JPS608036A - 熱成形品 - Google Patents
熱成形品Info
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- JPS608036A JPS608036A JP11515583A JP11515583A JPS608036A JP S608036 A JPS608036 A JP S608036A JP 11515583 A JP11515583 A JP 11515583A JP 11515583 A JP11515583 A JP 11515583A JP S608036 A JPS608036 A JP S608036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- inorganic filler
- thermoformed
- whiteness
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/12—Rim rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱成形品に関し、詳しくは紙様外観を呈する熱
成形品に関する。
成形品に関する。
従来、ポリオレフィン系樹脂に無機質充てん剤を配合し
溶融混練した後、カレンダー法あるいは押出成形法によ
りシート化し、このシートを用いて真空成形および／ま
たは圧空成形などの二次熱成形によって各種熱成形品を
製造することが行なわれている。これら無機質充てん剤
配合ポリオレフィン系樹脂製熱成形品は、強度、剛性な
どが高いことに加えて使用後の焼却廃棄の際に燃焼カロ
リーが低く、溶融固化を生じたり、黒煙を発生したりす
ることがないなど公害防止の点からもすぐれたものであ
り、無機質充てん剤配合による樹脂の節減とあわせて非
常に期待されている。
溶融混練した後、カレンダー法あるいは押出成形法によ
りシート化し、このシートを用いて真空成形および／ま
たは圧空成形などの二次熱成形によって各種熱成形品を
製造することが行なわれている。これら無機質充てん剤
配合ポリオレフィン系樹脂製熱成形品は、強度、剛性な
どが高いことに加えて使用後の焼却廃棄の際に燃焼カロ
リーが低く、溶融固化を生じたり、黒煙を発生したりす
ることがないなど公害防止の点からもすぐれたものであ
り、無機質充てん剤配合による樹脂の節減とあわせて非
常に期待されている。
しかしながら、これら従来の熱成形品は比較的白色度が
低く、また光沢を有しているものであって、いかにもプ
ラスチックであるという感じが強い。特に厚さ１ｓ＋ｍ
以下の薄物成形品にあっては透明感が残り、紙製の容器
に比べて外観上の風合が十分でない。したがって、これ
ら従来の熱成形品はすぐれた特性や生産性を有している
にもかかわらず、特に高級感が要求される分野ではまっ
たく使用されていないのが実情である。
低く、また光沢を有しているものであって、いかにもプ
ラスチックであるという感じが強い。特に厚さ１ｓ＋ｍ
以下の薄物成形品にあっては透明感が残り、紙製の容器
に比べて外観上の風合が十分でない。したがって、これ
ら従来の熱成形品はすぐれた特性や生産性を有している
にもかかわらず、特に高級感が要求される分野ではまっ
たく使用されていないのが実情である。
本発明はこれら従来の欠点の解消された熱成形品の提供
を目的とするものである。
を目的とするものである。
すなわち本発明は、無機質充てん剤配合ポリオレフィン
系樹脂製熱成形品において、外面の大部分の白色度が９
０％以上で、かつ光沢度ａｓ（ｓｏｏ）が１０％以下で
あることを特徴とする熱成形品を提供するものである。
系樹脂製熱成形品において、外面の大部分の白色度が９
０％以上で、かつ光沢度ａｓ（ｓｏｏ）が１０％以下で
あることを特徴とする熱成形品を提供するものである。
本発明において無機質充てん剤配合ポリオレフィン系樹
脂とは、より詳しくはポリオレフィン系樹脂、無機質充
てん剤および酸化チタンよりなる組成物である。
脂とは、より詳しくはポリオレフィン系樹脂、無機質充
てん剤および酸化チタンよりなる組成物である。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂とは特に制限はな
く様々なものをあげることができ、例えばポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、さらにはポリブテン樹
脂などをあげることができる。
く様々なものをあげることができ、例えばポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、さらにはポリブテン樹
脂などをあげることができる。
ここでポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンのホ
モポリマーやプロピレンと３０重量％以下のエチレンな
ど池のα−オレフィンとのブロックコポリマーやランダ
ムコポリマーなど、さらにはこれらの混合物などがある
。またす鴇すブロビレン系樹脂のメルトインデックスは
、一般に０．１〜５７／１０分、好ましくは０．２〜３
ｙ／１ｏ分、より好ましくは０．５〜１．５ｐ／１０
ｆｉのものである。この場合において、 メルトインデ
ックスが５ｐ／１０分を越えるものでは、 シートの溶
融強度が小さく、逆にｏ、１７／１ｏ分未満のものでは
流動性が悪く、タルクなどの無機質充てん剤や酸化チタ
ンとの均一混練性が充分でなく、共に熱成形などの二次
成形性が困難となる。
モポリマーやプロピレンと３０重量％以下のエチレンな
ど池のα−オレフィンとのブロックコポリマーやランダ
ムコポリマーなど、さらにはこれらの混合物などがある
。またす鴇すブロビレン系樹脂のメルトインデックスは
、一般に０．１〜５７／１０分、好ましくは０．２〜３
ｙ／１ｏ分、より好ましくは０．５〜１．５ｐ／１０
ｆｉのものである。この場合において、 メルトインデ
ックスが５ｐ／１０分を越えるものでは、 シートの溶
融強度が小さく、逆にｏ、１７／１ｏ分未満のものでは
流動性が悪く、タルクなどの無機質充てん剤や酸化チタ
ンとの均一混練性が充分でなく、共に熱成形などの二次
成形性が困難となる。
一方、ポリエチレン系樹脂についても様々なものがあり
、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレンなどがあげられ、エチレンのホモポリ
マーのほか、エチレント３０重量％以下の他のα−オレ
フィン（プロピレンなど）とのランダムあるいはブロッ
クコポリマーがある。ここで高密度ポリエチレンとして
は密度０．９４０〜０．９７０７／ｃｒｌのもの、中・
低密度ポリエチレンとしては高圧法ポリエチレンや中・
低圧法で得られるエチレンとプロピレン、ブテン−１゜
４−メチルペンテン−１，オクテン−１など炭素数３〜
１２のα−オレフィンとのコポリマー、いわゆる直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＩ ） カする。また、
このポリエチレン系樹脂のメルトインデックスは、通常
は０．０２〜１０．０ ｇ−７１０分、好ましくは０．
０３〜５．０７７１０分、より好ましく３− は０．０４〜２．０７／ １０分である。このポリエチ
レン系樹脂のメルトインデックスが上記範囲外であると
、溶融混練シート成形性、熱成形などの二次成形性の点
で好ましくない。
、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレンなどがあげられ、エチレンのホモポリ
マーのほか、エチレント３０重量％以下の他のα−オレ
フィン（プロピレンなど）とのランダムあるいはブロッ
クコポリマーがある。ここで高密度ポリエチレンとして
は密度０．９４０〜０．９７０７／ｃｒｌのもの、中・
低密度ポリエチレンとしては高圧法ポリエチレンや中・
低圧法で得られるエチレンとプロピレン、ブテン−１゜
４−メチルペンテン−１，オクテン−１など炭素数３〜
１２のα−オレフィンとのコポリマー、いわゆる直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＩ ） カする。また、
このポリエチレン系樹脂のメルトインデックスは、通常
は０．０２〜１０．０ ｇ−７１０分、好ましくは０．
０３〜５．０７７１０分、より好ましく３− は０．０４〜２．０７／ １０分である。このポリエチ
レン系樹脂のメルトインデックスが上記範囲外であると
、溶融混練シート成形性、熱成形などの二次成形性の点
で好ましくない。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂は、上述したポリ
プロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂あるいはポリブ
テン樹脂などを単独で用いても、また適当に混合しても
よいが、より軽量の深物容器を真空成形や圧空成形など
の二次成形により連続多量生産を行なうためには、上述
のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合物
を用いることが効果的である。この混合物におけるポリ
プロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合比は特に
制限はないが、一般には前者：後者＝９＝１〜１：９（
重ｉｔ比）、好ましくは７：３〜３ニア（重量比）であ
る。
プロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂あるいはポリブ
テン樹脂などを単独で用いても、また適当に混合しても
よいが、より軽量の深物容器を真空成形や圧空成形など
の二次成形により連続多量生産を行なうためには、上述
のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合物
を用いることが効果的である。この混合物におけるポリ
プロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合比は特に
制限はないが、一般には前者：後者＝９＝１〜１：９（
重ｉｔ比）、好ましくは７：３〜３ニア（重量比）であ
る。
なお、本発明におけるポリオレフィン系樹脂の配合割合
は特に制限はないが、通常は組成物全体の３０〜８０重
量％、好ましくは４０〜７５重量％とすべきである。
は特に制限はないが、通常は組成物全体の３０〜８０重
量％、好ましくは４０〜７５重量％とすべきである。
４−
いずれにしても、ポリオレフィン系１７ 脂は、後述す
る無機質充てん剤の配合量、目的とする成形品の用途、
大きさ、深さ、形状あるいはその成形方法などによって
最適なものを選択すればよく、こノ際において種々のポ
リマー、グレードはもちろん、異なるポリオレフィン系
樹脂の二種以上を組合せ配合しても何ら差支えない。
る無機質充てん剤の配合量、目的とする成形品の用途、
大きさ、深さ、形状あるいはその成形方法などによって
最適なものを選択すればよく、こノ際において種々のポ
リマー、グレードはもちろん、異なるポリオレフィン系
樹脂の二種以上を組合せ配合しても何ら差支えない。
次に、本発明における無機質充てん剤とは様々なものが
用いられ特に制限はない。例えばメルク。
用いられ特に制限はない。例えばメルク。
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム。
亜硫酸カルシウム、シリカ等が挙げられるが、とりわけ
夕２レクを用いることが好ましい。メルクを用いる場合
、その種類、形状などについて特に制限されないが、通
常は平均粒子径５〜３０μ、好ましくは１０〜２０μの
含水ケイ酸マグネシウムであり、その組成は５ｉｎ２５
０〜６５％、 Ｍｇ０２５〜４０％および他の成分より
なると共に灼熱減量１％以下のものである。この無機質
充てん剤の配合割合は、目的とする成形品の形状９種類
、用途等により異なり、一義的には決定できないが、通
常の場合、組成物全体の２０〜７０重級％、好ましくは
２５〜６０重粁１％の範囲で定める。無機竹光てん剤の
配合量が多すぎると剛性、焼却性は向上するが、溶融混
練やシート成形性さらには熱成形などの二次成彩性が低
下する。
夕２レクを用いることが好ましい。メルクを用いる場合
、その種類、形状などについて特に制限されないが、通
常は平均粒子径５〜３０μ、好ましくは１０〜２０μの
含水ケイ酸マグネシウムであり、その組成は５ｉｎ２５
０〜６５％、 Ｍｇ０２５〜４０％および他の成分より
なると共に灼熱減量１％以下のものである。この無機質
充てん剤の配合割合は、目的とする成形品の形状９種類
、用途等により異なり、一義的には決定できないが、通
常の場合、組成物全体の２０〜７０重級％、好ましくは
２５〜６０重粁１％の範囲で定める。無機竹光てん剤の
配合量が多すぎると剛性、焼却性は向上するが、溶融混
練やシート成形性さらには熱成形などの二次成彩性が低
下する。
また、メルクを用いる場合、前述したように種々のもの
を使用することができるが、食品関連分野の容器とする
場合は、溶出分や臭いなどのないものが好ましく、酸洗
処理をはじめとした精製処理を行なうこともできろ。な
お、このタルクは特に表面処理などの付加的手段は必要
としないが、非食品用途などで機械的すＴ１１度などが
要求される場合には、タルク表１ｆｆ７を親油化処理し
たものを用いてもよい。これら親油化の具体例としては
、親油基を有する界面活性剤、加熱により反応して親油
基を形成する重合性単ｈ１体、オリゴマー、さらにはシ
ラン系カップリング剤を配合処理したものなどがある。
を使用することができるが、食品関連分野の容器とする
場合は、溶出分や臭いなどのないものが好ましく、酸洗
処理をはじめとした精製処理を行なうこともできろ。な
お、このタルクは特に表面処理などの付加的手段は必要
としないが、非食品用途などで機械的すＴ１１度などが
要求される場合には、タルク表１ｆｆ７を親油化処理し
たものを用いてもよい。これら親油化の具体例としては
、親油基を有する界面活性剤、加熱により反応して親油
基を形成する重合性単ｈ１体、オリゴマー、さらにはシ
ラン系カップリング剤を配合処理したものなどがある。
