JPS6063731A - 磁気記録材料の製造方法 - Google Patents
磁気記録材料の製造方法Info
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- JPS6063731A JPS6063731A JP58173682A JP17368283A JPS6063731A JP S6063731 A JPS6063731 A JP S6063731A JP 58173682 A JP58173682 A JP 58173682A JP 17368283 A JP17368283 A JP 17368283A JP S6063731 A JPS6063731 A JP S6063731A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/858—Producing a magnetic layer by electro-plating or electroless plating
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S205/00—Electrolysis: processes, compositions used therein, and methods of preparing the compositions
- Y10S205/922—Electrolytic coating of magnetic storage medium, other than selected area coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はその合金に形成し、た磁気記
録層の磁気強度を向上させた磁気記録材料の製造方法に
関する。
録層の磁気強度を向上させた磁気記録材料の製造方法に
関する。
この種の磁気記録材料の磁気強度を向上するために、陽
極酸化皮膜を生成したアルミニウム又はその合金を酸性
浴中で再び陽極処理し、陽極酸化皮膜の微細孔の孔径を
拡大し、微細孔における磁性体の析出量を増大させる提
案がなされている。しかし、この提案では、バリヤ一層
の厚さは不均整のまま微細孔の孔径が拡大するので個々
の微細孔の長さは均一とならないため。
極酸化皮膜を生成したアルミニウム又はその合金を酸性
浴中で再び陽極処理し、陽極酸化皮膜の微細孔の孔径を
拡大し、微細孔における磁性体の析出量を増大させる提
案がなされている。しかし、この提案では、バリヤ一層
の厚さは不均整のまま微細孔の孔径が拡大するので個々
の微細孔の長さは均一とならないため。
磁気強度が強くなって・も、磁性体を析出させた個々の
微細孔ごとに磁気特性が相違し、角型性のよい磁気特性
を得ることができなかった。
微細孔ごとに磁気特性が相違し、角型性のよい磁気特性
を得ることができなかった。
本発明者は陽極酸化皮膜を生成したアルミニウム又はそ
の合金を酸性浴中に浸漬および陽極処理を組み合わせる
とバリヤ一層の厚さが均整になりさらに、孔径を著しく
拡大できるという知見により本発明を発明した。
の合金を酸性浴中に浸漬および陽極処理を組み合わせる
とバリヤ一層の厚さが均整になりさらに、孔径を著しく
拡大できるという知見により本発明を発明した。
本発明は、陽極酸化皮膜を生成したアルミニウム又はそ
の合金を、酸性浴中での陽極処理および酸性浴中での浸
漬処理を行ない2次いで。
の合金を、酸性浴中での陽極処理および酸性浴中での浸
漬処理を行ない2次いで。
磁性体を含有した電解浴中で電解析出処理する。
磁気記録材料の製造方法である。
本発明では、一段目の陽極処理によって陽極酸化皮膜を
生成したアルミニウム又はその合金を、酸性浴中で二段
目の陽極処理することと。
生成したアルミニウム又はその合金を、酸性浴中で二段
目の陽極処理することと。
酸性浴中に浸漬処理するこ゛とを組み合わせたことを特
徴とする。
徴とする。
二段目の陽極処理により、一段目の陽極処理で、孔径が
約100〜1 soXで断面形状が星形のようにぎざぎ
ざした微細孔は孔径が約250〜3ooXで断面形状が
ほぼ円形となり、さらに、バリヤ一層が均整化して微細
孔の長さが均一化し、微細孔中に析出させる磁性体の析
出量が増加し、磁気強度が向上する。
約100〜1 soXで断面形状が星形のようにぎざぎ
ざした微細孔は孔径が約250〜3ooXで断面形状が
ほぼ円形となり、さらに、バリヤ一層が均整化して微細
孔の長さが均一化し、微細孔中に析出させる磁性体の析
出量が増加し、磁気強度が向上する。
浸漬処理により、微細孔の孔径は陽極酸化皮膜の溶解消
失するまで拡大でき、断面形状も円形に近くなり、さら
にバリヤ一層が均整化して微細孔の長さが均一化し、磁
性体を析出させた個々の微細孔ごとに磁気特性が均一と
なり、角型性のよい磁気特性が得られる。
失するまで拡大でき、断面形状も円形に近くなり、さら
にバリヤ一層が均整化して微細孔の長さが均一化し、磁
性体を析出させた個々の微細孔ごとに磁気特性が均一と
なり、角型性のよい磁気特性が得られる。
二段目の陽極処理および浸漬処理の順序はどちらを前に
してもよい。
してもよい。
一段目の陽極処理は、硫酸、クロム酸などの無機酸、し
ゆう酸、スルフオサリチル酸、スルファミノ酸などの有
機酸の約1〜500 t/lの酸性浴で、浴温5〜50
C2電流密度約1〜10A/dm2.直流電圧、交直重
畳電圧又は交流電圧を使用し、約1〜90分、空気攪拌
又は液循環の液攪拌によって行うのがよい。
ゆう酸、スルフオサリチル酸、スルファミノ酸などの有
機酸の約1〜500 t/lの酸性浴で、浴温5〜50
C2電流密度約1〜10A/dm2.直流電圧、交直重
畳電圧又は交流電圧を使用し、約1〜90分、空気攪拌
又は液循環の液攪拌によって行うのがよい。
二段目の陽極処理は、リン酸、磁酸などの無機酸の単独
又は混酸、しゆう酸、スルフオサリチル酸、スルファミ
ノ酸などの有機酸の単独又は混酸、又は無機酸と有機酸
