JPS6071224A - 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 - Google Patents
深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法Info
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- JPS6071224A JPS6071224A JP17967983A JP17967983A JPS6071224A JP S6071224 A JPS6071224 A JP S6071224A JP 17967983 A JP17967983 A JP 17967983A JP 17967983 A JP17967983 A JP 17967983A JP S6071224 A JPS6071224 A JP S6071224A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、探しぼり部を有する樹脂成形品の特に該探し
ぼり部の表面に、塗料を均一に塗布するための塗装方法
に関するものである。
ぼり部の表面に、塗料を均一に塗布するための塗装方法
に関するものである。
（従来技術）
最近、自動車の燃料消費量を節減する対策のなかで車体
の軽量化が採り上げられ、車体各部の金属製部品を可能
な限り合成樹脂成形品で代用することが進められている
。そのなかで合成樹脂成形品カ断面で示した第７図のよ
うなソフトフェイシャＳなどに適用される場合は、この
ソフトフェイシャＳは自動車の車体の表面に取付けられ
、しかも、素材の色が多くの場合、車体の仕上げ色と同
じでないために、その表面に塗料ｐを塗布して車体°と
同じ色調【こ仕上げるのが通例である。したがって、ソ
フトフェイシャＳの表面形状がなだらかであれば塗料ｐ
をムラな（塗布することができるが、塗装すべき表面に
探しぼり部ｎがあるものは、この探しぼり部ｎに対して
塗料ｐを満遍なく塗布することが難しいために、その塗
膜が不均一になって表−７の「従来方法」の欄に示すよ
うな外観を損なう不具合があり、とりわけ、メタリック
塗装においてはメタルずれを生じる。
の軽量化が採り上げられ、車体各部の金属製部品を可能
な限り合成樹脂成形品で代用することが進められている
。そのなかで合成樹脂成形品カ断面で示した第７図のよ
うなソフトフェイシャＳなどに適用される場合は、この
ソフトフェイシャＳは自動車の車体の表面に取付けられ
、しかも、素材の色が多くの場合、車体の仕上げ色と同
じでないために、その表面に塗料ｐを塗布して車体°と
同じ色調【こ仕上げるのが通例である。したがって、ソ
フトフェイシャＳの表面形状がなだらかであれば塗料ｐ
をムラな（塗布することができるが、塗装すべき表面に
探しぼり部ｎがあるものは、この探しぼり部ｎに対して
塗料ｐを満遍なく塗布することが難しいために、その塗
膜が不均一になって表−７の「従来方法」の欄に示すよ
うな外観を損なう不具合があり、とりわけ、メタリック
塗装においてはメタルずれを生じる。
そこで、合成樹脂成形品を金型で成形したのち、金型を
少し開いて金型とこの成形品の闇に僅かの隙間をつくり
、金型に設けた塗料口からこの隙間に塗料を注入したの
ち加圧するインモールドコートの一方法が知られている
が、この方法は探しぼり部ｎが形成されたものでは塗料
の流れが悪（均一な塗膜が形成されないから、上記従来
の欠点を解消するものではない。
少し開いて金型とこの成形品の闇に僅かの隙間をつくり
、金型に設けた塗料口からこの隙間に塗料を注入したの
ち加圧するインモールドコートの一方法が知られている
が、この方法は探しぼり部ｎが形成されたものでは塗料
の流れが悪（均一な塗膜が形成されないから、上記従来
の欠点を解消するものではない。
（発明の目的）
本発明はかかる従来の上記問題点に鑑み、樹脂成形品の
探しぼり部の塗装］よ、種々の実験の結果。
探しぼり部の塗装］よ、種々の実験の結果。
該成形品の成形工程に先行せしめることによって好結果
を得られることが判明したので、成形金型を開放状態に
したまま該成形金型あ一方の金型のキャビティ形成面に
形成された突出部に対して、予じめ塗料の吹付けを行な
い、探しぼり部の塗膜を均一に形成することを目的とす
る。
を得られることが判明したので、成形金型を開放状態に
したまま該成形金型あ一方の金型のキャビティ形成面に
形成された突出部に対して、予じめ塗料の吹付けを行な
い、探しぼり部の塗膜を均一に形成することを目的とす
る。
（発明の構成）
本発明の構成は、成形金型を開いた状態で成形金型の一
半をなす金型のキャビティ形成面に形成された探しぼり
部を形成するための突出部の全面に対して合成樹脂成形
品こよる吹付けを行なう吹付は工程と、成形金型を型締
めして該成形金型内に合成樹脂を導入して前記塗料と一
体の成形品を成形する工程と、該成形品を成形金型から
取り出して前記探しぼり都を有する成形品の表面に合成
