JPS6080210A - モ−ルド巻線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は変圧器の巻線等に用いられるモールド巻線の製
造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

トランスとはトランスの巻線を金型の中に入れ真空下で
合成樹脂を含浸するものである。そのため外観は非常に
良く外部からの塵埃や汚損に対しても、極端な場合水洗
いも可能で、メンテナンスが容易であると好評を得てい
る。しかし一方他の乾式トランスに比較し巻線のすべて
が含浸樹脂に包み込まれており、巻線と含浸樹脂の熱膨
張差が異なるためｌ・ランスの運転停止によるヒートサ
イクルに、ｃｐ、クラックが入シ易いという欠点を有す
る。クラックが入れば当然のことながらクラックの中に
水分やダスト等が侵入しトランスの絶縁性能を失いトラ
ンスとしての機能をはたさなくなる。そのため・含浸樹
脂にシリカ（Ｓ１ｏ＝）等の粉末を充填剤として混入し
、巻線と含浸樹脂の熱膨張差を極力小さくしたシ、また
は巻線周辺にガラス繊維やガラスチップを挿入して含浸
樹脂にクラックが入らないようにしている。もう一つの
欠点は金型を必要とすることである。すなわち金型を用
いることによって含浸樹脂は金型の型通りのものができ
るため外観が非常に良いという利点を有する反面、製造
のすべては金型によって決まることになる。すなわち量
産を考慮すれば同一の型を、また多種生産を考慮すれば
多種の型を作らねば対応できない欠点を有する。金型は
勿論トランスの容量にＬっても異なるが、トランスの巻
線お工び含浸樹脂が入っても移動できるよう強固なもの
でなければならず、そのため重量も欠きさもかなシのも
のとなる。また金型は多くの場合２分割または３分割以
上であるが、トランスの外観は金型内面の仕上げ程度に
よって決まるものであシ、金型内面の仕上げはかｆｘ　
Ｄの精度を要する。さらに含浸樹脂が含浸されても金型
の合せ目から漏れないよう細心の注意が必要である。そ
のため金型の製作費がかなりのものとなシ、金型を数多
く製作することは得策でない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、金型を用いることなく耐クラツク性の
すぐれたモールド巻線が得られるモールド巻線の製造方
法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明によるモールド巻線の製造方法は表面に離型処理
を施した巻芯に少なくとも巻き始めの数回分に含浸樹脂
を塗布した繊維材を規定の絶縁厚さまで巻きつける工程
と、この巻きつけられた繊維材の外周に電線を規定回数
巻きつける工程と、この巻きつけられた電線を覆うべく
少なくとも巻終シの数回分に含浸樹脂を塗布した繊維材
を規定の絶縁厚さ巻きつける工程と、片面に離型処理を
施したｊＦＥを上記巻きつけられた繊維材の外周に離型
処理面が接する如く巻きつけ、かつバインドする工程と
、上記各工程にて作られた巻きつけ体を加熱し繊維材ｉ
：箪布されている含浸樹脂を硬化させる工程と、上記巻
きつけ体の一方の端面を離型処理した板上に配置したの
ち真空状態で含浸樹脂を含浸させる工程と、樹脂を含浸
させた巻きつけ体を加熱し含浸樹脂を硬化させる工程と
により、金型を用いることなく、含浸樹脂の漏れのない
、耐クラツク性の優れたモールド巻線を形成するもので
ある。

以下本発明の詳細を工程順に説明する。

（１）　まず巻芯を巻線機にとシつける、ここで用いる
巻芯の材質はいかなるものでも良いが後工程で行う巻線
作業に十分耐えるものでなければならない。またこの巻
芯の表面はＰＩＩ型剤　（を塗布または焼付けた、いわ
ゆる離型処理を施したものが望ましい。

（２）　ガラスクロスシート等繊維材に含浸樹脂を塗布
しながら数回巻きつけ引き続き規定の絶縁厚さとなる迄
巻きつける。ここで繊維材を　（巻きつける時、数回の
み含浸樹脂を塗布するのは次の理由にぶる。すなわち、
後工程でこれを加熱にＬシ硬化し、さらにその後で含浸
樹脂を含浸するが、この時含浸樹脂が内側に漏れない程
度の稠密な積層絶縁を得るものである。そのためあらか
じめ繊維材の片面を含浸樹脂に浸漬し半硬化にしておけ
は含浸樹脂を塗布する必要はなくまた作業性も良い。

３）規定の絶縁厚になる迄繊維材を巻きつけ後絶縁電線
を規定回数巻きつけ巻線を形成する。

当然のことながら一次巻線と二次巻線が一体としてモー
ルドされる場合は一次巻線巻回後、繊維材を巻き込んで
規定の絶縁厚さを確保し、その上に二次巻線を巻回する
。

４）巻線の上に更に繊維材を巻回し規定の絶縁厚を確保
するが最終の巻回数の数回のみ含浸樹脂を塗布しながら
巻回する。ここで、含浸樹脂を塗布する理由は（２）工
程と同じ理由による０ ５）次いで片側に離型処理を施した薄いステンレス板等
の柔軟性を有する板材を巻きつけ、さらにバインドテー
プを巻回し締付固定子る。

