JPS6081344A - 精紡機用糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はＡ−プンエンド精紡機あるいは結束紡績装置等
の精紡機において紡出中の糸が切断した際に円滑に糸継
を行える糸継方法に関するものである。

従来技術 一般に、Δ−プンエンド粕紡機にＪ３いてはスピニング
ロータ１へから紡出された糸はドローＡノ［１−ラと押
え［１−ラとの間を通った後、綾振りされながら巻取ド
ラムにより積極回転されるボビントに巻取られてパッケ
ージを形成づる。この紡出中の糸が何等かの原因によっ
て切断されると、光切断を起こした紡出ユニットの前面
に糸１１１が移動停止され、糸継ぎが行われるが、これ
は従来次のようにしていｌ〔。１なわち、糸継機側の駆
動［」−ラによりパッケージを逆転させて、該パッケー
ジから巻戻された糸を一対の糸把持用ローラにＪ、り把
持してその先端を所定長に切断し、該糸端をスどニング
ユニツ１−の引出管直上に移動させ、イの後前記パッケ
ージ及び糸把持用〇−ラを逆転ざｌて糸をスピニングロ
ータｉ−の引出恒へ挿入し、糸端がスピニングロータの
繊維集束面に移動して糸継ぎが行われたら、パッケージ
及び糸把持用１−１−ラを正転させて糸を引出管から引
上げ、さらに糸把持用ローラから糸を開放し、ドローオ
フローラと押えローラ間に受渡し、一方、パッケージを
駆動ローラから離して精紡機側の巻取ドラムにより回転
Ｃ￥ぜて通常の紡出状態にづるようになっている。

ところが前記従来の糸継ぎ方法にはパッケージと糸把持
用０−ラの逆転が同期して行なわれるので、パッケージ
の径の大小つまり慣性によって駆動ローラによりパッケ
ージの逆転開始が同しても正常回転速度になるまでり立
上がり時間が異なり、パッケージ系が大きい場合には遅
くなってパッケージど糸把持用ローラとの間で糸に張ツ
ノが作用し、糸切れを起こし、糸継ぎ成功率を低下させ
るという欠陥があった。

発明の目的 本発明は上記欠陥を解消するために成されたものであっ
て、その目的は糸端のスピニングユニツｉ〜への挿入時
に糸切れをなくして糸継ぎ成功率を向上することができ
る精紡機用糸継方法を提供づることにある。

発明の構成 本発明は上記目的を達成づるＩＣめ、糸継きに際して、
パッケージから糸を巻き戻し、眼光を一対の糸把持用ロ
ーラにより挾持して所定長に切断し、その後前記糸把持
用ローラをスピニング１ニツ１への引出管上方へ移動し
て停止し、一方パッヶーシを正逆転ローラにより逆転さ
せ該糸把持用ローラとパッケージとの間に所定長の糸を
予めプールし、さらに前記糸把持用ローラを逆転させて
糸端をスピニングユニットの糸継部まで送り込んで糸継
ぎし、その後前記パッケージを正転じて糸を糸継部から
引き出１という方法を採用している。

実施例 以下、本発明をオーブンエンド精紡機用糸継方法に具体
化した一実施例を図面に基づいて説明りる。第１図及び
第４図に示づようにＡ−プンエンド精紡機１のスピニン
グロータ２及び引出管３を有するスピニングユニツ１へ
４、押えローラ５を具備したドローオフローラ６、並び
にパッケージ［）を形成りる巻取ドラムとしての稜振り
ドラム７を備えている。このトラム７は糸を左右に綾振
りしつつボビンＢ上にコーン等の形状にパッケージＰを
形成する。前記ボビンＢは上下方向に揺動される支持ア
ーム８に支承され、該支持アーム８は糸切れ時に押上げ
機構（図示しない）によりパッケージＰの巻径に関係な
く該パッケージＰと綾振りドラム７との間隙が一定にな
るように押上げ保持されるようになっている。さらに、
オープンエンド精紡機１　ｔ、ｉ機台長手方向に延びる
Ｊ：うに上下部糸継機ガイドレールｇａ；ｇｂを備えて
いる。糸継機１０は、その上端に設【ノたローラ１１に
より上部糸継機ガイドレール９から懸垂するととちに、
下端に設けにローラ１２が下部糸継機ガイドレール９ｂ
に沿って走行し、糸切れユニットの前面に停止して糸継
作業を行う。