樹脂塗料を塗布する製品表面塗装工程とを順次行なうこ
とを特徴とするものである。
半をなす金型のキャビティ形成面に形成された探しぼり
部を形成するための突出部の全面に対して合成樹脂成形
品こよる吹付けを行なう吹付は工程と、成形金型を型締
めして該成形金型内に合成樹脂を導入して前記塗料と一
体の成形品を成形する工程と、該成形品を成形金型から
取り出して前記探しぼり都を有する成形品の表面に合成
樹脂塗料を塗布する製品表面塗装工程とを順次行なうこ
とを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の構成を実施側にりいて詳述する。
第１図はソフトフェイシャ等の合成樹脂製品の成形に適
用される成形金型１を示しており、該成形金型は凹型２
と該凹型に対する金型３とでなっている。凹型２のキャ
ビティ４内Ｅこは、後述する成形品１９の探しぼり部１
８に相当する突出部５が形成され、前記金型乙のコア６
には突出部５に対する深溝部７が形成されている。
用される成形金型１を示しており、該成形金型は凹型２
と該凹型に対する金型３とでなっている。凹型２のキャ
ビティ４内Ｅこは、後述する成形品１９の探しぼり部１
８に相当する突出部５が形成され、前記金型乙のコア６
には突出部５に対する深溝部７が形成されている。
本発明方法は上記成形金型１を適用してなされるもので
あり、離型剤塗布工程８、吹付は工程９゜射出成形工程
１０、洗浄工程１１および製品表面塗装工程１２が順に
行なうことを主要部として構成される。
あり、離型剤塗布工程８、吹付は工程９゜射出成形工程
１０、洗浄工程１１および製品表面塗装工程１２が順に
行なうことを主要部として構成される。
前記離型剤塗布工程８は、第１図に示すように成形金型
１を開いた状態で、凹型２のキャビティ４および金型６
のコア６の各型面に対して噴霧、塗装器１３でワックス
離型剤１４を塗布する。
１を開いた状態で、凹型２のキャビティ４および金型６
のコア６の各型面に対して噴霧、塗装器１３でワックス
離型剤１４を塗布する。
前記吹付は工程９は、離型剤塗布工程８に引続き成形金
型１を開いた状態で第２図に示すように、凹型２の突出
部５に対して乙θ〜ｇ０°Ｃに調節された２液ウレタン
塗料による被覆層１５を噴霧塗装器１６で塗装し、塗膜
の厚さを７０〜３０μに形成したのち、７〜５分間放置
して硬化させる。
型１を開いた状態で第２図に示すように、凹型２の突出
部５に対して乙θ〜ｇ０°Ｃに調節された２液ウレタン
塗料による被覆層１５を噴霧塗装器１６で塗装し、塗膜
の厚さを７０〜３０μに形成したのち、７〜５分間放置
して硬化させる。
前記射出成形工程１０は、吹付は工程９のあと第３図に
示すように、前記成形金型１を型締めしたのち、該成形
金型内に乙Ｏ−♂００ Ｃの反応射出成形用ウレタン等
の合成樹脂１７を導入してソフトフェイシャ等の探しぼ
り部１８を有する成形品１９を前記被覆層１５と一体に
成形し、２〜グ分間放置して硬化させる。
示すように、前記成形金型１を型締めしたのち、該成形
金型内に乙Ｏ−♂００ Ｃの反応射出成形用ウレタン等
の合成樹脂１７を導入してソフトフェイシャ等の探しぼ
り部１８を有する成形品１９を前記被覆層１５と一体に
成形し、２〜グ分間放置して硬化させる。
前記洗浄工程１１は、射出成形工程１０１こ次いで成形
金型１から成形品１９を取り出したのち、第３図の成形
時における堰２０およびその他の不用部分を除いて第７
図に示すように成形品１９の製品形状を整え、／、／、
／−トリクロルエタンによる蒸気洗浄を６０〜７２０秒
間続けて成形品１９の脱脂、洗浄を行なう。
金型１から成形品１９を取り出したのち、第３図の成形
時における堰２０およびその他の不用部分を除いて第７
図に示すように成形品１９の製品形状を整え、／、／、
／−トリクロルエタンによる蒸気洗浄を６０〜７２０秒
間続けて成形品１９の脱脂、洗浄を行なう。
前記製品表面塗装工程１２は下塗り工程１２ａと上塗り
工、ｆｆ１ｌ ２ｂとを行なうものであって、下塗り工
程１２ａは洗浄工程１１のあと第６６に示すように、成
形品１９の表面２１を上側に向けておき、被覆層１５を
施した部分の外端にマスキングテープ２２を貼付してマ
スキングしたのち、成形品１９の表面２１に対して、２
液ウレタン塗料によるプライマー２６を噴霧塗装器２４
で塗装し、塗膜の厚さを７５〜３０μに形成したのち、
／２θ０Ｃに加熱して２０分間で硬化させる。前記上塗
り工程１２ｂは下塗り工程１２ａｌこ続いて第３図に示
すように、上記のマスキングテープ２２を取り除いたの
ち、成形品１９の表側の全面に対して、／液つレタン塗
料によるトップコート２５を噴霧塗装器２６で塗装し、
塗膜の厚さを２０〜グθμに形成したのち、／２θ０Ｃ
に加熱して３０分間で硬化させる。
工、ｆｆ１ｌ ２ｂとを行なうものであって、下塗り工
程１２ａは洗浄工程１１のあと第６６に示すように、成
形品１９の表面２１を上側に向けておき、被覆層１５を
