JPS608077A - インクジエツトヘツドの製造方法 - Google Patents
インクジエツトヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS608077A JPS608077A JP11671483A JP11671483A JPS608077A JP S608077 A JPS608077 A JP S608077A JP 11671483 A JP11671483 A JP 11671483A JP 11671483 A JP11671483 A JP 11671483A JP S608077 A JPS608077 A JP S608077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- groove
- flow path
- ink
- ink flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1626—Manufacturing processes etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1632—Manufacturing processes machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明はインクジェットヘッドの製造方法に係り、特に
インク流路とノズル孔とを連通して一体（２）技術の背
景 インクジェットプリンタはその無騒音性と普通用紙を使
用できるという利点により最近急速に普及してきている
が、特に必要な時に必要量のインクを供給するオンデマ
ンド方式は、不要インクの回収装置や高圧電源が不要で
附絢機器も少ない点から経済的にも有利なため、各方面
で開発実用化が進められている。
インク流路とノズル孔とを連通して一体（２）技術の背
景 インクジェットプリンタはその無騒音性と普通用紙を使
用できるという利点により最近急速に普及してきている
が、特に必要な時に必要量のインクを供給するオンデマ
ンド方式は、不要インクの回収装置や高圧電源が不要で
附絢機器も少ない点から経済的にも有利なため、各方面
で開発実用化が進められている。
（３）従来技術と問題点
従来、このようなプリンタのインクジェットヘッドとし
てはインク流路を具備するインクジェットヘッド本体と
は別箇に、微小なノズル孔をそなえたノズル板を、電鋳
法等で製造し、しかるのち前記ノズル板と前記インクジ
ェットヘッド本体トを合成樹脂接着剤を使用して接着し
て製造されていた。
てはインク流路を具備するインクジェットヘッド本体と
は別箇に、微小なノズル孔をそなえたノズル板を、電鋳
法等で製造し、しかるのち前記ノズル板と前記インクジ
ェットヘッド本体トを合成樹脂接着剤を使用して接着し
て製造されていた。
しかし、この方法によれば接着する際１合成樹脂液着剤
の１が過剰であるとノズル孔の一部を接着剤で塞ぎ目詰
りを起こし高品質を保持し難く。
の１が過剰であるとノズル孔の一部を接着剤で塞ぎ目詰
りを起こし高品質を保持し難く。
捷たノズル孔が微細であるだめ、特にノズル孔数が多く
、ノズル孔列が複数の場合には前記ノズル板自体の製造
も難しい等の問題があった。
、ノズル孔列が複数の場合には前記ノズル板自体の製造
も難しい等の問題があった。
そこでノズル孔とインク流路とを一体的に形成すること
が考えられ、その１つの手法として所定の今風板の上下
面からの貫通エツチングによりノズル孔とインク流路上
の貫通溝パターンを形成した基体を作り、その上下面を
蓋板で閉塞して、ノズル孔とインク流路とを一体形成し
た構造のインクジェットヘッドを製造する方法が考えら
れる。
が考えられ、その１つの手法として所定の今風板の上下
面からの貫通エツチングによりノズル孔とインク流路上
の貫通溝パターンを形成した基体を作り、その上下面を
蓋板で閉塞して、ノズル孔とインク流路とを一体形成し
た構造のインクジェットヘッドを製造する方法が考えら
れる。
しかしこの場合、上記のような両面からのエツチングで
形成した貫通溝パターンでは、ノズル溝部の基伴厚み方
向中央部内面に両面エンチングが貫通した時の突起が不
規則な形状で残るため、前記ノズル孔を多数設けた際、
該各ノズル孔より吐出されるインク微小粒の飛翔方向に
ばらつきが生じる問題があり、実用化に至るものではな
かった。
形成した貫通溝パターンでは、ノズル溝部の基伴厚み方
向中央部内面に両面エンチングが貫通した時の突起が不
規則な形状で残るため、前記ノズル孔を多数設けた際、
該各ノズル孔より吐出されるインク微小粒の飛翔方向に
ばらつきが生じる問題があり、実用化に至るものではな
かった。
