JPS59157131A

JPS59157131A - 容器

Info

Publication number: JPS59157131A
Application number: JP58030892A
Authority: JP
Inventors: Osamu Higashiya; 東谷　治; Toshiki Shojima; 庄嶋　敏樹
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1984-09-06
Also published as: JPH0427261B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明□は、容器に関し、詳しくは白色高級紙様風容を
看し、食品衛生１問題がなく、しかも廃棄処理に対′し
てすぐれた焼却性を有すると共に高い生産性で安価に製
造できる軽量容器に関する。

従来、飲料、食品などの容器としては各種のものパ知ら
ｔており、特に飲料の自動販売機用容器、行楽用カップ
、氷菓、デザートな゛どの容器としては、紙製Ｊ合成樹
脂製、あるいは紙と合成樹脂からなる積層物製のものが
多く用いられている。しかしながら紙製容器は軽量で焼
却性にはすぐれているが耐水性に劣り、また接着工程を
要するなどソノ生産性も低い。このため紙に合成樹脂を
。コーテングもしくはラミネートした積層物が用いられ
ているが、これらにあっては耐水性は改良されるものの
その生産工程は本質的に変わらず生産性が低いうえに、
原材料として積層物を用いるだけ高価になる次点がある
。しかもこれら紙を用いる容器にあつそは、ギの紙め特
性上、円ないし四角なと比較的単純な形状のものしか得
ることができないものであり、蓋だ一体成形できず接着
がさけら　　　　“れない欠点がある。

このため近時各種合成樹脂製のものがその熱成形性とい
う特徴を−生かして大量生産されている。

これら合成樹脂製容器は加工性、軽量性、衛生性などに
すぐれた娘のであるが、耐熱性、剛性の点では十分なも
のではない。またその外観は合成樹脂特有の光沢があり
、隠蔽力、印刷性などにも劣り紙製容器のような高級感
のあるものは得られていない。しかもこれら容器の廃棄
、焼却に際しては、燃焼カロリーが紙に比べて大巾に高
く、焼却炉の炉壁な傷めたり、溶融固化を生じたり、樹
脂の種類によっては有毒ガスや黒煙をともなうなど焼却
廃棄処理上大きな社会１問題となっている。

従って・これらの問題を解決するために熱可塑性樹脂に
炭酸カルシウムなどの無機質充てん剤を配合す、ること
も提案されているが、耐熱性、剛性が劣り、外観上の風
合が十分でなく、また充てん剤が溶出するなど食品、飲
料用の容器としては食品衛生上使用できないものであっ
た。

本発明者らは、紙様風合を有し、食品衛生上問題がなく
かつ軽量であるという要求を満たす容器について鋭意研
究を重ねた結果、特定の樹脂組成物を用いＺときに、こ
れら材料から得られた容器は、軽量で十分な強度、剛性
とすぐれた白色高級紙様風合を有すると共に生産性よく
安価に連続製造できることを見いだし本発明を完成する
に至った。

すなわち本発明は、ポリオレフイン系樹脂３゛０〜８０
重曽％とタルク７０〜２０重蓋％からなる樹脂組成物材
料で形成されてなる容器を提供するものである。

本発明におけるポリオレフィン系樹脂とは、特に制限は
なく、たとえばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系
樹脂などをあげることができる。

ここでポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンのホ
モポリマーやプロピレンと３０重量％以下のエチレンな
ど他のα−オレフィンとのブロックコポリマーやランダ
ムコポリマーなど、さらにはこれらの混合物などがある
。またメルトインデックスとしては０．１９７１０分以
上、好ましくは０．２９／１０分以上のものが用いられ
る。メルトインデック子が０．１ｇ７１０分未満のもの
にあっては溶融粘度が高く、タルクとのη−混練性が士
。

分でなく、また容器の成形性も悪く好ましくない。

また本発明容器が真空もしくは圧空ケタの熱成形によっ
て製造されるためには、溶融強度の点からメルトインデ
ックスは５ｇ７１０分以下のものの使用が二次成形性の
点から必要である。またポリプロピレン系樹脂の選択は
、タルクの配合量、容器の大きさ、形状、あるいは使用
目的によって、要求される耐熱性、剛性、耐寒性などを
考慮して一適宜行なうことができる。

