JPS6068246A - ハンドラベラ− - Google Patents
ハンドラベラ−Info
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- JPS6068246A JPS6068246A JP16804783A JP16804783A JPS6068246A JP S6068246 A JPS6068246 A JP S6068246A JP 16804783 A JP16804783 A JP 16804783A JP 16804783 A JP16804783 A JP 16804783A JP S6068246 A JPS6068246 A JP S6068246A
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- label
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- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハンドラベラーに関し、定圧印刷のハンドラペ
ラーに関する。ハンドラベラーは印字器とラベルを仮着
したラベルテープの連続帯を保持し、操作レバーの掌握
・開放操作によりラベルに印刷しそしてラベルチーブを
ラベル１枚分宛送り出して、ラベルをテープから剥離し
商品に貼付すす。即ち操作レバーを掌握した時印字器を
下降ささせて印字台上のラベルに印刷し、操作レバーの
掌握を離しだ時ラベルテープをラベル１枚分たけ送り出
し、尖端のラベルをテープから剥離して商品に貼付する
。このような操作機であるので操作レバーの握りが不充
分であると印字器がラベルに接触せずに印刷ができない
。従ってその操作は操作レバーを一杯に掌握して行うも
のであるので、印字器のゴム印の印刷圧力はかなり大き
なものとなる。その為ラベルに印刷された印字はインク
が滲み鮮明な印刷ができない。本発明は印刷時の印字器
のラベルへの印刷圧力を適宜の一定圧として、いつも鮮
明なラベルへの印刷ができるようなハンドラベラーを提
供することを目的とするもので、従来のハンドラベラー
の如く操作レバーに印字器を直結するものではなく、印
字器の上下摺動はクランク機構により行われ、該クラン
クのクランク軸の回転は操作レバーの揺動により一方面
クラッチを介して回転する駆動輪により行われる如くし
、そしてラベルの印刷台は印刷台基板に弾性体を介して
印刷台板を備えたものとしたもので、次に本発明を図面
を参照して説明する。
ラーに関する。ハンドラベラーは印字器とラベルを仮着
したラベルテープの連続帯を保持し、操作レバーの掌握
・開放操作によりラベルに印刷しそしてラベルチーブを
ラベル１枚分宛送り出して、ラベルをテープから剥離し
商品に貼付すす。即ち操作レバーを掌握した時印字器を
下降ささせて印字台上のラベルに印刷し、操作レバーの
掌握を離しだ時ラベルテープをラベル１枚分たけ送り出
し、尖端のラベルをテープから剥離して商品に貼付する
。このような操作機であるので操作レバーの握りが不充
分であると印字器がラベルに接触せずに印刷ができない
。従ってその操作は操作レバーを一杯に掌握して行うも
のであるので、印字器のゴム印の印刷圧力はかなり大き
なものとなる。その為ラベルに印刷された印字はインク
が滲み鮮明な印刷ができない。本発明は印刷時の印字器
のラベルへの印刷圧力を適宜の一定圧として、いつも鮮
明なラベルへの印刷ができるようなハンドラベラーを提
供することを目的とするもので、従来のハンドラベラー
の如く操作レバーに印字器を直結するものではなく、印
字器の上下摺動はクランク機構により行われ、該クラン
クのクランク軸の回転は操作レバーの揺動により一方面
クラッチを介して回転する駆動輪により行われる如くし
、そしてラベルの印刷台は印刷台基板に弾性体を介して
印刷台板を備えたものとしたもので、次に本発明を図面
を参照して説明する。
第１図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の内部
構造を示す側面図で操作レバーを掌握しない通常時状態
を示す。操作レバーｌとハンドル２を握ってレバー１を
握りしめると、レバー軸ピン３（ラベラー側板４に固定
される）を枢軸として揺動アーム５（図では操作レバー
と一体にされるが別体に固定されてもよい）が下方に揺
