JPS6073079A - スクロ−ル型圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、密閉容器内にスクロール型圧縮機’Ｊｆｉｔ
を収容してなるスクロールを圧縮装置の改良に関する。

〔発明の背景技術とその間り、・主点〕従来、低圧の圧
オ【１’ｉ　ｌｊａ　Ｋとして、スクロール型圧縮装置
が知られている。この圧４１Ｍ装置は、一対のスクロー
ル翼を軸方向に組合せて圧縮願１’ｉｉ。

を（゛イ″・−成したもので、小型、茜効軍、低振動つ
ｊの利点を飼えている。

ところで、このようなスクロール型圧縮装置は、通常、
第１図に示すように構成されている。

すなわち、密閉容器１内のやや上方寄シの位置に上記密
閉容器１内を上下方向に仕切る形態にフレーム２を固定
し、このフレーム２の上方ニスクロール型圧縮機Ｆｔｎ
３を配置し、またフレーム２の下方に上記スクロール型
圧縮機構旦に駆動動力を与えるモータ４を配置し、さら
に密閉容器１の底部に潤滑油５を収容したものと々って
いる。

スクロール型圧縮機構旦は、固定要素１１と、この固定
要素１１の下方に配置された可動要素１２とで構成され
ている。固定要素１１は、円板状の鏡板１３と、この鏡
板１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１４と、こ
の環状壁１４で囲まれた部分に上記環状壁１４とほぼ等
しい高さに突設されたスクロール翼１５と、鏡板１３の
中央部に設けられた吐出口１６と、鏡板１３の周縁部に
設けられた吸込口１７とで構成されている。そして、上
記のように構成された固定要素１１は、環状壁１４およ
びスクロール翼１５の突出方向を下方として上記環状壁
１４０周縁部がフレーム２の上面に固定され、また、吸
込口１７がタンク１の上壁を気密に貫通して設けられだ
吸込管１８に接続ぢれている。一方、可動要素１２は、
前記環状壁１４の内径より大きい外径の鏡板１９と、こ
のご板１９の一方の面に前記スクロール翼１５の、−一
５さとほぼ等しい高さに欠設されたスクロール翼２０と
、（ｆに板１９の他方の直中央部に突設された筒部２）
とで偶成されている。そして、上記可動要素１２は、ス
クロール翼２Ｑの突設方向を上方として、上記スクロー
ル翼２０とスクロール翼１５とがかみ合い、かつ鏡板１
９の周辺部が環状壁１４の端面に摺接するように装着て
れ、この装着状態が上記鏡板１９と前述したフレーム２
との間に設けられたオルタ゛ム機ｈ’＃　３１によって
保持されている。

オルダム機前３１は、第２図に示すように、鏡板１９の
下面で、かつ筒部２１を境にし−０両側に同一線上に位
置するように固定されたキー３２ａ、３２ｂと、フレー
ム２の上面で、かつ上記キー３２ａ、３２ｂの配列線と
直交する線上に固定されたキー３．９．ａ　、　３３　
ｂと、これらキー３３ａ、３３ｂ、３２ａ、３２ｂがそ
れぞれ微小間隙をもって嵌入する溝３４ａ〜３４ｄを上
下面に有したリング３５とでｔ１４成されている。

しかして、前記フレーム２には、前記筒部２１の軸心線
とは偏心した軸受孔４ノが上下方向に貫通して設けられ
ている。この軸受孔４１は、筒部２１側に位置する部分
が大径に形成されている。そして、上記軸受孔４１内に
前述したモータ４の回転軸４２が回転自在に支持されて
いる。回転軸４２には、前述した軸受孔４１の大径部分
に位置する部分に大径部４３が形成されており、この大
径部４３に前述した筒部２１に嵌入する小軸４４が形成
されている。なお、回転軸４２は、その下端が潤滑油５
内に侵入する長さに形成されており、まだ内部には遠心
ポンプ作用で潤滑油５を軸受面や筒部２１と小軸４４と
の嵌合部に汲み上げる孔４５が形成されている。また、
第１図中４６は密閉容器１内の上下方向中間部に通じて
高圧ガスを送り出す吐出管を示し、また４７は高圧ガス
および泪、”］滑油を下方へ案内する溝を示している。

