JPS606738A - 高比重複合樹脂材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂と、粒径の異なる金属粉及び無機充填
剤とからなる合成樹脂と金属粉及び無機充填剤との分離
が極めて少ない成形性の優れた高比重複合樹脂材料に関
するものである。

従来、高比重複合４ｆｌｔ　Ｊｌｌｌ材料としては、合
成樹脂と無機充填剤からなるもの、または合成樹脂と金
Ｘわ）とからなるものが知られている。しかしながら前
者では比重が３以上の高比重のものが得られず、後者で
は比重が３〜４の高比重のものが得られるが、溶融時の
流動性が低く、また射出成形機のノズル部分に金属わ）
が滞留しやすく、最悪の場合には成形不能となることも
あり、成形性が不安定で、得られた成形品の比重のバラ
ツキも大きいという欠点がある。これらは合成樹脂と金
属粉の分に１［も影響しているものと考えられる。

本発明右等は、上記の如き欠点のない高比重複合樹脂材
料を得るべく鋭意検討した結果、それぞれ平均粒径の異
なる金属粉と無機充Ｊ１１剤とを組み合セで用いた場合
には、金属粉と無機充崖剤を高度に充填しても、合成樹
脂の分離が少なく、溶？、１°１１時の流動性および成
形安定性に優れ、得られた成形品の比重のバラツキも少
ない高比重複合樹脂材料が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。

ずなわら本発明は、合成４１１脂と、平均粒径２０〜１
００μｎ１の金属わ）と、平均粒径０．１〜５μｍの無
機充填剤とを必須の成分として含んでなることを特徴と
する成形性に優れた高比重杉（合４ｉ＋脂材料を提供す
るものである。

本発明で用いる合成樹脂としては、例えばナイロン−６
、ナイロン−６６、ナイロン−６・１０、ナイロン−１
１、ナイロン−１２、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカー
ボネート２．ポリサルファイド、Ａ　Ｂ　３４Ｆ＋月ｉ
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ボリスヂレン、ポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニルノ（重合体、エチレ
ン−アルキルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、
エチレン−α。β−不飽和モノまたはジカルボン酸共重
合体の金属架構体樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーボルムアルデヒド樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹（１：？
、不飽和ポリエステルイー１１Ｉｉフ等の熱硬化１！↓
樹脂、天然ゴム、スヂレンーブタジェンゴム、二１−リ
ルゴム、クロロブレンゴム等が挙げられるが、１’Ｊ出
成形による量産が可能な点がら熱可塑性樹１ｉｆ７が好
まし、い。なかでも成形性と機械的強度に優れる点でエ
チレンー酢耐ビニル共重合体、エチレンエヂルアクリレ
−１・、ナイロン、ポリフェニレンツルファイド、ポリ
ブヂレンテレフクレートが好ましく　、　ｌ１ｌ）にナ
イロン−６、ナイロン−１２が好ましい。また特に高充
膚が可ｌＩにとなる点で（Ｉｔ分子量ポリアミド、例え
ばボットメルト川ポリアミドも好ましい。尚、合成４ｆ
ｉｌ脂の形状はパウダー、ビーズ、ベレットのいずれで
も良いが、金属粉と無機充填剤とを均一混合し易いパウ
ダーが打ましい。

また、本発明で用いる金属粉としては、平均粒径２０〜
１００μｍ１好ましくは３０〜６ｏμｍの鉄粉及びその
合金、銅粉及びその合金、錫及びその合金、亜鉛ゎ）及
びその合金、鉛粉、ビスマス及び（の合金、アルミ粉及
びその合金、ニッケル粉、ステンレス粉、黄銅、スヂー
ル粉等が挙げられ、なかでも鉄粉、銅粉、鉛ゎ）、ステ
ンレス粉が好ましいが、コスト面、毒性面及びＪに重を
考血した場合、特に鉄粉が好ましい。

無機充填剤としては、平均粒径０．１〜５μｍ、好まし
くは０．５〜３／Ｊｍの亜り１）華、パライト粉、沈降
性硫酸バリウム、フェリ・イト、硫化モリブデン、酸化
ヂタン、ベンガラ、アルミナ、酸化アンチ°でン、クレ
ー、タルク、マイカ、けい灰石、ロウ石クレー、セリサ
イト、スレート粉、ホヮイティング、炭カル等がり）４
げられるが、なかでも比較的高比ＴＩ（ＯｉｌＩ鉛華、
沈降性硫酸バリウム、フェライトが好ましい。