さらに、本発明において目上記成分のほか酸化チタンを
用いる。本発明における酸化チタンは、通常二酸化チタ
ン（Ｔｉｅ、 ）を指称するが、これに少量の一酸化チ
タン（Ｔ１０）や三酸化二チタン（Ｔｌ２Ｏ３）の混入
したものを用いても差支えない。
用いる。本発明における酸化チタンは、通常二酸化チタ
ン（Ｔｉｅ、 ）を指称するが、これに少量の一酸化チ
タン（Ｔ１０）や三酸化二チタン（Ｔｌ２Ｏ３）の混入
したものを用いても差支えない。
また、この酸化チタンの形状等については特に制限はな
いが、一般に平均粒子径０．０５〜２μ、好ましくは０
．１〜１μ程度の粒状、粉末状などである。
いが、一般に平均粒子径０．０５〜２μ、好ましくは０
．１〜１μ程度の粒状、粉末状などである。
さらに、この酸化チタンの配合割合は様々な条件により
異なり、−餞的には定め難いが、組成物から厚さ１８の
シートを成形した場合、このシートの全光線透過率が３
％以下、特に２％以下になるような割合を目安とするこ
とが好ましく、具体的には、組成物全体の１〜１０重量
％、好ましくは１．５〜８重量％の範囲で選定する。従
来、酸化チタンを配合する割合、一般に少量であシ、通
常は組成物全体の０，５重量％以下とされていた。しか
るに、本発明においては比較的多鍛の酸化チタンを配合
し、しかも無機竹光てん剤、とりわけタルクと共に配合
したものであり、従来とは全く＠質のものとなっている
。
異なり、−餞的には定め難いが、組成物から厚さ１８の
シートを成形した場合、このシートの全光線透過率が３
％以下、特に２％以下になるような割合を目安とするこ
とが好ましく、具体的には、組成物全体の１〜１０重量
％、好ましくは１．５〜８重量％の範囲で選定する。従
来、酸化チタンを配合する割合、一般に少量であシ、通
常は組成物全体の０，５重量％以下とされていた。しか
るに、本発明においては比較的多鍛の酸化チタンを配合
し、しかも無機竹光てん剤、とりわけタルクと共に配合
したものであり、従来とは全く＠質のものとなっている
。
以上の如く、本発明における無機竹光てん剤配 ７−
合ポリオレフイン系樹脂製熱成形品の製造に用いのであ
るが、さらに必要により、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンゴムなどのゴム類、無水
マレイン酸などの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よって変性されたポリオレフィン樹脂などを加えること
もできる。また、各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤。
るが、さらに必要により、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンゴムなどのゴム類、無水
マレイン酸などの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よって変性されたポリオレフィン樹脂などを加えること
もできる。また、各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤。
滑剤、顔料などを加えることもできる。
本発明の熱成形品は以上詳述したところの三成分を原料
とするものであって、これをシート化した後、特定の形
状に熱成形してなるものである。
とするものであって、これをシート化した後、特定の形
状に熱成形してなるものである。
すなわち、上述の三成分ならびに所望成分を通常の混練
法、すなわちロール、バンバリーミキサ−９−軸押出機
、多軸押出機などで充分混線後、シート押出成形法、カ
レンダーロール法などによってシートに成形する。シー
トの厚みは通常０．２〜５謳である。
法、すなわちロール、バンバリーミキサ−９−軸押出機
、多軸押出機などで充分混線後、シート押出成形法、カ
レンダーロール法などによってシートに成形する。シー
トの厚みは通常０．２〜５謳である。
次に、このようにして得られたシートを真空成 ８−
形、圧空成形あるいはこれらの組合せ成形などの二次熱
成形によって各種形状の熱成形品を製造する。なお、展
開倍率は１．５以上とする。この成形法の採用により一
度に多数個取りができ、成形サイクルも短かく、連続的
に多量生産が可能である。
成形によって各種形状の熱成形品を製造する。なお、展
開倍率は１．５以上とする。この成形法の採用により一
度に多数個取りができ、成形サイクルも短かく、連続的
に多量生産が可能である。
また、これら熱成形によって得た熱成形品の容器開口部
周縁のリブ部を内側にカーリング処理することにより容
易にカーリングができ、飲料容器としてより好ましいも
のとすることができる。
周縁のリブ部を内側にカーリング処理することにより容
