる
変形ギャップの発生が見られる。
本発明の好ましい態様では、上記ガラスの組成として、
ｎａｏｏ他に、ｐｂｏを５〜２０重量％、Ｋ２Ｏを６〜
１５重量幅、Ａ、ｇ２０ｘを５〜１０重量％、ざらに残
シをＳ ｉ ０２で構成することである。ＰｂＯはガラ
スの溶着温度を下げるために添加され、またに２０は磁
気へラドコアの熱膨張係数との調整を計るために、さら
にＡ、Ｊ２０ｘはガラスの失透を防止するために添加さ
れる。
ｎａｏｏ他に、ｐｂｏを５〜２０重量％、Ｋ２Ｏを６〜
１５重量幅、Ａ、ｇ２０ｘを５〜１０重量％、ざらに残
シをＳ ｉ ０２で構成することである。ＰｂＯはガラ
スの溶着温度を下げるために添加され、またに２０は磁
気へラドコアの熱膨張係数との調整を計るために、さら
にＡ、Ｊ２０ｘはガラスの失透を防止するために添加さ
れる。
０）実施例
第１図は本発明の磁気ヘッドの構成が［親図である。こ
の磁気ヘッドはＭｎ−Ｚｎフェライト材よシなる一対の
磁気へラドコア（１１ｔ２Ｊを、ガラス（３）で溶着し
て構成されている。一方の磁気へラドコア（２）にはコ
イル（図示省略）を装備するための窓（４）と、トラッ
ク幅（Ｔ）を規定するために開設された溝（５民を備え
、他方の磁気へラドコア（１）にも前記溝（５）に対面
する溝（６）゛を備えている。この磁気ヘッドのテープ
当接面はテープ゛走行時の整合をとるためいわゆるＲ付
は加工されておシ、フロントギャップ（７）には上記溝
［５１及び（６）内に充てんするのと同じガラス（３）
が充てんされている。
の磁気ヘッドはＭｎ−Ｚｎフェライト材よシなる一対の
磁気へラドコア（１１ｔ２Ｊを、ガラス（３）で溶着し
て構成されている。一方の磁気へラドコア（２）にはコ
イル（図示省略）を装備するための窓（４）と、トラッ
ク幅（Ｔ）を規定するために開設された溝（５民を備え
、他方の磁気へラドコア（１）にも前記溝（５）に対面
する溝（６）゛を備えている。この磁気ヘッドのテープ
当接面はテープ゛走行時の整合をとるためいわゆるＲ付
は加工されておシ、フロントギャップ（７）には上記溝
［５１及び（６）内に充てんするのと同じガラス（３）
が充てんされている。
なりかつそれぞれ、６０〜４５，５〜２０，６〜１５．
６〜１０重量幅、及び残シとなるように選ばれる。
６〜１０重量幅、及び残シとなるように選ばれる。
第１表はこの範囲に含まれる組成のガラス（試料１〜４
）と従来のガラスについて組成比、ビッカース硬度、及
び軟化点をそれぞれ示したものでおる。
）と従来のガラスについて組成比、ビッカース硬度、及
び軟化点をそれぞれ示したものでおる。
（以 下 余 白）
第１表
試料１〜４は何れも従来例に比べて硬度が大きい。又、
ＰｂＯの含有率の減少に伴ない軟化点が高くなっている
ことがわかる。
ＰｂＯの含有率の減少に伴ない軟化点が高くなっている
ことがわかる。
第２図はこれらガラスの最適溶着温度プログラムを示し
ている。試料１〜４ではＢａＯを含有した分だけ最高温
度が従来のガラスに比べて５０〜１００℃上昇する。図
中、特性Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。
ている。試料１〜４ではＢａＯを含有した分だけ最高温
度が従来のガラスに比べて５０〜１００℃上昇する。図
中、特性Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。
Ｅはそれぞれ従来のガラス、試料１，２，３．４を示す
ものである。
ものである。
この温度プログラムに従い各々のガラスと１゜結果、第
２表に示す如く、各試料ともガラス抜は及びガラス詰ま
シが従来のガラスに比べて著しく低減され、変形ギャッ
プの発生も認められなかった。又、各ガラスによって溶
着され、成形された磁気ヘッドに付いて摩耗の対時間特
性ｔ−調べたところ、第６図の特性Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ
に示す如く、従来のガラスが一番悪く次いで試料１，２
゜３．４の順に摩耗しにくいことが判明した。
２表に示す如く、各試料ともガラス抜は及びガラス詰ま
シが従来のガラスに比べて著しく低減され、変形ギャッ
プの発生も認められなかった。又、各ガラスによって溶
着され、成形された磁気ヘッドに付いて摩耗の対時間特
性ｔ−調べたところ、第６図の特性Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ
に示す如く、従来のガラスが一番悪く次いで試料１，２
゜３．４の順に摩耗しにくいことが判明した。
Ｍ２表
第４図はこの溶着工程を示すものである。ガラス（８）
が溶融してウェハ（９１ｔ９１間のフロントギャップと
なるスペース［１（Ｉ及びトラック幅（Ｔ）を規定する
溝ｌ内に充てんされるわけであるが、スペース（１（１
内に浸透すべきガラスが抜けたり或いは巻線窓用溝１１
ａ内にガラスが詰まると、磁気ヘッドの性能の安定性及
び歩留りを害なうことになる。
が溶融してウェハ（９１ｔ９１間のフロントギャップと
なるスペース［１（Ｉ及びトラック幅（Ｔ）を規定する
溝ｌ内に充てんされるわけであるが、スペース（１（１
内に浸透すべきガラスが抜けたり或いは巻線窓用溝１１
ａ内にガラスが詰まると、磁気ヘッドの性能の安定性及
び歩留りを害なうことになる。
第６表は上記組成範囲から外れるものの組成比と、どツ
カース硬度及び軟化点を示したものでるる。試料５〜７
はガラス化に成功したが試料８はガラス化反応が起らず
ガラスの作成が不可能であった。
カース硬度及び軟化点を示したものでるる。試料５〜７
はガラス化に成功したが試料８はガラス化反応が起らず
ガラスの作成が不可能であった。
第６表
試料５〜７について、試料１〜４と同じ＜１０組の７エ
ライトウエハを用いガラス溶着実験を行なったところ、
第４図に付記する如（、ＢａＯの含有率が２０重量幅以
下（試料５，６）ではガラス抜は及びガラス詰まシが多
（ＢａＯの効果が顕著に現われず、一方５０重量％以上
