JPS6076296A - レ−ザ光による加工方法 - Google Patents
レ−ザ光による加工方法Info
- Publication number
- JPS6076296A JPS6076296A JP58185518A JP18551883A JPS6076296A JP S6076296 A JPS6076296 A JP S6076296A JP 58185518 A JP58185518 A JP 58185518A JP 18551883 A JP18551883 A JP 18551883A JP S6076296 A JPS6076296 A JP S6076296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- output
- speed
- working
- laser light
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複雑な形状の加工を能率良く、しかも高３１
°ｊ度で加工するレーザ光による加エン３法に関する０ レーザ光による加工にあって、加工作菜の能率向上のた
め、加工速度即ち被加工物を設置するテーブルやレーザ
光の＃動速度を速くすることが行なわｎている。しかし
ながら、加工速度が速くなるに伴い加工能率もたしかに
向上するが、従来の加工方法では例えば加工（切断）方
向が角部加工。
°ｊ度で加工するレーザ光による加エン３法に関する０ レーザ光による加工にあって、加工作菜の能率向上のた
め、加工速度即ち被加工物を設置するテーブルやレーザ
光の＃動速度を速くすることが行なわｎている。しかし
ながら、加工速度が速くなるに伴い加工能率もたしかに
向上するが、従来の加工方法では例えば加工（切断）方
向が角部加工。
小丸、小径加工といった具合に急に変化するような場合
、加工速度が速いと慣性モーメントが大きくなり、加工
方向への精度の高い制御が困難となり、高精度の加工が
期待できないといった欠点を生じてしまう。かかる欠点
を解消するためＫは上記慣性モーメントｋｌＪ＼さくす
ｆば良く、従って、前記加工方向が急に変化する箇所の
加工速度を遅く丁ｎばよい。ところが、今度は加工速度
が遅くなった結果、前記加工方向が急に変化する箇所へ
のレーザ光の照射時間が長くなるため熱影響全受け、い
きおい切断幅が広くなってしまい、結果として精度の悪
い加工となってしまう。
、加工速度が速いと慣性モーメントが大きくなり、加工
方向への精度の高い制御が困難となり、高精度の加工が
期待できないといった欠点を生じてしまう。かかる欠点
を解消するためＫは上記慣性モーメントｋｌＪ＼さくす
ｆば良く、従って、前記加工方向が急に変化する箇所の
加工速度を遅く丁ｎばよい。ところが、今度は加工速度
が遅くなった結果、前記加工方向が急に変化する箇所へ
のレーザ光の照射時間が長くなるため熱影響全受け、い
きおい切断幅が広くなってしまい、結果として精度の悪
い加工となってしまう。
凍た、従来のレーザ加工機で、特に加工速度をＮＣ制御
により制御している場合、立上り時間（０からある二定
の命令さＴした速度になるまでの時間）が８璧であり、
この時間はどうしてもレーザ光の照射時間が長くなり熱
影響を受けてし壕い、この部分は無駄にせざるを得ない
といっ７ヒ欠点をも有している。
により制御している場合、立上り時間（０からある二定
の命令さＴした速度になるまでの時間）が８璧であり、
この時間はどうしてもレーザ光の照射時間が長くなり熱
影響を受けてし壕い、この部分は無駄にせざるを得ない
といっ７ヒ欠点をも有している。
この発明は上記欠点を解消し、％に複雑な形状全より能
率良くしかも高精度で加工することを目的としたレーザ
ブＣＫよる加工方法を提供するものであって、その要旨
とするところは被加工物の形状、厚さ、材質などに応じ
て被加工物の加工速度若しくはレーザ光の出力を決定し
、この加工速度若しくはレーザ光の出力をもって、レー
ザ光の出力若しくは加工速度全制御して加工するところ
にある。
率良くしかも高精度で加工することを目的としたレーザ
ブＣＫよる加工方法を提供するものであって、その要旨
とするところは被加工物の形状、厚さ、材質などに応じ
て被加工物の加工速度若しくはレーザ光の出力を決定し
、この加工速度若しくはレーザ光の出力をもって、レー
ザ光の出力若しくは加工速度全制御して加工するところ
にある。
以下この発明全詳細ｖｃ睨明ゴー４ＩＯ先ずこの発明を
英雄するための制御経路を説明する０ １は演ｎ誘能刊数値制御（ＣＮＣ）装置、２は算イ幾重
付数値制御装置１のＦｉＡ勤速変速度命令り駆動部制御
装置２がテーブル３及びフォーカスヘッド４ （レーザ
光の移動）に速度信号を発し、この信号を受けてテーブ
ル６及びフォーカスヘッド４は移動し、そしてテーブル
６などの実際の加工（移動）速度が演算機能付数値制御