前記糸継機１０は、綾振りドラム７から持上げられ７．
−パッケージＰを正逆転する部材として、モータ１３か
らの回転ツノによりパッケージＰを回転する正逆転ロー
ラ１４を備えており、該正逆転ローラ１４はレバー１５
により前後揺動されるようになっている。

糸送りコントロール手段１６は一対の糸把持用ローラ１
７、先端にピン１８のような糸案内部を具備し、空気圧
シリンダ（図示しない）等により揺動可能なレバー１９
、光帯せガイド２０及び綾振りドラム７への糸の接触を
防ぐカイト２１を含んでいる。前記揺動可能なレバー１
９は、パッケージＰを後述づる糸案内手段３２を構成Ｊ
る第２サクシヨンノズル４１まで延びている糸を把持し
て一対のローラ１７及び糸管Ｕガイド２０を通るように
移動させるものである。前記一対のローラ１７は第２図
に示づように支持枠２２に設置された駆動モータ２３に
連結された駆動ローラー１７ａと、ビン２４に回動可能
に支承されｌこレバー２５に回転可能に支承された押坏
［］−ラ１７ｂとから構成されている。前記レバー２５
はコイルバネ２６によつ”Ｃ押圧［１−ラ１７ｂを駆動
［］−ラ１７ａに圧接ブる方向に（ｑ勢され、ヌ、電磁
ソレノイ１へ２７の励磁によってコイルバネ２６の押圧
力に抗して押圧ローラ１７１］を駆動ローラ１７ａから
因１問づる方向に揺動可能となっている。

前記県有Ｕ−ガイド２０は第２図に示づように支持枠２
２の上部にＪ３いてビン２８により水平方向の回動可能
に支承され、コイルバネ２９によって糸把持用ローラ２
７の側方へ変位され、電磁ソレノイド３０の励磁によっ
てコイルバネ２９の弾ノｊに抗して糸把持用ローラ１７
と対応する位置に回動されるようにしている。この光査
せガイド２０のカイト溝２０ａの先端部は糸を導入し易
くづるため幅広に形成され、又、前記ビン２８の挿通孔
２０ｂは光査Ｉカイト２０の回動をＷ［容Ｊるため長孔
となっている。この光査ぜガイド２０及び前記ローラ１
７は空気圧シリンダにて移動される可動ブラケッ１へ（
図示しない）に搭載されて、第１図に実線で示す位置（
オーブンエンド精紡機の正常運転時の糸道から外れた位
置）及び鎖線で示す位置（オーブンエンド精紡機の正常
運転時の糸道位置）間を前記空気圧シリンダの作用によ
り移動可能である。

前記ローラ１７の下方には、挾み形式、回転式又は押切
り形式等の公知形式のカッターよりなる糸切断手段３１
が設りられている。

第１図に承りように、糸継Ｉ！１０はパッケージＰから
糸を吸引把持して前記糸ψノ断手段３１の直下へ導くた
めの糸案内手段３２を具備している。

この糸案内手段３２は、吸気源３３に接続され、空気圧
シリンダ（図示しない）によりパッケージＰに向って揺
動可能な第１ザクジヨン答３４と、該リークジョン管３
４に対し通気フィルター３５を介して連結され、且つパ
ッケージＰに近接して糸端を吸引保持する第１ザクジヨ
ンノズル３６とを備えている。前記第１１ツクジヨン管
３４の途中には第１開閉弁３７が介装されている。第１
１ナクシヨンノズル３６の先端部は、第３図に示すにう
に、パッケージＰの幅と対応でるように幅広に形成され
ている。又、口の第１サクシヨンノズル３６の下方には
窓３６８が間（）られ、該窓３６ａはスリツｌ−３６Ｉ
Ｉによってノズル３６の先端部へ間口されている。更に
、該ノズル３６の下面には前記窓３６ａを開閉づるため
の蓋３８が支軸３９により回動可能に支承されている。