の混酸の約1〜500 ?/lの酸性浴で、浴温約−5
〜50C9直流電圧約10〜40v5時間約1〜30分
で行うのがよい。
又は混酸、しゆう酸、スルフオサリチル酸、スルファミ
ノ酸などの有機酸の単独又は混酸、又は無機酸と有機酸
の混酸の約1〜500 ?/lの酸性浴で、浴温約−5
〜50C9直流電圧約10〜40v5時間約1〜30分
で行うのがよい。
浸漬処理は、二段目の陽極処理の約1〜500?/1の
酸性浴で、浴温−5〜50C1時間約1〜30分で行う
のがよい。
酸性浴で、浴温−5〜50C1時間約1〜30分で行う
のがよい。
電解析出処理は、従来の垂直磁気異方性層を設けた磁気
記録材料におけると同様に行う。
記録材料におけると同様に行う。
実施例1
アルミニウム板(純度99.99% )を180?/L
の硫酸浴(201で電流密度15A/dm2.25分間
、二段目の陽極処理し、?′;にいて50 f/lのリ
ン酸浴(20tZ’)で、直流1江圧20V、5分間、
二段目の陽極処理し、200y7tの硫酸浴(,1oc
)で6分間、浸漬処理し95 f/Lの硫酸コバルト、
硫酸第一鉄5y/l。
の硫酸浴(201で電流密度15A/dm2.25分間
、二段目の陽極処理し、?′;にいて50 f/lのリ
ン酸浴(20tZ’)で、直流1江圧20V、5分間、
二段目の陽極処理し、200y7tの硫酸浴(,1oc
)で6分間、浸漬処理し95 f/Lの硫酸コバルト、
硫酸第一鉄5y/l。
はう酸20 f/l 、グリセリン15mVtの電解浴
(3ot:)で交流電圧15V、30分間、電解析出処
理して、磁気記録材料を得た。微細孔は孔径が約250
〜300^で、断面円形であった。
(3ot:)で交流電圧15V、30分間、電解析出処
理して、磁気記録材料を得た。微細孔は孔径が約250
〜300^で、断面円形であった。
実施例2
アルミニウム板(純度9 (1,99% )を実施例1
と同様に一段目の陽極処理し2次いで、250り/lの
硫酸浴(sor)に4分間浸漬処理し。
と同様に一段目の陽極処理し2次いで、250り/lの
硫酸浴(sor)に4分間浸漬処理し。
I Q Of/lのりん酸浴(20tlで直流電圧17
V、3分間、陽極処理し、硫酸コバルト100り/1
、はう酸20 f/l 、グリセリン20m1 / 7
’の電解浴(30C)で交流電圧15V。
V、3分間、陽極処理し、硫酸コバルト100り/1
、はう酸20 f/l 、グリセリン20m1 / 7
’の電解浴(30C)で交流電圧15V。
30分間電解析出処理して、磁気記録材料を得た。微細
孔は孔径が約250〜300Aで、断面円形であった。
孔は孔径が約250〜300Aで、断面円形であった。
比較例1
実施例2において、二段目の陽極処理および浸漬処理を
行なわず磁気記録材料を作成した。
行なわず磁気記録材料を作成した。
比較例2
実施例2において、浸漬処理を行なわず磁気記録材料を
作成した。
作成した。
実施例1.2および比較例1,2の磁気記録材料の磁気
特性を次表に示す。
特性を次表に示す。
この表から明らかなように1本発明の磁気記録材料は記
録密度が著しく高く、高密度記録材料になり得るすぐれ
た特性があり、コンピュータ、ビデオ用磁気ディスク、
磁気ノートなどに使用できる。
録密度が著しく高く、高密度記録材料になり得るすぐれ
た特性があり、コンピュータ、ビデオ用磁気ディスク、
磁気ノートなどに使用できる。
Claims (1)
- 陽極酸化皮膜を生成したアルミニウム又はその合金を、
酸性浴中での陽極処理および酸性浴中での浸漬処理を行
ない2次いで磁性体を含有した電解浴中で電解析出処理
する。磁気記録材料の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173682A JPS6063731A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気記録材料の製造方法 |
| US06/649,299 US4563397A (en) | 1983-09-19 | 1984-09-11 | Process for producing a magnetic recording material and article produced |
| DE19843434276 DE3434276A1 (de) | 1983-09-19 | 1984-09-19 | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungsmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173682A JPS6063731A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気記録材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063731A true JPS6063731A (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=15965143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173682A Pending JPS6063731A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 磁気記録材料の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4563397A (ja) |
| JP (1) | JPS6063731A (ja) |
| DE (1) | DE3434276A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103861A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-14 | Nippon Gakki Seizo Kk | 光磁気記録媒体 |
