JPS6067063A - 円筒状物品の内径面加工方法 - Google Patents
円筒状物品の内径面加工方法Info
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- JPS6067063A JPS6067063A JP17601483A JP17601483A JPS6067063A JP S6067063 A JPS6067063 A JP S6067063A JP 17601483 A JP17601483 A JP 17601483A JP 17601483 A JP17601483 A JP 17601483A JP S6067063 A JPS6067063 A JP S6067063A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒状物品の内径面に微小凹所を加工する方法
に関するものである。
に関するものである。
イ、従来技術
一般に高速で用いる動圧軸受の軸受として使用される第
１図に示すような円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）には
、第２図Ａ乃至Ｃに示ずような圧力溜となる微小凹所（
Ｃ）が内径面（ｂ）の全長に渡って形成しである。当該
微小凹所（Ｃ）は、通禽深さくｊ２）が３ ／ １００
０ｍｍ、加工面積が円筒状物品（ａ）の内径面の円周ｏ
ｙ１／２〜１／３程度となるようにしである。
１図に示すような円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）には
、第２図Ａ乃至Ｃに示ずような圧力溜となる微小凹所（
Ｃ）が内径面（ｂ）の全長に渡って形成しである。当該
微小凹所（Ｃ）は、通禽深さくｊ２）が３ ／ １００
０ｍｍ、加工面積が円筒状物品（ａ）の内径面の円周ｏ
ｙ１／２〜１／３程度となるようにしである。
ところで上記した微小凹所（Ｃ）の円筒状物品（ａ）の
内径面（ｂ）への加工は従来次のようにして行われてい
る。即ち、第３図及び第４図に示す如く、円筒状物品（
ａ）の外径面をチャック（１）によっ“Ｃ挾持し、円筒
状物品（ａ）が回転しないように固定した後、スピンド
ル（２）に片持ち支持された砥石（３）を回転させ、且
つ少量の取代で円筒状物品（ａ）の内径面内に挿入し、
当該砥石（３）を円筒状物品（ａ）の軸方向にスライド
させて研削加］二を行うことにより、円筒状部品（ａ）
の内径面（ｂ）に微小凹所（Ｃ）を形成している。
内径面（ｂ）への加工は従来次のようにして行われてい
る。即ち、第３図及び第４図に示す如く、円筒状物品（
ａ）の外径面をチャック（１）によっ“Ｃ挾持し、円筒
状物品（ａ）が回転しないように固定した後、スピンド
ル（２）に片持ち支持された砥石（３）を回転させ、且
つ少量の取代で円筒状物品（ａ）の内径面内に挿入し、
当該砥石（３）を円筒状物品（ａ）の軸方向にスライド
させて研削加］二を行うことにより、円筒状部品（ａ）
の内径面（ｂ）に微小凹所（Ｃ）を形成している。
しかし上記方法によって円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ
）に微小凹所（Ｃ）を形成すると次のような欠点があっ
た。即ち砥石（３）を片持支持しているスピンドル（２
）には研削加工中大きなモーメント荷重がかかるため、
剛性が必要となる。このためスピンドル（２）の全長を
あまり長くできなかった。従って円筒状物品（ａ）が長
尺な場合、砥石（３）を円筒状物品（ａ）の一方の開口
端から内部に挿入するだけでは円筒状物品内径面（ｂ）
の全長を渡って微小凹所（Ｃ）を形成することができず
、円筒状物品（ａ）の両開口端部から内径面内に砥石（
３）を挿入する必要が生じ、微小凹所（Ｃ）の円筒度が
くずれるといった欠点があった。又円筒状物品（ａ）の
内径面（ｂ）に内径面の円周の１／２〜１／３程度の微
小凹所（Ｃ）を研削加工するには、砥石径が円筒状物品
（ａ）の内径寸法より若干小径寸法の砥石（３）を使用
するため、回転状態にある砥石（３）を円筒状物品（ａ
）内に挿入する時、砥石（３）が円筒状物品（ａ）の端
面と接触することがあり、砥石（３）が破損することが
あった。
）に微小凹所（Ｃ）を形成すると次のような欠点があっ
