JPS6064664A - 塗装ラインにおける塗膜厚制御方法 - Google Patents
塗装ラインにおける塗膜厚制御方法Info
- Publication number
- JPS6064664A JPS6064664A JP16407384A JP16407384A JPS6064664A JP S6064664 A JPS6064664 A JP S6064664A JP 16407384 A JP16407384 A JP 16407384A JP 16407384 A JP16407384 A JP 16407384A JP S6064664 A JPS6064664 A JP S6064664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film thickness
- function
- signal
- coating
- conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 241001070941 Castanea Species 0.000 claims 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 20
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続塗装ラインにおけるに膜〜制御方法に関Ｊ
るｔ）のである。
るｔ）のである。
連続塗装ラインにおいては、塗１１１Ａ ｆ’＄を一定
に保持する必要がある。
に保持する必要がある。
従来、一般に、塗膜ＩＶの制御は、千りｊににす］−ク
ロールのギャップを調整することにより行イ１われてい
る。
ロールのギャップを調整することにより行イ１われてい
る。
しかし４丁がら、この方法では、ラインスピード。
板幅等のコイル茶汁、及び塗料種類、希釈率、粘度、塗
布目標ｍ１等の塗布条イ′１の変更に伴４Ｔうニップ圧
又はギャップ、周速の変更Ｈ＋が不正確となり、塗布量
をｉＥ？イｒにかつ所定１１４間内（知１１．’ｊ Ｒ
ｉ＋ ＞に［１４票値に適合ざ１！ることが困テ１［で
あった。
布目標ｍ１等の塗布条イ′１の変更に伴４Ｔうニップ圧
又はギャップ、周速の変更Ｈ＋が不正確となり、塗布量
をｉＥ？イｒにかつ所定１１４間内（知１１．’ｊ Ｒ
ｉ＋ ＞に［１４票値に適合ざ１！ることが困テ１［で
あった。
本発明者笠は、前記自動化について種々検問したことろ
、塗膜厚検出器からの同一信号であっても、塗料条件、
原板条件、ロール条イ′１等により、！ｔ ＋＋ｂｒ
ｓｉが変化すろという事実を見出した。
、塗膜厚検出器からの同一信号であっても、塗料条件、
原板条件、ロール条イ′１等により、！ｔ ＋＋ｂｒ
ｓｉが変化すろという事実を見出した。
本発明（ｊ、前Ｒｒ２事実に鑑みて、目標の塗布呈を実
現づ゛るのに必要なロールのニップ圧又はギャップ。
現づ゛るのに必要なロールのニップ圧又はギャップ。
周速を、記憶されている過去の生産実績データにｔ＞と
ずいた函数から算出し設定Ｊ−るどともに、ニップ圧ま
たはギ１シップ、周速を塗膜厚との函数を過去の生産実
績データをもとにして一定期間ごと又は必要に応じて修
正する、塗装ラインにおける塗膜１９制御方法を提供し
ようどするものである。
ずいた函数から算出し設定Ｊ−るどともに、ニップ圧ま
たはギ１シップ、周速を塗膜厚との函数を過去の生産実
績データをもとにして一定期間ごと又は必要に応じて修
正する、塗装ラインにおける塗膜１９制御方法を提供し
ようどするものである。
つぎに、本発明を一実施例にしたがって説明する。
第１図は本発明の）［１−シー１〜を示し、赤外線塗膜
即検出器１は、塗装されて連続的に搬送されてくる塗膜
厚板Ｗに赤外線光１器から赤外線を照Ｑ＝ｆ Ｌ、この
赤外線が塗膜層により選択吸収され、原板Ｗ表面で反射
されて入力してくる減衰量を赤外線センサー部でａｔｌ
＋定し、塗膜信号を取り出す。
即検出器１は、塗装されて連続的に搬送されてくる塗膜
厚板Ｗに赤外線光１器から赤外線を照Ｑ＝ｆ Ｌ、この
赤外線が塗膜層により選択吸収され、原板Ｗ表面で反射
されて入力してくる減衰量を赤外線センサー部でａｔｌ
＋定し、塗膜信号を取り出す。
ついでこのＹ’／？ ＩＬ！ ４：： ５”４をリニア
ライリ“２で直線化してＡ／Ｉ）変換する。ぞしてこの
股Ｊ！Ｘ （３号を膜厚データ処理Ｓ３に入力する。
ライリ“２で直線化してＡ／Ｉ）変換する。ぞしてこの
股Ｊ！Ｘ （３号を膜厚データ処理Ｓ３に入力する。
データ処理器３には塗料の種類、原板の種類および前処
理条件等に基づいて膜厚信号と膜厚との関係を函数に表
わしたものがそれぞれ多数の条（’ｔについて入力され
ている。そして、運転開始前にこれらの条件を設定Ｊる
ことににす、イの条件に適合した第１の函数が選択され
る。ついで前記膜厚信号が入力されると、前記函数に従
って補正あるいは係数をめることによって真の膜厚信号
を算出して、これを中央演算器４へ出力する。
理条件等に基づいて膜厚信号と膜厚との関係を函数に表
わしたものがそれぞれ多数の条（’ｔについて入力され
ている。そして、運転開始前にこれらの条件を設定Ｊる
ことににす、イの条件に適合した第１の函数が選択され
る。ついで前記膜厚信号が入力されると、前記函数に従
って補正あるいは係数をめることによって真の膜厚信号
を算出して、これを中央演算器４へ出力する。