そして、蓋３８は第１ザクジヨンノズル３６が第１図に
実線で示す待機位置にあるどきには聞かれ、同図に鎖線
で示す作動位置にあるときには閉じられるように、カム
方式の開閉機構（図示しない）により制御されるように
している。

又、前記糸案内手段３２は、前記吸気源３３に接続固定
されたＬ字状の第２サクシヨン管４０と、該４ツクジヨ
ン管４０の先端部に対し土ト方向の回動可能に支持され
、かつ前記第１ザクジヨンノズル３Ｇの窓３６ａから該
ノズル３Ｇ内へ侵入して糸端を吸引把持し、前記糸切断
手段３１の直下へ移動さＬ’８Ｊ、うにしたＬ字状の第
２リクシヨンノスル４１とを備えている。前記第２ザク
ジヨン管４０の途中には第２開閉弁４２が介装されてい
る。

前記糸把持用ローラ１７の上方には空気圧シリンダ（図
示しない）等により前後動されるパッケージ降下用の作
動部材４３が装着され、糸継時に精ｌＪＪ＋１１側に装
着したパッケージ降下用のレバー４４を押動してパッケ
ージＰを綾振りドラム７上に降下さ＋ｉ１！するＪζう
になっている。該作ｖＪ部材４３の側面には第５図に示
づように仮ばねよりなる糸ガイド４ｂが［１−タリーソ
レノイド／１６にＪこり同図に実線Ｃ示η待機位置と鎖
線で承り作動位置との位置切替可能に装着され、前記糸
把持用ローラ１７によって把持された糸が該ローラ１７
とどもに精紡機１側へ前進づる際、糸が押えローラ５）
の切欠５ａに接触して押えローラ５とド［１−Ａフロー
ラ６との間に導かれないようにしている。

次に、前記のように構成した糸継ＯＮ　１０による糸継
方法を第４，５図、第６図（ａ）〜（〉及び第７図に基
づいて説明する。

第６図（ａ＞に示づように、スピニングユニット４から
引出される糸Ｙは、押え■」−ラ５及びドローオフロー
ラ６間を経て綾振りドラム７を通り、ボビン１３上に巻
取られ、パッケージ１〕を形成しＣいる。この状態−Ｃ
１何等かの叩出により糸Ｙか点×で１，１Ｊｔｌｌｉり
るど、糸切れ検知装置（図示し４にい）により検出され
、糸継機′１０に伝ｊヱされ、糸継１幾は第６図（１）
〉に承りように糸切れ−Ｌニットの前面に停止される。

前記糸切れ信号が精紡（幾のパッケージの押上げ懇構（
図示しない）に入力されると、パッケージＰが第６図（
１））に実線で示づように綾振りドラム７の上方所定（
ｆｌ置に持上げられる。これと平行して糸継機１０のレ
バー１５が第６図（ｂ）に矢印で示すように揺動され、
その先端の正逆転ローラ１４がパッケージＰに押圧され
、該パッケージ１〕はローラ１４により逆転される。

次いで、第１サクシヨンノズル３６がパッケージＰ側へ
揺動され、ノズル３６の先端がパッケージＰの近傍に位
置して糸端を吸引保持１−る。

ローラ１４によりパッケージが逆転されて、第１サクシ
ヨンノズル３６側へ糸が所定長巻戻されると、正逆転ロ
ーラ１４が第６図（Ｃ）に示すように正転され、巻戻さ
れた糸は第１サクシヨンノズル３６の基端小径部３６Ｃ
と対応するパッケージＰの所定位置くほぼ中央位置）に
巻上げられる。

（第３図参照） 前述した糸の巻上げ動作が完了づるとぎに第１１ツクジ
ヨン管３４の第１サクシヨンノズル３６は第６図（（１
）に示り−ように待（幾位ｆｆｊｆ°へ復帰され、この
状態でＭ３Ｂが開放される。−での後、第２リクシヨン
ノスル７１１が第６図（ｄ）に示づよ′うに上方へ回動
されてその先端が第′１リクシ」レノスル３６内へ進入
され、これと同期して第１開閉弁３７が閉じられ、第１
９クシ」ンノスル３６の吸引作用か停止され、第２ザク
シヨンノスル４１により糸端が吸引され、ざらに、第２
リークジヨンノズル４１を下方へ揺動してパッケージＰ
がらの糸道を第６図（ｅ）に示すように糸切断手段３１
の下方まで移動させる。なお、パッケージ１つがら糸切
断手段３１までの糸Ｙは、刀イ１−２１により綾振りド
ラム７に接触されないようになっている。