しかして、この装置は次のようにしてガス月−矧を行な
うようにしている。すなわち、モータ４を回転させると
、その回転力がｄＩＩｌ＋　４．？　ｒａ：介して可動
要素１２に伝えられる。このｌ賜金、「」」動要素１２
の筒部２１は軸４２に対して１λ１１１心しており、ま
だ、オルダム（幾ｔｆ＃　３１によって支拐されている
ので、この可動要素１２は自転の伴なわない旋回運動を
行なう。したがって、ｃｊＪ動２ど素１２のスクロール
翼２０も旋回運動を行なう。

この旋回運動に伴なって、スクロール翼メ１５゜２０間
に形成された、いわゆる圧縮室Ｐの容積が８３図（ａ）
　、　（ｂ）　、　（ｃ）に示すように周期的に小さく
なシ、これによって圧縮されたガスが吐出口１６から吐
出され、圧縮装置とじての機能が発揮される。

しかしながら、上記のように１（°４成された征来のス
クロール型圧縮装置にあっては次のような問題があった
。すなわち、この装置を実際の冷凍サイクルに組込んだ
場合を例にとると、蒸発器を通った低圧の冷媒が直接圧
縮室Ｐ内に導入されることになる。このため、液戻、！
７現象が発生する虞れがある。この液戻り現象が発生す
ると、スクロール翼１５．２０を破損させる。したがっ
て、従来の装置では、蒸発器と吸込管１８との間に大き
な容積の気液分離器を設ける必要があった。このだめ、
気液分離器を設置するだめのスペースが必要となシ、結
果的に装置全体が大型化する問題があった。壕だ、タン
ク１内は高圧に保持され、この高圧内にモータ４が設置
されていることになる。周知のように、ガスを圧縮して
高圧化させたとき、この高圧ガスは高温となる。このだ
め、上記構成であると、モータ４の冷却に特別の工夫を
施しだシ、また温度的な余裕をみて当初から容量の太き
力モータを組込まなければならない問題もあった。

そこで、このような不具合を解消さぜるために、吐出管
４６を吸込管とし、また、吸込管１８を密閉容器１の土
壁と固定要素１１との間の空間に接続して吐出管とし、
まだ、固定要素１１と可動要素１２の摺接部周縁から低
圧ガスを圧縮室Ｐ内に吸込すぜるようにすることが考え
られる。

このようにすると、密閉容器１内の下゛部空間を気液分
離器として利用でき、しかも低圧、低温のガスをモータ
４に接触させることができるので、前述した不具合を解
消させることができる。

しかしながら、上記のように１１４成した場合、新たに
次のような問題が起とシイ！ｊる。すな１フち、可動要
素１２が旋回運動を行なって圧縮動作が行なわれると、
圧Ｘ６１　’ｔＸ　Ｐ内が高圧となるので、可動要素１
２に下向きのスラスト力が作用する。

このスラスト力は、たとえば５１Ｐ４呈度のものて数１
００ｋｇにも達する。このスラスト力＆、Ｊ１、オルダ
ム機前等の摺動部に加わるので、摺動損失が増加し、入
力が増加するばかりか、焼き伺き現象の原因にもなる。

また、スラスト力が太きいとスクロール翼１５，２θに
おける先端部が各基板から離れ、間隙が発生する。この
ように間防が発生すると、圧縮ガスの漏れが増加するの
で必然的に性能の低下を招くことになる。したかつ子、
上述したスラスト力を大幅に低下さぜ得る装置の出現が
望まれている。