易にカーリングができ、飲料容器としてより好ましいも
のとすることができる。
このようにして得られた本発明の熱成形品は夕）面の大
部分の白色度が９０％以上、好ましくは９２％以上のも
のである。また、ＡＳＴＭ Ｄ５２３による光沢度Ｏ８
（６０°）は１０％以下、好ましくは８％以下である。
部分の白色度が９０％以上、好ましくは９２％以上のも
のである。また、ＡＳＴＭ Ｄ５２３による光沢度Ｏ８
（６０°）は１０％以下、好ましくは８％以下である。
また、ＡＳＴＭ Ｄ１００５による光線透過率は５％以
下である。
下である。
したがって、本発明の熱成形品は次のようなすぐれた特
性を有している。
性を有している。
すなわち■白色度が高く且つ光沢がなく、しかも光線透
過率が低くて隠蔽力が高いためプラスチック感が払拭さ
れて高級感ある外観、換言すれば紙様天然物産のある外
観を呈する。■外観のみならず肌ざわりや軽くたたいた
ときの使用感が高級紙様の感触である。■高い強度、剛
性、耐熱性。
過率が低くて隠蔽力が高いためプラスチック感が払拭さ
れて高級感ある外観、換言すれば紙様天然物産のある外
観を呈する。■外観のみならず肌ざわりや軽くたたいた
ときの使用感が高級紙様の感触である。■高い強度、剛
性、耐熱性。
耐水性を示す。■無機質充てん剤としてメルクを用いた
場合には、焦臭であると共に充てん剤の溶出がなく安全
性が高い。■印刷性および塗装性が良好である。０円形
から多角形、さらには開口部が拡開したような種々の意
匠の容器類を自在に得られる。■強い力で圧潰すること
により容易に変形乃至破壊し、しかも弾力性で原形復帰
することがないため、廃棄物がかさばらず廃棄処理しや
すい。■発熱鼠が低く、焼却時炉壁の損傷がなく、また
溶融固化を生せ′ず有形ガスや黒煙の発生がなく廃棄焼
却性にすぐれている。■成形サイクルが短かく、連続的
に多量生産が可能である。
場合には、焦臭であると共に充てん剤の溶出がなく安全
性が高い。■印刷性および塗装性が良好である。０円形
から多角形、さらには開口部が拡開したような種々の意
匠の容器類を自在に得られる。■強い力で圧潰すること
により容易に変形乃至破壊し、しかも弾力性で原形復帰
することがないため、廃棄物がかさばらず廃棄処理しや
すい。■発熱鼠が低く、焼却時炉壁の損傷がなく、また
溶融固化を生せ′ず有形ガスや黒煙の発生がなく廃棄焼
却性にすぐれている。■成形サイクルが短かく、連続的
に多量生産が可能である。
したがって、本発明の熱成形品は各種包装容器。
食品容器、飲料容器として有効に利用されることが期待
される。
される。
次に、本発明を実施し１１により説明する。しかし、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例
ポリプロピレンホモポリマー（密度０．９１ ｆ／ｃｄ
ｌ 。
ｌ 。
メルトインデック７、 （ＭＩ ） ０．６ ｐ／１０
分）２０重量％、高密度ポリエチレン（密度０，９６４
ｆ／ｃ、ｔｌ 。
分）２０重量％、高密度ポリエチレン（密度０，９６４
ｆ／ｃ、ｔｌ 。
Ｍ工ｏ、４ｙ／１ｏ分）３０重量％、平均粒径１５μの
メルク４６重量％および酸化チタン４重ｆｉｔ％をバン
バリーミキサ−により溶融混練しペレットを得た。次い
で、このペレットをシート製造用押出機に供給し、厚み
１咽のタルク配合ポリオレフィン系樹脂シートを得た。
メルク４６重量％および酸化チタン４重ｆｉｔ％をバン
バリーミキサ−により溶融混練しペレットを得た。次い
で、このペレットをシート製造用押出機に供給し、厚み
１咽のタルク配合ポリオレフィン系樹脂シートを得た。
次に、このシートを圧空成形してカップ状の熱成形品（
平均径６０ ｔｍｎ 、高さ９０叫、底部厚さ０．８５
門、側部厚さ０．６６職）を得た。
平均径６０ ｔｍｎ 、高さ９０叫、底部厚さ０．８５
門、側部厚さ０．６６職）を得た。
得られた熱成形品の外面中央部の白色度は９４％、光沢
度０８（６Ｑ°）は５．６％底部全光線透過率０．６％
、側部全光線透過率６．６％であシ、高級感あるすぐれ
た外観を有する熱成形品であった。また、座屈強さは１
９．５重ｋｇ、側面圧縮強さは１４５１であった。
度０８（６Ｑ°）は５．６％底部全光線透過率０．６％
、側部全光線透過率６．６％であシ、高級感あるすぐれ
た外観を有する熱成形品であった。また、座屈強さは１
９．５重ｋｇ、側面圧縮強さは１４５１であった。
参考例
１１−
市販の高級紙製飲料カップのカップ外面の白色度は９２
％であり、光沢度ＧＳ（６０”）は９．５％であった。
％であり、光沢度ＧＳ（６０”）は９．５％であった。
特許出願人 出光石油化学株式会社
１２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 無機質充てん剤配合ポリオレフィン系樹脂製熱成