（４）発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑み々されたもので。
ノズル孔とインク流路とを一体形成することのできる新
しい製作方法の提供を主目的とし、さらに具体的には各
ノズル孔より吐出されるインク微小粒を一定方向に飛翔
させることができるよう改善されたノズル孔形成方法の
提供を目的とするものである。
しい製作方法の提供を主目的とし、さらに具体的には各
ノズル孔より吐出されるインク微小粒を一定方向に飛翔
させることができるよう改善されたノズル孔形成方法の
提供を目的とするものである。
（５）発明の構成
簡単に述べると本発明は、上記のような目的を達成する
ために、あらかじめ基体となる金挑板の上下両面からの
貫通エツチングにより形成したインク流路とノズル部と
の貫通溝パターンの内、ノズル溝部を通して半固体状の
流動砥石を流通させると々により、該ノズル溝部円曲を
研卑するようにしたことを特徴とするものである１、こ
の流動砥石による情態によれば微細なノズル内面に残っ
た未エツチング突起部を効果的に除去することかでき、
均一でインクの飛翔方向の一定したノズル孔を得ること
が可能となる。
ために、あらかじめ基体となる金挑板の上下両面からの
貫通エツチングにより形成したインク流路とノズル部と
の貫通溝パターンの内、ノズル溝部を通して半固体状の
流動砥石を流通させると々により、該ノズル溝部円曲を
研卑するようにしたことを特徴とするものである１、こ
の流動砥石による情態によれば微細なノズル内面に残っ
た未エツチング突起部を効果的に除去することかでき、
均一でインクの飛翔方向の一定したノズル孔を得ること
が可能となる。
（６）発明の実施例
以下１本発明の一実施例を図面を用いて詳述する。第１
図は本発明によって製造するインクジェットヘッドの構
造を示す一部破断斜視図である。
図は本発明によって製造するインクジェットヘッドの構
造を示す一部破断斜視図である。
同図においてｌはＪ９．みが０．０５ｍｍ程度の基体、
２は記録用のインクを吐出するノズル孔、３は対応する
各ノズル孔２に連通し前記インクに衝撃圧力を発生させ
る圧力室、４は対応する各圧力室３に前記インクを導入
する個別インク流路、５は個別インク流路４に前記イン
クを導入する共通インク流路、６及びｂ′は蓋板、７は
１板６に設けられインタ簡（図示せず）より共通インク
流路５に前記インクを導入する接続インク流路である。
２は記録用のインクを吐出するノズル孔、３は対応する
各ノズル孔２に連通し前記インクに衝撃圧力を発生させ
る圧力室、４は対応する各圧力室３に前記インクを導入
する個別インク流路、５は個別インク流路４に前記イン
クを導入する共通インク流路、６及びｂ′は蓋板、７は
１板６に設けられインタ簡（図示せず）より共通インク
流路５に前記インクを導入する接続インク流路である。
ここで１本発明に係る上記ヘッドの基体１に形成する溝
パターンの構造を第２図を参照してさらに説明する。。
パターンの構造を第２図を参照してさらに説明する。。
同図において２′はノズル溝部、３′は圧力室溝部。
４′ｌｄ：ｆＩ別インク流路溝部、５′は共通インク流
路溝部であり、それぞれ第１図に示したノズル孔、圧力
室１個別インク流路、共通インク流路、を規定する貫通
溝である。
路溝部であり、それぞれ第１図に示したノズル孔、圧力
室１個別インク流路、共通インク流路、を規定する貫通
溝である。
ノズル溝部２′、圧力室溝部３′１個別インク流路−ン
は１本発明によれば所定の今風１例えばステンレス等の
金属板の上下両面からの貫通エンチングにより形成され
ており、ノズル溝部２′、圧力室溝部３′、及び個別イ
ンク流路溝部４′の数は必要に応じて任意に設定されて
いる。また、ノズル溝部ｌの上下溝幅は０．０７ ｍｍ
程度とする。
は１本発明によれば所定の今風１例えばステンレス等の
金属板の上下両面からの貫通エンチングにより形成され
ており、ノズル溝部２′、圧力室溝部３′、及び個別イ
ンク流路溝部４′の数は必要に応じて任意に設定されて
いる。また、ノズル溝部ｌの上下溝幅は０．０７ ｍｍ
程度とする。
春
両面からのエツチングにより特定の貫通光パターンを形
成する手法は、それ自体他の分野においした米エツチン
グ部が厚み方向の中央部に突起状に残るのを避は難い。
成する手法は、それ自体他の分野においした米エツチン
グ部が厚み方向の中央部に突起状に残るのを避は難い。
本発明は係る突Ｐ状米エツチング部による弊害の除去を
主眼とするものであり、流動砥石の採用によってこれを
除去するようにしている。
主眼とするものであり、流動砥石の採用によってこれを
除去するようにしている。
すなわち、第３図は本発明に係るインクシェツトのノズ