次ニ、第６図（ｅ）に承りようにレバー１９を反時８１
方向に揺動して糸を第５図（ａ　＞に示ηようにソレノ
イド２７（第２図に明示）が励磁されて開放状態にある
糸把持用ローラ１７ａ、１７ｂ間及びソレノイド３０が
励磁されて日−ラ１７の上方位置にある糸ＮＩ！ガイド
のカイトｉ％ｔ　２０　ａ間に案内し、その後電磁ソレ
ノイド３ｏを消磁して糸寄せガイド２０を第５図（ａ）
に実線で示り（、ｆｆ置から同図に鎖線で示づ″位置へ
変位させるとともに、ロータリーソレノイド４６により
糸カイト４５を同じく第５図（ａ）に実線で示づ待礪位
置から同図に鎖線Ｃ示ず作動位置へ回動して糸Ｙを変位
させ、さらに電磁ソレノイド２７を消磁して糸把持用ロ
ーラ１７ａ、１７ｂを閉じて糸Ｙを把持させ、この状態
で糸切断手段３１により糸端を切断してパッケージＰか
らの巻戻し糸長を所定長とづる。なｄ５、糸のリノ断後
、第２聞閉弁４２が閉じられ、ノズル４１の吸引作業が
停止される。

第６図（［）に示ずようにレバー１９を時６１回り方向
に回動して待機位置に移動した後、糸把持用ローラ１７
及び糸寄せガイド２０をＡ−ブンエンド精紡ｉｆｆ側へ
移動し、切断糸端をスピニングロータ１−４の引出管３
出口の上方に位置さＶるとともに、作動部材４３及び糸
ガイド４５を押えローラ５の上方所定位置に移動さける
。この状態で糸は第５図〈ｌ）〉に実線で示り−ように
押えローラ５の側方所定位置に保持される。

一方、前述しｌこ糸送りコントロール手段１Ｇの前進時
にはパッケージＩ〕から糸把持用［１−ラ１７までの距
離が知くなって糸が緩むので、これを解消するｌこめ、
糸送りコントロール手段１６の前進時には第６図（ｅ）
に示すようにパッケージＰか正逆転ローラ１４により正
転されて糸Ｙの緩みの一部が吸収される（第７図参照）
。

次に、糸送りコントロール手段１６の前進完了復一定時
間Ｔ１紅過してから第６図（ｇ〉に示１ように糸把持用
［１−ラ１７を（９０度変位さけて理解し易くしている
。）を正転して、パッケージ２から解除した糸の切断糸
端をスピニングユニットの引出管３内に挿入すると、内
部の負圧により糸端は引出管内をスピニングロータ２に
向（）で進行づる。このとき、パッケージＰは回転され
ず、ローラ１７とパッケージ］〕にプールされていた糸
が繰り出される。糸端が引出管３内の所定位置に移動さ
れたら、第６図（ｉ）に示づように糸把持用ローラ１７
の正転を停止し、その後、一定時間Ｔ２経過後に正逆転
ローラ１４を逆転さμてパッケージ１〕の糸を巻戻しパ
ッケージＰから糸把持用ローラ１７よでの間に糸Ｙを所
定長プールする。