本’Ｑ　明１７１　ｆｌｉ　比ｆｆｌ　Ｈ［合４３１１
１ｉ？牟（料は、３ｍ常５〜２０ｊｌｊｆｉｔ％、好ま
しくは）３〜１５重Ｉｆｆ％の合成樹脂中に、金属粉と
無機充Ｊ１社剤とを通當１：１〜５：１、好ましくは２
：１〜４：１の重量比でｊ１η常９５〜８０重量％、好
ましくは９２〜８５重ｐ％加え、タンブラ−、リボンブ
レンダー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナ
ウターミキサ−等の混合１１Ｊで充分に混合して得られ
るが、更にバンバリーミキサ−、ニーダ−、ニーダ−ル
ーダ−１２本ロール、３本ロール、ヘンシェルミキサー
、スーパーミキサー、！１１軸押出１ρ、多軸押出１！
気等の混練機で混綿し、ベレット化することが望ましい
。

（＋’す、本発明の高比重複合樹脂材料は、必要に応じ
てシラン糸カップリング剤、グ・タネート系カップリン
グ剤等の表面処理剤、ステアリン酸およびその金１．１
ル塩等の滑剤、安定剤などのｖＬ来公知の添加剤を加え
ることもできる。

このようにして７１られた本発明の高化ＴＴｔ　？＋を
合樹脂材料は、電気伝導性、熱伝７．’７１１’、　、
透磁性、占育性等の機能を有し、押出成形機、射出成形
Ｉ！艮、圧縮成形（！！ｉ等を用いて成形することによ
り比重バラツキの（１めて少ない、即ち樹脂と充ｊ１π
剤との分離が少ない高比重成形品が得られる。その用途
としては金属の代替材料としてフライポ・イール、スピ
ーカーボックス、ターンテーブル、静電除去用あるいは
放電防止用アルミ代替部品、放熱用ハウジング、遮音用
ハウジング、モーター遮音ボックス、楽器用遮音ボック
ス、遮音様、磁の部はすべて重戸部である。

実施例１ 平均粒径４２μｍの鉄粉（川崎製鉄製ＲＩＰ讐−３２５
＞　＋１８Ｇ部、平均粒径０．Ｅ１μｍの亜鉛１１゛ζ
（堺化学工業ぷ１遍　亜鉛華３＠）５９４部、ナイｒＪ
ンーＧ　（宇部１７’ｊＰｒｌｆｌｉｐ　Ｐ−１０目Ｆ
）　２１０部、フェノール系熱安定剤２部、ステアリン
酸アミド８部をヘンシェルミキサーにて充分に混合し、
次いで車軸押出機にて混綿し、３１１部１程度にベレッ
ト化して、比重４，４３の高比重複合樹脂材料を（；）
た。該材料は成形性に優れるものであり、成形品の比重
のパンツキも少なかった。

実施例２ 平均粒径５２μｍのステンレスわ）（太平洋金属製５Ｕ
Ｓ３（１４Ｌ）　７２部、平均粒径０．８μｍｖ）亜ｔ
ｆ＋華１８部、エチレン−酢ｉＱビニル共重合体（三菱
油化年Ｉ　Ｖ４０］Ｓ）　９．８部、フェノール系熱安
定剤０．１部、ステアリン酸マグネシウム０、１部を用
いた以外は実施例１と同イ：ｎにして比重４．１９の高
比重複合４Ｆｌ　Ｊｌｌ材料を得た。該材料は成形性に
優れるものであり、成形品の比重のバラツキも少なかっ
た。

実施例３ 平均粒径６３　ｐ　ｍの鉄わ）（用＠製鉄製ＫＩＰ−２
５５Ｍ　）　１１８６部、平均粒径０．６μｍの沈降性
硫酸バリウム（ＬＭ化学工業製　＃１００）５９４部、
ナイロン−１２（宇部興産製３０１４Ｕ　）　２１０部
、フェノール系熱安定剤２部、ステアリン酸アミド８部
を用いた以外は実施例１と同様にして比重４．０８の高
比重複合樹脂材料を得た。該材料は成形性に優れるもの
であり、成形品の比重のバラツキも少なかった。