〔発明の目的〕

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、可動要素の下面側が低圧雰囲気
の条件下で使用されるものにあって、可動要素に加わる
下向きのスラスト力を他に悪影・背を力えずに大幅に減
少させることができ、もって入力の低減化、焼付きの防
止化および性能の向上化を図れるスクロール型圧縮装置
を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、可動要素の下面側が低圧雰囲気の糸件下で運
転されるスクロール型圧縮装置にお下面とでこの下面に
沿う閉じられた環状空間を形成する尚て部材と、前記可
動要素に設けられ前記圧縮室内を前記環状空間に連通さ
せる連通路とからなるスラストカ萌１減（・表置を設け
、前記当て部材と前記可動要素との対向面の倒れか一方
に、４面へ前記環状空間形成用の環状溝を形成するとと
もに上記ＱＱ環状溝の内側および外側に底部の複数個所
が上記環状溝に通じた上記環状溝よシ浅い細塊状溝をそ
れぞれ設け、これら細板状溝内に前記対向面の他方に接
するシールリングを装着したことを特徴としている。

〔発明の効果〕

上記構成であると、圧縮室内の高圧の一１″ｘＢが前述
した連通路を介して環状空間内に入シ込む。

しだがって、環状空間内は高圧力に保持される。

環状空間は可動要素の下面をその一部としてＩ’！ｌ′
ｊ成されているので、可動要素には上向きの力が作用す
る。しだがって、この上向きの力によって、下向きのス
ラスト力は大幅に低減されるこ因して起こる入力増加や
焼き付き等の発生を防止することができる。また、当て
部材と可動要素との対向面に上記のようにシールリング
を装着しているので、シールリングは常に、上向き、つ
ｔｂこのシールリングが他方の面に押し付けられる方向
の力を受ける。このため、可動要素に加わる下向きのス
ラスト力が変動した場合でも、前述した環状空間が低圧
部と連通ずることがなく、この結果、スラスト力軽減機
構からの高圧ガスの漏れを防止できる。つまシ、スラス
ト力軽減機構を設けたことによる悪影響の発生を防止し
た状態でスラスト力を低減させることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第４図において、図中１０１は、縦長に形成された密閉
容器であり、この密閉容器１０１内の上方寄りの位置に
は上記密閉容器１０１内を上下方向に仕切る形態にフレ
ーム１０２が同定されている。そして、フレーム１０２
の上方にスクロール型圧縮機ｌ′ｇ１０３が配置され、
またフレーム１０２の下方に上記スクロール型圧Ａ′ｆ
１１１機前仁Ｌ１に駆動動力を力えるだめのモータ１０
４が配置され、さらに密閉容器１０１の底部には潤滑油
１０５が収容されている。

スクロール型圧縮機構Ｂｏ−りは、公知のものと同様に
、固定要素１１１と、この固定要素１１１の下方に配置
された可動要素１１２とで構成されている。固定要素１
１１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方
の面周縁部に突設された環状壁１１４と、この環状壁１
１４で囲まれた部分に上記環状ｖ：、１１４とほぼ等し
い高さに突設されたスクロール翼１１５と、鏡板１１３
のほぼ中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されて
いる。そして、上記環状壁１１４の内端縁は、適当な曲
率をもった曲面あるいは第５図（ａ）　（ｂ）に示すよ
うなチー・９面等の切欠き面１１７に形成されている。

