JPS6077162A - スライデイングノズルプレートの製造方法 - Google Patents
スライデイングノズルプレートの製造方法Info
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- JPS6077162A JPS6077162A JP58180634A JP18063483A JPS6077162A JP S6077162 A JPS6077162 A JP S6077162A JP 58180634 A JP58180634 A JP 58180634A JP 18063483 A JP18063483 A JP 18063483A JP S6077162 A JPS6077162 A JP S6077162A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に、未脱酸鋼のような酸素濃度の高い鋼種
に対して耐食性にすぐれたスライディングノズルプレー
ト(以下8Nプレートと称す)に関するものである。
に対して耐食性にすぐれたスライディングノズルプレー
ト(以下8Nプレートと称す)に関するものである。
取鍋、タンディツシュなどに付設されるスライディング
ノズル装置は、それぞれに流出孔を穿設した複数枚のS
Nプレートを摺動し、その流山孔の開閉で溶鋼の流量制
御を行うものである。
ノズル装置は、それぞれに流出孔を穿設した複数枚のS
Nプレートを摺動し、その流山孔の開閉で溶鋼の流量制
御を行うものである。
SNプレートは、摺動面および流出孔が溶鋼流にさらさ
れ、磨耗あるいは化学的侵食によって大きく損傷される
。この損傷に対する抵抗性を付与させるには、材質が化
学的に安定であると共に、高温強度が大きいことが必要
である。
れ、磨耗あるいは化学的侵食によって大きく損傷される
。この損傷に対する抵抗性を付与させるには、材質が化
学的に安定であると共に、高温強度が大きいことが必要
である。
また、SNプレートは偏平な板形状に穿設された流通孔
に溶鋼が流通するため、プレート周辺部と流通孔付近と
は1000°C以上の温度差がある。したがって、ある
程度の亀裂の発生は否めないが、亀裂が入ってもその亀
裂から溶鋼漏れに至らないことが必要である。すなわち
、使用時の高温で亀裂が入っても、冷却後の残存膨張で
亀裂が密着していて取鍋やタンディツシュが再び溶鋼を
受けるときに溶鋼が亀裂のすき間を伝って漏れないこと
が重要である。
に溶鋼が流通するため、プレート周辺部と流通孔付近と
は1000°C以上の温度差がある。したがって、ある
程度の亀裂の発生は否めないが、亀裂が入ってもその亀
裂から溶鋼漏れに至らないことが必要である。すなわち
、使用時の高温で亀裂が入っても、冷却後の残存膨張で
亀裂が密着していて取鍋やタンディツシュが再び溶鋼を
受けるときに溶鋼が亀裂のすき間を伝って漏れないこと
が重要である。
このように、SNプレートは他の耐火物に比べて使用条
件が著しく異なり、その具備特性も特殊なものが要求さ
れる。
件が著しく異なり、その具備特性も特殊なものが要求さ
れる。
従来の一般的なSNプレート材質は、焼結アルミナ、電
融アルミナ、ムライト、シリマナイトなどの耐火原料に
炭素、金属珪素などを添加し、ピッチまたはフェノール
樹脂にて混線後、成形、焼成してなるものである。
融アルミナ、ムライト、シリマナイトなどの耐火原料に
炭素、金属珪素などを添加し、ピッチまたはフェノール
樹脂にて混線後、成形、焼成してなるものである。
この材質は、SNプレートに要求される高温強度、耐熱
衝撃性、残存膨張性などを比較的バランスよく兼ね備え
ているとして多用されている。しかし、溶鋼のうち酸素
レベルが100 ppm以下と比較的低い鋼種に対して