ここでバインドテープのかわシに熱収縮テープを用いれ
ば後工程で行う加熱により十分な収縮が得られバインド
テープ等による巻きゆるみ等の心配もなくなる。

（６）次に加熱にＬ！ｌ繊維材に塗布した含浸樹脂を硬
化させる。ここで含浸樹脂の硬化は後工程で行う含浸樹
脂を含浸する時に含浸樹脂を側面、すなわち、内周方向
および外周方向に漏らさないためのもので、完全に硬化
する必要はない。また（５）工程でバインドテープに熱
収縮テープを用いている場合はこの工程で十分な緊得力
を与えることによシ、モールドトランスの外周面をきれ
いに仕上げることができる。

（７）巻線機からはずしてこれを立て底部に離型処理を
施したリング状円板および柔軟なゴムシートを配してこ
の上に置き含浸タンク内に静置する。

（８）真空下で含浸樹脂を含浸する。含浸樹脂は前記工
程（２）と（５）工程で行った含浸樹脂の塗布工程でさ
らに引き続き行った工程（６）によシ側面への含浸樹脂
漏れが生じないようになされておシ、かつ工程（７）で
行われた柔軟なゴムシートの上に静止することで底部か
らの含浸樹脂漏れ対策もなされておシ、これらにより一
つの容器として巻線内に含浸樹脂を含浸することができ
る。

（９）含浸が終ったら加熱炉に移し塗布した含浸樹脂お
よび含浸した含浸樹脂を硬化するＯａ〔冷却後巻芯、外
側のバインドテープおよび板、それに底部のリング状円
板をと９はずすことでモールド巻線ができあがる。

このようにして作られたモールド巻線は、製造時含浸樹
脂にシリカ（ＳｔＯ，）笠の充填剤を混入する必要もな
く、非常に低粘度で含侵性が良い。かつガラス等の繊維
材が十分入っているためシリカ（ＳｔＯ，）を入れたと
同じＬうな熱膨張にするーことが可能で、さらに繊維材
の混入でり２ツク等の発生する心配がない。また、高価
な金型も必要なくなる。ここで用いた巻芯°、外部に巻
いた金属板、底部に用いたリング状円板および柔軟なゴ
ムシートは再使用可能である。

以上の工程を図を用いて説明すれば次のようになる。ま
ず工程（１）で巻芯を巻線機にとシっけるが、ここで巻
芯１にテーパがついていれば分割の必要はないが、テー
パがない場合は２分割が望ましい。工程（２）でガラス
クロス等の繊維材２を巻きつけるが、巻芯１から数回は
含浸樹脂を塗布して稠密な積層絶縁２′を形成する。規
定回数巻回後−次巻線３を巻回する。尚−次巻線３の上
下端にもガラスクロス等の繊維材２を巻回する。同様に
二次巻線４を巻回後、ガラスクロス等の繊維材２を巻回
し、最後の数回のみ含浸樹脂を塗布して稠密な絶縁層２
′を形成する。その外周に離型処理を施した金属板５を
巻回し、バインドテープ６で固定する。これを柔軟なゴ
ム状シート２お工びリング状円板８の上に静置し、真空
下で巻線および繊維材に含浸樹脂を含浸する。これを加
熱硬化して工程ＯＩにょシ分解すればモールド巻線がで
きあがる。

〔発明の効果〕　゛ 以上のように本発明によれば、金型を用いることなく、
耐クラツク性に優れたモールド巻線が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるモールド巻線の製造方法の一実施例
における含浸工程；＝移る前のモールドトランスの一部
断面図である。 １・・・巻芯、２・・・繊維材、３・・・−次巻線、４
・・・二次巻線、５・・・板材、６・・・バインドテー
プ、７・・・柔軟なゴムシート、８・・・リング状円板
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に離型処理を施した巻芯に少なくとも巻き始めの数
   回分に含浸樹脂を塗布した繊維材を規定の絶縁厚さまで
   巻きつける工程と、この巻きつけられた繊維材の外周に
   電線を規定回数巻きつける工程と、この巻きつけられた
   電線を覆うべく少なくとも巻終シの数回分に含浸樹脂を
   塗布した繊維材を規定の絶縁厚さ巻きつける工程と、片
   面に離型処理を施した柄材を上記巻きつけられた繊維材
   の外周に離型処理面が接する如く巻きつけ、かつバイン
   ドする工程と、上記各工程にて作られた巻きつけ体を加
   熱し繊維材に塗布されている含浸樹脂を硬化させる工程
   と、上記巻きつけ体の一方の端面を離型処理した板上屯
   ：配置したのち真空状態で含浸樹脂を含浸させる工程と
   、樹脂を含浸させた巻きつけ体を加熱し含浸樹脂を硬化
   させる工程とを備えたモールド巻線の製造方法。