JPS6166068A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPS6166068A JPS6166068A JP18790884A JP18790884A JPS6166068A JP S6166068 A JPS6166068 A JP S6166068A JP 18790884 A JP18790884 A JP 18790884A JP 18790884 A JP18790884 A JP 18790884A JP S6166068 A JPS6166068 A JP S6166068A
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- JP
- Japan
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- vacuum
- fiber
- fiber mat
- fibers
- heat
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、平板状の真空断熱材に関するものである。
従来、平板状の真空断熱材として、内部に低真空側で使
用できるよう分子の平均自由行程を少くし、真空耐圧を
もたせるため粉末状又は繊維状充填物をスペーサとして
内設し、外部の真空容器をプラスチック、又は金属蒸着
ラミネートシートとしたものが使用されている。
用できるよう分子の平均自由行程を少くし、真空耐圧を
もたせるため粉末状又は繊維状充填物をスペーサとして
内設し、外部の真空容器をプラスチック、又は金属蒸着
ラミネートシートとしたものが使用されている。
内部充填のスペーサに粉末体とした従来の装置特開昭５
７−１８４８８０号に記載のものは、その物質が密に構
成され、粉末体相互の接触面積が多く、このため接触熱
抵抗が減少し、十分な断熱機能を発揮することができな
い問題がある。
７−１８４８８０号に記載のものは、その物質が密に構
成され、粉末体相互の接触面積が多く、このため接触熱
抵抗が減少し、十分な断熱機能を発揮することができな
い問題がある。
これに代るものとして、特開昭５８−１２７０８５号に
記載のものは、繊維状のスペーサを充填したものである
。この従来例を、第２図〜第５図により説明すると、１
は、ラミネートフィルム、１ａは、金属膜、１ｂは、内
面側となるプラスチックシートで熱融着機能を有する。
記載のものは、繊維状のスペーサを充填したものである
。この従来例を、第２図〜第５図により説明すると、１
は、ラミネートフィルム、１ａは、金属膜、１ｂは、内
面側となるプラスチックシートで熱融着機能を有する。
１Ｃは、外面側のプラスチックシートで、各シート共、
サンドイッチ状に接着嘔れている。２＃ｉ、繊維の集合
体で特に真空用に多く使用されているグラ・スウールで
説明すると、大気圧下では低密度（グラスクールの場合
約１０Ｋｆ／ｒｒ？）で綿の如く構成され、真空圧１に
９／−を受けると、数十分の１に圧縮される。
サンドイッチ状に接着嘔れている。２＃ｉ、繊維の集合
体で特に真空用に多く使用されているグラ・スウールで
説明すると、大気圧下では低密度（グラスクールの場合
約１０Ｋｆ／ｒｒ？）で綿の如く構成され、真空圧１に
９／−を受けると、数十分の１に圧縮される。
掛る部品で真空断熱材を構成するには、まずラミネート
フィルム１を、内面がプラスチックシート１ｂになるよ
うに２枚を向い合せ６辺の外周を熱融着して袋状となし
、こ＼に低密度のグラスクールを充填し、真空タンク（
図示せず）内に設置し、真空排気後、開口部を熱融着し
、外部を大気に戻すと、グラスウール２は数十分の１に
圧縮変形し、それに伴いラミネートシート１も変形し、
表面は多数のシワが発生し、シワの大部分はラミネート
シートが密接曲げとなるため、金属膜１ａは亀裂を生じ
、このためこのラミネートシートはガスバリヤ−性を失
い、真空保持ができなくなる問題があった。
フィルム１を、内面がプラスチックシート１ｂになるよ
うに２枚を向い合せ６辺の外周を熱融着して袋状となし
、こ＼に低密度のグラスクールを充填し、真空タンク（
図示せず）内に設置し、真空排気後、開口部を熱融着し
、外部を大気に戻すと、グラスウール２は数十分の１に
圧縮変形し、それに伴いラミネートシート１も変形し、
表面は多数のシワが発生し、シワの大部分はラミネート
シートが密接曲げとなるため、金属膜１ａは亀裂を生じ
、このためこのラミネートシートはガスバリヤ−性を失
い、真空保持ができなくなる問題があった。
又、目標の断熱材の厚さにするには、数十倍のグラスウ
ール２を必要とし、実際には完成品が非常に薄いもので
なければ工作が不可能であった。
ール２を必要とし、実際には完成品が非常に薄いもので
なければ工作が不可能であった。
さらに、他の方法としてグラスウール２を接着材で硬化
させ耐圧力を持たせることも考えられるが、繊維間が接
着材で埋まり、接触熱抵抗を減少させ断熱能力を大巾に
低下させる問題点がある。