は良好であるが、鋼中に100 ppm以上の酸素濃度
を有する未脱酸鋼といわれる鋼種に対して耐食性が極端
に低下する欠点があった。
衝撃性、残存膨張性などを比較的バランスよく兼ね備え
ているとして多用されている。しかし、溶鋼のうち酸素
レベルが100 ppm以下と比較的低い鋼種に対して
は良好であるが、鋼中に100 ppm以上の酸素濃度
を有する未脱酸鋼といわれる鋼種に対して耐食性が極端
に低下する欠点があった。
本発明は、上記の従来材質の欠点を解決することを目的
とし、その特徴とするところは、主たる結晶相が単斜晶
型ジルコニアであり、かつ、粒径0.1 ms以上の粒
子を5Qwt%以上含むジルコニア質原料1〜40Wt
チ、残部マグネシア質原料からなる配合物を混線、成形
、焼成してなるスライディングノズルプレートである。
とし、その特徴とするところは、主たる結晶相が単斜晶
型ジルコニアであり、かつ、粒径0.1 ms以上の粒
子を5Qwt%以上含むジルコニア質原料1〜40Wt
チ、残部マグネシア質原料からなる配合物を混線、成形
、焼成してなるスライディングノズルプレートである。
箪斜晶型ジルコニアを主たる結晶相とするジルコニア質
原料は温度により、次に示すような相変態を生じ、大き
な体積変化をおこす。特に単斜晶と正方晶との間では、
体積変化が最大9チにもなる。
原料は温度により、次に示すような相変態を生じ、大き
な体積変化をおこす。特に単斜晶と正方晶との間では、
体積変化が最大9チにもなる。
本発明は、このジルコニア質原料を添加することで、焼
成中に母材であるマグネシア質組織内に微細なりラック
を導入する。SNプレートは使用時の熱衝撃で流通孔を
起点とした放射状亀裂を生じるが、前記した微細なりラ
ックの作用で放射状亀裂の先端を分岐し、亀裂の進行が
抑制される。その結果、SNプレートの耐熱衝撃性は著
しく向上する。
成中に母材であるマグネシア質組織内に微細なりラック
を導入する。SNプレートは使用時の熱衝撃で流通孔を
起点とした放射状亀裂を生じるが、前記した微細なりラ
ックの作用で放射状亀裂の先端を分岐し、亀裂の進行が
抑制される。その結果、SNプレートの耐熱衝撃性は著
しく向上する。
このジルコニア質原料の体積変化は、SNプレートを使
用している際の加熱・冷却時にも生じ、加熱により発生
した亀裂を冷却時に閉じさせる働きをする。
用している際の加熱・冷却時にも生じ、加熱により発生
した亀裂を冷却時に閉じさせる働きをする。
したがって、SNプレートが一旦休止し冷却された後、
再び使用されても放射状亀裂は閉じているため溶鋼の侵
入や、そこからの溶鋼の漏れが生じない。
再び使用されても放射状亀裂は閉じているため溶鋼の侵
入や、そこからの溶鋼の漏れが生じない。
また、ジルコニアはマグネシアと固溶体を生成し、マグ
ネシア−ジルコニア間に結合が生じる。このため、ジル
コニアの変態による体積膨張で組織内に微細なりラック
が生じても、ジルコニアの添加量を一定量に限定すると
、14000C以上の熱間における強度はむしろ向上す
る傾向を示し、溶鋼による摩耗溶損が軽減される。
ネシア−ジルコニア間に結合が生じる。このため、ジル
コニアの変態による体積膨張で組織内に微細なりラック
が生じても、ジルコニアの添加量を一定量に限定すると
、14000C以上の熱間における強度はむしろ向上す
る傾向を示し、溶鋼による摩耗溶損が軽減される。
ジルコニア質原料は、粒径0.1 wn以上の粒子が6
0wt%以上であることが必要である。0.1 trt
n以上の粒子が60wt%未満となり、ジルコニア質原
料の大部分が微細な粒子で占められると、先に述べたマ
グネシア−ジルコニア間の固溶体生成反応がSNプレー
トを焼成する際にほとんど完了し、フリーなジルコニア
の割合が減少する。