しかして、上記のように構成された固定要素１１ノは、
環状壁１１４およびスクロール翼１１５の突出方向を下
方として上記環状壁１１４０周縁部がポルｌ−１１８に
よってフレーム１０２の上面周縁部に気密に固定されて
いる。なお、固定時に固定要素１１１の上面にキャップ
１１９が当てがわれ、このキャラｆ１１９も前「ｉ己ボ
ルト１１８によって一体に固定されている。キャップ１
１９は、鏡板１１３の上面との間に所定厚の間隙１２０
を形成し得る大きさに形成されておシ、この間隙１２０
を形成する壁の一部に孔１２１が形成されている。丑だ
、その側壁の一部には、後述する潤滑油を案内するだめ
の孔１２２が形成されている。一方、可ｉｌＩ！Ｉｌ要
素１／２は、前記環状壁１１４の内径より若干大きい外
径の鏡板１２３と、この鏡板１２３の一方の面に前記ス
クロール翼１１５の高さとほぼ等しい高さに突設された
スクロール翼１２４と、＠′８板１２３の他方の皿中央
部に突設された筒部１２５とで構成されている。上記鏡
板１２３の前記スクロール翼１２４が突設されている側
の面で周縁部は、第６図（ａ）　（ｂ）に示すようにチ
ー・ぐ而等の切欠き而１２６に形成されている。そして
、上記のように構成された可動要素１１２は、スクロー
ル翼１２４の突出方向を上方として、上記スクロール翼
１２４と前ｉ己スクロール翼１１５とがかみ合い、かつ
鏡板１２３の周辺部と前記環状壁１１４の端面およびス
クロール翼１２４の３Ｗ　面と酸３板１１３およびスク
ロール翼１１５の’ｊＪ面と鏡板１２３がぞれぞれ摺接
するように装着され、この装着状態が上記４．’Ｕ板１
２３と前記フレーム１０２との間に設けられたオルダム
ｉＭ　Ｉｋ１３０によって保持されている。

オルダム機構１３０は、鏡板１２３の上面周縁部で、か
つ鏡板１２３の中心を′）（（１って描かれる同一線上
の２個所に設けられたキー溝１３１ａ。

１３１ｂと、このキー溝１．９１　ａ　、　１３　ｌ　
ｂの配列方向と直交する線上で、かつフレーム１０２の
上面に第７図に示すように設けられたキー溝１．９２　
ａ　、　１３２　ｂと、第７図に示すように一方の面に
上記キー溝１３１　ａ　、　１．９　ｌ　ｂに嵌入する
キー１３３　ａ　、　１３３　ｂを有するとともに他方
の面に上記キー溝１３２ａ、１３２ｂに嵌入するキー１
．３４ａ、１３４．ｂを有したリング１３５とで開成さ
れている。そして、上記リング１３５の両面には、実際
には第８図に示すように摺動抵抗を減少させるだめの、
たとえば網目状の油溝１３６が形成されている。まだ、
前記各キーｆｉｌｊ　１３２　ａ　、　１３２　ｂ　、
　１３１　ａ　。