またポリエチレン系樹脂としても、特に制限はなく、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレンかあ、す、エチ、レンのホモポリマーの他エチレ
ンと３０重量％以下のプロピレンなど他のα−オレフィ
ンとのランダムあるいはブロックコポリマーがある。こ
くで高密度ポリエチレンとしては密度０．９４０〜０．
９７０　ｇ／ｃｔｔｒ”、中・低密度ポリエチレンとし
ては高圧法ポリエチレンや中・低圧法で得られるエチレ
ンとプロピレン。

ブテン−１，４−メチルペンテン−１，オクテン−１な
ど炭素数３〜１２のα−オレフィンとのコポリマー・、
いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンがある。ここでメル
トインデックス又は０．０２〜１０、（１／１０分、好
ましくは０．０３〜５．０９７１０分のものが好ましく
用いられる。しかしながらポリエチレン系樹脂のみで用
いる場合には、密度０．９３’０９　／ｃｍ”以上の中
・高密度ポリエチレンの使病が好ましく、特にシートか
ら真空もしくは圧空成形で容器□を成形する場合には、
ドローダウンの少ない゛分子鯖分布の巾が広い樹脂が好
適に使本発明にあっては、ポリオレフィン系樹脂を単独
で用い東とと′も可能であるが、より軽量の深物容器を
真空成形や圧空成形などの二次成形により連続多量生産
を行なうためには、前記したポリプロピレン系樹脂とポ
リエチレン系樹脂との配合組成物を用いることが効果的
である。この場合ポリプロピレン系樹脂４０〜９０４重
量％とポリエチレン系樹脂６０〜１０重量％を配合する
ことが特に好ましい。

いずれにしても、ポリオレフィン系樹脂は、後にのべる
タルクの配合量、目的とする容器の用途、大きさ、深さ
、形状あるいは、その成形方法などによって最適なもの
を選択すればよく、この際において種々のポリマー、グ
レードはもちろん、異な、るポリオレフィン系樹脂の二
種以上を組合せ配合しても何らさしつかえない。

次に、本発明におけるメルクの種類、形状などは特に制
限されないが、通常平均粒子径１０〜２０μの含水ケイ
酸マグネシウムであり、その組成は一８ｉｎＱ５０〜６
５％、Ｍｇ０３０〜４０％、その他ＯａＯなどと共に灼
熱減量４〜６％のものである。タルクの配合比はポリオ
レフィン系樹脂３０〜８０重量％とタルク７０〜２０重
量％であり、好ましくはポリオレフィン系樹脂４０〜７
０重量％とメルク６０〜３０重ｆ％である。ここでタル
クの配合量が７０重ｉ％を越えると剛性、焼却性は向上
するが、成形性が低下する。特に深物の容器の熱成形に
おいては、タルクの配合量は３５〜５５重量％の範囲が
好ましい。

またメルクとしては種々のものを使用できるが、食品関
連分野の容器にあっては、溶出分や臭いなどのないも゛
のが好ましく、酸洗処理をはじめとした精製処理を行な
うこともできる。本発明にあっては、多くΩ無機光てん
剤の中カニらタルクを選択することにより、食品衛生上
まったく問題のない容器を得ることを可能にしたもので
ある。したがってタルクとしては、特にその表面処理な
どの付加的手段は必要とじｈｙ・が、非食品用途などで
機緘的強度などが要求される場合には、タルク表面を親
油化処理したものを用いてもよい。これら親油化の具体
例としては、親油基を有する界面活性剤、加熱により反
応して親油基を形成する重合性単量体、オリゴマー、さ
らにはシラン系カップリング剤を配合処理したものなど
がある。

また本発明の容器の原料樹脂組成物には必要によす、エ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレジ−ジエ
ンゴムなどのゴム類、不飽和カルボン酸またはその誘導
体、たとえば無水→レイン酸によって変性されたポリオ
レフィン樹脂を０．０１〜２０重′量％の範囲で加える
こともでき志。さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、顔料などを加えることもできる。

本発明の容器は以上詳述したところの樹脂組成物材料か
ら形成されるものである。ここで容器の成形方法として
は特に制限されるも、のではなく、射出成形、中空成形
などを用いて成形することもできるが、比較的タルクな
多量に配合した組成物にあっては、薄肉成形容器をこれ
らの成形方法により成形することは困難である。したが
って最も一般的には、ポリオレフィン系樹脂とタルクな
通常の混練法、すなわちロール、バンバリーミキサ−１
−軸押出機、多軸押出機などで十分混練後、カレンダー
法、あるいはＴ−ダイ法などによって０．４〜３關のシ
ー）Ｋ成形した後、このシートから真空および／または
圧空成形による二次熱成形によって容器を成形する。こ
の成形法の採用により、一度に多数個取りができ、成形
サイクルも短かく、連続的に多曾生産が可能である。