動する。
構造を示す側面図で操作レバーを掌握しない通常時状態
を示す。操作レバーｌとハンドル２を握ってレバー１を
握りしめると、レバー軸ピン３（ラベラー側板４に固定
される）を枢軸として揺動アーム５（図では操作レバー
と一体にされるが別体に固定されてもよい）が下方に揺
動する。
該揺動アーム５の先端にはピン６が植設され、該ピン６
を一端として２ケのプーリー７・８を回転駆動するベル
ト９がベルトばね１０を介して掛渡される。そして該ベ
ルト９の他端は上記揺動アーム５の先端に設けられたベ
ルト支承ピン１１に固定される。上記プーリー７・８は
夫々側板４に回転自在に支承される軸ピン１２・１３に
固定されるが、上記上部プーリー８（後述するクランク
１５の、駆動輪）は一方向クラッチ１４を介して取付け
られている。又上記上部プーリー軸ビン１３にクランク
１５が取付けられる。即ち該クランク１５の第１アーム
１６（点線図示）の一方支点が上部軸ビン１３に固定さ
れ、他方支点はクランクピン１８に回転自在に取付けら
れる。そして該クランクピン１８を一方支点とする第２
アーム１７の他方支点１９に印字器２０の支持カバー２
１の右側に突出して設けられた印字器作動部２２に回動
自在に連結される。又上記印字器支持カバー２１は上記
の如く印字器２０を保持すると同時に、側板４に固定さ
れる印字器の摺動案内ロッド２３を摺動自在に支承して
いる。即ち上記クランク１５が作動するとその第２アー
ム１７の下端に連結されだ印字器の支持カバー２１は、
上記案内ロッド２３に沿って印字器２０を下降させる。
を一端として２ケのプーリー７・８を回転駆動するベル
ト９がベルトばね１０を介して掛渡される。そして該ベ
ルト９の他端は上記揺動アーム５の先端に設けられたベ
ルト支承ピン１１に固定される。上記プーリー７・８は
夫々側板４に回転自在に支承される軸ピン１２・１３に
固定されるが、上記上部プーリー８（後述するクランク
１５の、駆動輪）は一方向クラッチ１４を介して取付け
られている。又上記上部プーリー軸ビン１３にクランク
１５が取付けられる。即ち該クランク１５の第１アーム
１６（点線図示）の一方支点が上部軸ビン１３に固定さ
れ、他方支点はクランクピン１８に回転自在に取付けら
れる。そして該クランクピン１８を一方支点とする第２
アーム１７の他方支点１９に印字器２０の支持カバー２
１の右側に突出して設けられた印字器作動部２２に回動
自在に連結される。又上記印字器支持カバー２１は上記
の如く印字器２０を保持すると同時に、側板４に固定さ
れる印字器の摺動案内ロッド２３を摺動自在に支承して
いる。即ち上記クランク１５が作動するとその第２アー
ム１７の下端に連結されだ印字器の支持カバー２１は、
上記案内ロッド２３に沿って印字器２０を下降させる。
上記のように構成されるので、操作レバー１を掌握する
と揺動アーム５が反時計方向に揺動し、アーム５の尖端
に設けられたベルト支承ピン１１によりベルト９が牽引
され、上部プーリー８が時計方向に回転してクランク１
５を時計方向に作動して印字器２０を下降させる。する
と印刷活字２４はインクローラ２５をインクローラ・ア
ーム２６の押圧ばね２７に抗して押下げそして該インク
ローラ２５によりインクが塗布される。このようにして
印字器２０の印刷活字２４が印刷台板４２（後述する）
上のラベルに印刷するが、この印刷時の状態を第２図に
示す。この印刷時の状態は上記クランク１５の第２アー
ムの下死点直前になるようにし、そして上記上部プーリ
ー８に内蔵された一方面クラッチ１４の時計方向回動ス
トロークの直後になるようにしておけば印字器の印刷圧
は極く弱いものとなる。又その印刷圧は上記両者の適宜
選定により任意適当圧とすることができる。
と揺動アーム５が反時計方向に揺動し、アーム５の尖端
に設けられたベルト支承ピン１１によりベルト９が牽引
され、上部プーリー８が時計方向に回転してクランク１
５を時計方向に作動して印字器２０を下降させる。する
と印刷活字２４はインクローラ２５をインクローラ・ア
ーム２６の押圧ばね２７に抗して押下げそして該インク
ローラ２５によりインクが塗布される。このようにして
印字器２０の印刷活字２４が印刷台板４２（後述する）
上のラベルに印刷するが、この印刷時の状態を第２図に
示す。この印刷時の状態は上記クランク１５の第２アー
ムの下死点直前になるようにし、そして上記上部プーリ
