JPS63200702A - 発泡ゴムソ−ル材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は発泡ゴムソール材に係り、特に耐摩耗性に優れ
、軽く滑り難い靴底を提供することができる発泡ゴムソ
ール材に関する。

［従来の技術］ 靴底の構成素材には、耐摩耗性に優れ、軽く、滑り難い
ことが要求される。従来、靴底の構成素材としては、一
般に、発泡ゴムソール材が用いられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の発泡ゴムソール材において、一般に耐摩耗性の良
いゴム配合系では、寸法安定性等の発泡加工性が悪い。

一方、シンジオタクチック１．２−ポリブタジエン（以
下、ｒｌ、２−ＰＢＤＪと略記することがある。）が発
泡加工性の良好なゴム素材として提案されているが、こ
のものは発泡加工性に優れる反面、耐摩耗性が悪いとい
う欠点がある。即ち、１．２−ＰＢＤを用いた発泡ゴム
配合系としては、従来、ＪＩＳ（Ａ）硬度９１度、融点
８０℃のグレードのものをポリマー成分中に５０〜９０
重量％配合したものが一般的であるが、耐摩耗性が悪く
実用性に乏しかった。

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明は上記従来の問題点を解決し、耐摩耗性に優れる
と共に、発泡加工性も良好な発泡ゴムソール材を提供す
るべくなされたものであって、 ＪＩＳ（Ａ）硬度９３度以上、融点８５℃以上のシンジ
オタクチック１．２−ポリブタジエンをポリマー成分中
に２０〜４５重量％含有し、比重が０．６〜０．９であ
ることを特徴とする発泡ゴムソール材、 を要旨とするものである。

即ち、本発明者らは、１．２−ＰＢＤの各種グレードと
耐摩耗性との関係について調べた結果、ＪＩＳ（Ａ）硬
度９３度以上、融点８５℃以上のグレードの１．２−Ｐ
ＢＤが、１．２−ＰＢＤの中で比較的優れた耐摩耗性を
示すことを見出した。そこで、このような耐摩耗性に優
れる特定グレードの１．２−ＰＢＤを用いて発泡ゴムソ
ール材の発泡加工性を改善すべく更に検討を重ねた結果
、上記特定硬度及び融点の１．２−ＰＢＤをポリマー成
分中に特定量配合することにより、耐摩耗性を損なうこ
となく、良・好な発泡加工性を得ることができることを
見出し、本発明を完成させた。

以下に本発明の詳細な説明する。なお、本明細書におい
て１％」は特記しない限り「重量％」を表わすものとす
る。

本発明の発泡ゴムソール材に配合される１、２−ＰＢＤ
は、ＪＩＳ（Ａ）硬度が９３度以上、融点８５℃以上の
ものである。ＪＩＳ（Ａ）硬度が９３度未満であっても
、融点が８５℃未満であっても高い耐摩耗性が得られな
い０本発明においては、１．２−ＰＢＤは、好ましくは
ＪＩＳ（Ａ）硬度９５度以上、融点８５℃以上、特に好
ましくはＪＩＳ（Ａ）硬度９５〜９８度、融点９０〜１
１０℃であることが好ましい。

本発明の発泡ゴムソール材は、ポリマー成分として、上
記１．２−ＰＢＤを全ポリマー成分中に２０〜４５％の
割合で含むものである。１．２−ＰＢＤが２０％末溝で
は発泡加工性が悪く、４５％を超えると耐摩耗性が悪く
なる。ポリマー成分中の１．２−ＰＢＤの好ましい配合
割合は３０〜４０％である。

本発明において１．２−ＰＢＤ以外のポリマー成分とし
ては、天然ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−
ブタシーンゴム（ＳＢＲ）、ハイスチレンゴム、ブタジ
ェンゴム、ニトリルゴム等、通常用いられるゴム材料を
配合することができる。

