JPS6081839A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- Bipolar Transistors (AREA)
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- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(al 発明の技術分野
本発明は半導体装置の製造方法のうち、誘電体分離によ
る相補型半導体集積回路(コンプリメンタリIC)の素
子領域形成方法に関する。
る相補型半導体集積回路(コンプリメンタリIC)の素
子領域形成方法に関する。
(b) 技術の背景
半導体素子間を誘電体膜で絶縁する誘電体分離法(俗に
EPIC法と称される)は、二酸化シリコン(St(h
) IIJなどの誘電体膜で分離するため寄生容量が
小さく、また高耐圧素子が容易に形成できる等の利点が
あって、非常にすぐれた性能のICが得られる構造であ
る。
EPIC法と称される)は、二酸化シリコン(St(h
) IIJなどの誘電体膜で分離するため寄生容量が
小さく、また高耐圧素子が容易に形成できる等の利点が
あって、非常にすぐれた性能のICが得られる構造であ
る。
しかし、誘電体分離法は研磨などの手段を用いて基板の
大半を取り除く工程を要するから、工数がかかつて高価
になることが欠点であり、従来は余り利用されていなか
った。
大半を取り除く工程を要するから、工数がかかつて高価
になることが欠点であり、従来は余り利用されていなか
った。
ところが、電子機器のIC化と共に絶縁耐圧が高くて信
頼性の高いICが要求されており、誘電体分離によるI
Cが改めて見向されている。例えば電話機の電子化に伴
なって企画されている加入者線回路(SLIC)用IC
は数100ボルトの高耐圧を必要とし、且つNPN型、
PNP型の2種類のトランジスタを形成する相補型であ
る。
頼性の高いICが要求されており、誘電体分離によるI
Cが改めて見向されている。例えば電話機の電子化に伴
なって企画されている加入者線回路(SLIC)用IC
は数100ボルトの高耐圧を必要とし、且つNPN型、
PNP型の2種類のトランジスタを形成する相補型であ
る。
本発明はこのような誘電体分離による相補型■Cの製造
方法の改良に関するものである。
方法の改良に関するものである。
(C)従来技術と問題点
誘電体分離法で作成される相補型ICの断面構造図を第
1図を示している。PはP型素子領域。
1図を示している。PはP型素子領域。
NはN型素子領域、Iは5i02膜、Sは多結晶シリコ
ン基板で、P型素子領域にPNP型トランジスタ、N型
素子領域にNPN型トランジスタが形成されるが、この
ように形成するには半導体基板上に異種導電型の2つの
島状領域を突出して設けて、それぞれの領域に同一導電
型埋没層Bおよび5i02膜Iを形成した後、多結晶シ
リコン基板Sを被着する。次いで、突出した素子領域P
、Nを残して他の半導体基板を研磨除去し、従って半導
体基板は島状領域を残して大半が除去されることになる
が、このようにしてIC基板が作成されるのである。
ン基板で、P型素子領域にPNP型トランジスタ、N型
素子領域にNPN型トランジスタが形成されるが、この
ように形成するには半導体基板上に異種導電型の2つの
島状領域を突出して設けて、それぞれの領域に同一導電
型埋没層Bおよび5i02膜Iを形成した後、多結晶シ
リコン基板Sを被着する。次いで、突出した素子領域P
、Nを残して他の半導体基板を研磨除去し、従って半導
体基板は島状領域を残して大半が除去されることになる
が、このようにしてIC基板が作成されるのである。
本発明はこのような島状領域の形成方法にかかり、その
従来の製造工程の概要工程順断面図を第2図ないし第6
図に示している。まず、第2図に示すようにP型シリコ
ン基板1を窒化シリコン(Si、N4)膜(図示せず)
をマスクにして選択的にエツチングし、P型具状領域2
を形成する。面方位<100>のシリコン基板1を苛性
カリ溶液で異方性エツチング(■カットと称す)すれば
、容易に図示のような形状に形成される。
従来の製造工程の概要工程順断面図を第2図ないし第6
図に示している。まず、第2図に示すようにP型シリコ
ン基板1を窒化シリコン(Si、N4)膜(図示せず)
をマスクにして選択的にエツチングし、P型具状領域2
を形成する。面方位<100>のシリコン基板1を苛性
カリ溶液で異方性エツチング(■カットと称す)すれば
、容易に図示のような形状に形成される。
次いで、第3図に示すようにP型具状領域2を除(P型
