JPS6081371A - 繊維製品の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は繊維製品の処理方法に関し、更に詳しく述べる
ならば含金属染料にて染色されたポリアミド主体の繊＃
：製品又は前記染色製品を更に金属塩にて処理した繊維
製品の日光堅牢度並びに脆化防止性を向上させるための
処理方法に関する。

従来技術 カー（ット、カーマット、カーシート類は高度の耐久性
が要求さ庇、従って床材としてはナイロン繊維が主体的
に用いられている。同時に日光堅牢度も高度のものが要
求されるため、染色は堅牢度の良い含金属染料が使用で
れている。しかし・それでも尚日光堅牢度が不充分の７
とめ、更に銅とかコパル）ｆニッケル、マンガン等の金
属の無機酸塩、有機酸塩あるいは該金属のフェノール系
化合物もしくはその縮合物との錯塩で処理することが行
われている。しかし、この方法で処理した場合、高温で
長時間のフエードオメーター照射（８３℃で１００時間
照射、厚さ１αのフェルト又はウレタンを裏打ち）によ
る日光堅牢度は、はぼ４級８朋（変褪色グレースケール
〕まで向上するが、それ以上は望めない。こルは日ブ０
による褪色と同時に、夷打ちによる蓄熱により焼は奮起
し、それによる褪色が加わってくることにもよるものと
忘われる。

本発明者等は、よシ高度の日光堅牢度と脆化防止性のす
ぐれた処理方法に関して鋭意検討した結果、不発ＢＩＩ
Ｊに到達した。

発明の目的 本発明の目的は、含金属染料にて染色されたポリアミド
主体の合成繊維製品の脆化防止性と日光堅牢度の向上を
もたらすところの処理方法を提供することにある。

発明の構成 本発明は、含金属染料にて染色されたポリアミド主体の
合成繊維を、染色後に又は該染色物を更に金属塩処理を
行なった後に、カルバノド系酸化防止剤及びヒドラノン
系酸化防止剤からなる群よシ選ばれる少なくとも１種の
酸化防止剤単独であるいは該酸化防止剤とヒンダードア
ミン系紫外線吸収剤及びプ゛リシレート系紫外線吸収剤
からなる群よシ選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤
とを併用して処理する方法を提供する。

発明の構成の具体的説明 本発明に於て繊維製品とは、ンｊ？　！Ｊアミド系合成
繊維又は該繊維と他の繊維（例えば、ポリエステル系、
ポリグロピレン系、ポリウレタン系繊維）との混合繊維
からなる繊維製品、特に該繊維又は該混合繊維をパイル
系とし、基布がポリエステル系ｌｊｌ＋、維を主体とし
た不織布より成るカーペットカーマット類及び、７　＋
、１アミド系合成繊維の織物又は起毛布よ）成るカーシ
ート類などでちる。

不発ツ］にて使用される酸化防止剤は、カルバジド系お
るいはヒドラノン系酸化防止剤であり、カルバノド系酸
化防止剤としては、例えば、］、６−へキサメチレンビ
ス（Ｎ、Ｎ−ツメチルセミカルバノド〕又はア七トンチ
オセミカル／＜ゾーンがおシ、ヒドラノン系酸化防止剤
としてｌｄアノピン酸ジヒドラジド、セパシン酸ノヒド
ラノド、おるいはイソフタル酸ノヒドラジドなどが４げ
られる。

更に、酸化防止剤と併用される紫外線吸収剤としてはヒ
ンダードアミン系あるいはサリ７レート系紫外線吸収剤
かあシ、例えば、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤とし
°Ｃはビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リノン〕セバクートヌは４−ベンゾイルオキシ−２，２
，６，６−チトラメテルービベリジンがあ勺、ツ゛リシ
レート系紫外線吸収剤としては４−ターシャリブチルフ
ェニル　・サリシレート、４−ターシャリオクテルフェ
ニルプリシレート、又はフェニル丈リンレートなどが挙
げられる。

該酸化防止剤及び紫外線吸収剤によシ繊維を処理する際
は、水に溶解するものは水溶液として棲、又水に難溶あ
るいは不溶のものについてはベンゼン、トルエン、キシ
レン等の有機溶剤に溶解して溶液とすか、又は乳化力の
ある界面活性剤好ましくは相溶性のある非イオン界面活
性剤を用いて水中に分散させて分散液として使用する。

該酸化防止剤又は紫外線吸収剤は、繊維に対して０．１
〜１％（重量）付着すればよく、処理の方法としては通
常の浸漬法あるいはパッド法を用いることができる。

本発明の方法にて処理を行なった場合には、ポリアミド
を主体とする各種繊維累月の脆化を抑制し、含金属染料
染色物あるいは染色後金属塩処理したものよシはるかに
少ない脆化度を与える。その上染料の日光堅牢度も金属
塩処理したものよυ更に向上し、耐久性ある高品質のす
ぐれた繊維製品を得ることが可能となる。

