JPS6077162A - スライデイングノズルプレートの製造方法 - Google Patents

スライデイングノズルプレートの製造方法

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JPS6077162A
JPS6077162A JP58180634A JP18063483A JPS6077162A JP S6077162 A JPS6077162 A JP S6077162A JP 58180634 A JP58180634 A JP 58180634A JP 18063483 A JP18063483 A JP 18063483A JP S6077162 A JPS6077162 A JP S6077162A
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JP
Japan
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raw material
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zirconia
magnesia
nozzle plate
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JP58180634A
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津佳 藤本
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Harima Refractories Co Ltd
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Harima Refractories Co Ltd
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  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に、未脱酸鋼のような酸素濃度の高い鋼種
に対して耐食性にすぐれたスライディングノズルプレー
ト(以下8Nプレートと称す)に関するものである。
取鍋、タンディツシュなどに付設されるスライディング
ノズル装置は、それぞれに流出孔を穿設した複数枚のS
Nプレートを摺動し、その流山孔の開閉で溶鋼の流量制
御を行うものである。
SNプレートは、摺動面および流出孔が溶鋼流にさらさ
れ、磨耗あるいは化学的侵食によって大きく損傷される
。この損傷に対する抵抗性を付与させるには、材質が化
学的に安定であると共に、高温強度が大きいことが必要
である。
また、SNプレートは偏平な板形状に穿設された流通孔
に溶鋼が流通するため、プレート周辺部と流通孔付近と
は1000°C以上の温度差がある。したがって、ある
程度の亀裂の発生は否めないが、亀裂が入ってもその亀
裂から溶鋼漏れに至らないことが必要である。すなわち
、使用時の高温で亀裂が入っても、冷却後の残存膨張で
亀裂が密着していて取鍋やタンディツシュが再び溶鋼を
受けるときに溶鋼が亀裂のすき間を伝って漏れないこと
が重要である。
このように、SNプレートは他の耐火物に比べて使用条
件が著しく異なり、その具備特性も特殊なものが要求さ
れる。
従来の一般的なSNプレート材質は、焼結アルミナ、電
融アルミナ、ムライト、シリマナイトなどの耐火原料に
炭素、金属珪素などを添加し、ピッチまたはフェノール
樹脂にて混線後、成形、焼成してなるものである。
この材質は、SNプレートに要求される高温強度、耐熱
衝撃性、残存膨張性などを比較的バランスよく兼ね備え
ているとして多用されている。しかし、溶鋼のうち酸素
レベルが100 ppm以下と比較的低い鋼種に対して
は良好であるが、鋼中に100 ppm以上の酸素濃度
を有する未脱酸鋼といわれる鋼種に対して耐食性が極端
に低下する欠点があった。
本発明は、上記の従来材質の欠点を解決することを目的
とし、その特徴とするところは、主たる結晶相が単斜晶
型ジルコニアであり、かつ、粒径0.1 ms以上の粒
子を5Qwt%以上含むジルコニア質原料1〜40Wt
チ、残部マグネシア質原料からなる配合物を混線、成形
、焼成してなるスライディングノズルプレートである。
箪斜晶型ジルコニアを主たる結晶相とするジルコニア質
原料は温度により、次に示すような相変態を生じ、大き
な体積変化をおこす。特に単斜晶と正方晶との間では、
体積変化が最大9チにもなる。
本発明は、このジルコニア質原料を添加することで、焼
成中に母材であるマグネシア質組織内に微細なりラック