させ耐圧力を持たせることも考えられるが、繊維間が接
着材で埋まり、接触熱抵抗を減少させ断熱能力を大巾に
低下させる問題点がある。
また、粉末体の場合、粉末体の飛散を防止する為に、予
め粉末体を小袋に入れたものを真空容器に充填するとい
う２重の包装作業が必要であった。
め粉末体を小袋に入れたものを真空容器に充填するとい
う２重の包装作業が必要であった。
本発明の目的は、前記の問題点を解消するために成され
たものである。
たものである。
この手段として、ラミネートフィルムを袋状に構成し、
この内部に圧縮変形の少い高密度の繊維マットを内役し
、内部を真空にして封止切りたものである。
この内部に圧縮変形の少い高密度の繊維マットを内役し
、内部を真空にして封止切りたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図・第６図〜第９図によ
り説明すると、６は、高密度の繊維マット、６ａは、伝
熱方向に直角方向でランダムに積層した繊維、６ｂは、
積層繊維３ａと直角方向に縫込むベネトレニシツン繊維
で、これによりて低密度である積層繊維３ａを、真空加
圧時に圧縮変形を少くしたものである。この繊維の材質
はグラスクールとした場合は弾性率が高いので特に効果
が大きい。１は、プラスチックのラミネートシートで、
一部に金属膜が組込まれているのは従来例と同様である
。、４は、ゲッターで、長期真空圧を保証するためのガ
ス吸着材である。
り説明すると、６は、高密度の繊維マット、６ａは、伝
熱方向に直角方向でランダムに積層した繊維、６ｂは、
積層繊維３ａと直角方向に縫込むベネトレニシツン繊維
で、これによりて低密度である積層繊維３ａを、真空加
圧時に圧縮変形を少くしたものである。この繊維の材質
はグラスクールとした場合は弾性率が高いので特に効果
が大きい。１は、プラスチックのラミネートシートで、
一部に金属膜が組込まれているのは従来例と同様である
。、４は、ゲッターで、長期真空圧を保証するためのガ
ス吸着材である。
掛る部材で真空断熱材を構成するには、まず前記従来例
と同様に、ラミネートシート１を袋状に周辺を熱融着し
、内部に高密度の繊維マット３及びゲッター４を充填す
る。この場合、繊維マット５Ｆｉ、あらかじめ圧縮変形
の少い、目標材熱材厚さとはソ同−厚さのものを組込め
ばよく、ラミネートシート１の袋に余分な歪を与えず挿
入が安易である、この後真空タンク内に設置し、真空排
気後、開口部を熱融着するが、開口部の寸法が狭いので
余分なラミネートシート１の封止寸法を必要とせず簡易
である。この後、外側を大気圧に戻して完成させるが、
真空圧を けても、繊維マット４は圧縮変形が少く、シ
ワの発生が少いものになる。
と同様に、ラミネートシート１を袋状に周辺を熱融着し
、内部に高密度の繊維マット３及びゲッター４を充填す
る。この場合、繊維マット５Ｆｉ、あらかじめ圧縮変形
の少い、目標材熱材厚さとはソ同−厚さのものを組込め
ばよく、ラミネートシート１の袋に余分な歪を与えず挿
入が安易である、この後真空タンク内に設置し、真空排
気後、開口部を熱融着するが、開口部の寸法が狭いので
余分なラミネートシート１の封止寸法を必要とせず簡易
である。この後、外側を大気圧に戻して完成させるが、
真空圧を けても、繊維マット４は圧縮変形が少く、シ
ワの発生が少いものになる。
以上の如く構成された真空断熱材の繊維マット３は、繊
維３ａが伝熱方向にランダムであるため、熱流路はジグ
ザグとなり、繊維自伝熱抵抗と繊維間接触熱抵抗が交互
に作用しスペーサの断熱機能を大巾に向上させる。又、
伝熱方向となるペネトレーション繊維５ｂは、非常に少
数で高密度にできるためこれによる伝熱損失は少い。又
、内部の対＃、損失は、繊維６ａによりて空疎寸法が狭
くなり、分子の平均自由行程が少い低真空域でも十分小
さく無視できる程度となるので、非常に断熱機能の優れ
たものができる。
維３ａが伝熱方向にランダムであるため、熱流路はジグ
ザグとなり、繊維自伝熱抵抗と繊維間接触熱抵抗が交互
に作用しスペーサの断熱機能を大巾に向上させる。又、
伝熱方向となるペネトレーション繊維５ｂは、非常に少
数で高密度にできるためこれによる伝熱損失は少い。又
、内部の対＃、損失は、繊維６ａによりて空疎寸法が狭
くなり、分子の平均自由行程が少い低真空域でも十分小
さく無視できる程度となるので、非常に断熱機能の優れ
たものができる。
一万、繊維マット５は圧縮変形の少いものであるため、
繊維マツトロの挿入作業、真空タンク内の熱融着作業が
安易で、ラミネートフィルム１を小寸にでき無駄な材料
が少くなる。又最終仕上り時に、ラミネートフィルムに
は極端な密着面けとなるシワの発生がないため、この内
部の金属膜に亀裂を生じることがなく、長期間内部の真
空を保 ゛持し、不良率の低減を計れ、さらに平面度が
良いので組込性、及び外観が優れている効果を有する。
繊維マツトロの挿入作業、真空タンク内の熱融着作業が
安易で、ラミネートフィルム１を小寸にでき無駄な材料