装置１にフィードバックさ几、ここで命令した速度と実
際の速度が比較さｎその誤差が演算さｎる。
英雄するための制御経路を説明する０ １は演ｎ誘能刊数値制御（ＣＮＣ）装置、２は算イ幾重
付数値制御装置１のＦｉＡ勤速変速度命令り駆動部制御
装置２がテーブル３及びフォーカスヘッド４ （レーザ
光の移動）に速度信号を発し、この信号を受けてテーブ
ル６及びフォーカスヘッド４は移動し、そしてテーブル
６などの実際の加工（移動）速度が演算機能付数値制御
装置１にフィードバックさ几、ここで命令した速度と実
際の速度が比較さｎその誤差が演算さｎる。
同様に、演算機能付数値制御装置１の出力命令に、Ｊ：
９レーザ出力制御装置５がレーザ発振器６に出力信号を
発し、この信号音叉けてレーザ発振器６はレーザ光を発
振し、セしてレーザ光の実際の出力が演算機能付数値制
御装置１にフィードバックさｆｌここで命令した出力と
実際の出刃か比較さｎその誤差が演算さｎる↓う［なっ
ている。
９レーザ出力制御装置５がレーザ発振器６に出力信号を
発し、この信号音叉けてレーザ発振器６はレーザ光を発
振し、セしてレーザ光の実際の出力が演算機能付数値制
御装置１にフィードバックさｆｌここで命令した出力と
実際の出刃か比較さｎその誤差が演算さｎる↓う［なっ
ている。
そこで、この発明の芙施の一例として、一定厚さの板体
を適宜形状に切断加工する方法について説明する。
を適宜形状に切断加工する方法について説明する。
先ず、板体を切断するための基準となる加工速度とレー
ザ光の出力を演算機能付数値制御装置１に記憶させてお
く。次に切１ｉ７ｒする具体的形状に応じて、加工方向
の変化のｌ卦さいところは速い速度、また加工方向の変
化の大きいところは慣性モーメン）ｋ小さくするため遅
い速度というように部分的ｒ（その加工速度を決定し、
こｎを演算機能付数値制御装置１ｖｃ記憶させ、この決
定金部動部制御装置２に伝え、この駆動部制御装置２に
よってテーブル３やフォーカスヘッド４などの加工（移
動）速度が前記決定通り制御さｎる。同時ＶＣ１演算機
能付数値制御装置１によジ、前記決定した加工速度に基
づいて、該加工速度に対応するレーザ光の出力全演算し
てレーザ出力制御装置５に出力命令を発し、この命令を
受けてレーザ出力制御装置５によって、レーザ発振器６
のレーザ光の出力が制御烙几る〇 そして駆動部制御装置２でその加工速度を制御さｆ′し
たテーブル６やフォーカスヘッド４の実際の加工速麓は
前記演算機能付数値制御装置１にフィードバックさｎ１
決定さｎている速度と実際の速度に誤差かあったときは
、こｎを読みと９、すぐさまレーザ光の出力命令を変更
するように′ｆ！っている〇 上記実施例は加工速度を決定し、この加工速度に基づい
てレーザ光の出力を制御して加工する加工方法全説明し
たが、レーザ光の出力を決定し、このレーザ光の一出力
に基づいて加工速度全制御して加工してもよく、その制
御経路は前述の場合と逆になる。
ザ光の出力を演算機能付数値制御装置１に記憶させてお
く。次に切１ｉ７ｒする具体的形状に応じて、加工方向
の変化のｌ卦さいところは速い速度、また加工方向の変
化の大きいところは慣性モーメン）ｋ小さくするため遅
い速度というように部分的ｒ（その加工速度を決定し、
こｎを演算機能付数値制御装置１ｖｃ記憶させ、この決
定金部動部制御装置２に伝え、この駆動部制御装置２に
よってテーブル３やフォーカスヘッド４などの加工（移
動）速度が前記決定通り制御さｎる。同時ＶＣ１演算機
能付数値制御装置１によジ、前記決定した加工速度に基
づいて、該加工速度に対応するレーザ光の出力全演算し
てレーザ出力制御装置５に出力命令を発し、この命令を
受けてレーザ出力制御装置５によって、レーザ発振器６
のレーザ光の出力が制御烙几る〇 そして駆動部制御装置２でその加工速度を制御さｆ′し
たテーブル６やフォーカスヘッド４の実際の加工速麓は
前記演算機能付数値制御装置１にフィードバックさｎ１
決定さｎている速度と実際の速度に誤差かあったときは
、こｎを読みと９、すぐさまレーザ光の出力命令を変更
するように′ｆ！っている〇 上記実施例は加工速度を決定し、この加工速度に基づい
てレーザ光の出力を制御して加工する加工方法全説明し
たが、レーザ光の出力を決定し、このレーザ光の一出力
に基づいて加工速度全制御して加工してもよく、その制
御経路は前述の場合と逆になる。
最初に加工速度全決定するか、或はレーザ光の出力を決
定するかは、被加工物の加工形態、形状。
定するかは、被加工物の加工形態、形状。
厚き、材質等から判断する。
以上のようにこの発明に係る加工方法は被加工物の形状
、厚さ、材質などに応じて被加工物の加工速度若しくは
レーザ光の出力を決定し、この加工速度若しくはレーザ
光の出力をもって、レーザ光の出力若しくは加工速度全
制御して加工するものであるから、例えば角部の加工、
小丸の加工等加工方向の変化が大きい場合には加工速度
