JPS6067466A - イミダゾ−ル誘導体の製造方法 - Google Patents
イミダゾ−ル誘導体の製造方法Info
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- JPS6067466A JPS6067466A JP58176738A JP17673883A JPS6067466A JP S6067466 A JPS6067466 A JP S6067466A JP 58176738 A JP58176738 A JP 58176738A JP 17673883 A JP17673883 A JP 17673883A JP S6067466 A JPS6067466 A JP S6067466A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイミダゾール誘導体の製造方法に関し、更に詳
細には、式<I) で表わされるN−シアノ−N′メヂルーN″−(1−[
(4−メチル−5−イミダゾリル)メチルチオ]エチル
)グアニジンの新規な製造方法に関する。
細には、式<I) で表わされるN−シアノ−N′メヂルーN″−(1−[
(4−メチル−5−イミダゾリル)メチルチオ]エチル
)グアニジンの新規な製造方法に関する。
本発明の方法により製造される式(i>で表わされる化
合物は、一般名をシメチジン (G imetidine )と称し、ヒスタミン−8
2受容体拮抗作用に基づく胃酸分泌抑制作用を示し、医
薬として就中、抗潰瘍治療剤として有用なものである。
合物は、一般名をシメチジン (G imetidine )と称し、ヒスタミン−8
2受容体拮抗作用に基づく胃酸分泌抑制作用を示し、医
薬として就中、抗潰瘍治療剤として有用なものである。
従来より、式(I)で表わされる化合物の製造方法につ
いては種々の方法が知られているが、これら公知の方法
は、反応経路が多く、反応条件も複雑であり、条件設定
に注意しなければならない、などの欠点が多い。しかも
、反応に際して高価な試薬を用いるなど経済的に不利で
あり、従って工業的に不適当である。
いては種々の方法が知られているが、これら公知の方法
は、反応経路が多く、反応条件も複雑であり、条件設定
に注意しなければならない、などの欠点が多い。しかも
、反応に際して高価な試薬を用いるなど経済的に不利で
あり、従って工業的に不適当である。
本発明者らは、上記の欠点を除き、全く新しい製造方法
に従い、しかも簡単な化合物から従来法に比較して短縮
された工程で且つ収率の面でも改良された製造方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
に従い、しかも簡単な化合物から従来法に比較して短縮
された工程で且つ収率の面でも改良された製造方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
即ら、本発明は式(II)
で表わされるN−シアノ−N″−メチル−N″−(2−
[(2−メルカプト−4−メチル−5−イミダゾリル)
メチルヂオ]エヂル)グアニジンを還元反応に付して、
式(I>で表わされるN−シアノ−N″−メチル−N″
−12−[4−メチル−5−イミダゾリル)メルカプト
エチル)グアニジンを製造する方法に関するものである
。
[(2−メルカプト−4−メチル−5−イミダゾリル)
メチルヂオ]エヂル)グアニジンを還元反応に付して、
式(I>で表わされるN−シアノ−N″−メチル−N″
−12−[4−メチル−5−イミダゾリル)メルカプト
エチル)グアニジンを製造する方法に関するものである
。
本発明の出発物質として使用される式(n)で表わされ
る化合物は、以下に示す反応工程を経て製造することが
出来る。
る化合物は、以下に示す反応工程を経て製造することが
出来る。
先ず、公知化合物であるセリン(V)を出発物質として
使用し、このものをメヂルリヂウムと反応させるか又は
無水酢酸−ビリジン溶液と反応させることにより、2−
アセチル−2−アミンエチルアルコール リウムで還元反応を行い、(2−チルカブ1−一4−メ
チル−5−ヒドロキシメチル〉イミダゾール(I[l>
を得る。引続き、この化合物をそのまま或いは所望によ
り塩化チオニルで処理した後、N−シアノ−N″−メチ
ル−N″−(2−メルカプトエチル)グアニジンと反応
させることにより式(n)の化合物を製造することが出
来る。
使用し、このものをメヂルリヂウムと反応させるか又は
無水酢酸−ビリジン溶液と反応させることにより、2−
アセチル−2−アミンエチルアルコール リウムで還元反応を行い、(2−チルカブ1−一4−メ