形品において、外面の大部分の白色度が９０％以上で、
かつ光沢度ＧＳ（ｄｏｏ）が１０％以下であることを特
徴とする熱成形品。 ２ 無機質充てん剤がメルクである特許請求の範囲第１
項記載の熱成形品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515583A JPS608036A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱成形品 |
| US06/620,185 US4578296A (en) | 1983-06-28 | 1984-06-13 | Thermoformed polyolefin cup |
| CA000456697A CA1255424A (en) | 1983-06-28 | 1984-06-15 | Drinking cup formed from polyolefin sheet |
| EP84107220A EP0129890B1 (en) | 1983-06-28 | 1984-06-23 | Cup and three-layer structure sheet suitable for producing a cup. |
| DE3486322T DE3486322T2 (de) | 1983-06-28 | 1984-06-23 | Becher und dreischichtige Folie zur deren Herstellung. |
| KR1019840003694A KR900001670B1 (ko) | 1983-06-28 | 1984-06-28 | 컵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515583A JPS608036A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608036A true JPS608036A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0250851B2 JPH0250851B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14655684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11515583A Granted JPS608036A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364720A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二軸延伸ブロ−成形容器 |
| JP2000127237A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Chuo Kagaku Co Ltd | 熱成形用シート、食品包装用タルク容器及びその容器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169553A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Mitsubishi Petrochemical Co |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11515583A patent/JPS608036A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169553A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Mitsubishi Petrochemical Co |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364720A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二軸延伸ブロ−成形容器 |
| JP2000127237A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Chuo Kagaku Co Ltd | 熱成形用シート、食品包装用タルク容器及びその容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250851B2 (ja) | 1990-11-05 |
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