を遅くすることｖｃ、ｌ：り慣性モーメントを小さくシ
、そして加工方向の変化が小きいところは加工速度を速
くシ、この加工速度が遅いときはレーザ光の出力が小さ
く、速いときはレーザ光の出力が大きくなるように制御
することにより、被加工物の加工、特に複雑な形状の加
工も能率よく短時間でしかも高精度の加工をすることが
可能となる。
、厚さ、材質などに応じて被加工物の加工速度若しくは
レーザ光の出力を決定し、この加工速度若しくはレーザ
光の出力をもって、レーザ光の出力若しくは加工速度全
制御して加工するものであるから、例えば角部の加工、
小丸の加工等加工方向の変化が大きい場合には加工速度
を遅くすることｖｃ、ｌ：り慣性モーメントを小さくシ
、そして加工方向の変化が小きいところは加工速度を速
くシ、この加工速度が遅いときはレーザ光の出力が小さ
く、速いときはレーザ光の出力が大きくなるように制御
することにより、被加工物の加工、特に複雑な形状の加
工も能率よく短時間でしかも高精度の加工をすることが
可能となる。
このように、この発明に工ｎば被加工物の形状。
厚さ、材質などに応じて、加工速度若しくはレーザ光の
出力を決定し、こｆ′Ｌにエフ、レーザ光の出力若しく
は加工速度全制御して加工するものであるから、その加
工形態に最も適した加工速度とレーザ光の出力で加工す
ることができるので加工作業の能率の向上を図るＣとは
もちろんのこと極めてＡ’？１度の胃い加工を行うこと
ができる等の効果がある。
出力を決定し、こｆ′Ｌにエフ、レーザ光の出力若しく
は加工速度全制御して加工するものであるから、その加
工形態に最も適した加工速度とレーザ光の出力で加工す
ることができるので加工作業の能率の向上を図るＣとは
もちろんのこと極めてＡ’？１度の胃い加工を行うこと
ができる等の効果がある。
４、図ｊｌｊ の１ンｊ）単フこシ：）ｉΣ；）明図面
はこの発”Ａ １し５流するための１ｂ１」御社路會示
す説明図である。
はこの発”Ａ １し５流するための１ｂ１」御社路會示
す説明図である。
を時許出願人 株式会社三山
Claims (1)
- 被加工物の形状、厚さ、材質などに応じて被加工物の加
工速度若しくはレーザ光の出力を決定し、この加工速度
若しくはレーザ光の出力をもって、レーザ光の出力若し
くは加工速度を制御して加工するレーザ光による加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185518A JPS6076296A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | レ−ザ光による加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185518A JPS6076296A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | レ−ザ光による加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076296A true JPS6076296A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16172188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185518A Pending JPS6076296A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | レ−ザ光による加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076296A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214890A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の絶縁物切削装置 |
| JPS63113607A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 加工条件設定方法 |
| JPS63273585A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Fanuc Ltd | Ｃｎｃレ−ザ加工機のパワ−制御方式 |
| JPS63273581A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Fanuc Ltd | レ−ザ用数値制御装置 |
| JP2016221579A (ja) * | 2016-09-20 | 2016-12-28 | 株式会社アマダホールディングス | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 |