ー８に内蔵された一方面クラッチ１４の時計方向回動ス
トロークの直後になるようにしておけば印字器の印刷圧
は極く弱いものとなる。又その印刷圧は上記両者の適宜
選定により任意適当圧とすることができる。
次に操作レバー１の掌握を離すと揺動アーム５は時計方
向に戻り、該揺動アーム５に備えられたラチェットアー
ム３１が引上げられ、ラチェットホイール３２を反時計
方向にラベル１枚分だけ回動じてラベルチーズ３０をテ
ープ連続体３３から引出す（上述の操作レバー１を掌握
して揺動アーム５が下降揺動した時はラチェットアーム
３１は空作動となる）。そして揺動アーム５の上昇揺動
によってベルト９がばね１０を介して引上げられ上部プ
ーリー８が反時引方向に回転させられ、従つチクランク
１５も反時計方向に回動されて印字器２０を元の位置に
戻す。
向に戻り、該揺動アーム５に備えられたラチェットアー
ム３１が引上げられ、ラチェットホイール３２を反時計
方向にラベル１枚分だけ回動じてラベルチーズ３０をテ
ープ連続体３３から引出す（上述の操作レバー１を掌握
して揺動アーム５が下降揺動した時はラチェットアーム
３１は空作動となる）。そして揺動アーム５の上昇揺動
によってベルト９がばね１０を介して引上げられ上部プ
ーリー８が反時引方向に回転させられ、従つチクランク
１５も反時計方向に回動されて印字器２０を元の位置に
戻す。
上記の引出されたラベルテープ３０はその案内板３４１
を通って印刷台基板４０（第１図）に取付けられた印刷
台４１上で印刷される。上記テープ案内板の先端３５は
ラベル３６の剥離部で、その先方の３７はラベル３６の
貼付ローラである。
を通って印刷台基板４０（第１図）に取付けられた印刷
台４１上で印刷される。上記テープ案内板の先端３５は
ラベル３６の剥離部で、その先方の３７はラベル３６の
貼付ローラである。
上記印刷台４１の実施例構造をＡ矢視図により第３図に
示す。ラベラーの両側板４から内側に向って形成（或い
は突出装着）された印刷台基板４゜下部に印刷台板４２
を弾性体４３を介して取付ける。該弾性体４３は上述の
印字器２０の印刷時の印刷圧の誤差修正用ダンパーとな
るものである。
示す。ラベラーの両側板４から内側に向って形成（或い
は突出装着）された印刷台基板４゜下部に印刷台板４２
を弾性体４３を介して取付ける。該弾性体４３は上述の
印字器２０の印刷時の印刷圧の誤差修正用ダンパーとな
るものである。
即ちクランク１５の下死点調整と一方面クラッチ１４の
作動ストローク調整において若干の誤差があってもその
差圧を吸収してくれる効果を果すもので、その誤差が微
細なものであるときは繊維状弾性体としシリコン油等の
含浸体とするのがよい。
作動ストローク調整において若干の誤差があってもその
差圧を吸収してくれる効果を果すもので、その誤差が微
細なものであるときは繊維状弾性体としシリコン油等の
含浸体とするのがよい。
以上の如く本発明に係るハンドラベラーによれば、操作
レバーを掌握して印字器を下降させてラベルに印刷する
装置の印字器による印刷圧を任意・適宜の小印刷圧とす
ることができ、然もその印刷圧に若干の誤差があっても
その差圧は印刷台の方で吸収してくれるから、印字器に
よるラベルへの印刷は一定の鮮明度を保持し得るものと
なるので、その印刷形象は従来の文字・数字の如きもの
だけでなく、複雑な或いは繊細な形象のものでも可能に
するものである。
レバーを掌握して印字器を下降させてラベルに印刷する
装置の印字器による印刷圧を任意・適宜の小印刷圧とす
ることができ、然もその印刷圧に若干の誤差があっても
その差圧は印刷台の方で吸収してくれるから、印字器に
よるラベルへの印刷は一定の鮮明度を保持し得るものと
なるので、その印刷形象は従来の文字・数字の如きもの
だけでなく、複雑な或いは繊細な形象のものでも可能に
するものである。
第１・２図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の
内部構造を示す側面画で、第１図は通常時状態、第２図
は操作レバーを掌握した印刷待状態を示す。第３図は本
発明に係るハンドラベラーの印刷台の実施例のＡ矢視（
第１図）正面図である。 １−−−操作レバー、８−−−上部プーリー（クランク
駆動輪）、１４−−−一方向クラッチ、１５−−−クラ
ンク、１８−−−クランクピン（クランク軸）、２０−
−−印字器、 ３０−−−ラベルテープ、３６−−−ラベル、４０−−