（試料７）では溶着の最適最高温度が高くなシすぎる結
果、変形ギャップが多く発生することが判明した。
ライトウエハを用いガラス溶着実験を行なったところ、
第４図に付記する如（、ＢａＯの含有率が２０重量幅以
下（試料５，６）ではガラス抜は及びガラス詰まシが多
（ＢａＯの効果が顕著に現われず、一方５０重量％以上
（試料７）では溶着の最適最高温度が高くなシすぎる結
果、変形ギャップが多く発生することが判明した。
（へ）発明の効果
本発明は一対をなす磁気へラドコアを、ＢａＯを３０〜
４５重量略含有するガラスで溶着するようにしているの
で、フロントギャップにおけるガラス抜けやコイル窓部
のガラス詰まシによる不良率を大幅に低減でき、性能の
良い磁気ヘッドを低コストで提供できる。また、磁気ヘ
ッド運用時における摩耗の対時間特性を向上させること
ができる。
４５重量略含有するガラスで溶着するようにしているの
で、フロントギャップにおけるガラス抜けやコイル窓部
のガラス詰まシによる不良率を大幅に低減でき、性能の
良い磁気ヘッドを低コストで提供できる。また、磁気ヘ
ッド運用時における摩耗の対時間特性を向上させること
ができる。
第１図は本発明の磁気ヘッドの構成斜視図、第２図はガ
ラスの溶着温度プログラム図、第６図は摩耗の対時間特
性図、第４図はコアウェハの溶着説明図である。 主な図番の説明 （ｉｌ（２）・・・磁気へラドコア、（３）・・・ガラ
ス。 第１図 第４図 第２図 日キｌ’Ｊ（ｈｒｌ 第８図
ラスの溶着温度プログラム図、第６図は摩耗の対時間特
性図、第４図はコアウェハの溶着説明図である。 主な図番の説明 （ｉｌ（２）・・・磁気へラドコア、（３）・・・ガラ
ス。 第１図 第４図 第２図 日キｌ’Ｊ（ｈｒｌ 第８図
Claims (5)
- （１）一対をなす磁気へラドコアの対内面間に、ＢａＯ
を３０〜４５０〜４５重量％含有スを充てんし、前記一
対の磁気へラドコアを接合してなる磁気ヘッド。 - （２）前記ガラスはＰｂＯを５〜２０重量％含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の磁気ヘ
ッド。 - （３）前記ガラスはに２０を３〜１５重量％含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の磁気ヘ
ッド。 - （４）前記ガラスはＡＪ ２０ Ｍを６〜１０重量％含
有することを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載
の磁気ヘッド。 - （５） 前記ガラスは残りの組成物が８１０２であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334183A JPS6063705A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334183A JPS6063705A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063705A true JPS6063705A (ja) | 1985-04-12 |
| JPH0462125B2 JPH0462125B2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=15958624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334183A Granted JPS6063705A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063705A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514558A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
| JPS55117723A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-10 | Sony Corp | Magnetic head |
| JPS56137517A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Tdk Corp | Magnetic head and its manufacture |
| JPS5832222A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-25 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17334183A patent/JPS6063705A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514558A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
| JPS55117723A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-10 | Sony Corp | Magnetic head |
| JPS56137517A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Tdk Corp | Magnetic head and its manufacture |
| JPS5832222A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-25 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462125B2 (ja) | 1992-10-05 |
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