JPS6081234A

JPS6081234A - 低反発弾性ゴム組成物

Info

Publication number: JPS6081234A
Application number: JP18938083A
Authority: JP
Inventors: Takatsugu Hashimoto; 隆次橋本; Takashi Ohashi; 隆大橋
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1983-10-12
Filing date: 1983-10-12
Publication date: 1985-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は広い温度領域で反発弾性が０〜３０％であるよ
うな低反発弾性ゴム組成物に関し、詳しくは水に濡れて
も極度にすべりにくい特性を有するゴムグリップ用の材
料として特に好適に使用し得る低反発弾性ゴム組成物に
関する。

一般にグリップの重要な要求性能の一つとしてすべりに
くい事が」二られる。この事は該グリップが着いている
用具Φ工具争機械等を使う上で、安全」−非常に大事な
事である。

従来グリップ用の材料としては皮革もしくはゴム等が用
いられてきたが、価格・使用時の簡便さ等から最近は各
方面でゴムグリップが主流となってきている。またゴム
グリップ用の原料ゴムとしては天然ゴムあるいはガラス
転移点が一２０℃以下の合成ゴムの組成物が用いられて
きた。しかしこの種の材＃］ではグリップが乾燥してい
る時には充分なすべりにくさを有しているが一旦水に濡
れると極端にすべりやすくなる。この事は屋外での使用
時や使用者が手に汗をかいた場合重大な欠陥となる。

本発明者らは先に一１０〜５０°Ｃという広い温度領域
において３０％以下の低反発弾性を示すゴム組成物を見
出し提案したが、最近この低度発弾に１ゴム組成物が水
に濡れても極度にすベリにくい特Ｐ１を右する事を発見
した。しかし先に提案したゴム組成物はグリンプ用の材
料として特に過酷な使用に供するには強度等の力学的物
性に難があった。

本発明者らは上記事情を鑑み、更に研究を続は力学的物
性の向−１−を計るため補強剤の量を増し、それに伴う
低反発弾性の低ドを防ぐため重合過程もしくはブレンド
により特定のスチレン含量に調整された高スチレン含量
スチレン−ブタジェン共重合体と天然ゴムあるいはカラ
ス転移点が一２０°Ｃ以下の合成ゴム等の汎用ゴムとを
特定配合量で混合した混合ゴムに上記の補強剤と特定配
合量のオイルと充填剤を加え、これに加硫剤・加硫促進
剤加えた程合物を加熱硬化するシ１１により−ｌＯ℃〜
５０℃という広い温度領域において０％〜３０％という
低反発弾性を示しかつ水に濡れても極度にすべりにくい
特性を有し、かつ強度等の力学的性質も向上したゴム組
成物が得られる事を見出し本発明に至ったものである。

また本発明の低反発弾性ゴム組成物は水に濡れても極度
にすべりｔこくい特性に加え、優れた衝撃及び振動吸収
性能を示すため本発明のゴム組成物を用いたゴムグリッ
プは装着した機械・用具等の本体に加わる衝撃及び振動
を緩和する効果も有する。

本発明の低反発弾性ゴム組成物は、上述したように水に
濡れても極度にすベリにくい特性及び衝撃・振動を緩和
する効果を有するため、後述するようにゴムグリップの
材料として好適に使用し得るが、その他の用途１例えば
簡易道路や床のスリップ防止用の表面材、ターンテーブ
ルゴムシート等の音響部品、振動減衰材、衝撃吸収材、
制振材、免振材、遮音材、卓球ラケットのフェース材、
プロテクター、ヘルメット等にも好適に使用し得る。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。

本発明の低反発弾性ゴム組成物は、（ａ）ア：スチレン含量が重合過程もしくはブレンドに
より４５〜７０重量％に調整された高スヂレン含１１驚
スチレンーブタジェン共重合体イ：全混合ゴム量に対し
て５〜６５重量％の汎用ゴムからなる高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体
と汎用ゴムとの混合ゴム（ｂ）ｉ合ゴム１００重量部に対して０〜１００重量部
の充填剤（Ｃ）混合ゴム１００重量部に対して５〜８０屯量部の
補強剤（ｄ）混合ゴム１００重量部に対して０〜６０重量部の
可塑剤（ｅ）加硫剤・加硫促進剤からなる混合物を加熱硬化して得られるもので、反発弾
性が０〜３０％であるゴム組成物である。