−印刷台基板、４１−−−印刷台、４２−−−印刷台板
、４３−−−弾性体、第１図 ） 第２図 第ａ図 手続補正ｉｎ’（自発） 昭和５８年１２Ｊ］２８日 特許庁長官若杉和ノ（殿 １小イ１１の表示 昭和５８年特許願第１６８０４７＠ ３補正をする者 事件との関係肪許出ｊ狽人 パブ・・南。、。Ｉ’：ｌ（７１？“’１．．ｊｊ、”
（ｒｊ−：ゴ”１ａ”９”ｔｊＪ’：＋’＋５’１１ｉ
ｉ１−４−２氏名銘称）第１、式会社金久 住所神奈用県−５′涛配ｌｌ！Ｉ浜竹１丁）１１０番３
号５補正命令の日付自発 ６補正により増力１１する発明の数なし７補正の対象明
卸１男（全文削正）並に図面（第１図及び第２図言］正
） ８補正の内容別紙記載の通り 全文訂正 明卸ｊ１゜ １、発明の名称 ハンドラベラー ２、特許請求の範囲 （１）印字器の上下摺動はクランク機構により行われ該
クランクのり゛ランク軸の回転は操作レバーの揺動によ
り一方面クラッチを介して回転する駆動輪により行われ
るととを特徴とするハンドラベラー。 （２）ラベルの印刷台はラベラー側板に固定さノ１．る
印刷基板に弾性体を介して印刷台板を備えたものとする
ことを特徴どするハンドラベラー。 （３）ラベル印刷台の弾性体を油含浸の弾性体とする特
許請求の範囲第（２）項記載のノ・ンドラベラー。 ３、発明の詳細な説明 本発明はハンドラベラーに関し、定圧印刷のノ・ンドラ
ベラーに関する。ノ・ンドラベラーは印字器とラベルを
仮着したラベルテープの連続帯を保持し、操作レバーの
掌握・開放操作によりラベルに印刷しそしてラベルテー
プをラベル１枚分宛送り“出して、ラベルをテープから
剥離し商品に語例する。即ち操作レバーを掌握した時印
字器を下降させて印字台上のラベルに印刷１７、操作レ
バーの掌握を離した時ラベルテープをラベル１枚分たけ
送り出し、尖端のラベルをテープから剥離して商品に貼
イ」する。このような操作機であるので操作レバーの握
りが不充分であると印字器がラベルに接触せずに印刷が
できない。従ってその操作は操作レバーを一杯に掌握し
て行うものであるので、印字器のゴム印の印刷圧力はか
なり大きなものどなる。その為ラベルに印刷された印字
はインクが滲み鮮明な印刷ができない。本発明は印刷時
の印字器のラベルへの印刷圧力を適宜の一定圧として、
いつも鮮明なラベルへの印刷ができるような・・ンドラ
ベラーを提供することを目的とするもので、従来のハン
ドラベラーの如く操作レバーに印字器を直結するもので
はなく、印字器の上下摺動はクランク機構により行われ
、該クランクのクランク軸の回転は操作レバーの揺動に
より一方面クラッチを介して回転する駆動輪により行わ
れる如くし、そしてラベルの印刷台は印刷台基板に弾性
体を介して印刷台板を備えたものとしたもので、次に本
発明を図面を参照して説明する。 第１図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の内部
構造を示す側面図で操作レバーを掌握しない通常時状態
を示す。操作レバー１とハンドル２を握ってレバー１を
握りしめると、レバー軸ピン３（ラベラー側板４に固定
される）を枢軸として揺動アーム５（図では操作レバー
と一体にされるが別体に周定されてもよい）が下方に揺
動する。 該揺動アーム５の先端にはピノ６が植設され、該ピン６
を一端として２ケのプーリー７・８を回転駆動するベル
ト９がベルトばね１ｏを介して掛渡される。そして該ベ
ルト９の他端は上記揺動アーム５の先端に設けられたベ
ルト支承ピン１１に固定される。上記プーリー７・８は
夫々側板４に取付けられた軸ビンエ２・１３に回転自在
に支承烙れるが、」二言己」二部プーリー８（後述する
クランク１５の駆動輪）は上記軸ピノ１３に固定取付け
される一方面クラッチＩ４を介して取付けられてぃる○
該一方向クラッチ１４は時言−１方向回転時のみプーリ
ー８を回転し反時耐方向時はブーリー８は自由単独回転
である１、そして上記上部プーリー輔ビ／１３を軸々（
７て上記一方向クラッチＩ４に固定されてクラック１５
が取（＝ｊけられる。即ち該クランク１５の第１アーム
１Ｇ（点線［シ１示）の一方支点が上記一方向クラッチ
１４に同定され、他方支点（ｄクランク作動印刷に回転
自在に数句けられる。そ１７て該クランクピ／１８を一
方支点とする第２アーム】７の他方支点ｊ９が印字器２
ｏの支持カバー２１の右側に突出して設けら１１だ印字