| JP2020116640A (ja) * | 2016-09-20 | 2020-08-06 | 株式会社アマダ | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP58185518A patent/JPS6076296A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214890A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の絶縁物切削装置 |
| JPS63113607A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Mitsubishi Electric Corp | 加工条件設定方法 |
| JPS63273585A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Fanuc Ltd | Ｃｎｃレ−ザ加工機のパワ−制御方式 |
| JPS63273581A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Fanuc Ltd | レ−ザ用数値制御装置 |
| JP2016221579A (ja) * | 2016-09-20 | 2016-12-28 | 株式会社アマダホールディングス | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 |
| JP2020116640A (ja) * | 2016-09-20 | 2020-08-06 | 株式会社アマダ | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4638145A (en) | Laser machining apparatus | |
| US5607606A (en) | Laser beam machine for performing piercing and cutting via focus change | |
| WO1989007035A1 (fr) | Systeme de commande de puissance pour une machine-outil a faisceau laser cnc | |
| JPH0647575A (ja) | 光走査型レーザ加工機 | |
| KR970005925B1 (ko) | 레이저 가공 장치 | |
| JPS6076296A (ja) | レ−ザ光による加工方法 | |
| JP2000351087A (ja) | レーザ加工機およびその数値制御装置ならびにレーザ加工機の制御方法 | |
| WO1988008354A1 (fr) | Procede de regulation de la puissance d'une machine-outil a laser avec unite de commande numerique | |
| JPS6057952B2 (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JPH02179373A (ja) | レーザ加工機用ｎｃ制御装置 | |
| JP3383044B2 (ja) | レーザ加工制御装置 | |
| JP2686286B2 (ja) | ３次元レーザ制御装置 | |
| JPS6224886A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JP2000035814A (ja) | 円弧状指令の作成方法 | |
| JP2585626B2 (ja) | ティーチング機能を備えた加工機 | |
| JPH05177370A (ja) | 三次元レーザ加工装置 | |
| JPH046475B2 (ja) | ||
| JPH02179375A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH03110091A (ja) | レーザ光の焦点位置決め方法 | |
| JPS63108984A (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| JPS61226197A (ja) | レ−ザ加工制御装置 | |
| JPH03128182A (ja) | レーザ加工機用数値制御装置 | |
| JPH03106580A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH02178807A (ja) | レーザ加工機用数値制御装置 | |
| JPH0275486A (ja) | レーザ加工機の出力制御装置 |