JPS6074261A - 無口金電球の製造方法 - Google Patents
無口金電球の製造方法Info
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- JPS6074261A JPS6074261A JP10132883A JP10132883A JPS6074261A JP S6074261 A JPS6074261 A JP S6074261A JP 10132883 A JP10132883 A JP 10132883A JP 10132883 A JP10132883 A JP 10132883A JP S6074261 A JPS6074261 A JP S6074261A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型の軒口金電球を」：Ｉ）簡牟に製造するこ
とのできる無口金電球の製造方法に関するものである。
とのできる無口金電球の製造方法に関するものである。
従来から１車イ物用や音響装置などの照明、表示に小屋
の無口金電救が広く用いられて来たが、その用途上配光
の関係からガラスバルブ（１）の頂部にガラスの肉・寥
シのような光線を乱すものがあってはならず、それ故第
を図に示すよつに底部が半球状に形成されプこガラスバ
ルブ（りを使用し、と（７） カーミスバルブ（１）に
フィラメント（２）にて１１１、線された。２本の導入
線（３）と排気管（４）とを挿入し７・次いで排気管（
りとガラスバルブ（１）とを１Ｎｂ′ｉして一体化し、
排気を行ンよっ７こ後再度すｒ気管（４）を溶融ｊ′４
（ｆＪすしていｆｃ、この場合力”ノスバルプ（１）と
排気管（４）との１・Ｉ；醐、井≦ｉｔ管（４）の竹融
封切りとコ回の加熱を行なわねばならず＼土木？がｉカ
雑であるというだけ、でなくそれだけガラスに１Ｆ−が
入ってり２ツクを生ずるなど製品歩′ド・りに悪影響を
及Ｆｔｌすという欠点−マ゛・ガラスバルブ（１）と排
気管（４）との融着の際に加熱温度（：、 、１：って
ｃＪ排気ｆＩ３（４）が詰るという欠点がらっメｃ６
この解決のために排気管（４）内にスプリング（５）を
挿入するものもあったが、スプリング（５）を挿入して
いる部分で容融封切りを行なう仁とができず、排気管（
４）が尻尾のように長く残るという次点があった。
の無口金電救が広く用いられて来たが、その用途上配光
の関係からガラスバルブ（１）の頂部にガラスの肉・寥
シのような光線を乱すものがあってはならず、それ故第
を図に示すよつに底部が半球状に形成されプこガラスバ
ルブ（りを使用し、と（７） カーミスバルブ（１）に
フィラメント（２）にて１１１、線された。２本の導入
線（３）と排気管（４）とを挿入し７・次いで排気管（
りとガラスバルブ（１）とを１Ｎｂ′ｉして一体化し、
排気を行ンよっ７こ後再度すｒ気管（４）を溶融ｊ′４
（ｆＪすしていｆｃ、この場合力”ノスバルプ（１）と
排気管（４）との１・Ｉ；醐、井≦ｉｔ管（４）の竹融
封切りとコ回の加熱を行なわねばならず＼土木？がｉカ
雑であるというだけ、でなくそれだけガラスに１Ｆ−が
入ってり２ツクを生ずるなど製品歩′ド・りに悪影響を
及Ｆｔｌすという欠点−マ゛・ガラスバルブ（１）と排
気管（４）との融着の際に加熱温度（：、 、１：って
ｃＪ排気ｆＩ３（４）が詰るという欠点がらっメｃ６
この解決のために排気管（４）内にスプリング（５）を
挿入するものもあったが、スプリング（５）を挿入して
いる部分で容融封切りを行なう仁とができず、排気管（
４）が尻尾のように長く残るという次点があった。
本発明はかかる従来例の欠点に２１みて外されたもので
、その目的とするところは、加熱工程を７回にすること
ができ、しかも抽気ρが突出せず１寸法をよシ小さくす
ることのできる無口金電球の製造方法を提供するにある
。
、その目的とするところは、加熱工程を７回にすること
ができ、しかも抽気ρが突出せず１寸法をよシ小さくす
ることのできる無口金電球の製造方法を提供するにある
。
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。
（１）は底部が半球状に形成されたガラスバルブで１例
えばアルミ・シリケートガラスのようなもので什られて
お秒、その外径ｉｊｌ／−＋＋＋ｍ程度１肉厚が０．５
箇程度である。少なくども、２木の導入線（３）（３）
はガラスビード（６）にて平行に固定さ肚１その先端に
フィラメント（２）が架設継線される。ガラスビー ド
（６）はガラスバルブ（１）と同質の材料にて形成され
、その形状は略直方体秋である。このように構成された
フィラメント（２）を開口部よりガラスバルブ（１）内
に挿入し１然るのちガラスバルブ（１）とガラスビード
（６）どの間Ｐ冷よりガラスバルブ（１）内の空気を排
気し、又は排気後ハｐグンシンプのようなものにあって
は臭化水素又は灰化水素などを含む不活性ガスを封入す
る。この作業の完了後ガラスビード（６）に合致し／辷
部分にてガラスバルブ（１）とガラスビード（６）とを
加熱融着すると共にガラスバルブ（１）の不要部分を溶
融封切ｐする。封切シ部分は表面張力で収縮し＼従来例
のように排気管（４）が７丸尾のように突出しない。な
お、ガラスバルブ（１）の内周面の一定箇所に突起（７
）を設け１ガラスバルブ（１）に挿入したガラスビード
（６）をこの突起（７）に係合し、位置決めを行なうよ
うにしても良い。又、ガラスビード（６）は２本のガラ
スの丸棒を平行にいその間に導入ｆｉ！（３）を挟み込
んでもよいし、ガラス環を加熱して軟化させ、その中に
導入線（３）を挿入したのち圧湿するようにしてもよい
ものである。
えばアルミ・シリケートガラスのようなもので什られて
お秒、その外径ｉｊｌ／−＋＋＋ｍ程度１肉厚が０．５
箇程度である。少なくども、２木の導入線（３）（３）
はガラスビード（６）にて平行に固定さ肚１その先端に
フィラメント（２）が架設継線される。ガラスビー ド
（６）はガラスバルブ（１）と同質の材料にて形成され
、その形状は略直方体秋である。このように構成された
フィラメント（２）を開口部よりガラスバルブ（１）内
に挿入し１然るのちガラスバルブ（１）とガラスビード
（６）どの間Ｐ冷よりガラスバルブ（１）内の空気を排
気し、又は排気後ハｐグンシンプのようなものにあって
は臭化水素又は灰化水素などを含む不活性ガスを封入す