器作動部２２に回動自在に連結される。父上記印字器支
持カバー２１は上記の如く印字器２０を保時すると同時
に、’ｔｔｌｌｌ板４に同定づれる印字器の摺動案内ロ
ッド２３により摺動自在に支承されて居り、そ１７て該
カバー２１の下部にイ１０−設さｈるビン２４とカバー
２１の」一方でラベラー側板４に固定さノするピン２５
とに張設され、上記印字器支持カバー２１を上方に牽引
しているばね２６が備えられる。 即ち上記揺動アーム５が反時削方向に揺動さｉすると、
ベルト９によりプーリー８（クランク１５の、駆動輪）
を時計方向に回動する。従って一方的クラッチ１４も時
計方向に回、転され、クランク第１アーム１６を時計方
向に回動し、第２アーム１７を下降し印字器支持カバー
２１をげね２６に抗して下降させる。そして上記第２ア
ーム支点１９がそのクランク１５の下死点を過ぎれば、
支持カバー２１は直ちに上記ばね２６により引−上げら
れる。 この時は一方的クラッチ１４は反時計方向には回転せず
、時計方向回転を続けてクランク１５はその運動を続け
る（クランク１５の第２アーム１７は時計方向回動を続
ける）。然しプーリー８は一方的クラッチ１４とは自由
状態となり揺動アーム５の上昇揺動により、プーリー８
のみがベルト９によυ反時削方向に回ｉｌΦする。 上記のように構成されて、操作レバー１を掌握すると揺
動アーム５が反時計方向に揺動し、アーム５の尖端に設
けられたベルト支承ピン１１によりベルト９が牽引され
、上部プーリー８が時き１方向に回転してクランク１５
を時計方向に作動して印字器２０を下降させる。すると
印刷活字２７ばインクローラ２８をインクローラ・アー
ム２９の押圧ばね３０に抗して押下け、そして該インク
ローラ２８によりインクが塗布される。このようにして
印字器２０の印刷活字２７が印刷台板１２（後述する）
上のラベルに印刷するが、この印刷時の状態を第２図に
示す（第２図は印刷台４］を切断して示しである）。こ
の印刷時の状態は上記クランク１５の第２アーム１７の
下死点で行われ、」二連のように下死点が過ぎれば印字
器２ｏばばね２６により直ちに引上げられ、そして操作
レバー１の把握を離せば、揺動アーム５は時言１方向に
揺動し−１一部プーリー＝８を時計方向に空転略せて第
１図の状態に戻る。そしてこの時該揺動アーム５に備え
られたラチェットアーム３２か引上けられ、ラチェット
ホイール３３を反時計方向にラベル１枚分たけ回動じて
ラベルテープ３Ｉをテープ連続体３４から引出す（上述
の操作レバーｌを掌握して揺動アーム５が下降揺動した
時はラチェットアーム３２は全作動となる）。 この引出されたラベルテープ３１はその案内板′３５上
を通って印刷台基板４０（第１図）に取付けられた印刷
台４１上で印刷される。上記テープ案内板の先端３６ｕ
ラベル３７の剥離部で、その先方の３８はラベル３７の
貼イ」ローラである。上記印刷台４１の実施例構造をＡ
矢視図によシ第３図に示す。、ラベラーの両側板４から
内側に向って形成（或いは突出装着）された印刷台基板
４０下部に印刷台板４２を５１性体４３を介して取付け
る。 該弾性体４３は上述の印字器２０の印刷時の印刷圧の適
正値供与材となるものである。。 即ち上述の如く印字器２０の上下ストローク（印刷スト
ローク）は、印字器２０の支持カバー２１の支点１９と
、該支点１９を作動するクランク１５の支点１３が不変
位置であるから一定で、印刷台板４２上のラベルへの印
圧は、操作レバー１の作動力とは関係なく常に一定と々
る。そして更に印刷台は弾性印圧を受けるようにされる
から、クランク作動印刷による一定印圧ではあるが剛性
印圧を、更に一定印圧の軟性印圧く変えて繊細な字体或
いは模様体であっても鮮明な印刷を可能にするものであ
る。上記印刷台４Ｉの弾性体は微妙な印刷圧の要求にも
充分応えることができるように繊維状弾性体としシリコ
ン油等の含浸体とか、或いはシリコン油等の吸脱ポーラ
ス材弾性体等とするのがよい。 以上の如く本発明に係るハンドラベラーによれば、印字
器の印刷行程はクランク機構によるものであるから、操
作レバーの作動力とは無関係に任。 意一定の小印刷圧とすることができ極く繊細な印刷を鮮
明に行うことができるもので、実用価値の大きなハンド
ラベラーとすると共に、従来のハンドラベラーではその
鮮明印刷の点から不可能であった模様体の印刷をも可能