た。即ち砥石（３）を片持支持しているスピンドル（２
）には研削加工中大きなモーメント荷重がかかるため、
剛性が必要となる。このためスピンドル（２）の全長を
あまり長くできなかった。従って円筒状物品（ａ）が長
尺な場合、砥石（３）を円筒状物品（ａ）の一方の開口
端から内部に挿入するだけでは円筒状物品内径面（ｂ）
の全長を渡って微小凹所（Ｃ）を形成することができず
、円筒状物品（ａ）の両開口端部から内径面内に砥石（
３）を挿入する必要が生じ、微小凹所（Ｃ）の円筒度が
くずれるといった欠点があった。又円筒状物品（ａ）の
内径面（ｂ）に内径面の円周の１／２〜１／３程度の微
小凹所（Ｃ）を研削加工するには、砥石径が円筒状物品
（ａ）の内径寸法より若干小径寸法の砥石（３）を使用
するため、回転状態にある砥石（３）を円筒状物品（ａ
）内に挿入する時、砥石（３）が円筒状物品（ａ）の端
面と接触することがあり、砥石（３）が破損することが
あった。
口１発明の目的
円筒状物品の内径面の全長に渡って微小凹所を形成する
時、円筒状物品が長尺なものの場合でも円筒度をくずす
ことなく正確な加工ができるようにしたものである。
時、円筒状物品が長尺なものの場合でも円筒度をくずす
ことなく正確な加工ができるようにしたものである。
ハ８発明の構成
円筒状をした被加工物の内径面寸法より僅かに小径であ
り一全長が被加工物の長さの約２倍以上の長さを有し、
且つ外周面に微小砥粒の皮膜を形成してなる加工軸の外
周に、被加工物の回転を防止する固定治具に支持された
被加工物を配置した後、加工軸の両端をセンターによっ
て回転自在に支持し、加工軸の外周面と被加工物の内径
面とＩＪｉｔ接触させた状態で加］二軸を回転さすごと
により被加工物の内径面に微小凹所を加工するものであ
る。
り一全長が被加工物の長さの約２倍以上の長さを有し、
且つ外周面に微小砥粒の皮膜を形成してなる加工軸の外
周に、被加工物の回転を防止する固定治具に支持された
被加工物を配置した後、加工軸の両端をセンターによっ
て回転自在に支持し、加工軸の外周面と被加工物の内径
面とＩＪｉｔ接触させた状態で加］二軸を回転さすごと
により被加工物の内径面に微小凹所を加工するものであ
る。
二、実施例
第５図及び第６図は本発明に係る加工方法により円筒研
削盤を用いて円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹
所Ｃｃ、）を加工する時の具体的実施例を示す図面であ
る。図中（１０）は円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）を
加工するための加工軸であり、当該加工軸（１０）には
焼入加工が施され、且つその表面に微小砥粒の皮膜層を
メッキにより形成してなる電着砥石が用いられる。又当
該加工軸（１０）の全長は、円筒状部品（ａ）の全長の
約２倍以上の長さにしておき、又その径寸法は、円筒状
物品内径面（ｂ）の何％を加工するかにより計算からめ
る。（１１）（１１）は加工軸（１０）を両端から支持
するための円筒研削盤のセンター、（１２）はセンター
（１１） （１１）によって支持された加工軸（１０）
を回転させるための円筒研削盤の回転装置、（１３）は
回転装置（１２） と加工軸（１ｏ）とを連結するため
のケレーである。（１４）は加工軸（１０）の外周に円
筒状物品（ａ）を支持するための固定治具、（１５）は
固定治具（１４）の外周から外方に延びるアーム、（１
６）は加工軸（１ｏ）と平行となるようにして配置され
たスライド棒であり、上記アーム（１５）が当該スライ
ド棒（１６）に接触することにより、円筒状物品＜ａ＞
を支持する固定治具（１４）が加工軸（１ｏ）と共に回
転しないようにしている。尚、固定治具（１４）の回転
防止手段としては、固定治具（１４）の外周にアーム（
１５）を設ける以外に、固定治具（１４）の下方に重り
を吊下げるようにしてもよい。
削盤を用いて円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹
所Ｃｃ、）を加工する時の具体的実施例を示す図面であ
る。図中（１０）は円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）を