上記（ａ）成分（混合ゴム）のうち（ア）の高スチレン
含量スチレン−ブタジェン共重合体は、上述したように
スチレン含量が４５〜７０％（重量％　以下同じ）であ
る事が必要であるが、特に５５〜６５％である事が好ま
しい。なお、上記高スチレン含量スチレン−ブタジェン
共重合体を得る場合、種々の異なるスチレン含ｊ夜を有
するスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
よって得られるが、特にスチレン含量４２〜７５％の範
囲のスチレン−ブタジェン共重合体をブレンドする事に
より好適に得られる。

」１記（ａ）成分（混合ゴム）のうち（イ）の汎用ゴム
としては、天然ゴム、インプレンゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム等のガラス転
移点が一２０°Ｃ以下のゴムから選ばれたものが好まし
く用いられる。この汎用ゴムは、全混合ゴムに対して５
〜６５％の量、より好ましくは２０〜５０％の量で上記
スチレン−ブタジェン共重合体と混合されるものである
。

上記（ｂ）成分（充填剤）は、上述したように」−記程
合ゴムｌＯＯ重量部に対して０−１００重！Ｉｌ′Ｗの
配合量である事が必要であるが、特に２０〜８０重量部
である事が好ましい。

この（ｂ）成分としては炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、ドロマイト、カオリンクレー、焼
成りレー、ハードクレー、セリサイト、滑石、タルク、
ワラストナイト、ヘンＩ・ナイト、白雲母、金雲母、黒
雲母、水酸化アルミニウム、亜鉛華、活性白土、ハロサ
イト、醇化チタン、石・「；・、軽灰、組法、ケイソウ
−１−、シラス、シラスバルーン等の非補強性もしくは
弱補強性の充填剤から選ばれたものか好ましく用いられ
る。

］二記（Ｃ）成分（補強剤）は、上述したように」１記
混合ゴム１００重量部に対して５〜８０重量部の配合量
である事が必要であるが、特に５〜ｌ■ｂ１部である事
が好ましい。

この（ｅ）成分としては、カーボンブラック、ホワイト
カーボン、無水珪酸、含水珪酸、合成珪酸塩、活性化炭
酸カルシウム等の補強剤から選ばれたものが好ましく用
いられる。

」１記（ｄ）成分（可塑剤）は、上述したように」１記
混合ゴムｌＯＯ重量部に対して０〜６０重量部の配合量
である事が必要であるが、特に５〜１５重量部である事
が好ましい。

この（ｄ）成分としてはアロマ系オイル、ナフテン系オ
イル、スピンドル系オイル、ポリブテン、ジオクチルフ
タレ−１・などの有機酸誘導体、燐耐トリクレジル等の
燐酸誘導体や硫酸誘導体などの無ａ酩誘導体等、通常ゴ
ムに使用できるものであればすべて使用できる。

本発明の低反発弾性ゴム組成物は、上記（ａ）〜（ｄ）
の３成分からなる混合物に（ｅ）加硫剤・加硫促進剤を
加え、これを加熱硬化する１１９により得る事ができる
。この場合加硫剤としては有機過酷化物、イオウ、有機
イオウ化合物などの公知のものが使用できる。加硫剤は
混合ゴム１００重量部に対して通常０．５〜１０重量部
が使用される。また加硫促進剤としてはアルデヒド−ア
ミン類、アルデヒド−アンモニア類、ジチオカルバメー
ト類、グアニジン類、チウラム類、スルフェンアミＦ類
、チアゾール類、チオウレア類などの公知のものが使用
し得る。加硫促進剤は混合ゴム１００　’ｌ　７ｉｆ一
部に対して通常０．５〜１０重量部が使用され１１Ｉる
。更に本発明の低反発弾性ゴム組成物には、Ｌ記名成分
に加えて劣化防止のためのワンラス類、老化防止剤など
の任意成分を訟加する事ができる。

本発明の低反発弾性ゴム組成物は通常の方法で混合し加
熱硬化する事ができる。この場合硬化温度は１１０〜１
８０℃とする事が好ましい。硬化温度が１１０°Ｃ以下
では硬化に長時間を要し、１８０°Ｃ以−にでは物性が
低下してしまう。