このときの糸長は第６図（ｇ＞に示づ糸端位回から同図
（１）に示づようにスピニングロータ２の繊Ｈ末面まで
の長さとなる。

前記パッケージの逆転停止から一定時間Ｔ３経過後スピ
ニングコニット４にスライバを供紙し、又、所定時間Ｔ
４経過後糸把持用ローラ１７を再び正転さけて先にプー
ルされた糸をスピニングロータ２内へ供給りる。そして
、第６図（ｉ）のように該【コーラ１７が所定数回転し
て糸端がスピニング１］−夕２の繊維集束面に到達して
糸継ぎが行われると、第５図（ｂ）に鎖線で示ｔＪ、う
に糸把持用ローラ１７を開放するとどもに、県有はガイ
ド２０をソレノイド３０の励磁により回動し−Ｕ　０−
ラ１７の上方に変位させる。するど、糸Ｙは回転してい
る押えローラ５に形成された切欠５ａにより押え［１−
ラ５とドローオフローラ６との間に移動され、その瞬間
に糸Ｙは第６図（ｊ　）に示づように引出管３から引上
げられ、さらに糸Ｙは正逆転ローラ１４の正転再開によ
っＣパッケージ１〕に巻取られる。この口、１、糸Ｙに
作用りる張ツノにＪ、り眼光Ｙは第５図〈１））に鎖線
で承りように仮ばねよりなる糸ガイド４５〕が変形し、
ガイド４５−１から離脱して第４図に鎖線で示り正常紡
出運転１１、）の糸粁路十に移動される。

第６図（ｋ）に承りように正逆転ローラ１４をパッケー
ジ１〕から隙間さけるとともに、糸継Ｉ！１１０側の作
動部材４３ににリレバー４／ｌを作動してパッケージＰ
＠ｊ★（辰りトラム７１＼転動接触さＬＪ７−糸をパッ
ケージ１つに巻取り、第６図（λ）に示りように糸把持
用［１−ラ１７、糸？ｌｕガイド２ｏ、作動部材／１３
及び糸ガイド４５を待機位置に移動づる。これにより、
７１−’７ン■ンド蹟ＩＪＪｔｌはＩＪ：、　７ｊｉ運
転状態となる。

ところ（、前述した正逆転【−１−ラ′１／Ｉのｉｔφ
ム、糸把持用ローラ１７の開放及び糸’ＡＦ　Ｌ！刀イ
ド２０の作動開始は糸把持用ローラ１７の１１転開始が
ら第７図に承りように駆動し−９のパルス数をカラン１
〜してそのカウント数が設定１ｆｆＪに；ヱしたどさに
行なわれるようにしてａ３す、該設定１ａ　Ｌｌ糸の搦
手、種類等＆二Ｊ：っＣ任意に設定される。

このようにして糸継ぎが行なわれるか、本発明実施例に
おいては、正逆転ローラ１４を逆転さけてパンケージＰ
から糸を巻き戻してパッケージ１つと糸把持用ローラ１
７との間に位置を予めプールしてｄ３き、次に糸把持用
ローラ１７を正転さμて糸端をスピニングロータ２へ送
り込むようにしたので、パッケージＰの径の大小に関係
１．１り糸端の挿入時にパッケージＰと糸把持用ローラ
１７との間で糸に張ツノが作用りるのをなくして糸切れ
を防止し、糸継ぎ成功率を向上りることがＣさる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明はパッケージ径に関係なく
糸端の紡出部への挿入時にＪ＞Ｌ〕る糸切れをなくしＣ
糸継ぎ成功率を向上覆ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸継方法に使用される糸継装置の一実
施例を示す側面図、第２図は糸把持用ローラ及び県有は
刀イＩ・の拡大斜視図、第３図はｈ′１１リクシ」ンノ
スルの拡大平面図、第１図は本発明の要部を示刀止面図
、第５図（ａ）及び（１））は同じく要部を承り平面図
、第１１（ａ）〜くノ）はそれぞれ糸継動作を説明Ｊる
ための側面図、第代　埋　人　弁理士　恩　１）　博　
宣第１図 第２図 第３図 第６図 （ｅ） 第６図 （９）　（１−、） 第６図 （ｉ）　（ｊ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸継ぎに際して、パッケージから糸を巻き戻し、眼光を
   一対の糸把持用ローラにより挾持して所定長に切断し、
   その後前記糸把持用ローラをスピニングユニットの引出
   管上方へ移動して停止し、一方パツクージを正逆転ロー
   ラににり逆転させ該糸把持用ローラとパッケージとの間
   に所定長の糸を予めプールし、さらに前記糸把持用ロー
   ラを逆転ざＶて糸端をスピニングユニットの糸継部まで
   送り込んで糸継ぎし、その後前記パッケージを１転して
   糸を糸継部から引き出づことを特徴とする精紡機用糸継
   方法。