施した部分の外端にマスキングテープ２２を貼付してマ
スキングしたのち、成形品１９の表面２１に対して、２
液ウレタン塗料によるプライマー２６を噴霧塗装器２４
で塗装し、塗膜の厚さを７５〜３０μに形成したのち、
／２θ０Ｃに加熱して２０分間で硬化させる。前記上塗
り工程１２ｂは下塗り工程１２ａｌこ続いて第３図に示
すように、上記のマスキングテープ２２を取り除いたの
ち、成形品１９の表側の全面に対して、／液つレタン塗
料によるトップコート２５を噴霧塗装器２６で塗装し、
塗膜の厚さを２０〜グθμに形成したのち、／２θ０Ｃ
に加熱して３０分間で硬化させる。
上記の実施例方法において、塗装しにくい成形品１９の
探しぼり部１８は、成形品１９の射出成形工程１０に先
行せしめた吹付は工程９によって、容易かつ均一に塗装
されるものであり、製品表面塗装工程１２においてトッ
プコート２５が深シホり部１８の奥部に屈かないことが
あっても、該トップコートと被覆層１５とを同色にして
おけば仕上りの外観美を損うことはない。ちなみに、上
記実施例方法に基づいて探しぼり部を有する合成樹脂成
形品の塗装を試みたところ、表−／の「本発明方法」の
欄に示す好ましい結果を得た。
探しぼり部１８は、成形品１９の射出成形工程１０に先
行せしめた吹付は工程９によって、容易かつ均一に塗装
されるものであり、製品表面塗装工程１２においてトッ
プコート２５が深シホり部１８の奥部に屈かないことが
あっても、該トップコートと被覆層１５とを同色にして
おけば仕上りの外観美を損うことはない。ちなみに、上
記実施例方法に基づいて探しぼり部を有する合成樹脂成
形品の塗装を試みたところ、表−／の「本発明方法」の
欄に示す好ましい結果を得た。
なお、上記実施例の洗浄工程１１と下塗り工程１２ａ・
のマスキングテープ２２の貼付とは塗装仕様によって省
略してもよく、また本例に代えて、吹付は工程９はトッ
プコート２５を適用し、製品表面塗装工程１２は上塗り
工程１２ｂのみにすることもできる。
のマスキングテープ２２の貼付とは塗装仕様によって省
略してもよく、また本例に代えて、吹付は工程９はトッ
プコート２５を適用し、製品表面塗装工程１２は上塗り
工程１２ｂのみにすることもできる。
（発明の効果）
本発明は上記の構成により、探しぼり部を有する樹脂成
形品は吹付は工程において探しぼり部の塗膜が均一に形
成され、該探しぼり部の塗膜とともに一体に形成される
成形工程を経たのち、製品表面塗装工程において前記探
しぼり部を有する成形品の表面に均一な塗膜が形成され
るから整った塗装外観に仕上げることができ、とりわけ
メタリック塗装の場合には優れた効果かある。
形品は吹付は工程において探しぼり部の塗膜が均一に形
成され、該探しぼり部の塗膜とともに一体に形成される
成形工程を経たのち、製品表面塗装工程において前記探
しぼり部を有する成形品の表面に均一な塗膜が形成され
るから整った塗装外観に仕上げることができ、とりわけ
メタリック塗装の場合には優れた効果かある。
表−／ 探しぼり部への被覆層の有無による樹脂成形品
の塗装部外観の比較 ※ＮＢＳ単位 Ｊ Ｉ Ｓ Ｚｊ？７３０色差表示によ
る００．ｓ以下 目視で識別難 ／、２〜２．０ 目視で識別可能、クレーム限界３．０
以上 目視で識別容易、クレームレベル
の塗装部外観の比較 ※ＮＢＳ単位 Ｊ Ｉ Ｓ Ｚｊ？７３０色差表示によ
る００．ｓ以下 目視で識別難 ／、２〜２．０ 目視で識別可能、クレーム限界３．０
以上 目視で識別容易、クレームレベル
図面は本発明方法の実施態様を例示し、第１図は離型剤
塗布工程を示す成形金型を開いた状態の縦断面図、第２
図は吹付は工程を示す凹型の縦断面図、第３図は射出成
形工程を示す成形金型の縦断面図、第７図は洗浄工程を
示す成形品の縦断面図、第５図および第３図はそれぞれ
製品表面塗装工程の下塗り工程および上塗り工程を示す
成形品の縦断面図、第７図は探しほり部塗装の従来例を
説明する成形品の縦断面図、第２図は各工程を示すブロ
ック図である。 １・・・・・・成形金型、２−・・・・・凹型、６・・
・ 金型、４・・・・・キャビティ、５・・・・・・突
出部、８・・・・・・離型剤塗布工程、９・・・・・イ
ンモールドコート吹付は工程、１０・・・・・射出成形
工程、１１・・・・・・洗浄工程、１２・・・・・・製
品表面塗装工程、１２ａ・・・・・・下塗り工程、１２
ｂ・・・・・上塗り工程、１４・・・・・・ワックス離
型剤、１５・・・・・・被覆層５１７・・・−・・合成
樹脂、１９・・・・・・成形品、２１・・・・・・表面
、２２・・・・・・マスキングテープ、２３・・・・・
・プライマー、２５・・・・・トツブコートＪ＆、 廠
〜 餘
塗布工程を示す成形金型を開いた状態の縦断面図、第２
図は吹付は工程を示す凹型の縦断面図、第３図は射出成
形工程を示す成形金型の縦断面図、第７図は洗浄工程を
示す成形品の縦断面図、第５図および第３図はそれぞれ
製品表面塗装工程の下塗り工程および上塗り工程を示す
成形品の縦断面図、第７図は探しほり部塗装の従来例を