１３１ｂの内側面には、第９図にキー溝１３２ｂで代表
して示すようにキーとの摺動面積を減少させるだめの拡
口段部１３７が形成されている。

しかして、前記フレーム１０２には、前記可動要素１１
２の筒部１２５の軸心線に対して偏心した軸受孔１４１
が上下方向に貫通して設けられておシ、この軸受孔１４
１の筒部１２５側に位置する部分は大径に形成されてい
る。そして、上記大径側のフレーム構造は具体的には第
７図に示すように構成されている。すなわち、最も外側
に密閉容器１０１の内径とほぼ等しい外径を有するとと
もに内径が前記環状壁１１４の内径より大きく、上記環
状壁１１４がボルト１１８で締付は固定されるところの
環状壁１４２が形成されており、この内側に環状溝１４
３を介して前記鏡板１２３の下面周辺部を受ける環状受
は面１４４が一段低下して形成され、この内側に前記リ
ング１３５を受ける環状受は而１４５がさらに一段低下
して形成され、この内側にさらに一段低下して後述する
スラストカ軽減機＋１７７１４９を受ける環状受は面１
４６が形成されている。そして、台受は面は、放射状に
設けられた満１４７によって周方向に複数に分−九１ｊ
されておシ、上記溝１４７の少なくとも１つはフレーム
１０２の壁に設けられ内部）を直接通じさぜる孔１４８
に通じている。な：Ｉ６、前記キー溝１３２ａ、１３２
ｂは、受は面１４５に形成されている。上記スラスト力
」匠減機溝１４９は、具体的には、第１０図（ａ）　（
ｂ）　（Ｃ）に示すように、前記環状受は面１４Ｇに嵌
入支持される環状体１５０と、この環状体１５０の上面
に刻設された環状溝１５１と、上記上面で上記環状溝１
５１の内側および外側にそれぞれ形成された上記環状溝
１５ノより浅くて細い環状溝１５２，１５３と、これら
環状溝１５２，１５３内に一部がそれぞれ外方へ突出す
るように装着された、たとえば四弗化エチレン製のシー
ルリング１５４゜１５５とで（１４成されている。そし
て、シールリング１５４の外周面下端部には同図（Ｃ）
に示すようにテーパ面１５６が形成されておシ、まだ、
シールリング１５５の内周面下端部にも同様なテーパ面
が形成されている。ま／ζ、前記溝１５１の周方向４個
所位置には、この溝１５１の深さと同じ深さで上記溝１
５１を前記環状溝１５２゜１５３に連通させる有底孔１
５７が形成されている。そして前記鏡板１２３の内部に
は、スラスト力軽減桧購１４９を第５図に示すように装
着した状態下で、前記環状体１５１と、シールリング１
５４，１５５と、上記鏡板１２３の下面どで囲まれた環
状空間Ｑを常に圧縮室Ｐの中圧ポートｓ　、　ｓ’に連
通させる孔１５８，１５９雀→区箭七引イ電八ス− しかして、前記フレーム１θ２の軸受孔１４１には、前
記モータ１０４の回転軸１６０が回転自在に支持されて
いる。回転軸１６θには、軸受孔１４１の大径部分に位
置する部分に大径部１６１が形成されており、この大径
部１６ノに前述した筒部１２５に嵌入する。Ｊ−１η１
１１６２が突設されている。そして、」二記回１呟軸１
６０は、その下端が潤滑油１０５中に侵入する長さに形
成されており、その下端部は密閉容器１０１の内面に支
持材２００を介して支持された下部軸受１６３によって
支持されている。また、回転軸１６０内には遠心ポンプ
作用でｒ＋：’Ｓ滑油１０５を、ａｉｊｌｌ受面や小’
Ｍｌ　１６２と筒部１２５との嵌合部に汲み上げる孔１
６４が形成されている。この孔１６４の入口部、つ−１
回転軸１６θの下端部に位置する部分の形状は、回転軸
１６０の下端中央部から上方に向けて延びる部分１６５
と、この部分１６５から半径方向に下部軸受１６３の内
面まで延びる部分１６６と、この部分１６６から下方へ
向けて延びる部分１６７と、この部分１６７から回転軸
１６０の直径よシ僅かに短かい長さだけ半径方向に延び
る部分１６８とを組合せたものとなっている。

しかして、前記モータ１０４は、かご形の誘と、前記フ
レーム１０２との間にはラチェット式の反転防止機１，
１）Ｊ　１７４が設けられておシ、と１７３の内面側に
回転中心線方向に向かう有底孔１７５を設け、との有底
孔１７５内にストッパ用の口、ド１７６を摺動自在に収
容するとともに上記ロッド１７６と有底孔１７５の底壁
内面との間に上記ロッド１７６に有底孔１７５から突出
さぜる向きの力を付与するスプリング１７７を設け、さ
らにロンド１７６の先端が摺接するフレーム１０２の外
面に爪状の切欠部１７８を設けたものとなっている。

しかして、前記密閉容器１０１の側壁で前記スクロール
型圧縮機Ｈｔ；ｌｏｓとモータ１０４との間に位置する
部分には、上記スクロール型圧縮様溝１０３とモータ１
０４との間の空間１８θに連通ずる関係に吸込Ｓ″１８
１が接続されており、寸だ、密閉容器１０ノの上壁には
、この」−壁と前記固定要素１１１との間に形成された
墾間１８２に連通ずる１夕」係に吐帛覧１８３が接和′
Ｌされている。