中央演算器４【；１、可変ムダ時間制陣部５と演韓部６
どを備えている。
どを備えている。
可変ムグ時間制御部５は膜厚を可変ムダ時間制御する機
能を右している。
能を右している。
演算部６ば設定膜厚と測定膜厚との偏差の演算ヤ）、塗
料の組成、′８釈率、粘度等の塗料条件及び原板の速度
、ロール硬度等の操業条件に基づいて過去の生産実績＋
＋１Ｊ厚とコーク操作用の設定出力との相関を分析し、
その関係を函数として決定する能力等を有している。尚
、過去の生産実績膜厚とこれに対応した塗ト１条件、操
業条件、及び膜厚と」−夕操作用の設定出力との関係を
示す函数は、１に＋小しイ【いｈ【シ伯器に記憶されて
いる。
料の組成、′８釈率、粘度等の塗料条件及び原板の速度
、ロール硬度等の操業条件に基づいて過去の生産実績＋
＋１Ｊ厚とコーク操作用の設定出力との相関を分析し、
その関係を函数として決定する能力等を有している。尚
、過去の生産実績膜厚とこれに対応した塗ト１条件、操
業条件、及び膜厚と」−夕操作用の設定出力との関係を
示す函数は、１に＋小しイ【いｈ【シ伯器に記憶されて
いる。
前記塗料条件と操業条件が運転開始前、又はその☆史の
際に演算部６に設定されると、演Ｑ部６は過去の実操業
にもとづいて得られている条件から新しい運転条ｆｌに
適した第２の函数を図示しない記憶部から選択し、この
第２の函数から設定膜ノソをｉ！ｌるためのコーク操作
用設定出力を浦１−５１６゜そして、４！装開始点（変
更点）がコータに達した＋１．’ｌ ＋：；ｔで、その
演算結果をロールギャップ又はニツフ′ハードライバフ
に出力づる。
際に演算部６に設定されると、演Ｑ部６は過去の実操業
にもとづいて得られている条件から新しい運転条ｆｌに
適した第２の函数を図示しない記憶部から選択し、この
第２の函数から設定膜ノソをｉ！ｌるためのコーク操作
用設定出力を浦１−５１６゜そして、４！装開始点（変
更点）がコータに達した＋１．’ｌ ＋：；ｔで、その
演算結果をロールギャップ又はニツフ′ハードライバフ
に出力づる。
［１−ルギトツプ又はニップ圧ドライバ７は前記設定出
力に早づいて駆動機構８を操作する出力信）Ｊを出力づ
る。この操作信号がニップ力又は１コ一ルギヤツプ駆動
機４１４に入力され、コークロール回転数及び１］−ル
ギャップを精面よく数値制御りる。
力に早づいて駆動機構８を操作する出力信）Ｊを出力づ
る。この操作信号がニップ力又は１コ一ルギヤツプ駆動
機４１４に入力され、コークロール回転数及び１］−ル
ギャップを精面よく数値制御りる。
第２図（，１仙の実施例で、第１図と同一１本能を右り
るらのには同−記号を付している。記イ０装ｆｒＶ９に
（，１生産実績データおよび過去の実操業におｌ′Ｊる
実測φ２膜淳、ｔ−Ｄ￥１条イ′［、原板条件等と、制
御ずべきロール間隔又はニップ圧等の函数が蓄積されて
いる。
るらのには同−記号を付している。記イ０装ｆｒＶ９に
（，１生産実績データおよび過去の実操業におｌ′Ｊる
実測φ２膜淳、ｔ−Ｄ￥１条イ′［、原板条件等と、制
御ずべきロール間隔又はニップ圧等の函数が蓄積されて
いる。
４は演０器で、運転条件の変更に伴う制御信号と膜厚信
号との関係を表わす第２の函数を記憶装置η９から選択
し、制御１」るロール間隔、ニップ圧を紳出Ｊる。ぞし
てｔ、）出値と現在の実測値とを比較し、ステッピング
モータ等の駆動機構を操作する。
号との関係を表わす第２の函数を記憶装置η９から選択
し、制御１」るロール間隔、ニップ圧を紳出Ｊる。ぞし
てｔ、）出値と現在の実測値とを比較し、ステッピング
モータ等の駆動機構を操作する。
以−１１の説明で明ｌうかなにうに、本発明にＪ：れば
、フィードフォワード制御を過去の操業実績値に基づい
た南故により実施し、さらに、ＩＩ！Ｊ Ｊｒ、’検出
器からの信号をフィードバックのみで］−り［１−ル回
転数及び［１−ルギャップに変換づるのでは１．ｔ ＜
、実測値に基づいた各秒の要因及び条件をフィードバッ
ク値に対応させて各駆動機構の操作出力イム号としてい
る。なお、塗料条件や、操業条件の変更時に行なうフィ
ードフォワード制御は、必ずしも前記函数を使用する必
り２はなく、過去の操業実績中の最適１ｉｒｆを利用し
て−ｂＪこい。従っ゛Ｃ，膜厚ど］−タ操作用の設定出
力との関係を示づ函数を決定するための分析は同一条件
の操業ごとに実行する必東はイ丁り、適時実行して現在
の函数を更新覆ればにい。
、フィードフォワード制御を過去の操業実績値に基づい
た南故により実施し、さらに、ＩＩ！Ｊ Ｊｒ、’検出
器からの信号をフィードバックのみで］−り［１−ル回
転数及び［１−ルギャップに変換づるのでは１．ｔ ＜
、実測値に基づいた各秒の要因及び条件をフィードバッ
ク値に対応させて各駆動機構の操作出力イム号としてい
る。なお、塗料条件や、操業条件の変更時に行なうフィ
ードフォワード制御は、必ずしも前記函数を使用する必
り２はなく、過去の操業実績中の最適１ｉｒｆを利用し
て−ｂＪこい。従っ゛Ｃ，膜厚ど］−タ操作用の設定出
力との関係を示づ函数を決定するための分析は同一条件
の操業ごとに実行する必東はイ丁り、適時実行して現在
の函数を更新覆ればにい。
まＩこ、過去に実績のない塗別条イ′１や操業条イ！１
にＪｊいては、過去の実績のうち条件の最も近い函数を
用いＣτ）よい。さらに、（’ｔ前記膜厚データ処１ｇ
！器。
にＪｊいては、過去の実績のうち条件の最も近い函数を