を導入する。SNプレートは使用時の熱衝撃で流通孔を
起点とした放射状亀裂を生じるが、前記した微細なりラ
ックの作用で放射状亀裂の先端を分岐し、亀裂の進行が
抑制される。その結果、SNプレートの耐熱衝撃性は著
しく向上する。
このジルコニア質原料の体積変化は、SNプレートを使
用している際の加熱・冷却時にも生じ、加熱により発生
した亀裂を冷却時に閉じさせる働きをする。
したがって、SNプレートが一旦休止し冷却された後、
再び使用されても放射状亀裂は閉じているため溶鋼の侵
入や、そこからの溶鋼の漏れが生じない。
また、ジルコニアはマグネシアと固溶体を生成し、マグ
ネシア−ジルコニア間に結合が生じる。このため、ジル
コニアの変態による体積膨張で組織内に微細なりラック
が生じても、ジルコニアの添加量を一定量に限定すると
、14000C以上の熱間における強度はむしろ向上す
る傾向を示し、溶鋼による摩耗溶損が軽減される。
ジルコニア質原料は、粒径0.1 wn以上の粒子が6
0wt%以上であることが必要である。0.1 trt
n以上の粒子が60wt%未満となり、ジルコニア質原
料の大部分が微細な粒子で占められると、先に述べたマ
グネシア−ジルコニア間の固溶体生成反応がSNプレー
トを焼成する際にほとんど完了し、フリーなジルコニア
の割合が減少する。
したがってSNプレートは、ジルコニア質原料の体積変
化による微細なりラックが生じず、耐熱衝撃性付与の効
果が得られない。最も好ましいのけ、0.1 ttm以
上が9Qwt%以上である。
配合物全体に対するジルコニア質原料の割合は1wt%
未満では耐熱衝撃性の効果がない。
4Qwt%を超えると微細なりラックの生球が多くなり
過ぎ強度不充分となる。さらに好ましくは5〜20wt
チである。
ジルコニア質原料の具体例は、上記の条件を満したバッ
チライト原料、あるいはバッチライトまたはジルコンを
電融精製して得た電融ジルコニア質原料などが使用でき
る。
残部を占めるマグネシア質原料は、Mg090計4以上
の電融マグネシアまたは焼結マグネジで アクリカーとする。その粒度は、ジルコニア質原料の粒
度などを考慮し、粗粒、中粒、微粒に適宜調整する。
ところで、前記本発明のSNプレートに対し酸化クロム
原料を20 wt %以下配合すると、SNプレート組
織内への溶鋼・スラグの浸透防止の点でさらに良好であ
ることがわかった。これは酸化クロムが溶鋼、スラグに
漏れにくいことによるものと思われる。酸化クロム原料
は、純度9Qwt%以上、粒径10μm以下が好ましい
添加割合が20wt%を超えると、組織が緻密化し耐熱
衝撃性に劣る。最も効果的な割合は、1〜15virt
チである。
本発明のSNプレートは、以上の原料を所定の割合で、
配合し、後は常法により製造する。
すなわち、配合物に対し、苦汁、糖蜜、水、樹脂、ワッ
クスなど、耐火物の成形に一般的に用いられる結合剤を
1〜lQwt%程度添加し、混線得られた素地成形体を
十分乾燥後、少なくともジルコニアが単斜から正方へ転
移する1100°Cノール樹脂、フラン樹脂などを含浸
してもよい。
このようにして得られる本発明のSNプレートは、以上
に述べた通り高温強度、耐熱衝撃性、耐食性などにすぐ
れる。また、残存膨張が大きい乞とからSNプレートが
冷却後、再使用きれる際、亀裂を伝って溶鋼が漏れると
いうような問題もない。
さらに、酸素濃度の高い未脱酸鋼に対してもすぐれた耐
食性を示す。これは、従来のSNプレートのように酸化
の対象となる炭素を配合原料中に含んでいないこと、お
よびマグネシア質原料が酸素濃度の高い鋼中で生成しゃ
すいFeOに対して著しく大きい溶損抵抗性を有するか
らと思われる。
本発明の効果を実施例を上げて説明する。
表1は、各側で使用したジルコニア質原料の粒度と結晶
相を示す。表2は、本発明実施例および比較例の配合組
成と、得られたSNプレート焼結マグネシアクリンカ−
1電融マグネシアは、共にMgO成分が98 wt %
以上のものを使用した。
比較例および実施例の配合物はいずれもフレットにて混
練し、フリクションプレスにより所定のSNプレート形
状に成形し、80〜150℃で48時間乾燥させた後ト
ンネルキルンにて1600℃で5時間焼成した。
実施例6.9、比較例1.5は焼成後、含浸処理を行っ
た。
試験方法は次のとおりである。
秦圧縮強度 SNプレートから40 X 40 X 40咽の立方体
を切り出しアムスラー試験機にて測定。
※1500℃での熱間曲げ強度 SNプレートから幅30晴、厚さ15咽、長さ120M
の試験片を切り出し、1500℃に保定した電気炉中で
1時間加熱した後、3点曲げ試験を行った。
※耐熱衝撃性 SNプレートの流出孔をプロパンガスバーナーで加熱し