チル−5−ヒドロキシメチル〉イミダゾール(I[l>
を得る。引続き、この化合物をそのまま或いは所望によ
り塩化チオニルで処理した後、N−シアノ−N″−メチ
ル−N″−(2−メルカプトエチル)グアニジンと反応
させることにより式(n)の化合物を製造することが出
来る。
■ Z
工
()
Q 〉
1 ′″′
工
Q Z
(I[[)
次に、本発明に係る目的化合物(式(■))を製造する
には、式(I[)で表わされる化合物を、エタノール、
メタノールシソプロピルアルコールなどのアルコール系
溶媒に溶解して、ラネーニッケル或いはウルシバラニッ
ケル触媒などの還元剤を用いて還元反応に付することに
より容易に製造づることが出来る。
には、式(I[)で表わされる化合物を、エタノール、
メタノールシソプロピルアルコールなどのアルコール系
溶媒に溶解して、ラネーニッケル或いはウルシバラニッ
ケル触媒などの還元剤を用いて還元反応に付することに
より容易に製造づることが出来る。
本反応は、通常空温乃至80’Cにて、3乃至24時間
反応させれば十分である。
反応させれば十分である。
また本発明に従えば、式( [V )で表わされる2−
アセデル−2−アミノ−エチルアルコール以降の反応に
おいて生成する式(I[[)及び式i)で表わされる中
間体化合物は、敢えて反応混合物中から単離することな
く、そのまま次の反応に進むことが出来、目的化合物を
直接的に得られる。
アセデル−2−アミノ−エチルアルコール以降の反応に
おいて生成する式(I[[)及び式i)で表わされる中
間体化合物は、敢えて反応混合物中から単離することな
く、そのまま次の反応に進むことが出来、目的化合物を
直接的に得られる。
更に、本発明の特徴のひとつとして挙げられる点は、還
元反応の際に使用されるアルコール系溶媒としてイソプ
ロピルアルコールを用いることににす、目的化合物の多
形体結晶のひとつであるシメチジンAの結晶を直接製造
することが出来る。
元反応の際に使用されるアルコール系溶媒としてイソプ
ロピルアルコールを用いることににす、目的化合物の多
形体結晶のひとつであるシメチジンAの結晶を直接製造
することが出来る。
例えば、エタノールとイソプロピルアルコールの混合溶
媒を用いて還元を行なった場合、触媒を除去した反応液
からエタノールを留去し、残液を静置することによりシ
メチジンAの多形体結晶が析出する。この−ことは、従
来の結晶変換の工程を経ることなく、反応混合物中から
直接、シメチジンA多形体結晶を得ることが出来るとい
う点で、従来には見られない独創的な方法である。
媒を用いて還元を行なった場合、触媒を除去した反応液
からエタノールを留去し、残液を静置することによりシ
メチジンAの多形体結晶が析出する。この−ことは、従
来の結晶変換の工程を経ることなく、反応混合物中から
直接、シメチジンA多形体結晶を得ることが出来るとい
う点で、従来には見られない独創的な方法である。
以下に、参考例及び実施例を示し、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例1
N−シアノ−N″−メチル−N″−(ニー1.(2−メ
ルカプト−4−メチル−5−イミダゾリル)メチルヂオ
]エチル)グアニジン5.0gを、エタノール20mn
とイソプロピルアルコール30mβに溶解し、更にこの
溶液中ヘラネーニッケル0.6gを加えた後、室温にて
6時間、攪拌下に反応させた。反応後、反応液を濾過し
てラネーニッケルを濾去し、濾液を常圧で蒸留した。エ
タノールを留去し、イソプロピルアルコールの留出づる
時点で蒸留を止め、そのまま反応液を放置−りると結晶
が析出する。この結晶を濾取し乾燥づることによりシメ
チジンの結晶3.9gを得た。このものの融点は141
.5〜142.5℃であった。
ルカプト−4−メチル−5−イミダゾリル)メチルヂオ
]エチル)グアニジン5.0gを、エタノール20mn
とイソプロピルアルコール30mβに溶解し、更にこの
溶液中ヘラネーニッケル0.6gを加えた後、室温にて
6時間、攪拌下に反応させた。反応後、反応液を濾過し
てラネーニッケルを濾去し、濾液を常圧で蒸留した。エ
タノールを留去し、イソプロピルアルコールの留出づる
時点で蒸留を止め、そのまま反応液を放置−りると結晶
が析出する。この結晶を濾取し乾燥づることによりシメ
チジンの結晶3.9gを得た。このものの融点は141
.5〜142.5℃であった。
実施例2
N−シアノ−N″−メヂルーN”(2−(2−メルカプ
ト−4−メチル−5−イミダゾリル)メチルチオコエチ
ルフグアニジン10.0gをイソプロピルアルコール1
00mβに溶解し、この溶液にウルシバラニッケル0.