0wt%以上であることが必要である。0.1 trt
n以上の粒子が60wt%未満となり、ジルコニア質原
料の大部分が微細な粒子で占められると、先に述べたマ
グネシア−ジルコニア間の固溶体生成反応がSNプレー
トを焼成する際にほとんど完了し、フリーなジルコニア
の割合が減少する。
したがってSNプレートは、ジルコニア質原料の体積変
化による微細なりラックが生じず、耐熱衝撃性付与の効
果が得られない。最も好ましいのけ、0.1 ttm以
上が9Qwt%以上である。
化による微細なりラックが生じず、耐熱衝撃性付与の効
果が得られない。最も好ましいのけ、0.1 ttm以
上が9Qwt%以上である。
配合物全体に対するジルコニア質原料の割合は1wt%
未満では耐熱衝撃性の効果がない。
未満では耐熱衝撃性の効果がない。
4Qwt%を超えると微細なりラックの生球が多くなり
過ぎ強度不充分となる。さらに好ましくは5〜20wt
チである。
過ぎ強度不充分となる。さらに好ましくは5〜20wt
チである。
ジルコニア質原料の具体例は、上記の条件を満したバッ
チライト原料、あるいはバッチライトまたはジルコンを
電融精製して得た電融ジルコニア質原料などが使用でき
る。
チライト原料、あるいはバッチライトまたはジルコンを
電融精製して得た電融ジルコニア質原料などが使用でき
る。
残部を占めるマグネシア質原料は、Mg090計4以上
の電融マグネシアまたは焼結マグネジで アクリカーとする。その粒度は、ジルコニア質原料の粒
度などを考慮し、粗粒、中粒、微粒に適宜調整する。
の電融マグネシアまたは焼結マグネジで アクリカーとする。その粒度は、ジルコニア質原料の粒
度などを考慮し、粗粒、中粒、微粒に適宜調整する。
ところで、前記本発明のSNプレートに対し酸化クロム
原料を20 wt %以下配合すると、SNプレート組
織内への溶鋼・スラグの浸透防止の点でさらに良好であ
ることがわかった。これは酸化クロムが溶鋼、スラグに
漏れにくいことによるものと思われる。酸化クロム原料
は、純度9Qwt%以上、粒径10μm以下が好ましい
。
原料を20 wt %以下配合すると、SNプレート組
織内への溶鋼・スラグの浸透防止の点でさらに良好であ
ることがわかった。これは酸化クロムが溶鋼、スラグに
漏れにくいことによるものと思われる。酸化クロム原料
は、純度9Qwt%以上、粒径10μm以下が好ましい
。
添加割合が20wt%を超えると、組織が緻密化し耐熱
衝撃性に劣る。最も効果的な割合は、1〜15virt
チである。
衝撃性に劣る。最も効果的な割合は、1〜15virt
チである。
本発明のSNプレートは、以上の原料を所定の割合で、
配合し、後は常法により製造する。
配合し、後は常法により製造する。
すなわち、配合物に対し、苦汁、糖蜜、水、樹脂、ワッ
クスなど、耐火物の成形に一般的に用いられる結合剤を
1〜lQwt%程度添加し、混線得られた素地成形体を
十分乾燥後、少なくともジルコニアが単斜から正方へ転
移する1100°Cノール樹脂、フラン樹脂などを含浸
してもよい。
クスなど、耐火物の成形に一般的に用いられる結合剤を
1〜lQwt%程度添加し、混線得られた素地成形体を
十分乾燥後、少なくともジルコニアが単斜から正方へ転
移する1100°Cノール樹脂、フラン樹脂などを含浸
してもよい。
このようにして得られる本発明のSNプレートは、以上
に述べた通り高温強度、耐熱衝撃性、耐食性などにすぐ
れる。また、残存膨張が大きい乞とからSNプレートが
冷却後、再使用きれる際、亀裂を伝って溶鋼が漏れると
いうような問題もない。
に述べた通り高温強度、耐熱衝撃性、耐食性などにすぐ
れる。また、残存膨張が大きい乞とからSNプレートが
冷却後、再使用きれる際、亀裂を伝って溶鋼が漏れると
いうような問題もない。