にする新規なハンドラベラーを提供するものでるる。 ４、図面の簡単な説明 第１・２図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の
内部構造を示す側面図で、第１図は通常時状態、第２図
は操作レバーを掌握した印刷時状恕を示す。第３図は本
発明に係るハンドラベラーの印刷台の実施例のＡ矢視（
第１図）正面図である。 １−ｍ−操作レバー、８−−一上部プーリー（クランク
駆動輪Ｌ１４−−−一方面クラッチ。 １５−ｍ−クランク、１．８−−−クランクビン（クラ
ンク軸）、、２０−−一印字器。 ３１−−−ラベルテープ、３７−−−ラベル。 ４０−ｍ−印刷台基板、４１−−一印刷台。 ４２−ｍ−印刷台板、４３−−一弾性体。 出願人株式会社金久
内部構造を示す側面画で、第１図は通常時状態、第２図
は操作レバーを掌握した印刷待状態を示す。第３図は本
発明に係るハンドラベラーの印刷台の実施例のＡ矢視（
第１図）正面図である。 １−−−操作レバー、８−−−上部プーリー（クランク
駆動輪）、１４−−−一方向クラッチ、１５−−−クラ
ンク、１８−−−クランクピン（クランク軸）、２０−
−−印字器、 ３０−−−ラベルテープ、３６−−−ラベル、４０−−
−印刷台基板、４１−−−印刷台、４２−−−印刷台板
、４３−−−弾性体、第１図 ） 第２図 第ａ図 手続補正ｉｎ’（自発） 昭和５８年１２Ｊ］２８日 特許庁長官若杉和ノ（殿 １小イ１１の表示 昭和５８年特許願第１６８０４７＠ ３補正をする者 事件との関係肪許出ｊ狽人 パブ・・南。、。Ｉ’：ｌ（７１？“’１．．ｊｊ、”
（ｒｊ−：ゴ”１ａ”９”ｔｊＪ’：＋’＋５’１１ｉ
ｉ１−４−２氏名銘称）第１、式会社金久 住所神奈用県−５′涛配ｌｌ！Ｉ浜竹１丁）１１０番３
号５補正命令の日付自発 ６補正により増力１１する発明の数なし７補正の対象明
卸１男（全文削正）並に図面（第１図及び第２図言］正
） ８補正の内容別紙記載の通り 全文訂正 明卸ｊ１゜ １、発明の名称 ハンドラベラー ２、特許請求の範囲 （１）印字器の上下摺動はクランク機構により行われ該
クランクのり゛ランク軸の回転は操作レバーの揺動によ
り一方面クラッチを介して回転する駆動輪により行われ
るととを特徴とするハンドラベラー。 （２）ラベルの印刷台はラベラー側板に固定さノ１．る
印刷基板に弾性体を介して印刷台板を備えたものとする
ことを特徴どするハンドラベラー。 （３）ラベル印刷台の弾性体を油含浸の弾性体とする特
許請求の範囲第（２）項記載のノ・ンドラベラー。 ３、発明の詳細な説明 本発明はハンドラベラーに関し、定圧印刷のノ・ンドラ
ベラーに関する。ノ・ンドラベラーは印字器とラベルを
仮着したラベルテープの連続帯を保持し、操作レバーの
掌握・開放操作によりラベルに印刷しそしてラベルテー
プをラベル１枚分宛送り“出して、ラベルをテープから
剥離し商品に語例する。即ち操作レバーを掌握した時印
字器を下降させて印字台上のラベルに印刷１７、操作レ
バーの掌握を離した時ラベルテープをラベル１枚分たけ
送り出し、尖端のラベルをテープから剥離して商品に貼
イ」する。このような操作機であるので操作レバーの握
りが不充分であると印字器がラベルに接触せずに印刷が
できない。従ってその操作は操作レバーを一杯に掌握し
て行うものであるので、印字器のゴム印の印刷圧力はか
なり大きなものどなる。その為ラベルに印刷された印字
はインクが滲み鮮明な印刷ができない。本発明は印刷時
の印字器のラベルへの印刷圧力を適宜の一定圧として、
いつも鮮明なラベルへの印刷ができるような・・ンドラ
ベラーを提供することを目的とするもので、従来のハン
ドラベラーの如く操作レバーに印字器を直結するもので
はなく、印字器の上下摺動はクランク機構により行われ
、該クランクのクランク軸の回転は操作レバーの揺動に
より一方面クラッチを介して回転する駆動輪により行わ
れる如くし、そしてラベルの印刷台は印刷台基板に弾性
体を介して印刷台板を備えたものとしたもので、次に本
発明を図面を参照して説明する。 第１図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の内部
構造を示す側面図で操作レバーを掌握しない通常時状態
を示す。操作レバー１とハンドル２を握ってレバー１を
握りしめると、レバー軸ピン３（ラベラー側板４に固定
される）を枢軸として揺動アーム５（図では操作レバー
と一体にされるが別体に周定されてもよい）が下方に揺