9(+を加え、80℃で2時間、還流器を付けて攪拌し
た。反応後、反応液を濾過してウルシバラニッケルを濾
去し、1がられた濾液をそのまま放置すると結晶が析出
づる。この結晶を濾取した後、乾燥するとシメチジンの
結晶8.1gを得た。このものの融点は142.0〜1
42.5℃であった。
ト−4−メチル−5−イミダゾリル)メチルチオコエチ
ルフグアニジン10.0gをイソプロピルアルコール1
00mβに溶解し、この溶液にウルシバラニッケル0.
9(+を加え、80℃で2時間、還流器を付けて攪拌し
た。反応後、反応液を濾過してウルシバラニッケルを濾
去し、1がられた濾液をそのまま放置すると結晶が析出
づる。この結晶を濾取した後、乾燥するとシメチジンの
結晶8.1gを得た。このものの融点は142.0〜1
42.5℃であった。
参考例1
2−アセチル−2−アミノ−エチルアルコールの製造方
法 セリン(ラセミ休)10.5qを含むジオキサン100
mn中に、メチルリチウム5.0(+を溶解したエチル
エーテル40m1lの溶液を攪拌下に、室温で30分間
かけて加え、更に一昼夜反応させた。反応後、反応液中
へ冷却下で水100mnを注加した。これを減圧下に溶
媒留去し、エタノールで再結晶することにより、2−ア
セチル−2−アミノ−エチルアルコールの結晶8.0(
+を得た。
法 セリン(ラセミ休)10.5qを含むジオキサン100
mn中に、メチルリチウム5.0(+を溶解したエチル
エーテル40m1lの溶液を攪拌下に、室温で30分間
かけて加え、更に一昼夜反応させた。反応後、反応液中
へ冷却下で水100mnを注加した。これを減圧下に溶
媒留去し、エタノールで再結晶することにより、2−ア
セチル−2−アミノ−エチルアルコールの結晶8.0(
+を得た。
参考例2
2−メルカプト−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイ
ミダールの製造方法 2−アセチル−2−アミンエチルアルコール8.00と
チオシアン酸カリウム5.2gとを、ジメチルスルホキ
シド30mff1中に加え、攪拌しながら溶媒沸点で一
昼夜反応させた。反応後、減圧下に溶媒を留去し、残渣
をエタノールで再結晶することにより、2−メルカプト
−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール8.
9gを得た。
ミダールの製造方法 2−アセチル−2−アミンエチルアルコール8.00と
チオシアン酸カリウム5.2gとを、ジメチルスルホキ
シド30mff1中に加え、攪拌しながら溶媒沸点で一
昼夜反応させた。反応後、減圧下に溶媒を留去し、残渣
をエタノールで再結晶することにより、2−メルカプト
−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール8.
