JPS6065105A - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
- Publication number
- JPS6065105A JPS6065105A JP17010283A JP17010283A JPS6065105A JP S6065105 A JPS6065105 A JP S6065105A JP 17010283 A JP17010283 A JP 17010283A JP 17010283 A JP17010283 A JP 17010283A JP S6065105 A JPS6065105 A JP S6065105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- spinning
- polymer
- shape
- spinning surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金の改良に関するものである。
従来、紡糸口金は白金、白金合金、ステンレス鋼等の材
料にて作られているが、紡糸面での紡糸液の濡れが良過
ぎて紡糸液が大きく広がり、得られる糸の形状が不安定
となり且つ太さにばらつきが生じ、所要の形状１寸法の
糸を得ることができないという欠点が・あった。
料にて作られているが、紡糸面での紡糸液の濡れが良過
ぎて紡糸液が大きく広がり、得られる糸の形状が不安定
となり且つ太さにばらつきが生じ、所要の形状１寸法の
糸を得ることができないという欠点が・あった。
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたものであり、
紡糸面での紡糸液の濡れを抑えて紡糸液の広がりを防止
し、防止中に耐着する異物の除去のために行なうワイピ
ングの作業性の改善をした紡糸口金を提供せんとするも
のである。
紡糸面での紡糸液の濡れを抑えて紡糸液の広がりを防止
し、防止中に耐着する異物の除去のために行なうワイピ
ングの作業性の改善をした紡糸口金を提供せんとするも
のである。
（１）
本発明の紡糸口金は、第１図及び第２図に示す如く紡糸
口金本体１の紡糸面２及びポリマー導入孔３に連なるポ
リマー吐出孔４の内面の内の少なくとも紡糸面２に、カ
ーボンの薄膜５が被覆されていることを特徴とするもの
である。
口金本体１の紡糸面２及びポリマー導入孔３に連なるポ
リマー吐出孔４の内面の内の少なくとも紡糸面２に、カ
ーボンの薄膜５が被覆されていることを特徴とするもの
である。
このように本発明の紡糸口金は、少なくとも紡糸面２に
カーボンの薄膜５が被覆されているので、紡糸面２の硬
度が著しく高くなり、ワイピング等により吐出口４の表
面に傷をつけたりすることがなく又、異物の耐着が少な
く且つ除去が容易に行なえるなどワイピング性が良好と
なり、即ち紡糸面２の平滑鏡面度が向上せしめられ、紡
糸液の濡れ性が抑制され、その結果紡糸面２での紡糸液
の広がりが防止され、紡糸される糸の形状が安定し、且
つ太さが一定となって、略所要の形状１寸法の糸を得る
ことができる。
カーボンの薄膜５が被覆されているので、紡糸面２の硬
度が著しく高くなり、ワイピング等により吐出口４の表
面に傷をつけたりすることがなく又、異物の耐着が少な
く且つ除去が容易に行なえるなどワイピング性が良好と
なり、即ち紡糸面２の平滑鏡面度が向上せしめられ、紡
糸液の濡れ性が抑制され、その結果紡糸面２での紡糸液
の広がりが防止され、紡糸される糸の形状が安定し、且
つ太さが一定となって、略所要の形状１寸法の糸を得る
ことができる。
特に紡糸面２のみならず、ポリマー吐出孔４の内面にも
カーボンの薄膜５を被覆した場合には、ポリマー吐出孔
４での紡糸液の濡れ性が抑制されるので、ポリマー吐出
孔４から紡糸液が噴出する（２） ことが無いので、紡糸液の過剰による紡糸液の紡糸面２
での広がりが安全に防止され、紡糸される糸は形状３寸
法ともに極めて精度の高いものとなる。
カーボンの薄膜５を被覆した場合には、ポリマー吐出孔
４での紡糸液の濡れ性が抑制されるので、ポリマー吐出
孔４から紡糸液が噴出する（２） ことが無いので、紡糸液の過剰による紡糸液の紡糸面２
での広がりが安全に防止され、紡糸される糸は形状３寸
法ともに極めて精度の高いものとなる。
前記カーボンの薄膜５とは、主としてスパンターカーボ
ンの薄膜を指すが、これに限定されるものではなく、炭
化物の結晶であっても良いものである。またカーボンの
薄膜５の厚さは、通常０．１〜２０μあれば十分である
。
ンの薄膜を指すが、これに限定されるものではなく、炭
化物の結晶であっても良いものである。またカーボンの
薄膜５の厚さは、通常０．１〜２０μあれば十分である
。
次に本発明の紡糸口金の具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
て説明する。
〔実施例１〕
第１図に示す如くステンレス鋼より成る厚さ１０１、直
径８０ｍの円形の紡糸口金本体１に３６１１１ｉｌの孔
径２ｍ、長さ９．６Ｎのポリマー導入孔３及びそれに連
なって孔径２００μ、長さ４００μのポリマー吐出孔２
を穿設し、紡糸面２に厚さ５μのカーボンの薄膜５を被
覆した紡糸口金。
径８０ｍの円形の紡糸口金本体１に３６１１１ｉｌの孔
径２ｍ、長さ９．６Ｎのポリマー導入孔３及びそれに連
なって孔径２００μ、長さ４００μのポリマー吐出孔２
を穿設し、紡糸面２に厚さ５μのカーボンの薄膜５を被
覆した紡糸口金。
〔実施例２〕
第２図に示す如くステンレス鋼より成る厚さ７００（３
） μ、直径９０１ｍの円形皿形の紡糸口金本体１の紡糸面
２及び３０００個の孔径４００μ、深さ６２０μのポリ
マー導入孔３に連なる孔径８０μ、長さ８０μのポリマ
ー吐出孔４の内面に、厚さ５μのカーボンの薄膜５を被