用いＣτ）よい。さらに、（’ｔ前記膜厚データ処１ｇ
！器。
中央ｉｉ １ｉ１ｉ器、記憶器を一台の］ンビュータ等
に首き換えることもできる。
に首き換えることもできる。
り１１図おＪ、び第２下Ｉは、いずれも本発明にがかる
４：装ラインにおＣプる塗膜〜Ｉｌｉ制御方法を示すノ
ロ−シー１−である。 １・・・み外線塗１摸ｌＩ；検出器、２・・・リニアラ
イ１ｒ、３・・・膜ｒ２データ処理器、４・・・中央Ｆ
ｌ＋紳器、６・・・演（）部、 ７・・・ロールギャッ
プ又はニップＦ１ドライバ、８・・・駆動（幾４１′４
．９・・・記憶器。 １７ 訂 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青山葆 はか２名第１図 執在
４：装ラインにおＣプる塗膜〜Ｉｌｉ制御方法を示すノ
ロ−シー１−である。 １・・・み外線塗１摸ｌＩ；検出器、２・・・リニアラ
イ１ｒ、３・・・膜ｒ２データ処理器、４・・・中央Ｆ
ｌ＋紳器、６・・・演（）部、 ７・・・ロールギャッ
プ又はニップＦ１ドライバ、８・・・駆動（幾４１′４
．９・・・記憶器。 １７ 訂 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青山葆 はか２名第１図 執在
Claims (1)
- （１）被処理材の塗膜厚を測定し、塗膜信号を取出し、
塗装′８１の種類、原板処理条件等に基づいて現在塗装
しＪ：うとする条件又はそれに近い過去の実操業から得
られた蓄積されている膜１１ｐと膜厚信号との第１の函
数から前記膜厚信舅に対応した検出膜ＩＹｌをめる一方
、過去の実操業から塗料の組成、希釈率、粘度等の塗わ
１条件と、被処理Ｈの速度、ロール硬度等と、設定膜厚
と検出膜ｊワの偏差に応じた］−全操作信号との第２の
函数から操作出力を紳出し、紳出した操作出力と］−夕
のｒｌ −ルギャップまたはニップＨ：の測定（ＩＹｌ
とを比較してコータを数値制御するとともに、！ζ旧条
件と４％Ｑ 栗条（’ｌが変わる場合、または、ｎ：
ｎ＜： ｒワと膜厚信号の関係が変わる場合には、従来
の前記第２の函数を過去の１ヘリ業実績にもとづき変更
し、この変更したＩＩＴ、８．１１〕と７１−全操作信
号との函数にもとづきコータ操作信号を紳出し、これを
出力することにＪ：す］−タを数値制御することを特徴
とづる塗装ラインにおける塗膜厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16407384A JPS6064664A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 塗装ラインにおける塗膜厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16407384A JPS6064664A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 塗装ラインにおける塗膜厚制御方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17827380A Division JPS57102266A (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | Controller for paint film thickness in continuous painting line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064664A true JPS6064664A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0323225B2 JPH0323225B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15786263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16407384A Granted JPS6064664A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 塗装ラインにおける塗膜厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310573A (en) * | 1991-10-23 | 1994-05-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method of controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater |
| WO2006035861A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Chugai Ro Co., Ltd. | ロールコータの自動運転制御装置および自動運転制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5266610B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2013-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 塗装膜厚制御方法及びそのシステム |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16407384A patent/JPS6064664A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310573A (en) * | 1991-10-23 | 1994-05-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method of controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater |
| US5435848A (en) * | 1991-10-23 | 1995-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for controlling thickness of coated film on web-like member by roll coater |
| WO2006035861A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Chugai Ro Co., Ltd. | ロールコータの自動運転制御装置および自動運転制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323225B2 (ja) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2316083C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Auftragens einer bestimmten ölmenge auf eine sich fortlaufend bewegende Materialbahn | |
| US4126027A (en) | Method and apparatus for eccentricity correction in a rolling mill | |
| US4456379A (en) | Process for the determination of thickness of adhesive layers of inner book block backings | |
| KR900000780B1 (ko) | 압연제품두께 제어방법 및 그 장치 | |
| US3599288A (en) | Scan average memory control system | |
| JP2877937B2 (ja) | ローラの偏心度による乱れを補償する方法およびその装置 | |
| JPS6064664A (ja) | 塗装ラインにおける塗膜厚制御方法 | |
| US5647238A (en) | Method for suppressing the influence of roll eccentricities on a control for a rolling-stock thickness in a roll stand | |
| GB2038002A (en) | Method and apparatus for measuring porosity | |
| US3930922A (en) | Process control | |
| KR20000011833A (ko) | 스트립의스트립크라운에기초한압연기의제어장치 | |
| GB2106667A (en) | Controlling activity of developing solution against blackening | |
| JPS6111127B2 (ja) | ||
| EP0521749B1 (fr) | Procédé de régulation d'un traitement métallurgique effectué sur un produit en défilement et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| JPH0126751B2 (ja) | ||
| US5020356A (en) | Method and apparatus for measuring characteristics of a multilayer product | |
| JPH06259107A (ja) | プロセスラインにおける学習制御方法 | |
| JP2000279862A (ja) | 帯体の塗膜厚制御方法および装置 | |
| JPH07114999B2 (ja) | 塗膜厚測定方法 | |
| JPH10249262A (ja) | 薄膜塗膜厚の測定方法、制御方法、測定装置および制御装置 | |
| JP3344092B2 (ja) | 圧延機の張力制御方法 | |
| JPH0218169B2 (ja) | ||
| JPH11104720A (ja) | 圧延機のセットアップ装置 | |
| JPS63128199A (ja) | 表面処理材の処理皮膜々厚制御法 | |
| JP2017024052A (ja) | 圧下制御装置及び圧下制御方法 |