が少くなる。又最終仕上り時に、ラミネートフィルムに
は極端な密着面けとなるシワの発生がないため、この内
部の金属膜に亀裂を生じることがなく、長期間内部の真
空を保 ゛持し、不良率の低減を計れ、さらに平面度が
良いので組込性、及び外観が優れている効果を有する。
また本発明の繊維マットは粉末体と相違し、２重の包装
とする必要がなく極めて容易に製作できるものである。
とする必要がなく極めて容易に製作できるものである。
第１図は、本発明真空断熱材の完成品断面図、第２図は
、従来例のラミネートフィルムの断面図、第６図は、従
来例の真空引き前断面図、第４図は、第６図のものを真
空引きし封止切りた完成品断面図、第５図は、第４図の
ラミネートフィルムの曲り部拡大図、第６図は、本発明
繊維マットの斜視図、第７図は、繊維のランダム積層図
、第８図は、第６図の側視拡大図、第９図は、本発明の
真空引き前断面図である。 １・・・ラミネートフィルム、１ａ・・・金属膜、１ｂ
・・・プラスチックシート、１Ｃ・・・プラスチックシ
ート、２・・・繊維の集合体、６・・・繊維マット、６
ａ・・・繊維、３ｂ・・・ペネトレーシッン繊維、￥、
１ 口 ￥、ａ の ￥、４ 口 ￥−５口 ’ｔｌ−６図 蓼１ 口 事８ 目
、従来例のラミネートフィルムの断面図、第６図は、従
来例の真空引き前断面図、第４図は、第６図のものを真
空引きし封止切りた完成品断面図、第５図は、第４図の
ラミネートフィルムの曲り部拡大図、第６図は、本発明
繊維マットの斜視図、第７図は、繊維のランダム積層図
、第８図は、第６図の側視拡大図、第９図は、本発明の
真空引き前断面図である。 １・・・ラミネートフィルム、１ａ・・・金属膜、１ｂ
・・・プラスチックシート、１Ｃ・・・プラスチックシ
ート、２・・・繊維の集合体、６・・・繊維マット、６
ａ・・・繊維、３ｂ・・・ペネトレーシッン繊維、￥、
１ 口 ￥、ａ の ￥、４ 口 ￥−５口 ’ｔｌ−６図 蓼１ 口 事８ 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラミネートフィルムを袋状に構成し、この内部に繊
維マットを内設し、内部空隙を真空としたことを特徴と
する真空断熱材。 ２、伝熱方向に直角に繊維をランダムに積層し、これと
直角方向にペネトレーション繊維を縫込み高密度とした
繊維マットを内設することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の真空断熱材。 ３、繊維の材質をグラスウールとしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18790884A JPS6166068A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18790884A JPS6166068A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166068A true JPS6166068A (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=16214306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18790884A Pending JPS6166068A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166068A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204090A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | 松下冷機株式会社 | 断熱容器 |
| DE212014000217U1 (de) | 2013-11-15 | 2016-07-20 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Vakuum-Wärmedämmgehäuse |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18790884A patent/JPS6166068A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63204090A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | 松下冷機株式会社 | 断熱容器 |
| DE212014000217U1 (de) | 2013-11-15 | 2016-07-20 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Vakuum-Wärmedämmgehäuse |
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