覆した紡糸口金。
） μ、直径９０１ｍの円形皿形の紡糸口金本体１の紡糸面
２及び３０００個の孔径４００μ、深さ６２０μのポリ
マー導入孔３に連なる孔径８０μ、長さ８０μのポリマ
ー吐出孔４の内面に、厚さ５μのカーボンの薄膜５を被
覆した紡糸口金。
第３図に示す如くステンレス鋼より成る厚さ７００μ、
直径９０顛の円形皿形の紡糸口金本体１に３０００個の
孔径４００μ、深さ６２０μのポリマー導入孔３を穿設
し、これに連なって孔１ｙ！！８ｏμ、長さ８００μの
ポリマー吐出孔４を穿設した紡糸口金。
直径９０顛の円形皿形の紡糸口金本体１に３０００個の
孔径４００μ、深さ６２０μのポリマー導入孔３を穿設
し、これに連なって孔１ｙ！！８ｏμ、長さ８００μの
ポリマー吐出孔４を穿設した紡糸口金。
然してこれら実施例１．２及び従来例の紡糸口金で紡糸
し、各紡糸面２の濡れ具合及び得られた糸の形状１寸法
を測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
し、各紡糸面２の濡れ具合及び得られた糸の形状１寸法
を測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
（４）
上記の表で明らかなように実施例１．２の紡糸口金は従
来の紡糸口金に比し紡糸面での紡糸液の広がりが著しく
少なく且つばらつきの少ないことが判る。また実施例１
，２の紡糸口金により得られた糸の形状は真円で正常で
あるのに対し従来例の紡糸口金により得られた糸の形状
は楕円の異常なものが多い。さらに実施例１．２の紡糸
口金により得られた糸の寸法は所要寸法との誤差が小さ
いのに対し、従来例の紡糸口金により得られた糸の寸法
は所要寸法との誤差が大きく、寸法精度が悪いことが判
る。
来の紡糸口金に比し紡糸面での紡糸液の広がりが著しく
少なく且つばらつきの少ないことが判る。また実施例１
，２の紡糸口金により得られた糸の形状は真円で正常で
あるのに対し従来例の紡糸口金により得られた糸の形状
は楕円の異常なものが多い。さらに実施例１．２の紡糸
口金により得られた糸の寸法は所要寸法との誤差が小さ
いのに対し、従来例の紡糸口金により得られた糸の寸法
は所要寸法との誤差が大きく、寸法精度が悪いことが判
る。
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金は、少なくと
も紡糸面にカーボンの薄膜を被覆しであるので、紡糸面
での紡糸液の濡れが抑えられ、紡糸液の広がりが防止さ
れるので、紡糸される糸の形状が安定し、且つ糸の太さ
が一定となって、略所要の寸法、形状の糸を得ることが
できるという優れた効果がある。
も紡糸面にカーボンの薄膜を被覆しであるので、紡糸面
での紡糸液の濡れが抑えられ、紡糸液の広がりが防止さ
れるので、紡糸される糸の形状が安定し、且つ糸の太さ
が一定となって、略所要の寸法、形状の糸を得ることが
できるという優れた効果がある。
（５）
第１図は本発明の紡糸口金の一実施例を示す要部断面図
、第２図は本発明の紡糸口金の他の実施例を示す要部断
面図、第３図は従来の紡糸口金を示す要部断面図である
。 １−−−−一紡糸口金本体、２−・・・−紡糸面、３・
・−−−−ボ（６）
、第２図は本発明の紡糸口金の他の実施例を示す要部断
面図、第３図は従来の紡糸口金を示す要部断面図である
。 １−−−−一紡糸口金本体、２−・・・−紡糸面、３・
・−−−−ボ（６）
Claims (1)
- 紡糸口金本体の紡糸面及びポリマー吐出孔の内面の内の
少なくとも前記紡糸面にカーボンの薄膜が被覆されてい
ることを特徴とする紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010283A JPS6065105A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010283A JPS6065105A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065105A true JPS6065105A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0360924B2 JPH0360924B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=15898669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17010283A Granted JPS6065105A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004293023A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸口金およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17010283A patent/JPS6065105A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004293023A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-10-21 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸口金およびその製造方法ならびにそれを用いた溶融紡糸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360924B2 (ja) | 1991-09-18 |
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