ル溝部２′内面の０１摩方法の一実施例を示す概略図で
あり、第２図と同等な部分には同一の符号を付した。
ル溝部２′内面の０１摩方法の一実施例を示す概略図で
あり、第２図と同等な部分には同一の符号を付した。
あり、８はノズル溝部２′内面に未エンチング部として
残った突起、９はシリンダ′、１ｏはシリンダ９内に充
填された流＃借１石である。この流動砥石１０は所定の
粘性を有する樹脂側・・に柾（粒を混入した半固体状の
もので、所定の抑圧力を加えることにより流動変形する
。１１及び１１′はシリンダ９の内面に杵：接し流動砥
ろ１０を押圧するピストン。
残った突起、９はシリンダ′、１ｏはシリンダ９内に充
填された流＃借１石である。この流動砥石１０は所定の
粘性を有する樹脂側・・に柾（粒を混入した半固体状の
もので、所定の抑圧力を加えることにより流動変形する
。１１及び１１′はシリンダ９の内面に杵：接し流動砥
ろ１０を押圧するピストン。
１２は基体１を挾持しシリンダ９内に粘１定する治具、
１３は治具１２にノズル溝部２′が完全に露出する程度
の大きさに配設された穴部である。
１３は治具１２にノズル溝部２′が完全に露出する程度
の大きさに配設された穴部である。
突起１８はノズル溝部２′の上下…１幅が０．０７ ｔ
ｒａｘ程友と非常に微小であり、かつ基体ＩＱ上下面か
ら胎′Ｊ口ｊエツチングにより形成されるため、ノズル
溝部２′の内山１中央部附近に不規則な形状で残るもの
である１、治具１２の穴部１３には流動砥石］０が穴部
１３及びノズル溝部２′内を流動し易いように傾斜が伺
けられており、治具１２は穴部１３幅の狭い側の面が基
体１と当接するよう基体１を挾持し。
ｒａｘ程友と非常に微小であり、かつ基体ＩＱ上下面か
ら胎′Ｊ口ｊエツチングにより形成されるため、ノズル
溝部２′の内山１中央部附近に不規則な形状で残るもの
である１、治具１２の穴部１３には流動砥石］０が穴部
１３及びノズル溝部２′内を流動し易いように傾斜が伺
けられており、治具１２は穴部１３幅の狭い側の面が基
体１と当接するよう基体１を挾持し。
シリンダ９内に固定している。また、基体１は穴部１３
により露出した部分以外は治具１２で被覆されており、
浦、動砥石１０は穴部１３を通してのみシリンダ内をピ
ストン１１側とピストン１１’側とに流通可能となって
いる。そして、ピストン１１及び１１′で流動砥石１０
をそれぞれ矢印ａ及びｂ方向に押圧すると、流動砥石１
０の一部は、穴部１３により露出したノズル溝部２′の
内面に面接触しながら矢印ａ及びｂ方向に往彷流動する
だめ。
により露出した部分以外は治具１２で被覆されており、
浦、動砥石１０は穴部１３を通してのみシリンダ内をピ
ストン１１側とピストン１１’側とに流通可能となって
いる。そして、ピストン１１及び１１′で流動砥石１０
をそれぞれ矢印ａ及びｂ方向に押圧すると、流動砥石１
０の一部は、穴部１３により露出したノズル溝部２′の
内面に面接触しながら矢印ａ及びｂ方向に往彷流動する
だめ。
流動砥石１０の砥粒によりノズル溝部２′内面がな［摩
される。このすを雛により突起６が除去されノズル溝部
２′の内面は滑らかに仕上げられる１３ところで穴部１
３幅がノズル溝部２′幅と同程度に々るよう穴部１３を
加工することは天狗的に困ｑ ２′の側面を研摩する際、ノズル溝部２′の上下面附近
の基体１も同時に研摩されるおそれがある。
される。このすを雛により突起６が除去されノズル溝部
２′の内面は滑らかに仕上げられる１３ところで穴部１
３幅がノズル溝部２′幅と同程度に々るよう穴部１３を
加工することは天狗的に困ｑ ２′の側面を研摩する際、ノズル溝部２′の上下面附近
の基体１も同時に研摩されるおそれがある。
そこで、朋摩時には基体１をノズル溝部２′が互いに接
合するように３枚以上重ねて治具１２で挟着して研摩を
行ない、治具１０に当接する上下２枚の基体１をダミー
として使用する。これにより該２枚のダミー向に介在さ
れた基体１は第２図に示したエンチングにより形成され
た上下溝幅を肺：持したまま、ノズル溝部２′内面が滑
らかに研摩さ仕上げ寸法をｙ、込んだ所定長さ１例えば
０．５ｆｉ程度残して基体１を切断 、−１ −ｈ−４゛’ ｒｒｚ”′す ることで第１図に示したインクジェットヘッドを製造す
る。
合するように３枚以上重ねて治具１２で挟着して研摩を
行ない、治具１０に当接する上下２枚の基体１をダミー
として使用する。これにより該２枚のダミー向に介在さ
れた基体１は第２図に示したエンチングにより形成され
た上下溝幅を肺：持したまま、ノズル溝部２′内面が滑
らかに研摩さ仕上げ寸法をｙ、込んだ所定長さ１例えば
０．５ｆｉ程度残して基体１を切断 、−１ −ｈ−４゛’ ｒｒｚ”′す ることで第１図に示したインクジェットヘッドを製造す
る。