実施例 以下に例をもって本発明を説明する。尚、物中の部及び
チはそれぞれ重量部及び重量％を示す。

例１　（酸化防止剤の水溶液作成例） １．６−へキサメチレンビス（Ｎ、Ｎ−ジメチルセミカ
ルバジド）１００部を水９００部にて攪拌溶解する（酸
化゛防止剤Ａとする）。

例２　（酸化防止剤の水溶液作成例″）アジピン酸ジヒ
ドラジド１００部を水９００部にて攪拌俗解する（酸化
防止剤Ｂとする）。

例３　（紫外線吸収剤の乳化物作成例）ビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート１
００部をキシレン１００部と酢酸エチル１００部の混合
溶媒に溶解する。

これに７ニルフ工トル酸化エチレン１０モル付加物２０
部及びノニルフェノール酸化エチレン１４モル付加物の
オレイン酸エステル２０部を添加し混合した後、これを
攪拌しつつ水６６０部に徐々に添加し、乳化させる（紫
外線吸収剤Ｃとする）。

例４　（紫外線吸収剤乳化物作成例） ４−ターシャリブテルフェニルサリシレート１００部を
キシレン１．００部と酢酸エチル１００部の混合溶媒に
溶解し、これにノニルフェノール酸化エチレン１０モル
付加物２０部及びノニルフェノール酸化エチレン１４モ
ル付加物ノオレイン酸エステル２０部を添加混合した後
、これを攪拌しつつ水６６０部中に徐々に添加し、乳化
させる（紫外線吸収剤りとする）。

例５　（性能試験例） 前記の酸化防止剤水溶液及び紫外線吸収剤の乳化物を用
いて、下記の如く性能試験を行なった。

その結果を表１及び２に示す。

ａ）供試布 パイル系が、１９１Ｊアミド系繊維、基布がポリエステ
ル系繊維であるカーマットを下記の条件にて染色したも
の及び更に金属塩にて処理したものを使用する。

染料 カヤカラン　イエロー　ＧＬ　（日本化薬槽）（Ｃ，１
，Ａｃｊｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６１　）カヤカラン　ポ
ルＰ　−ＢＬ　（日本化系製）（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　Ｒ
ｅｄ　２５６　）カヤカラン　ブラック　２ＲＬ　（日
本化薬槽）（Ｃ，ＬＡｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ　１５５）上
記染料をそれぞれ１：１：１の割合（Ｍ量）に配合して
使用する。

染色条件 染料　０．２チｏ、ｗ、ｆ− ニー−がンＭＧ（日華化学製均染剤）　２チｏ、ｗ、ｆ
。

硫酸アンモニウム　２チｏ、ｗ、’ｆ・上記染浴中、浴
比１：２０、温度９５〜１００℃にで６０分間染色し、
水洗及び乾燥する。

金属塩処理 塩化第二銅　０．３％Ｏ、Ｗ、　ｆ　。

浴比１：２０、温度８０℃にて２０分間処理し、水洗及
び乾燥する。

ｂ）処理方法 酸化防止剤水溶液　３％溶液 紫外線吸収剤乳化物（併用の場合）　３％溶液ｌディツ
ノ−１ニツプ、絞シ率１００％で処理し、１００℃で３
０分間乾燥する。

Ｃ）評価方法 １）日光堅牢度 高温フェードオメータ（スガ゛試験機製）を用い、８３
℃にてＰ／ｒ短時間照射し７こ（フェルト１ｃｒｎ又は
？ソウレタン１ｃｙａ裏打ち）。

その後変褪色の度合を変褪色グレースケール（ＪＩＳＬ
−０８０４−７４）にて級数を判定する（級数の大きい
程堅牢度良好）。

２）脆化度 日光堅牢度試験にて照射した試験片をオートグラフＩＭ
−１００（島津製作所製）を用い、ＪＩＳＬ−１０１８
に準じ引裂強度を測定した。

ｄ）結果 表　１　〔金属塩処理しない場合〕 例６　（性能試験例） ポリアミド系繊維の起毛布よシなるカーシートについて
例５に準じて性能試験を行なった・その結果を表３及び
４に示す。

ａ）供試布 ポリアミドの起毛布を例５に準じて染色及び金属塩処理
したものを使用する。

ｂ）処理方法　例５に準する Ｃ）評価方法　例５に準する ｄ）結　果 以上の様に、本発明の方法によ多処理を行えば、日光堅
牢度及び脆化度共に良くなシ、良好な品質の耐久性ある
繊維製品を得ることが出来る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｉ　ポリアミド系合成繊維又は該繊維と他の繊維との混
   合繊維からなる繊維製品を含金属染料にて染色した後、
   あるいは該染色物を更に金属塩にて処理した後、カルバ
   ジド系酸化防止剤及びヒドラジン系酸化防止剤からなる
   群よｐ選ばれる少なくとも１種の酸化防止剤単独である
   いは該酸化防止剤とヒンダードアミン系紫外線吸収剤及
   びザリシレート系紫外線吸収剤からなる群よｐ選ば′ｉ
   ′Ｌる少なくとも１種の紫外線吸収剤とを併用して処理
   することを特徴とする繊維製品の処理方法。