9gを得た。
参考例3
N−シアノ−N″−メチル−N″−(2−[(2−メル
カプト−4−メチル−5−イミダゾリル)メヂルヂオ]
エチル)グアニジンの製造方法2−メルカプト−4−メ
チル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール10.0a、
N−シアノ−N″−メチル−N″−(2−メルカプトエ
チル)グアニジン14.2J及びナトリウムメトキシド
9.69をメタノール100mff1に溶解し、攪拌下
に8時間加熱還流した。反応後、減圧下に溶媒を留去し
、エタノールがら再結晶づることによりN−シアノ−N
″−メチル−N″−(2−[(2−メルカプト−4−メ
チル−5−イミダゾリル)メチルヂA]エチル)グアニ
ジン15.8(]を得た。
カプト−4−メチル−5−イミダゾリル)メヂルヂオ]
エチル)グアニジンの製造方法2−メルカプト−4−メ
チル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール10.0a、
N−シアノ−N″−メチル−N″−(2−メルカプトエ
チル)グアニジン14.2J及びナトリウムメトキシド
9.69をメタノール100mff1に溶解し、攪拌下
に8時間加熱還流した。反応後、減圧下に溶媒を留去し
、エタノールがら再結晶づることによりN−シアノ−N
″−メチル−N″−(2−[(2−メルカプト−4−メ
チル−5−イミダゾリル)メチルヂA]エチル)グアニ
ジン15.8(]を得た。
実施例3
2−アセチル−2−アミノーエチルアルコールし、これ
にヂオシアン酸カリウム6.5g加えて混合した。この
混合溶液を溶媒沸点で20時間反応させた後、減圧下に
溶媒を留去した。残渣にエタノール80m1を加え、更
にN−シアノ−N″−メチル−N″−(2−メルカプ]
〜エチル)グアニジン15.6gおよびナトリウムエト
キシド10.50を加えた。攪拌下に10時間加熱還流
を行ない、反応後、溶媒を減圧留去した。引続き、残渣
にエタノール60111J!とイソプロピルアルコール
100111nを加えて溶解し、更にラネーニッケル2
.5gを加え、室温にて5時間、攪拌しながら反応させ
た。
にヂオシアン酸カリウム6.5g加えて混合した。この
混合溶液を溶媒沸点で20時間反応させた後、減圧下に
溶媒を留去した。残渣にエタノール80m1を加え、更
にN−シアノ−N″−メチル−N″−(2−メルカプ]
〜エチル)グアニジン15.6gおよびナトリウムエト
キシド10.50を加えた。攪拌下に10時間加熱還流
を行ない、反応後、溶媒を減圧留去した。引続き、残渣
にエタノール60111J!とイソプロピルアルコール
100111nを加えて溶解し、更にラネーニッケル2
.5gを加え、室温にて5時間、攪拌しながら反応させ
た。
反応後、反応液を濾過して、ラネーニッケルを濾去し、
濾液を常圧で蒸留した。エタノールを留去し、イソプロ
ピルアルコールの留出する時魚で蒸留を止め、そのまま
放置すると結晶が析出した。
濾液を常圧で蒸留した。エタノールを留去し、イソプロ
ピルアルコールの留出する時魚で蒸留を止め、そのまま
放置すると結晶が析出した。
この結晶を濾取し、乾燥することにより、シメヂジン結
晶(シメチジンA)を得た(収率64%)。
晶(シメチジンA)を得た(収率64%)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式(I[) ¥ で表わされるN−シアノ−N′−メチル−N I+−(
2−[(2メルカプト−4−メチル−5−イミダゾリル
)メチルチオ]エチル)グアニジンを還元反応に付して 式(I) −た 4に +I 責 柄 ス N1 − ンノ ?
/ kl/ −J−3+lt、 hlrJ(2−[(4
−メチル−5−イミダゾリル)メヂルチオ〕エチル)グ
アニジンを得ることを特徴とする、イミダゾール誘導体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176738A JPS6067466A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | イミダゾ−ル誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176738A JPS6067466A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | イミダゾ−ル誘導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067466A true JPS6067466A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=16018928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176738A Pending JPS6067466A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | イミダゾ−ル誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067466A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398966A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-29 | Smithkline Corp | Substituted imidazole compound |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP58176738A patent/JPS6067466A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398966A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-29 | Smithkline Corp | Substituted imidazole compound |
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