さらに、酸素濃度の高い未脱酸鋼に対してもすぐれた耐
食性を示す。これは、従来のSNプレートのように酸化
の対象となる炭素を配合原料中に含んでいないこと、お
よびマグネシア質原料が酸素濃度の高い鋼中で生成しゃ
すいFeOに対して著しく大きい溶損抵抗性を有するか
らと思われる。
食性を示す。これは、従来のSNプレートのように酸化
の対象となる炭素を配合原料中に含んでいないこと、お
よびマグネシア質原料が酸素濃度の高い鋼中で生成しゃ
すいFeOに対して著しく大きい溶損抵抗性を有するか
らと思われる。
本発明の効果を実施例を上げて説明する。
表1は、各側で使用したジルコニア質原料の粒度と結晶
相を示す。表2は、本発明実施例および比較例の配合組
成と、得られたSNプレート焼結マグネシアクリンカ−
1電融マグネシアは、共にMgO成分が98 wt %
以上のものを使用した。
相を示す。表2は、本発明実施例および比較例の配合組
成と、得られたSNプレート焼結マグネシアクリンカ−
1電融マグネシアは、共にMgO成分が98 wt %
以上のものを使用した。
比較例および実施例の配合物はいずれもフレットにて混
練し、フリクションプレスにより所定のSNプレート形
状に成形し、80〜150℃で48時間乾燥させた後ト
ンネルキルンにて1600℃で5時間焼成した。
練し、フリクションプレスにより所定のSNプレート形
状に成形し、80〜150℃で48時間乾燥させた後ト
ンネルキルンにて1600℃で5時間焼成した。
実施例6.9、比較例1.5は焼成後、含浸処理を行っ
た。
た。
試験方法は次のとおりである。
秦圧縮強度
SNプレートから40 X 40 X 40咽の立方体
を切り出しアムスラー試験機にて測定。
を切り出しアムスラー試験機にて測定。
※1500℃での熱間曲げ強度
SNプレートから幅30晴、厚さ15咽、長さ120M
の試験片を切り出し、1500℃に保定した電気炉中で
1時間加熱した後、3点曲げ試験を行った。
の試験片を切り出し、1500℃に保定した電気炉中で
1時間加熱した後、3点曲げ試験を行った。
※耐熱衝撃性
SNプレートの流出孔をプロパンガスバーナーで加熱し
、流出孔周辺に亀裂が入るまでの蒔間を測定した。
、流出孔周辺に亀裂が入るまでの蒔間を測定した。
数字が大きい方が耐熱衝撃性が大きい。
※耐溶損性
回転ドラム式侵食試験装置を用いた。
酸素濃度300ppm程度の鋼100%の浸食剤にて1
650℃×3時間プロパンガスバーナーで加熱し溶損寸
法を測定。
650℃×3時間プロパンガスバーナーで加熱し溶損寸
法を測定。
それぞれの溶損寸法のうち実施例2の溶損寸法を100
とし、他の例の溶損寸法を相対値で表わした。
とし、他の例の溶損寸法を相対値で表わした。
数字が小さい方が耐溶損性にすぐれている。
東加熱→冷却後の残存線変化率
25X25X120■の試料をSNプレートから切り出
し1500℃の電気炉中で1時間加熱した後、室温まで
冷却し試験前後の寸法変化率を測定。
し1500℃の電気炉中で1時間加熱した後、室温まで
冷却し試験前後の寸法変化率を測定。
プラスであれば残存膨張性、マイナスであれば残存収縮
性である。
性である。
表2かられかるように本発明実施例のものは各試験にお
いてバランスのとれた成績を示すが、比較例隨1.2.
3.5.6は耐熱衝撃性が悪い。比較例陽4はSNプレ
ートとして十分な強度がなく、摺動面研磨により必要な
面精度が得られなかった。マグネシア質原料単味である
比較例風1.2は残存収縮性であり、熱衝撃試験後の亀
裂の開きが大きかった。また、従来使用されていたアル
ミナ・カーボン質SNプレートも同条件で試験したとこ
ろ、耐溶損性が本発明と較べて3倍以上と大きかった。
いてバランスのとれた成績を示すが、比較例隨1.2.
