JPS608030A

JPS608030A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS608030A
Application number: JP11651983A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Morikita; 信夫森北
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1985-01-16
Also published as: JPS6352572B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、型締工程中固定側金型と接触する直前に可動
側金型を一定の間隙をおいて一時停止させる方式の射出
成形機に関するものである。

（発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、レンズ成
形等に用いる射出スタンプ方式の射出成形機では、型締
完了直前に正確な一時停止を行なう九めに、型締トグル
機構１＋は油圧シリング内に可動プラテン前進ストロー
ク制限機構が組み込まれている。しかし、この一時停止
方式ではコスト高となるという不具合を免れなかった。

また、型締油圧シリンダへ流す油を電磁弁で遮断し一時
停止を行なう方法もあるが、この方法では、一時停止の
位置決め精度が良くないという不具合を免れなかった。

（発明の目的）本発明は、前記従来の問題点を解決するために創案され
えもので、一時停止位置を極めて正確に決め、かつそこ
に可動側金型を確実に停止させることができるようにす
ることを目的とする。

（発明の構成）本発明の射出成形機は、固定プラテンに装着された固定
側金型内に、可塑化装置にょシバ−ティング面から一定
長さ突出させられるよう前後進可能なスプルーブツシュ
を設けると共に、型締工程中可塑化装置前進推力と可動
プラテン前進推力を調節するよう可塑化装置の移動装置
と型締装置とを制御する制御装置を設は九ことを特徴と
する特（実施例）以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、図中
１は射出ノズル２を備えた前後進可能な可塑化装置であ
る。３は固定プラテンで、該固定プラテン３には、図示
しないタイバーを介して型締装置４のトグルサポート５
が連結されている。

６は可塑化装置ｌと固定プラテン３との間に配設された
移動シリンダで、該移動シリンダ６は、電磁切換弁ツを
介して油圧源８とタンク９に接続されている。ｌＯは固
定プラテン３に装着された金型で、該金型３には、回転
せずに前後進可能なスプルーブツシュ１１が設けられて
いる。このスプルーブツシュ１１の先端は、後退限位置
において固定側金型３のパーティング面１２と同一レベ
ルとなり、前進限位置において該バーテング面１２から
一定量Ｓだけ突出する構成となっている。１３はタイバ
ーに摺動可能に装着された可動プラテンである。１４は
可動プラテン１３に装着された金型で、該金型１４は、
固定側金型３のバーテング面１２またはこれから突出し
たスプルーブツシュ１１の先端面と当接可能なパーティ
ング面圧を備えている。１６．１７はそれぞれトグルサ
ポート５と可動プラテン１３との間に配設され九補助シ
リンダとトグル機構、１８はトグル機構１７を作動する
ためにトグルサポート５に装着された主型締シリンダで
、これらから前記型締装置４が構成されている。

補助シリンダ１６は、減圧弁１９とチェック弁付絞り仲
夏を介して切換弁２１のボートＢと接続されている。減
圧弁１９のパイロット回路には、電磁パイロット切換弁
ｎが組み込まれている。

主型締シリンダ１８のロッド側は、並列に配置された電
磁パイロット切換弁器およびチェック弁付絞り弁２４．
２５と、チェック弁付絞り弁瀝とを介して切換弁４のボ
ー）Ａに接続されている。また、主型締シリンダ１８の
シリンダ側は、電磁パイロット切換弁Ｉを介して油圧源
８と切換弁２１のボートＲに接続されると共に、該電磁
パイロット切換弁γとパイロットチェック弁部を介して
タンク９に接続されている。パイロットチェック弁部は
、これを電磁切換弁（資）の消磁により開き動作可能に
、（３）該電磁切換弁（資）を介して油圧源８とタンク９に接続
されている。切換弁２１は、これを電磁切換弁３１によ
り切換え操作可能に、該電磁切換弁３１を介して油圧源
８とタンク９に接続されている。