本発明の発泡ゴムソール材は、これらのポリマー成分に
、必要に応じて、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、
カーボンブラック、シリカ、その他の無機充填材等の充
填材、可塑剤、オイル、発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、
老化防止剤、染料、顔料等の一般的なゴム用添加剤を加
え、常法に従って加熱発泡硬化して得られ、その比重は
０．６〜０．９である。

本発明の発泡ゴムソール材の比重が０．９を超えると軽
量性が損なわれ、また０、６未満では十分な強度や耐摩
耗性が得られない。

なお、本発明の発泡ゴムソール材を製造する際の好まし
い配合割合は次の通りである。

ポリマー成分　　　１００重量部 充填材　　　　　　　３０　〃 発泡剤　　　　　　　　２　〃 イオウ　　　　　　１．５　〃 促進剤　　　　　　１．５　〃 また、発泡処理条件は１５５〜１６５℃で１０〜１５分
間程度とするのが好ましい。

本発明の発泡ゴムソール材は、耐摩耗性、発泡加工性に
優れ、軽量で滑り難く、耐久性に優れるため、ジ目ギン
グ、テニス、バスケットボール等のスポーツシューズ及
び各種作業靴、一般社等のシューズソール材として有効
に適用することができる。

［作用］ １．２−ＰＢＤは、 ■　柔軟性に優れる。

■　密度が小さく、製品の軽量化が可能である。

■　低コストである。

■　耐熱性、耐候性、耐オゾン性に優れる。

■　反応性が高く、発泡加工性に優れる。

等の特長を有する。しかして、１．２−ＰＢＤのうちＪ
ＩＳ（Ａ）硬度が９３度以上、融点が８５℃以上の１．
２−ＰＢＤは、１．２−ＰＢＤのなかでも極めて耐摩耗
性に優れるという利点がある。

しかしてこのような特定硬度及び融点の１，２−ＰＢＤ
をポリマー成分中に２０〜４５重量％配合することによ
り、優れた発泡加工性及び耐摩耗性を得ることができる
。

また、本発明の発泡ゴムソール材は比重が０．６〜０．
９であるので、軽量でしかも強度も高く、耐久性にも優
れる。

［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

実施例１，２、比較例１〜４ 第１表に示す配合でポリマー成分及びその他の添加剤を
混合し、１６０℃で１０分間加硫させて、第１表に示す
比重の発泡ゴム材を得た。

得られた発泡ゴム材について耐摩耗性を調べ、その結果
を第１表に記した。

第１表 ＊　１　１，２−ＰＢ［）　Ｉ　：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　（Ａ
）硬度９１度融点８０℃ ＊　２　１．２−ＰＢＤ　ＩＩ　：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　（Ａ
）硬度９５度融点９０℃ ＊　３　１，２−ＰＢＤ　ＩＩＩ：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　（Ａ
）硬度９８度融点１１０℃ ＊４　有機アミン：　促進剤の活性剤 ＊５　促進剤Ｄ　Ｍ　：　　Ｄｉｂｅｎｚｏｔｈｉａｚ
ｙｌ　ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ＊６　発泡剤：　セルラー〇
Ｘ（乗和化成製）（ジニトロソペンタメチレン テトラミン（ＤＰＴ）が主成分） ＊７　耐摩耗性二　ピコ摩耗試験法（ＡＳＴＭＤ−２２
２８に準拠）で測定し た摩耗体積の絶対値 第１表より、本発明の発泡ゴムソール剤は、軽量で耐摩
耗性に優れることが明らかである。

［発明の効果コ 以上詳述した通り、本発明の発泡ゴムソール材は特定グ
レードの１．２−ＰＢＤを特定割合で配合して発泡させ
てなる特定比重の発泡ゴム材であって、低コストかつ軽
量で、滑り難く、極めて優れた耐摩耗性及び発泡加工性
を有する。

このため、本発明の発泡ゴムソール材は、高性能かつ長
寿命であり、各種シューズソール材として極めて有効で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＪＩＳ（Ａ）硬度９３度以上、融点８５℃以上の
   シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンをポリマー
   成分中に２０〜４５重量％含有し、比重が０．６〜０．
   ９であることを特徴とする発泡ゴムソール材。