シリコン基板1を二酸化シリコン(Si02)膜マスク
(図示せず)によって遮蔽し、P型具状領域2に選択的
に硼素をイオン注入し熱処理して高濃度のP+型埋没層
3を形成した後、更に高湿高温中で処理して、P型具状
領域2の表面に厚い5i02膜4を形成し、最後に5i
02膜マスクを除去する。この際、5i02膜マスクの
代わりに窒化シリコン(Si3N4 )膜マスクを用い
てもよいが、マスクパターンの形成および除去は公知の
フォトプロセスによっておこなわれる。しかし、このマ
スクパターンはP型具状領域2があって、段差が大きい
から形成が難しい。
シリコン基板1を二酸化シリコン(Si02)膜マスク
(図示せず)によって遮蔽し、P型具状領域2に選択的
に硼素をイオン注入し熱処理して高濃度のP+型埋没層
3を形成した後、更に高湿高温中で処理して、P型具状
領域2の表面に厚い5i02膜4を形成し、最後に5i
02膜マスクを除去する。この際、5i02膜マスクの
代わりに窒化シリコン(Si3N4 )膜マスクを用い
てもよいが、マスクパターンの形成および除去は公知の
フォトプロセスによっておこなわれる。しかし、このマ
スクパターンはP型具状領域2があって、段差が大きい
から形成が難しい。
次いで、第4図に示すようにN型半導体層5をエピタキ
シャル成長させる。そうすれば、P型具状領域2上は5
i02膜4を介して半導体層が積層されるために多結晶
シリコン層となるが、他の部分には単結晶層が成長する
。
シャル成長させる。そうすれば、P型具状領域2上は5
i02膜4を介して半導体層が積層されるために多結晶
シリコン層となるが、他の部分には単結晶層が成長する
。
次いで、エピタキシャル成長したN型単結晶層5部分に
上記第2図および第3図で説明したと同様の処理を繰り
換えず。即ち、突状の多結晶シリコン膜層を研磨除去し
た後、N型半導体N5を5j3N4膜(図示せず)をマ
スクにして選択的にエツチング(■カット)シてN型島
状領域5を形成する。次いで、N型島状領域5に燐又は
砒素をイオン注入し熱処理して高濃度のN+型埋没層6
を形成して第5図に示すような工程断面にする。第5図
では、5i02膜4は除去されているが、5i02膜4
は上記N型島状領域5を■カットで形成する際の保護マ
スクとしたもので、最後に弗酸液で除去される。次いで
、第6図に示すように高圧酸化して両方の島状領域2.
5の表面に2μm程度の5i02膜7を形成しくこの5
i02膜7が半導体素子間を分離する誘電体膜■である
)、素子領域が完成される。上記説明は工程順序を明解
にするため、パターン形成法の詳細は説明していないが
、すべて公知のフォトプロセスによってパターン形成法
される。
上記第2図および第3図で説明したと同様の処理を繰り
換えず。即ち、突状の多結晶シリコン膜層を研磨除去し
た後、N型半導体N5を5j3N4膜(図示せず)をマ
スクにして選択的にエツチング(■カット)シてN型島
状領域5を形成する。次いで、N型島状領域5に燐又は
砒素をイオン注入し熱処理して高濃度のN+型埋没層6
を形成して第5図に示すような工程断面にする。第5図
では、5i02膜4は除去されているが、5i02膜4
は上記N型島状領域5を■カットで形成する際の保護マ
スクとしたもので、最後に弗酸液で除去される。次いで
、第6図に示すように高圧酸化して両方の島状領域2.
5の表面に2μm程度の5i02膜7を形成しくこの5
i02膜7が半導体素子間を分離する誘電体膜■である
)、素子領域が完成される。上記説明は工程順序を明解
にするため、パターン形成法の詳細は説明していないが
、すべて公知のフォトプロセスによってパターン形成法
される。
さて、このような従来の形成方法はP型具状領域2とN
型島状領域5を別々に形成して、工程の繰り返えしが必
要になる。しかも、島状領域は突出しており、数10μ
mあるいはそれ以上の段差があるためにパターンニング
が難しい工程があり、そのためレジスト膜の塗布とパタ
ーンニングを複数回に亘って繰り換えして、これに対処
している。
型島状領域5を別々に形成して、工程の繰り返えしが必
要になる。しかも、島状領域は突出しており、数10μ
mあるいはそれ以上の段差があるためにパターンニング
が難しい工程があり、そのためレジスト膜の塗布とパタ
ーンニングを複数回に亘って繰り換えして、これに対処
している。
しかし、レジスト膜の膜厚が不均一になりやすく、エツ
チングを所望の通りに行なうことが困難である。
チングを所望の通りに行なうことが困難である。
また、エピタキシャル成長時、P型態状領域2上には多
結晶半導体層が成長して、その突伏部分(遷移領域)は