・また本発明にあっては、前述したように樹脂の選択や
組合せによって各種形状の容器を浅いものから４Ｍ開倍
率２．０倍以上の深物まで、シワや偏肉の発生なく得る
ことが゛できる。特に飲料容器のような縦長容器が得ら
れる大きな特徴を有している。

また、これら熱成形によって得た容器の開口部周縁のリ
ブ部を内側にカーリング処理することにより、容易にガ
ーリングができ、飲料容器としてより好ましいものとす
ることができる。

このように−して得られた本発明の容器は、次のような
特徴を有している。すなわち■薄肉・軽お、■高い強度
、剛性、耐熱性、■光沢のない白色紙様風合、■無臭、
■タルク充てん剤の溶出がなく食品衛生上安全性が高い
、■隠蔽力が高く、印刷性も良く高級感がある、■発熱
量が低く、焼却時炉壁の損傷がなくまた溶融固化を生ぜ
ず有毒ガスや黒煙の発生がなく廃棄焼却性にすぐれてい
るなどである。

従って本発明の容器は、特に自動販売機用飲料容器、行
楽用カップとし゛て従来の合成樹脂製では得られなかっ
た特徴を生かし、その生産性、安価、高級感から紙製コ
ツプにとって変わることが期待される。しかも紙製では
困難であったデザイン上の制約がな（、そのすぐれた熱
成形性を生かした自由なデザインにより氷菓、デザート
、などの分野に利用されることが期待される。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

しかし、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１プロピレン単独重合体（密度０．９１　ｇ／／Ｃ＋ａ３
．メルトインデックス０．６　）　２０重量部、高密度
ポリエチレン（密度０．９６０９７ｃｍ”　、メルトイ
ンデックス０．５）４０重量部、タルク４０重量部をバ
ンバリーミキサ−を用いて混練ペレット化した後、押出
機を用いてｒｊＪ　５００　ｍｍ、厚み０．８順のシー
トを得た。次いで圧空成形機（辻力３　ｋｇ７ｃｍ”　
）を用いて、カップ（開【」部径７３關、底部径５１ｍ
ｍ。

展開倍率４．８）を成形した。

得られたカップは平均厚み０．１９翼篤、偏肉精度±２
０％、″ｉ！、量６．６９であった。またカップ表面は
白色不透明で、紙様外観を示した。

なお本発明容器の燃焼カロリーは５４３０　ｃａｌ／ｇ
で、ＨＩＰＳ製容器の燃焼カロリー９８６０ｃａｔ／ｇ
に比較して非常に低く、紙製容器の燃焼カロリー４５０
０　ｃａｌ／ｇに近かった。

・　また本発明容器は９５℃の熱湯中に１０分間髪漬し
ても異常はまったくみられなかった。しかし紙製容器は
８５℃、５分間の浸漬でカーリング部分、および胴貼り
部分が膨潤して変形を生じ、ｎｒｐｓ製容器は９０℃、
５分間の浸漬で口部形状が変形し、径が８１顛から７５
間に収縮した。

実施例２実施例１で得られた口部周縁を有する容器をカーリング
マシンを用いてカーリングを行ない、第２図に示す口部
カールされた容器を得た。得られた容器のカーリング部
はすぐれた仕上り形状を有し、作業も容易であった０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明容器の一例を示す側面図。Ｍ２図はカー
リング処理した容器の一例を示す断面図。第３図は、特殊デザインの本発明容器を示す断面図であ
る。特許出願人　出光石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】ｌ）ポリオレフィン系樹脂３９〜８０重量％とメルク７
０〜２０重ｆ％からなる樹脂組成物材料で形成されてな
る容器。、２）ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン□系樹脂
とポリエチレン系樹脂の配合樹脂である竺許請求の範囲
第１項記載の容器。ある特許請求の範囲第１項記載゛の容器。４）真空成形および／または圧空成形における展開倍率
が２．０以十である特許請求の範囲第３項記載の容器、
。５）容器開口周縁部がカーリング処理されキ妹る特許請
求の範囲第１項、記載の容１器。