、流出孔周辺に亀裂が入るまでの蒔間を測定した。
数字が大きい方が耐熱衝撃性が大きい。
※耐溶損性 回転ドラム式侵食試験装置を用いた。
酸素濃度300ppm程度の鋼100%の浸食剤にて1
650℃×3時間プロパンガスバーナーで加熱し溶損寸
法を測定。
それぞれの溶損寸法のうち実施例2の溶損寸法を100
とし、他の例の溶損寸法を相対値で表わした。
数字が小さい方が耐溶損性にすぐれている。
東加熱→冷却後の残存線変化率 25X25X120■の試料をSNプレートから切り出
し1500℃の電気炉中で1時間加熱した後、室温まで
冷却し試験前後の寸法変化率を測定。
プラスであれば残存膨張性、マイナスであれば残存収縮
性である。
表2かられかるように本発明実施例のものは各試験にお
いてバランスのとれた成績を示すが、比較例隨1.2.
3.5.6は耐熱衝撃性が悪い。比較例陽4はSNプレ
ートとして十分な強度がなく、摺動面研磨により必要な
面精度が得られなかった。マグネシア質原料単味である
比較例風1.2は残存収縮性であり、熱衝撃試験後の亀
裂の開きが大きかった。また、従来使用されていたアル
ミナ・カーボン質SNプレートも同条件で試験したとこ
ろ、耐溶損性が本発明と較べて3倍以上と大きかった。
さらに、本発明の効果を確認にるため、本発明実施例風
3とNα7をA社250を取鍋スライディング装置に取
り付け、100〜300ppmと酸素濃度の高い鋼に対
し使用した。従来使用されていたアルミナ・カーボン質
SNプレートでは取鍋1〜2チヤ一ジ程度で流出孔、摺
動面が溶損されてしまい、使用できなくなった。
これに対し本発明実施例風3のものは3〜5チヤージ、
翫7のものは4〜7チヤージと高耐用性を示し、本発明
の効果が確認された。
1特許出願人 播磨耐火煉瓦株式会社 手続補正書(自発) 昭和お年10月31日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 特願昭58〜180634号2、発明
の名称 スライディングノズルプレート3、 補正をす
る者 事件との関係 出 願 人 播磨耐火煉瓦株式会社 4、代 理 人 東京都港区虎ノ門−丁目1番18号5
、 補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。
6、補正の内容 別紙の通り。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)主たる結晶相が単斜晶型ジルコニアであり、かつ
    、粒径0.1調以上の粒子を5Qwt%以上含むジルコ
    ニア質原料1〜40wt%、残部マグネシア質原料から
    なる配合物を混線、成形、焼成してなるスライディング
    ノズルプレート。
  2. (2)主たる結晶相が単斜晶型ジルコニアであり、かつ
    、粒径0.1 van以上の粒子を60wt%以上含む
    ジルコニア質原料1〜40Wt96、酸化クロム原料2
    0wt%以下、残部マグネシア質原料からなる配合物を
    混線、成形、焼成してなるスライディングノズルプレー
    ト。
JP58180634A 1983-09-30 1983-09-30 スライデイングノズルプレートの製造方法 Granted JPS6077162A (ja)

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JPS6077162A true JPS6077162A (ja) 1985-05-01
JPH0127020B2 JPH0127020B2 (ja) 1989-05-26

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6291459A (ja) * 1985-08-02 1987-04-25 レフラテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 粗大セラミック造形物
JPS6360151A (ja) * 1986-06-16 1988-03-16 ハリマセラミック株式会社 耐熱衝撃性にすぐれたマグネシア−ジルコニア質耐火煉瓦
JPH02500667A (ja) * 1986-08-19 1990-03-08 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼーション 複合耐火材料
JP2016073984A (ja) * 2014-10-03 2016-05-12 品川リフラクトリーズ株式会社 スライディングノズル装置の下ノズル

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