なお、εｉ’ｆｒ　４図中１８４ば、孕間１８２内に押
し出された潤滑油をフレーム１０２より下方へ戻すだめ
に環状壁１１４およびフレーム１０２に設けられた孔を
示し、１８５Ｊ’よバランスウェイトを；トシ、１８６
はモータ１０４への給電用液杭機ｔｉ与を示し、丑た１
８７はイ］」用油を通過させるだめの孔を示している。

次に上記のように会成された圧＋１’ｊｌ’７装置、ｉ
’ｆ：の動作を説明する。

まず、モータ１０４に給′改すると、回転軸１６０が回
４ｋを開始し、この回転力が可動要素１１２に伝えられ
る。この場合、可動要素１１２の筒部１２５は回転軸１
６０に対して偏心して設けられた小袖１６２と嵌合して
おシ、しかもオルダム機ｔｆ＃　ｉ　３ｏによって支持
されているので、この可動要素１１２は自転の伴なわ々
い旋回運動を行なう。しだがって、可動要素１１２に設
けられたスクロール翼１２４も旋回運動を行なう。この
旋回運動に伴なって、スクロール翼１１５とスクロール
翼１２４との間に形成され／こ圧縮室Ｐの容イー”ｉが
第３図に示したように周ＪｕＪ的に小さく乃、す、これ
によって圧縮されたガスが吐出口１１６から吐出される
。吐出された高圧ガスはキャップ１１９によって形成さ
れた間隙１２０〜キヤツプ１１９に設けられた孔１２１
〜空間１８２を介して吐出管１８３から送り出される。

一方、上記のように可動要素１１２が旋回運動すると、
この可動要素１１２の基板１２３の上面周縁部と固定要
モ：・−１１１の環状壁１１４における内ψ１ｆｌｉ縁
部とに切欠き面１２６．１１７が形成されているととが
有効に作用して圧縮室Ｐの周縁部がフレーム１０２に形
成されている環状ｒ１イ１４３に常に連通した状態とな
る。環状溝１４３は、フレーム１θ２に放射状に設けら
れた溝１４７等を介して孔１４８に通じ、まだ、この孔
１４８は空間１８０を介して吸込管１８１に通じている
ので、結局、低圧のガスは上記吸込管１８ノ〜空間１８
０〜孔１４８〜溝１４７および環状、１゛・）１４３を
経由して圧縮室Ｐ内の低圧ポートに吸込まれることにな
り、ここに圧ＩＲｔδ装置としての桟ｆＪｔが発揮され
る。そして、この場合には、吸込・７ｄ　１ｓ　１を介
して流れ込んだ低圧ガス中に冷媒等の液が混入していて
も、この液は空間１８０内を移行する間に下方へ落下し
、潤滑油１０５が溜っているタンク１０１の底部へと移
行しようとする。々お、モータ１０４が自己発熱してい
るので、落下しだ液は上記熱によってガス化され、すで
にガス化しているものの流れに混入して圧ｔ’ｌｌ＋　
４ｉｐ内へと移動する。したがって、望間１８θは気液
分離器と全く同じ作用をしているととになシ、この空間
１８０の存在、つ寸シ、このようなガス流路の存在によ
ってスクロール翼１１５゜１２４の破損が防止される。

一方、上記のようにモータ１０４が回転すると、潤滑油
１θ５の一部は、孔１６４の形状に伴なう遠心ポンプ作
用によって孔１６４内の上方へと汲み上げられる。この
汲み上げられた潤滑油は、軸受孔１４１の内周面を潤滑
した後、小軸１６２と筒部１２５との嵌合部を潤消し、
続いて孔１８７を介してオルダム機前２３ｏが設けられ
ている部分を同層し、その後、−γｉＳが孔１４８から
下方へと流下し、残りが圧縮室Ｐ内へと侵入して圧縮室
Ｐ内の摺動部を潤滑する。