実施例４ 平均粒径３０μｍの銅フレーク　（目見ソーダ製）６７
．１部、平均粒径０．８μｍの亜鉛華２２．４部、ニゲ
・レンー酢酸ビニル共重合体１０．３部、フェノール系
熱安定剤０．１部、ステアリン酸マグネシウム０．１部
を用いた以外は実施例１と同様にして比重４．１３の高
比重複合４δｌｌｌ１？材料を得た。該材料は成形性に
優れるものであり、成形品の比重のバラツキも少なかっ
た。

実施例５ 平均粒径４２μｍの鉄粉１１８６部、平均粒径１μｍの
バリウムフＪ′ｙイト（戸田コニ業製ＧＰ−５００）　
５９４部、ナイロン−１２２１０部、フェノール系熱安
定剤２部、ステアリン１ｉｆｔアミド８部を用いた以外
は実施例１と同様にして比重４．２５の凸比重複合樹脂
材料を得た。該材料は成形４：［に優れるものであり、
成形品の比重のバラツキも少なかった。

比較例１ 平均粒径５３７ｒｍのａｌｌ（川％ｉ　ｉｉ％鉄ｉ！ｓ
Ｉ　ＫＩＰ−２７０Ｍ　）　８　（ｉ部、ナイロン−Ｆ
ｉ１３．６部、フェノール系熱安定剤０．３部、ステア
リン酸マグネシウム０．１部を用いた以外は実施例１と
同様にして高比重複合１１１脂材料を得た。該材料を成
形すると、成形性が不安定で比重に大きなバラツキがで
た。

また連続して射出成形をしていくとノズルが詰り成形不
可能になる場合があった。

試験例Ｉ 上記実施例１〜５及び比較例１で得られた高比重複合樹
脂材料を射出成形して得た成形品の比重を測定した。比
重のバラツキを第１表に示す。

第　１　表 実施例〔；〜１０および比較ｔ′；１１２平均粒径４２
．ａｍの鉄粉と平均１ｔｉ＞径０．８μｍの亜鉛華とを
下記の比率で混合したもの８９部、ナイロン−６１１部
をヘンシェルミキサーで充分に混合し、次いで単軸押出
機にて混糾し、３ｆｆｉＩ程度にペレット化して高比重
複合樹脂材料を得た。

鉄　粉　＝　亜鉛華 実施例６　１　；　１ 実施例７　２　：　ｌ 実施例８　３　：　１ 実施例９　４　；　１ 実施例１［１５：　１ 比校例２　１　：　０ 実施例６〜１０で得られた高比重複合樹脂材料は溶７’
／Ｉ！時の流動性に優れるものであったが、比較例２て
得られた高比重複合樹脂材を目よ極めて劣るものであっ
た。

比較例３ 平均粒径４２μｍの鉄粉８Ｇ部とナイロン−６１４部を
ヘンシェルミキサーで充分に混合し、次いで単軸押出殿
にて混練し、３１程度にペレット化して１１比重複合樹
脂材料を得た。該材料は溶融時の流動性が極めて劣るも
のであった。

ａへ験例　２ 上記ブ；　ｊｉｌｉ　ｆｌ　Ｇ・〜１０お、）、び比較
例２〜３で得られた高化１１’１７２１合円＋１＋月４
料の溶し′ｊ！時ｏ）流Ｑ（！ト（Ｍ　ｌ、２５０℃、
荷重５１ｇ）をｆす定した。その結１３を第２表に示す
。

隼　２　表 手続補正書（自発） 昭和５９年　７月ノ／　ｒｔｌにｒ＋ 特許庁長官　志　１’ｆ　学　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許廓第１１４０６８号 ２、発明の名称 高比重複合樹１１Ｎ４イ料 ３、補正をする者 事件との関係　船゛許出願人 〒１７４　東京都板橋区坂下三丁目３５ｉ５Ｂ号（２８
８’）大日木インキ化学工業株式会社代表者・川　（・
１　茂　邦 ４、代理人 〒１０３　東京都中央区日木栢三丁目７番２０号大口木
インキ化学工業株式会社内 電話　東京（０３）　２７２−４５１１　（大代表）−
Ｎ−；二竺′、七４′　」二ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂と、平均粒径２０〜１００μｍの金属わ）と、
   平均粒径０．１〜５μｍの無機充填剤とを必須の成分と
   して含んでなることを特徴とする成形性の優れた高比重
   複合樹脂材料。