（７）発明の効果
以上、詳細に説明したように１本発明に係るインクジェ
ットヘッドの製造方法によれば１貫通エララングにより
形成されたノズル溝部内面を流動砥石で滑らかに研摩す
ることにより、複雑かつ微細な構造を持つ前記ヘッドの
ノズル孔の形成を１確かつ容易に行うことができ、また
、前記ヘッドのノズル孔とインク流路とを最初から連通
して形成することによりノズル孔の目詰りを防止できる
ドを提供することができる。
ットヘッドの製造方法によれば１貫通エララングにより
形成されたノズル溝部内面を流動砥石で滑らかに研摩す
ることにより、複雑かつ微細な構造を持つ前記ヘッドの
ノズル孔の形成を１確かつ容易に行うことができ、また
、前記ヘッドのノズル孔とインク流路とを最初から連通
して形成することによりノズル孔の目詰りを防止できる
ドを提供することができる。
第１図は本発明によって製造するインクジェットヘッド
の構造を示す一部破断斜視図、第２図は前記ヘッドの基
本の構造を示す平面図、第３図はノズル溝部内面の研摩
方法の一実施例を示す概略図である。 図において、１は基体、２はノズル孔、２′はノズル溝
部、３は圧力室、４は個別インク流路、５は共通インク
流路、６及び６′は蓋板、７は接続インク流路、８は突
起、９はシリンダ、１０け流動砥石、１１及び１１’は
ピストン、 １２け治具、１３は穴部である。 第１図 第２７図 ↓＝６ヤ′ 第３図
の構造を示す一部破断斜視図、第２図は前記ヘッドの基
本の構造を示す平面図、第３図はノズル溝部内面の研摩
方法の一実施例を示す概略図である。 図において、１は基体、２はノズル孔、２′はノズル溝
部、３は圧力室、４は個別インク流路、５は共通インク
流路、６及び６′は蓋板、７は接続インク流路、８は突
起、９はシリンダ、１０け流動砥石、１１及び１１’は
ピストン、 １２け治具、１３は穴部である。 第１図 第２７図 ↓＝６ヤ′ 第３図
Claims (1)
- 記録用のインクを尋人するインク流路と、前記インクを
吐出するために前記インク流路に連続して設けられたノ
ズル孔との貫通溝パターンを具備した基体の上下面を蓋
板で閉塞してなるインクジェットヘッドにおいて、前記
貫通溝パターンを所定の金属板に該金属板の上下面から
の貫通エツチングにより形成し、しかる後該貫通溝パタ
ーンのノズル溝部を通して半固体状の流動砥石を流通さ
せると吉により、該ノズル溝部内面を清除すゐようにし
たことを特徴とするインクシエンドヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11671483A JPS608077A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11671483A JPS608077A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608077A true JPS608077A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14693990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11671483A Pending JPS608077A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | インクジエツトヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608077A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0764534A3 (en) * | 1995-09-19 | 1997-09-17 | Scitex Digital Printing Inc | Method of making a liquid cavity in an ink jet printhead |
| EP0854040A3 (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-17 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Method for providing particle-free ink jet printer components |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11671483A patent/JPS608077A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0764534A3 (en) * | 1995-09-19 | 1997-09-17 | Scitex Digital Printing Inc | Method of making a liquid cavity in an ink jet printhead |