る。この作業の完了後ガラスビード（６）に合致し／辷
部分にてガラスバルブ（１）とガラスビード（６）とを
加熱融着すると共にガラスバルブ（１）の不要部分を溶
融封切ｐする。封切シ部分は表面張力で収縮し＼従来例
のように排気管（４）が７丸尾のように突出しない。な
お、ガラスバルブ（１）の内周面の一定箇所に突起（７
）を設け１ガラスバルブ（１）に挿入したガラスビード
（６）をこの突起（７）に係合し、位置決めを行なうよ
うにしても良い。又、ガラスビード（６）は２本のガラ
スの丸棒を平行にいその間に導入ｆｉ！（３）を挟み込
んでもよいし、ガラス環を加熱して軟化させ、その中に
導入線（３）を挿入したのち圧湿するようにしてもよい
ものである。
本発明ｅま叙上のようにＸ７４ ラメントを継線して１
少なくとも２本の導入線をガラスビードにて並行に固定
したのち有底筒状のガラスバルブ内に挿入し、次いでガ
ラスビードとガラスバルブとの閲歴よυ排気又は不活性
ガス封入を行ないＸこの排気又は排気後の不活性ガスの
封入終了後ガラスバルブとガラスビードとを加熱封着す
るので、従来のように杉１〜気管りなｎｉＮ、！封切り
する工程が省けると同時に排気管の溶融封切シ時に生ず
るトラブルを回避でき１製品歩宴シを向上させるこさが
できるという利点やガラスバルブを直接ガラノビ−ドに
融着させるのであるから・従来例のように排気管が尻尾
のように突出せず・電球の寸法をよシ小さくできるとい
う利点もある。
少なくとも２本の導入線をガラスビードにて並行に固定
したのち有底筒状のガラスバルブ内に挿入し、次いでガ
ラスビードとガラスバルブとの閲歴よυ排気又は不活性
ガス封入を行ないＸこの排気又は排気後の不活性ガスの
封入終了後ガラスバルブとガラスビードとを加熱封着す
るので、従来のように杉１〜気管りなｎｉＮ、！封切り
する工程が省けると同時に排気管の溶融封切シ時に生ず
るトラブルを回避でき１製品歩宴シを向上させるこさが
できるという利点やガラスバルブを直接ガラノビ−ドに
融着させるのであるから・従来例のように排気管が尻尾
のように突出せず・電球の寸法をよシ小さくできるとい
う利点もある。
第１図〜第３図（Ｉ：Ｉ）は本５ＡＩＩＩＪの作業手１
Ｋを示す正面図及び側面図Ｘ第１Ｉ−図に第２図の底面
図・靴！図は本発明の第２実施例の正面１辺、第６図は
従来例の正面図て・ （１）はガラスバルブ、（２）は
７ｆ２メント・ （３）ｌ−１、導入線・ （４）は排
気管、（５）はスプリング）（６）はガラスビードＸ（
７）げ突起である。 発明名 干、１４− 砿 特訂出Ｈノー ７−エックス電イシ株式会社Ｌ７’、、
’、’ ”、、”’−１
Ｋを示す正面図及び側面図Ｘ第１Ｉ−図に第２図の底面
図・靴！図は本発明の第２実施例の正面１辺、第６図は
従来例の正面図て・ （１）はガラスバルブ、（２）は
７ｆ２メント・ （３）ｌ−１、導入線・ （４）は排
気管、（５）はスプリング）（６）はガラスビードＸ（
７）げ突起である。 発明名 干、１４− 砿 特訂出Ｈノー ７−エックス電イシ株式会社Ｌ７’、、
’、’ ”、、”’−１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ フイ ラメン１を継線した少なくとも、２本の導
入線をガラスビ−ｈパに１並行に固定しプこのち有底筒
状のガラスバルブ内に挿入し、次いでガラスビー ドと
ガラスバルブとの間隙からシＪ「気又は不活スバルン゛
とガラスビードとを力旧゛へｔｒ ２：：置、ｊ−る（
−とを管機とする無Ｏ金゛扉球の製造方法。 （２） ガラスバルブの内周面に突起を形成し７・この
突起にガラスビードを係合してガラスビードの位１１！
、ｉ決めを行なうことをＩＦ？徴とする特許請求の範囲
第１項にに’：＋４の無（コ金′０．．球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132883A JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132883A JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074261A true JPS6074261A (ja) | 1985-04-26 |
| JPS641906B2 JPS641906B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=14297756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132883A Granted JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074261A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136116A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Kasetsutoshikiteepurekooda |
| JPS59128729A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-24 | Hamai Denkyu Kogyo Kk | 小型ガス入りランプの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10132883A patent/JPS6074261A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136116A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Kasetsutoshikiteepurekooda |
| JPS59128729A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-24 | Hamai Denkyu Kogyo Kk | 小型ガス入りランプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641906B2 (ja) | 1989-01-13 |
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