説明する成形品の縦断面図、第２図は各工程を示すブロ
ック図である。 １・・・・・・成形金型、２−・・・・・凹型、６・・
・ 金型、４・・・・・キャビティ、５・・・・・・突
出部、８・・・・・・離型剤塗布工程、９・・・・・イ
ンモールドコート吹付は工程、１０・・・・・射出成形
工程、１１・・・・・・洗浄工程、１２・・・・・・製
品表面塗装工程、１２ａ・・・・・・下塗り工程、１２
ｂ・・・・・上塗り工程、１４・・・・・・ワックス離
型剤、１５・・・・・・被覆層５１７・・・−・・合成
樹脂、１９・・・・・・成形品、２１・・・・・・表面
、２２・・・・・・マスキングテープ、２３・・・・・
・プライマー、２５・・・・・トツブコートＪ＆、 廠
〜 餘
Claims (2)
- （１） キャビティ形成面に探しほり部を形成するため
の突出部が形成された金型と、該金型に対する金型とで
なる成形金型を準備し、該成形金型を開いた状態で、前
記金型の突出部に塗料の吹付けを行う吹付は工程と、前
記成形金型を型締めして該成形金型内に合成樹脂を導入
して成形品を成形する工程と、該成形品を成形金型から
取り出して前記探しぼり部を有する成形品の表面に合成
樹脂塗料を塗布する製品表面塗装工程とを順に行なうこ
とを特徴とする探しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方
法。 - （２）製品表面塗装工程は、探しぼり部にマスキングし
たのち、プライマーを塗布する子塗り工程と、前記マス
キングを取り除いたのち、トップコートを塗布する上塗
り工程とを行なう特許請求の範囲第１項記載の探しぼり
部を有する樹脂成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967983A JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967983A JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071224A true JPS6071224A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0424212B2 JPH0424212B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=16069973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967983A Granted JPS6071224A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 深しぼり部を有する樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260939A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 成形方法及び成形品 |
| JP2013233773A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Panasonic Corp | 合成樹脂シートの厚み制御方法 |
| CN108943575A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-07 | 北京小米移动软件有限公司 | 双料注塑方法及终端壳体 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17967983A patent/JPS6071224A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260939A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 成形方法及び成形品 |
| JP2013233773A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Panasonic Corp | 合成樹脂シートの厚み制御方法 |
| CN108943575A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-07 | 北京小米移动软件有限公司 | 双料注塑方法及终端壳体 |
| CN108943575B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-07-21 | 北京小米移动软件有限公司 | 双料注塑方法及终端壳体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424212B2 (ja) | 1992-04-24 |
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