加工するための加工軸であり、当該加工軸（１０）には
焼入加工が施され、且つその表面に微小砥粒の皮膜層を
メッキにより形成してなる電着砥石が用いられる。又当
該加工軸（１０）の全長は、円筒状部品（ａ）の全長の
約２倍以上の長さにしておき、又その径寸法は、円筒状
物品内径面（ｂ）の何％を加工するかにより計算からめ
る。（１１）（１１）は加工軸（１０）を両端から支持
するための円筒研削盤のセンター、（１２）はセンター
（１１） （１１）によって支持された加工軸（１０）
を回転させるための円筒研削盤の回転装置、（１３）は
回転装置（１２） と加工軸（１ｏ）とを連結するため
のケレーである。（１４）は加工軸（１０）の外周に円
筒状物品（ａ）を支持するための固定治具、（１５）は
固定治具（１４）の外周から外方に延びるアーム、（１
６）は加工軸（１ｏ）と平行となるようにして配置され
たスライド棒であり、上記アーム（１５）が当該スライ
ド棒（１６）に接触することにより、円筒状物品＜ａ＞
を支持する固定治具（１４）が加工軸（１ｏ）と共に回
転しないようにしている。尚、固定治具（１４）の回転
防止手段としては、固定治具（１４）の外周にアーム（
１５）を設ける以外に、固定治具（１４）の下方に重り
を吊下げるようにしてもよい。
上記構成において、本発明に係る加工方法により円筒状
物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹所（Ｃ）を形成する
には、先ず加工軸（１ｏ）の一端にケレー（１３）を装
着した後、外周に固定治具（１４）を装着した円筒状物
品（ａ）の内径面内に当該加工軸（１０）を挿通させる
。次にこの加工軸（１０）の両端をセンター（１１）
（１１）によって回転自在に支持し、ケレー（１３）を
介して加工軸（１０）を回転装置（１２）に接続すると
共に固定治具（１４）から突出したアーム（１５）をス
ライド棒（１６）に接触させ、円筒状物品＜ａ＞が回転
しないようにすると同時に、円筒状部品（ａ）の内径面
（ｂ）と加工軸（１０）の外周面とを線接触させる。こ
の状態で加工軸（１０）を回転させると同時に、固定治
具（１４）を任意の手段により加工軸（１０）の軸方向
にスライドさせ、円筒状物品（ａ）を加工軸（１０）上
で軸方向にスライドさせる。すると円筒状物品（ａ）の
内径面（ｂ）と加工軸（１０）の外周面とは線接触して
いるため、円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹所
（Ｃ）が形成される。尚、円筒状物品（ａ）を軸方向に
スライドさせるのは、円筒状物品内径面（ｂ）の加工を
促進させるためである。
物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹所（Ｃ）を形成する
には、先ず加工軸（１ｏ）の一端にケレー（１３）を装
着した後、外周に固定治具（１４）を装着した円筒状物
品（ａ）の内径面内に当該加工軸（１０）を挿通させる
。次にこの加工軸（１０）の両端をセンター（１１）
（１１）によって回転自在に支持し、ケレー（１３）を
介して加工軸（１０）を回転装置（１２）に接続すると
共に固定治具（１４）から突出したアーム（１５）をス
ライド棒（１６）に接触させ、円筒状物品＜ａ＞が回転
しないようにすると同時に、円筒状部品（ａ）の内径面
（ｂ）と加工軸（１０）の外周面とを線接触させる。こ
の状態で加工軸（１０）を回転させると同時に、固定治
具（１４）を任意の手段により加工軸（１０）の軸方向
にスライドさせ、円筒状物品（ａ）を加工軸（１０）上
で軸方向にスライドさせる。すると円筒状物品（ａ）の
内径面（ｂ）と加工軸（１０）の外周面とは線接触して
いるため、円筒状物品（ａ）の内径面（ｂ）に微小凹所
（Ｃ）が形成される。尚、円筒状物品（ａ）を軸方向に
スライドさせるのは、円筒状物品内径面（ｂ）の加工を
促進させるためである。
ホ０発明の効果
以上発明した如く、円筒状物品の内径面を加工する加工
軸を、その両端を支持した状態で回転させるようにすれ
ば、加工軸に長尺なものを使用できる。従って被加工物
である円筒状物品が長尺な場合でも、一度の加工で内径
面に微小凹所を形成できるため、加工部の円筒度がくず
れることはない。又加工軸は円筒状物品の内径面内に挿