動する。 該揺動アーム５の先端にはピノ６が植設され、該ピン６
を一端として２ケのプーリー７・８を回転駆動するベル
ト９がベルトばね１ｏを介して掛渡される。そして該ベ
ルト９の他端は上記揺動アーム５の先端に設けられたベ
ルト支承ピン１１に固定される。上記プーリー７・８は
夫々側板４に取付けられた軸ビンエ２・１３に回転自在
に支承烙れるが、」二言己」二部プーリー８（後述する
クランク１５の駆動輪）は上記軸ピノ１３に固定取付け
される一方面クラッチＩ４を介して取付けられてぃる○
該一方向クラッチ１４は時言−１方向回転時のみプーリ
ー８を回転し反時耐方向時はブーリー８は自由単独回転
である１、そして上記上部プーリー輔ビ／１３を軸々（
７て上記一方向クラッチＩ４に固定されてクラック１５
が取（＝ｊけられる。即ち該クランク１５の第１アーム
１Ｇ（点線［シ１示）の一方支点が上記一方向クラッチ
１４に同定され、他方支点（ｄクランク作動印刷に回転
自在に数句けられる。そ１７て該クランクピ／１８を一
方支点とする第２アーム】７の他方支点ｊ９が印字器２
ｏの支持カバー２１の右側に突出して設けら１１だ印字
器作動部２２に回動自在に連結される。父上記印字器支
持カバー２１は上記の如く印字器２０を保時すると同時
に、’ｔｔｌｌｌ板４に同定づれる印字器の摺動案内ロ
ッド２３により摺動自在に支承されて居り、そ１７て該
カバー２１の下部にイ１０−設さｈるビン２４とカバー
２１の」一方でラベラー側板４に固定さノするピン２５
とに張設され、上記印字器支持カバー２１を上方に牽引
しているばね２６が備えられる。 即ち上記揺動アーム５が反時削方向に揺動さｉすると、
ベルト９によりプーリー８（クランク１５の、駆動輪）
を時計方向に回動する。従って一方的クラッチ１４も時
計方向に回、転され、クランク第１アーム１６を時計方
向に回動し、第２アーム１７を下降し印字器支持カバー
２１をげね２６に抗して下降させる。そして上記第２ア
ーム支点１９がそのクランク１５の下死点を過ぎれば、
支持カバー２１は直ちに上記ばね２６により引−上げら
れる。 この時は一方的クラッチ１４は反時計方向には回転せず
、時計方向回転を続けてクランク１５はその運動を続け
る（クランク１５の第２アーム１７は時計方向回動を続
ける）。然しプーリー８は一方的クラッチ１４とは自由
状態となり揺動アーム５の上昇揺動により、プーリー８
のみがベルト９によυ反時削方向に回ｉｌΦする。 上記のように構成されて、操作レバー１を掌握すると揺
動アーム５が反時計方向に揺動し、アーム５の尖端に設
けられたベルト支承ピン１１によりベルト９が牽引され
、上部プーリー８が時き１方向に回転してクランク１５
を時計方向に作動して印字器２０を下降させる。すると
印刷活字２７ばインクローラ２８をインクローラ・アー
ム２９の押圧ばね３０に抗して押下け、そして該インク
ローラ２８によりインクが塗布される。このようにして
印字器２０の印刷活字２７が印刷台板１２（後述する）
上のラベルに印刷するが、この印刷時の状態を第２図に
示す（第２図は印刷台４］を切断して示しである）。こ
の印刷時の状態は上記クランク１５の第２アーム１７の
下死点で行われ、」二連のように下死点が過ぎれば印字
器２ｏばばね２６により直ちに引上げられ、そして操作
レバー１の把握を離せば、揺動アーム５は時言１方向に
揺動し−１一部プーリー＝８を時計方向に空転略せて第
１図の状態に戻る。そしてこの時該揺動アーム５に備え
られたラチェットアーム３２か引上けられ、ラチェット
ホイール３３を反時計方向にラベル１枚分たけ回動じて
ラベルテープ３Ｉをテープ連続体３４から引出す（上述
の操作レバーｌを掌握して揺動アーム５が下降揺動した
時はラチェットアーム３２は全作動となる）。 この引出されたラベルテープ３１はその案内板′３５上
を通って印刷台基板４０（第１図）に取付けられた印刷
台４１上で印刷される。上記テープ案内板の先端３６ｕ
ラベル３７の剥離部で、その先方の３８はラベル３７の
貼イ」ローラである。上記印刷台４１の実施例構造をＡ
矢視図によシ第３図に示す。、ラベラーの両側板４から
内側に向って形成（或いは突出装着）された印刷台基板
４０下部に印刷台板４２を５１性体４３を介して取付け
る。 該弾性体４３は上述の印字器２０の印刷時の印刷圧の適
正値供与材となるものである。。 即ち上述の如く印字器２０の上下ストローク（印刷スト
ローク）は、印字器２０の支持カバー２１の支点１９と