そして、圧縮室Ｐ内に入シ込んだ潤滑油は、最終的に吐
出孔１１６から排出された後、キヤ。

ゾ１１９に設けられた孔１２２および孔１８４を介して
下方へと流下する。しだがって、吐出管１８３からは７
１’、Ｊ滑油の混入していない高圧ガスが吐出されるこ
とになる。

また、上述の如く、可動要素１１２が、旋回運動を行な
って、圧縮動作が行なわれると、圧縮室Ｐ内が高圧にな
るので、可動要素１１２が下向きのスラスト力を受け、
この力がオルダム機（苛１３０１フレーム１０２の受け
面１４４等に加わ９、これらの要素に焼（＝Ｊき現象が
発生したり、圧縮室Ｐ内において圧１付力゛スの漏れが
Ｊイｄ加したりする虞れがある。しかし、この実施’５
ｉｊの場合、スラストカ軽減機償１４９が次のようにし
てこれらの現象の発生を防止している。ずなわぢ、スラ
ストカ軽減機前１４９の環状体１５０１シールリング１
５４，１５５および一、−板１２３で囲まれた皿状空間
Ｑは、孔１５８゜１５９を介して富に、圧縮室Ｐのいわ
ゆる中圧ポー）　Ｓ　、　Ｓ’に通じている。しだがっ
て、ｊｌ”’ｌｊ板１２３は、上記環状壁間Ｑ内の力゛
ス圧によって上方に向かう力を受け、この力の存在によ
って鏡板１２３が受ける下向きのスラスト力が犬！１４
）に１経減されることになる。したがって、上記スラス
ト力によって起こる入力１゛１ｊ加、貌き付き、圧縮ガ
スの漏れ等の現象の発生が防止される。

なお、可動・要素１１２に加わる下向きの力は、圧縮空
間の位置の変化に伴なって脈動する。このため、スラス
トカ軽減機溝１４９から高圧ガスが低圧側に漏れる虞れ
があるが、この実施例においては、第１０図に示したよ
うに環状溝１５１とシールリング１５４，１５５が装着
される環状溝１５２，１５３とを連通さぜる有底孔１５
７を設けているので、シールリング１５４゜１５５には
常に、第１０図（Ｃ）に実線矢印で示すような力、つま
υシールリング１５４，１５５を鏡板１２３の下面に押
し付ける力が作用する。

したがって、この押し付けによって高圧ガスの漏れが防
止される。

さらに、モータ１０４を停止さぜたとき、空間１８２と
空間１８０との圧力差によって可動要素１１２が逆旋回
して高圧ガスが低圧側に流れ込む虞れがある。しかし、
この実施例の場合、ラチェット式の反転防止機購１７４
が設けられているので、逆旋回の発生が確芙に防止され
、高圧ガスの流出が防止される。

このように、可動要素１１２の下面側に上記可動要素１
１２に加わる下向きのスラスト力を軽減させるスラスト
力軽減椋［ｉｓ　７４９を設けている。しだがって、運
動時に上記下向きのスラスト力によって入力が暖卯した
り、焼き付きが発生しだシ、圧縮ガスの漏れが増加した
りするのを防止することができる。丑だ、スラスト力軽
減イ段購１４９のいわゆる当て都］珂に設けられた７−
ルリング１５４　、１．５５に常に上向きの力が作用す
る構成を採用しているので、スラスト力が脈動してもス
ラストノ月匠減観（’ｉ４１４９からガスが漏れるよう
なこと乞Ｊ、なく、結局、前述しだ効呆が得られる。