（作用）（１）電磁パイロット切換弁ｎ、２３を消磁すると、減
圧弁１９とチェック弁付絞シ弁Ｕは、働かない。

この状態で、電磁切換弁３１ｖを励磁すると、切換弁２
１のパイロットポートＹＫパイロット圧が作用して咳切
換弁２１が切り換わり、油圧源８からの圧油が各仲夏、
１９を経て補助シリンダ１６に供給され、これが伸長作
動するから、可動プラテン１３は、補助シリンダ１６に
より型締方向に移動する。このとき、主型締シリンダ１
８のピストンは、可動プラテン１３に引張られて前進す
るから、主型締シリンダ１８のロッド側から油が排出さ
れる０ところで、電磁切換弁３１マを励磁すると同時に、電磁
切換弁（資）を励磁しておけば、パイロットチェック弁
４には油圧源８からの圧油が供給されず、該パイロット
チェック弁四が閉じている。また、（４）電磁パイロット切換弁γは消磁状態にしておく。

このような状態で、主屋締シリンダ１８のロッド側から
排出された油は、各弁２Ｂ、　２６．２１．　２７を経
て該主型シリンダ１８のシリンダ側に戻る。主型締シリ
ンダ比の油室内ロッドの容積に相当する油の不足分は、
プレフィル神器を通って補給される。

従って、オー型締動作が補助シリンダ１６によシ高速（
推力Ｆ□）で行なわれる。塵締速度は、チェック弁付絞
シ弁届により調整される。

（２）　可動側金型１４のパーティング面１５が固定側
金型１０のパーティング面１２と接触する少し手前（約
加〜３０ｍ　）を図示しない位置検出器によシ検出し、
この検出信号により、電磁パイロット切換弁２２゜器を
励磁すると、減圧弁１９とチェック弁付絞り弁別が働く
から、補助シリンダ１６に供給される油圧は、減圧弁１
９の設定圧まで減圧され、かつ、主型締シリンダ１８の
ロッド側からの油排出速度は、チェック弁付絞り弁ムに
よυ低速化される。このため、低速・低圧型締に切シ換
えられる。

との型締時の可動プラテン前進推力Ｆ、は、可塑化装置
前進推力でよ以下の１００〜２００　Ｋｔｆ程度まで調
整可能である。このため、後述するスプループツシ：Ｌ
ｌｌによるプラテン停止位置決めの精度を向上し、かつ
、スプルーブツシュ１１の当シ面の摩耗を防止するため
には、可動プラテン前進推力Ｆを可暖化装置前進推力ｆ
ユ以下のできるだけ低目に設定することが好ましい。

他方、型締の開始と同時に、電磁切換弁ツＶを励磁する
と、油圧源８からの圧油が移動シリンダ６のロッド側に
供給され、シリンダ側Ω油がタンク９に戻され、該移動
シリンダ６が短縮作動するから、可塑化装置ｌは、移動
シリンダ６により推力でで前進する。

このため、スプループツシ：Ｌ−１１は、可塑化装置１
の射出ノズル２により、固定側金型１０のパーティング
面ｎから押し出されてＳだけ突出する。

従って、可動側金型１４は、前進してスプルーブツシュ
１１と接触することになり、その前進推力（可動プラテ
ン前進推力）Ｆ２がスプルーブツシュ１１の突出力（可
塑化装置前進推力）でよ以下であるから、可動側金減１
４は、スプルーブツシュ１１により停止され、該スプル
ーブツシュ１１によって金型ＩＱ１４のパーティング面
１２．１５間に一定の間隙Ｓが極めて正確に得られるこ
とになる。

（３）可動側金型１４の一時停止中に、例えば金型１０
゜１４内の真空化等必要な動作を行ない、動作完了信号
をリミットスイッチ、タイマー等により発するようにし
ておき、この動作完了信号によυ電磁パイロット切換弁
η、２３を消磁すると、減圧弁１９とチェック弁付絞り
弁別が働かなくなって低圧型締が解除され、再び可動プ
ラテン前進推力がＦ、から可塑化装置前進推力１０以上
のＦ工となるから、スプルーブツシュ１１は、可動側金
型１４に押されて後退し、金型１０，１４のパーティン
グ面１２．１５間の隙間が零となる。