、該支点１９を作動するクランク１５の支点１３が不変
位置であるから一定で、印刷台板４２上のラベルへの印
圧は、操作レバー１の作動力とは関係なく常に一定と々
る。そして更に印刷台は弾性印圧を受けるようにされる
から、クランク作動印刷による一定印圧ではあるが剛性
印圧を、更に一定印圧の軟性印圧く変えて繊細な字体或
いは模様体であっても鮮明な印刷を可能にするものであ
る。上記印刷台４Ｉの弾性体は微妙な印刷圧の要求にも
充分応えることができるように繊維状弾性体としシリコ
ン油等の含浸体とか、或いはシリコン油等の吸脱ポーラ
ス材弾性体等とするのがよい。 以上の如く本発明に係るハンドラベラーによれば、印字
器の印刷行程はクランク機構によるものであるから、操
作レバーの作動力とは無関係に任。 意一定の小印刷圧とすることができ極く繊細な印刷を鮮
明に行うことができるもので、実用価値の大きなハンド
ラベラーとすると共に、従来のハンドラベラーではその
鮮明印刷の点から不可能であった模様体の印刷をも可能
にする新規なハンドラベラーを提供するものでるる。 ４、図面の簡単な説明 第１・２図は本発明に係るハンドラベラーの一実施例の
内部構造を示す側面図で、第１図は通常時状態、第２図
は操作レバーを掌握した印刷時状恕を示す。第３図は本
発明に係るハンドラベラーの印刷台の実施例のＡ矢視（
第１図）正面図である。 １−ｍ−操作レバー、８−−一上部プーリー（クランク
駆動輪Ｌ１４−−−一方面クラッチ。 １５−ｍ−クランク、１．８−−−クランクビン（クラ
ンク軸）、、２０−−一印字器。 ３１−−−ラベルテープ、３７−−−ラベル。 ４０−ｍ−印刷台基板、４１−−一印刷台。 ４２−ｍ−印刷台板、４３−−一弾性体。 出願人株式会社金久
Claims (2)
- （１）印字器の上下摺動はクランク機構により行われ該
クランクのクランク軸の回転は操作レバーの揺動により
一方面クラッチを介して回転する駆動輪により行われる
ことを特徴とするハンドラベラー。 - （２）ラベルの印刷台はラベラー側板に固定される印刷
基板に弾性体を介して印刷台板を備えだものとすること
を特徴とするハンドラベラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16804783A JPS6068246A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ハンドラベラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16804783A JPS6068246A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ハンドラベラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068246A true JPS6068246A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15860837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16804783A Pending JPS6068246A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | ハンドラベラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068246A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581638A (ja) * | 1981-06-19 | 1983-01-07 | 東和精工株式会社 | ハンドラベラ− |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16804783A patent/JPS6068246A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581638A (ja) * | 1981-06-19 | 1983-01-07 | 東和精工株式会社 | ハンドラベラ− |
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