研磨、エツチング等で予め除去する等、種々の工程が用
いられて、その面からも複雑である。
結晶半導体層が成長して、その突伏部分(遷移領域)は
研磨、エツチング等で予め除去する等、種々の工程が用
いられて、その面からも複雑である。
+dl 発明の目的
本発明はこのような複雑なプロセスを解消させて、容易
に素子領域が形成でき、特に平坦面にパターンニングで
きる誘電体分離による相補型ICの製造方法を提案する
ものである。
に素子領域が形成でき、特に平坦面にパターンニングで
きる誘電体分離による相補型ICの製造方法を提案する
ものである。
(el 発明の構成
その目的は、誘電体分離による相補型集積回路の素子領
域形成方法において、−導電型半導体基板に反対導電型
ウェル領域を設けて、該−導電型基板および反対導電型
素子形成領域内のそれぞれの所定位置にそれぞれ一導電
型基板および反対導電型領域と同型で且つ該−導電型基
板および反対導電型領域より高濃度の不純物層を形成す
る工程、次いでそれぞれの該所定位置に第1の遮蔽膜を
パターンニングし、更に該第1の遮蔽膜パターン」二に
第2の遮蔽膜をパターンニングして、且つ一導電型素子
形成領域の所定位置上の第1の遮蔽膜パターンを該不純
物層の広さより大きいパターンに形成する工程、次いで
該第1の遮蔽膜をマスクにして異方性エツチングによっ
て上記所定位置を頂上平坦面とした一導電型島状領域お
よび反対導電型島状領域を形成する工程、次いで該第1
の遮蔽膜をマスクにして反対導電型不純物イオンを注入
する工程、次いで該第1の遮蔽膜の露出部分を除去した
後、前記第2の遮蔽膜をマスクにして異方性エツチング
によって一導電型島状領域の頂上および側面の露出部分
をエツチングする工程、次いで該第2の遮蔽膜をマスク
にして一導電型基板物イオンを注入する工程、次いで上
記第1および第2の遮蔽膜を除去し、雨具状領域表面に
誘電体膜を形成する工程が含まれる半導体装置の製造方
法によって達成される。
域形成方法において、−導電型半導体基板に反対導電型
ウェル領域を設けて、該−導電型基板および反対導電型
素子形成領域内のそれぞれの所定位置にそれぞれ一導電
型基板および反対導電型領域と同型で且つ該−導電型基
板および反対導電型領域より高濃度の不純物層を形成す
る工程、次いでそれぞれの該所定位置に第1の遮蔽膜を
パターンニングし、更に該第1の遮蔽膜パターン」二に
第2の遮蔽膜をパターンニングして、且つ一導電型素子
形成領域の所定位置上の第1の遮蔽膜パターンを該不純
物層の広さより大きいパターンに形成する工程、次いで
該第1の遮蔽膜をマスクにして異方性エツチングによっ
て上記所定位置を頂上平坦面とした一導電型島状領域お
よび反対導電型島状領域を形成する工程、次いで該第1
の遮蔽膜をマスクにして反対導電型不純物イオンを注入
する工程、次いで該第1の遮蔽膜の露出部分を除去した
後、前記第2の遮蔽膜をマスクにして異方性エツチング
によって一導電型島状領域の頂上および側面の露出部分
をエツチングする工程、次いで該第2の遮蔽膜をマスク
にして一導電型基板物イオンを注入する工程、次いで上
記第1および第2の遮蔽膜を除去し、雨具状領域表面に
誘電体膜を形成する工程が含まれる半導体装置の製造方
法によって達成される。
(fl 発明の実施例
以下1図面を参照して実施例によって詳細に説明する。
第7図ないし第16図は本発明にがかる一実施例の工程
順断面図である。まず、第7図に示すようにN型シリコ
ン基板11にP型ウェル領域12を形成し、N型シリコ
ン基板11上に設けるN型素子形成領域の底辺となる位
置にN+型層13を形成し、更にP型ウェル領域12に
設けるP型素子形成領域の底辺となる位置にP+型層1
4を形成する。これらは何れもフォトプロセスを用いて
レジスト膜マスクまたは絶縁膜マスクをパターンニング
して形成される。
順断面図である。まず、第7図に示すようにN型シリコ
ン基板11にP型ウェル領域12を形成し、N型シリコ
ン基板11上に設けるN型素子形成領域の底辺となる位
置にN+型層13を形成し、更にP型ウェル領域12に
設けるP型素子形成領域の底辺となる位置にP+型層1
4を形成する。これらは何れもフォトプロセスを用いて
レジスト膜マスクまたは絶縁膜マスクをパターンニング
して形成される。
次いで、第8図に示すようにN+型層13およびP+型
層14上に5i02膜15(第1の遮蔽膜)と窒化シリ
コン(Si3N4 )膜16 (第2の遮蔽膜)とをパ
ターンニングする。この際、N+型屓13上の5i02
膜15は、N+型層13およびN+型層13上のSi3
N4膜16よりも大きなパターン、例えば周囲5μm幅