入した後回転さ−Ｕるため、加工軸の円筒状物品内径面
内への挿入時、加工軸が円筒状物品の端面と接触し破損
することもない。
軸を、その両端を支持した状態で回転させるようにすれ
ば、加工軸に長尺なものを使用できる。従って被加工物
である円筒状物品が長尺な場合でも、一度の加工で内径
面に微小凹所を形成できるため、加工部の円筒度がくず
れることはない。又加工軸は円筒状物品の内径面内に挿
入した後回転さ−Ｕるため、加工軸の円筒状物品内径面
内への挿入時、加工軸が円筒状物品の端面と接触し破損
することもない。
第１図は円筒状物品の１例を示す断面図、第２図（Ａ）
乃至（Ｃ）は微小凹所の各種形状を示す図面、第３図及
び第４図は従来の内径面加工方法を説明するための略図
、第５図及び第６図は本発明に係る内径面加工力法を説
明するための略図である。 （ａ）−円筒状物品、（ｂ）−内径面、（Ｃ）−微小凹
所、（１０）−加工軸、（１１）−センター、（１２）
一回転装置、＜１４） −周定治具。 江 原 秀 、ｊｌｊｉｌ・Ｊｉｉ“・’ｊ’ｉ、’７
；”１逼、 ・ ４ 第３図 １ 第４、図 第６図 １ｆ５１り
乃至（Ｃ）は微小凹所の各種形状を示す図面、第３図及
び第４図は従来の内径面加工方法を説明するための略図
、第５図及び第６図は本発明に係る内径面加工力法を説
明するための略図である。 （ａ）−円筒状物品、（ｂ）−内径面、（Ｃ）−微小凹
所、（１０）−加工軸、（１１）−センター、（１２）
一回転装置、＜１４） −周定治具。 江 原 秀 、ｊｌｊｉｌ・Ｊｉｉ“・’ｊ’ｉ、’７
；”１逼、 ・ ４ 第３図 １ 第４、図 第６図 １ｆ５１り
Claims (1)
- （１） 円筒状をした被加工物の内径面寸法より僅かに
小径であり、全長が被加工物の長さの約２倍以上の長さ
を有し、且つ外周面に微小砥粒の皮膜を形成してなる加
工軸の外周に、被加工物の回転を防止する固定治具に支
持された被加工物を配置した後、加工軸の両端をセンタ
ーによって回転自在に支持し、加工軸の外周面と被加工
物の内径面とを線接触させた状態で加工軸を回転さすこ
とにより被加工物の内径面に微小凹所を加工するように
したことを特徴とする円筒状物品の内径面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601483A JPS6067063A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 円筒状物品の内径面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601483A JPS6067063A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 円筒状物品の内径面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067063A true JPS6067063A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0459107B2 JPH0459107B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=16006207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17601483A Granted JPS6067063A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 円筒状物品の内径面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067063A (ja) |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17601483A patent/JPS6067063A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459107B2 (ja) | 1992-09-21 |
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