なお、本発す］は上述した実施例に限定されるものでは
ない。すなわち、可動要Ａモの下問に］」１（状溝を設
け、この環状渦の開１コを呈ぐように当て都拐を上記下
面に当てが９とともに［Ｅｆ動女索側にンールリング栽
着用のイＩ旧呆状イ１．」を設けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの程の装置の縦Ｌｉｍ１図、第２図は
四肢（１″斤に組込まれたオルダム機構の説明図、第３
図は同装置の圧縮源」里を説明するだめの図、第４図は
本発明の一芙雄側に係るスクロール型圧縮装置の縦断面
図、第５図（ａ）は四肢［直における固定要素の下面図
、同図（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿ってり断し
矢印方向にみた設置条件下の断面図、第６図（ａ）は同
装置における可動要素の下面図、同図（ｂ）は（ａ）に
おけるＢ−ＢＭ！切断矢視図、第７図は同装置における
フレームの上部だけを取シ出して示す一部切欠分解斜視
１ン１、第８図は四肢［ぼにおけるオルダム機溝要部の
平面図、ＭＥ　９図は同オルダム（３ｉ？’７のキー荷
の形状を説明するための図、ａｔ　ｉ　ｏ図（ａ）は同
装置に組込１、れたスラスト力軽減（糸溝の上面図、同
図（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視図、同図（ｃ）
は１機（５ｉ５に組込まれたシールリングの形状を説明
するだめの図、第１１図は第４図におりるＤ−Ｄ線切断
失視図である。 １０１・・・密閉容器、１θ２・・フレーム、１ｏ３・
・・スクロール型圧１禍機前、１ｏ４・・・モータ、ｌ
θ５・・・潤滑油、１１１・・・昌１定要素、１１２可
動妥素、１１５，１２４・・スクローノヘ・４．１１６
　、、、吐出口、１３０　オルダム’ＩＩ’ｓ’）　ｔ
ｉ’１．１４１・・・軸受孔、１４３・・・環状？ｌ’
ｊ、１４７・・・イ］゛・）、１４８・・・孔、１４９
・・・スラスト力・（」賎・１．”、：ｌ’ｉ”ト、１
６θ・回転［抽、１６４・・・遠心ポンプ日用を行なう
孔、１７θ・・・回転子、１７１　・回定子、１７４・
反転防止機＋１゛４．１８θ、１８２・・・を間、１８
１・・吸込管、１８３・・吐田管。 出願人代理人　弁胛士　’＃′Ｉ’ｒ　？ｌ−武　Ｌ’
Ｌ第１図 几 第２図 ３４ｄ　ＪＪｂ 第５図 （ａ） １３ ＋１７　１１４ 第３図 第６図 （ａ） （ｂ） ２６ ２３ 第７図 第８図 第９図 １４６１４５ 第１０図 （ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いを軸方向に接合させて互いの間で圧縮室を溝底する
   形状にそれぞれが形成されるとともに」二記圧縮室内で
   互いにかみ合うスクロール翼をそれぞれが有した固定要
   素と可動要素とからなるスクロール型圧縮機（１４を、
   上記固定要素を上側に、上記可動要素を下側に位置させ
   て密閉容器内に収容し、上記可動要素の下面側を低圧雰
   囲気とした条件下で上記密閉容器内の下部に設けられだ
   モータの動力で上記可動要素を自転の伴なわない旋回運
   動させることによってガス圧縮を行なわせるようにした
   スクロール型圧縮装置において、前記可動要素の下面に
   摺接して設けられ上記下面とでこの下面に沿う閉じられ
   た環状空間を形成する尚て部材と、前記可動要素に設け
   られ前記圧縮室内を前記環状空間に連通させる連通路と
   からなるスラストカ軽減ｂｉ　ＩＪ＃を備え、前記尚て
   部材と前記可動要素との対向面の何れか一方に前記環状
   空間形成用の環状？１１１が形成されるとともに上記環
   状謂の内側および外側に底部の複数個所が上に環状Ｗｊ
   に通じた上記環状溝より浅い細板状溝がそれぞれ設けら
   れ、これら細板状溝内に、前記対向面の他方に接するシ
   ールリングが装着されてなることを特徴とするスクロー
   ル型圧縮装置。