3.5.6は耐熱衝撃性が悪い。比較例陽4はSNプレ
ートとして十分な強度がなく、摺動面研磨により必要な
面精度が得られなかった。マグネシア質原料単味である
比較例風1.2は残存収縮性であり、熱衝撃試験後の亀
裂の開きが大きかった。また、従来使用されていたアル
ミナ・カーボン質SNプレートも同条件で試験したとこ
ろ、耐溶損性が本発明と較べて3倍以上と大きかった。
さらに、本発明の効果を確認にるため、本発明実施例風
3とNα7をA社250を取鍋スライディング装置に取
り付け、100〜300ppmと酸素濃度の高い鋼に対
し使用した。従来使用されていたアルミナ・カーボン質
SNプレートでは取鍋1〜2チヤ一ジ程度で流出孔、摺
動面が溶損されてしまい、使用できなくなった。
3とNα7をA社250を取鍋スライディング装置に取
り付け、100〜300ppmと酸素濃度の高い鋼に対
し使用した。従来使用されていたアルミナ・カーボン質
SNプレートでは取鍋1〜2チヤ一ジ程度で流出孔、摺
動面が溶損されてしまい、使用できなくなった。
これに対し本発明実施例風3のものは3〜5チヤージ、
翫7のものは4〜7チヤージと高耐用性を示し、本発明
の効果が確認された。
翫7のものは4〜7チヤージと高耐用性を示し、本発明
の効果が確認された。
1特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社
手続補正書(自発)
昭和お年10月31日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示 特願昭58〜180634号2、発明
の名称 スライディングノズルプレート3、 補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 播磨耐火煉瓦株式会社 4、代 理 人 東京都港区虎ノ門−丁目1番18号5
、 補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。
の名称 スライディングノズルプレート3、 補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 播磨耐火煉瓦株式会社 4、代 理 人 東京都港区虎ノ門−丁目1番18号5
、 補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。
6、補正の内容
別紙の通り。
Claims (2)
- (1)主たる結晶相が単斜晶型ジルコニアであり、かつ
、粒径0.1調以上の粒子を5Qwt%以上含むジルコ
ニア質原料1〜40wt%、残部マグネシア質原料から
なる配合物を混線、成形、焼成してなるスライディング
ノズルプレート。 - (2)主たる結晶相が単斜晶型ジルコニアであり、かつ
、粒径0.1 van以上の粒子を60wt%以上含む
ジルコニア質原料1〜40Wt96、酸化クロム原料2
0wt%以下、残部マグネシア質原料からなる配合物を
混線、成形、焼成してなるスライディングノズルプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180634A JPS6077162A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | スライデイングノズルプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180634A JPS6077162A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | スライデイングノズルプレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077162A true JPS6077162A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0127020B2 JPH0127020B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=16086623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180634A Granted JPS6077162A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | スライデイングノズルプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077162A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291459A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-04-25 | レフラテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粗大セラミック造形物 |
| JPS6360151A (ja) * | 1986-06-16 | 1988-03-16 | ハリマセラミック株式会社 | 耐熱衝撃性にすぐれたマグネシア−ジルコニア質耐火煉瓦 |
| JPH02500667A (ja) * | 1986-08-19 | 1990-03-08 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | 複合耐火材料 |
| JP2016073984A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スライディングノズル装置の下ノズル |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180634A patent/JPS6077162A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291459A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-04-25 | レフラテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 粗大セラミック造形物 |
| JPS6360151A (ja) * | 1986-06-16 | 1988-03-16 | ハリマセラミック株式会社 | 耐熱衝撃性にすぐれたマグネシア−ジルコニア質耐火煉瓦 |
| JPH02500667A (ja) * | 1986-08-19 | 1990-03-08 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション | 複合耐火材料 |
| JP2016073984A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スライディングノズル装置の下ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127020B2 (ja) | 1989-05-26 |
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