本発明の低反発弾性ゴム組成物は一１０’Ｃ〜５０°Ｃ
という広い温度領域において０％〜３０％という低反発
弾性を示し、これにより水に濡れても極度にすべりにく
い特性及び衝撃・振動を緩和する効果を示す。更に本発
明の低反発弾性ゴム組成物は、過酷な条件で用いられる
ゴムグリップとして充分な強度を有している。

本発明の低反発弾性ゴム組成物はそのまま使用して、ゴ
ムグリップを製造してももちろん良好な叶能のものが得
られるが、表面形状に適当なものを選ぶ事により更に良
好な性能のものが１１）られる、例えばサンドペーパー
のようにシボを付けるか、タイヤの表面のようにパター
ンを付けると更に本に濡れてもすべりにくくなる。

このように、本発明の低反発弾性ゴム組成物をゴムグリ
ップの材料として用いた場合、本発明の低反発弾性ゴム
組成物は水に濡れても極度にすべりにくいためゴムグリ
ップ使用時に手がすべる事がなく、手がすべる事により
予想される水散を未然に防止できる。また、本発明の低
反発弾性ゴム組成物は一般のゴムと比較しても劣らない
だけの強度を持つため過酷な条件での使用にも充分耐え
られる。更に、本発明の低反発弾性ゴム組成物は衝撃・
振動を緩和する効果を有するため、衝撃・振動を良好に
緩和するゴムグリップを作る小ができる。

以下実施例を示し、本発明を具体的に説明する〔実施例
１〜２、比較例１〜３〕第１表に示す配合処方の実施例１〜２、比較例１〜２の
原料を表面温度７０°Ｃのロールで混練した後、シート
状とした。その後、これを適当な金型に充填し、温度１
６０℃、加熱時間１０分の条件で加硫した後脱型した。

なお、第１表において充填剤としては炭酸カルシウムを
使用し、可塑剤としてはアロマオイルを使用した。また
、第１表において部は重量部、％は重量％である。

次に、上記実施例１〜２、比較例１〜２の種々の物性を
測定した。また、比較のために市販のゴルフクラブ用ゴ
ムグリップ（比較例３）の物性を同様に１ｌｌｌｌ定し
た。結果は第２表に示した。なお、第２表における硬度
の測定は、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に規定されたＡ型硬度針
を用いて２５℃の条件で測定し、反発弾性はダンロップ
トリプソメータを用いて２５℃の条件で測定した。また
引張試験はインストロン型引張試験機を用いて測定した
。

第２表の結果より、本発明の低反発弾性ゴム組成物は比
較例１〜３に比較して充分な強度を有し、比較例３（市
販のゴルフクラブ用ゴムグリップ）に比較して広い温度
領域において低反発りｔ性である事が認められる。

次１こ、実施例１のゴム組成物をゴルフクラブ用ゴムグ
リップに加工し、市販のゴルフクラブ用ゴムグリップ（
比較例３）と比較して、乾燥時及び湿潤時のすべりを官
能試験及びスキントチスターで評価した。官能試験は、
すべりにくい、ふつう、すべりやすいの三段階で１００
人がどう感じるかで評価した。また、スキッドテスター
は谷藤工機社製の物を用い、路面はコンクリートを用い
た。結果は第３表に示す。

第３表の結果より、本発明の低反発弾性ゴム組成物は市
販のゴルフクラブ用ゴムグリップと比較して、水に濡れ
ても極度にすべりにくい１９が認められる。

第　１　表第２表

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）ア：スチレン含量が重合過程もしくはブレン
ドにより４５〜７０重量％に調整された高スチレン含量
スチレン−ブタジェン共重合体イ：仝Ｈシ合ゴム量に対
して５〜６５重量％の汎用ゴムからなる高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体
と汎用ゴムとの混合ゴム（ｂ）混合ゴム１００重量部に対して０〜１００重量部
の充填剤（ｃ）混合ゴム１００重量部に対して５〜８０重１１１
部の補強剤（ｄ）混合ゴム１００重量部に対して０〜６０重稙部の
可塑剤（ｅ）加硫剤・加硫促進剤からなる混合物を加熱硬化して得られる反発弾性が０〜
３０％である低反発弾性ゴム組成物