金型１０．　１４間が閉じたのを検出し、この検出信号
により、電磁切換弁（資）を消磁し、かつ、電磁パイ四
ット切換弁γを励磁すると、パイロットチェック弁部が
電磁切換弁（資）を介して油圧源８から供給された油圧
により開き動作し、主型締シリンダ（７）１８のロッド側は、各弁２３．２６．２１を経てタンク
９と連通ずる。主型締シリンダ１８のシリンダ側には、
弁ηを経て油圧源８から圧油が供給される。この念め、
主型締シリンダ１８が伸長作動してトグル機構１７によ
シ可動プラテン１３をさらに前進させるから、金型１０
，１３間に型締力ｙ３（＞　ｙ工）が発生する。

この型締完了状態において射出が行なわれる。

（４）射出完了後、電磁切換弁３ｈｒ　、　３１ｒをそ
れぞれ消磁、励磁すると共に、電磁パイロット切換弁ｎ
を消磁することにより、主型締シリンダ１８が短縮作動
する。このとき補助シリンダ１６の油は、各弁１９゜２
０、　２１．２８を経てタンク９へ流出する。この丸め
、可動プラテン１３が主型締シリンダ１８によりトグル
機構を介して後退させられるから、型開動作が行なわれ
る。

他方、電磁切換弁’７ｖ、フｒをそれぞれ消磁、励磁す
ることにより、移動シリンダ６が伸長作動する。

このため、可塑化装置１は、後退する。

最後に電磁切換弁グｒ　、　３１ｒを消磁することによ
り、移動シリンダ６と補助シリンダ１６と主型締シリン
（８）ダ１８が中立となり、一連の型開閉動作が完了する。

（発明の効果）以上の通り、本発明は、可塑化装置前進推力に対して、
可動プラテン前進推力を小さく、次いで大きく調節する
よう、可塑化装置の移動装置と型締装置とを制御する制
御装置を設け、この制御装置により、スプルーブツシュ
の前進限位置保持とその解除とを行なう構成であるから
、スプルーブツシュにより可動側金型を機械的に極めて
正確に一時停止させることができ、その位置決め精度は
主にスプルーブツシュまわりの加工精度により確保する
ことが可能となる。

一時停止位置がスプルーブツシュの突出量で決まり、し
かもその突出量調整機構を容易に組み込むことが可能で
あるから、このスプルーブツシュ突出量調整機構により
一時停止位置を自在に変更可能である。

可塑化装置前進推力以下の可動プラテン前進推力しか発
生させない低圧型締装置を有する射出成形機にあっては
、一時停止後可塑化装置前進推力より大きい可動プラテ
ン前進推力を発生させる機能を付与するだけで、前記低
圧型締装置を型締工程に合わせて有効に利用することが
できるから、コスト面で極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概要図、第２図は第１図
の要部拡大断面図である。第２図、第３図、第４図はそ
れぞれ牙−型締、一時停止、オニ型締の状況を示す断面
図である。１・・・可塑化装置、２・・・射出ノズル、３・・・固
定プラテン、４・・・型締装置、５・・・トグルサポー
ト、６・・・移動シリンダ、ツ、　３０．３１・・・電
磁切換弁、８・・・油圧源、９・・・タンク、１０・・
・固定側金型、１１−・・スプルーブツシュ、１２・・
・バーチインク面、１３・・・可動プラテン、１４・・
・可動側金型、１５・・・パーティング面、１６・・・
補助シリンダ、１７・・・トグル機構、１８−・・主型
締シリンダ、１９・・・減圧弁、２０．　ｕ、　２５．
２６・・・チェック弁付絞り弁、２１・・・切換弁、２
２．２３．２７・・・電磁パイロット切換弁、器・・・
パイロットチェック弁。（１１）

Claims

【特許請求の範囲】

固定プラテンに装着され九固定側金屋内に、可塑化装置
によりパーティング面から一定長さ突出させられるよう
前後進可能なスプルーブツシュを設けると共に、型締工
程中可塑化装置前進推力と可動プラテン前進推力を調節
するよう可塑化装置の移動装置と型締装置とを制御する
制御装置を設けたことを特徴とする射出成形機。