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| JPS60231921A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kobe Steel Ltd | 磁気デイスク用基盤の表面処理方法 |
| JPS61120350A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Toshiro Takahashi | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH0727663B2 (ja) * | 1985-04-03 | 1995-03-29 | ヤマハ株式会社 | 光磁気記録媒体およびその製法 |
| JPS63167409A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Yamaha Corp | 磁気記録体 |
| KR920003562B1 (ko) * | 1986-03-31 | 1992-05-04 | 가부시끼가이샤 도시바 | 내마모성 표면층을 형성한 비철금속의 기계부품 |
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| US5047274A (en) * | 1987-09-28 | 1991-09-10 | Noboru Tsuya | Annodized aluminum substrate for a magnetic recording disk in which pores are filled with a non magnetic material and the surface polished and etched |
| DE19741580A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Bosch Gmbh Robert | Verbundwerkstoff |
| US6808741B1 (en) * | 2001-10-26 | 2004-10-26 | Seagate Technology Llc | In-line, pass-by method for vapor lubrication |
| US20070235342A1 (en) * | 2004-10-01 | 2007-10-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing nanostructure |
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| CN104975323B (zh) * | 2014-04-13 | 2018-02-23 | 山东建筑大学 | 制备纳米材料的正弦曲面形氧化铝模板及其制备方法 |
| CN104975322B (zh) * | 2014-04-13 | 2018-02-23 | 山东建筑大学 | 制备纳米材料的圆锥面螺旋形氧化铝模板及其制备方法 |
| CN106350852A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-25 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 带磁性铝合金电池盖、处理方法及设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS55154599A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-02 | Showa Alum Ind Kk | Plating method for aluminum or its alloy |
| JPS5623207A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Blast furnace gas heater |
| JPS5816098A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-29 | Tateyama Alum Kogyo Kk | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
| JPS5855593A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58173682A patent/JPS6063731A/ja active Pending
-
1984
- 1984-09-11 US US06/649,299 patent/US4563397A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-19 DE DE19843434276 patent/DE3434276A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103861A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-14 | Nippon Gakki Seizo Kk | 光磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4563397A (en) | 1986-01-07 |
| DE3434276C2 (ja) | 1989-03-30 |
| DE3434276A1 (de) | 1985-04-11 |
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