| EP0854040A3 (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-17 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Method for providing particle-free ink jet printer components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11292257B2 (en) | Molded die slivers with exposed front and back surfaces | |
| CN102145579B (zh) | 液体喷射头、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法 | |
| DE68918410T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Farbstrahldruckkopfes. | |
| US7021749B2 (en) | Liquid ejection head, and method of manufacturing the same | |
| JPH11320875A (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
| US7100415B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a liquid ejection head | |
| US20040129051A1 (en) | Method of punching small hole and method of manufacturing liquid ejection head using the same | |
| JPS608077A (ja) | インクジエツトヘツドの製造方法 | |
| JP2012187717A (ja) | インクジェットヘッド | |
| US6328434B1 (en) | Inkjet head, its manufacturing method and recording device | |
| US7165433B2 (en) | Method of manufacturing a chamber plate for a liquid ejection head | |
| JP4639718B2 (ja) | 液体噴射ヘッドの圧力発生室形成板製造装置、液体噴射ヘッドの圧力発生室形成板製造方法及び液体噴射ヘッド | |
| US6871400B2 (en) | Method of producing a liquid jetting head | |
| US7194886B2 (en) | Method for forging plate and method for manufacturing a liquid ejection head | |
| JP3168742B2 (ja) | インクジェットヘッドの流路基板の成形金型、及びインクジェットヘッドの流路基板成形金型の製造方法 | |
| JPH11105296A (ja) | キャビティプレートの製造方法及びインクジェットヘッド | |
| JPS609756A (ja) | インクジエツトヘツドの製造方法 | |
| JPH06218918A (ja) | 液滴噴射装置 | |
| US5434608A (en) | Droplet ejecting device | |
| JP4082020B2 (ja) | 剪断モード型インクジェットヘッドの作製方法 | |
| JPH081948A (ja) | インクジェットヘッド用インク室本体の製造方法 | |
| JPH06134996A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JPH0245986B2 (ja) | Inkujetsutopurintahetsudonoseisakuhoho | |
| JP2009269346A (ja) | インクジェット記録ヘッドの製造方法およびインクジェット記録ヘッド | |
| JP5056472B2 (ja) | 穿孔板の製造方法、及び、液体噴射ヘッド |