広くしたパターンに形成されるが、その他の遮蔽膜パタ
ーンはN4型層13あるいはP+型層14と同一大きさ
のパターンである。
層14上に5i02膜15(第1の遮蔽膜)と窒化シリ
コン(Si3N4 )膜16 (第2の遮蔽膜)とをパ
ターンニングする。この際、N+型屓13上の5i02
膜15は、N+型層13およびN+型層13上のSi3
N4膜16よりも大きなパターン、例えば周囲5μm幅
広くしたパターンに形成されるが、その他の遮蔽膜パタ
ーンはN4型層13あるいはP+型層14と同一大きさ
のパターンである。
次いで、第9図に示すようにS+02膜15をマスクに
して露出基板を苛性カリ溶液によってエツチング(Vカ
ット)シ、N型島状領域17およびP型具状領域18を
形成する。面方位<100>のシリコン基板は公知の様
に異方性エツチングされて、5iO21!j’15を頂
上の平坦面とした梯形の島状領域が生まれる。次いで、
第10図に示すように同じ<SiO2膜15をマスクに
して硼素をイオン注入し、熱処理して島状領域17.1
8の側面に高濃度のP+型層19を形成する。注入条件
は加速電圧70KeV 、ドーズ量10 /d程度であ
る。
して露出基板を苛性カリ溶液によってエツチング(Vカ
ット)シ、N型島状領域17およびP型具状領域18を
形成する。面方位<100>のシリコン基板は公知の様
に異方性エツチングされて、5iO21!j’15を頂
上の平坦面とした梯形の島状領域が生まれる。次いで、
第10図に示すように同じ<SiO2膜15をマスクに
して硼素をイオン注入し、熱処理して島状領域17.1
8の側面に高濃度のP+型層19を形成する。注入条件
は加速電圧70KeV 、ドーズ量10 /d程度であ
る。
次いで、第11図に示すように露出した5j020
膜15 (N+型層13上のSi3N4膜16よりも大
きなパターン部分)を弗酸でエツチング除去した後、再
び基板をSiヨN4膜16をマスクにして苛性カリ溶液
でエツチング(Vカット)する。そうすれば、N型島状
領域17の頂上平坦面の露出部および周囲側面の露出部
がエツチングされて、その部分のP+型層が除去され、
P型島状領域と同様の大きさに形成される。
きなパターン部分)を弗酸でエツチング除去した後、再
び基板をSiヨN4膜16をマスクにして苛性カリ溶液
でエツチング(Vカット)する。そうすれば、N型島状
領域17の頂上平坦面の露出部および周囲側面の露出部
がエツチングされて、その部分のP+型層が除去され、
P型島状領域と同様の大きさに形成される。
次いで、第12図に示すようにS jJN 4膜をマス
クにして砒素をイオン注入し、熱処理する。注入条件は
加速電圧70KeV、ドーズ量8X10”/−である。
クにして砒素をイオン注入し、熱処理する。注入条件は
加速電圧70KeV、ドーズ量8X10”/−である。
そうすると、島状領域17.18の側面に高濃度のN+
型層20が形成される。一方、前工程においてP型具状
領域18の側面には高濃度のP+型層が形成されている
が、その上に再度N+型層が形成されることになる。し
かし、砒素の拡散係数が硼素の拡散係数よりもはるかに
小さいから、内部は深いP+型1f19が形成された状
態のままである。例えば、P+型層19の深さを5μm
とすると、N+型屓20の深さは精々2μm程度となる
。従って、P型具状領域18のP4型屓19は埋没層と
して十分役立てることができる。
型層20が形成される。一方、前工程においてP型具状
領域18の側面には高濃度のP+型層が形成されている
が、その上に再度N+型層が形成されることになる。し
かし、砒素の拡散係数が硼素の拡散係数よりもはるかに
小さいから、内部は深いP+型1f19が形成された状
態のままである。例えば、P+型層19の深さを5μm
とすると、N+型屓20の深さは精々2μm程度となる
。従って、P型具状領域18のP4型屓19は埋没層と
して十分役立てることができる。
次いで、第13図に示すように5i3N4膜16゜5i
02膜15を除去し、高圧酸化気流中で高温度(100
0℃)に熱処理して膜厚2.5〜3μmの5i02膜2
1 (誘電体膜)を生成する。
02膜15を除去し、高圧酸化気流中で高温度(100
0℃)に熱処理して膜厚2.5〜3μmの5i02膜2
1 (誘電体膜)を生成する。
次いで、第14図に示すように多結晶シリコン層22を
気相成長法によって数100μmの厚さに積層する。次
いで、半導体基板11を研磨、またはエツチングによっ
てその大半を除去し、第15図(同図は第14図までの
工程断面図とは180度逆にして図示している)に示す
ように、N型島状領域17とP型具状領域18が5i0
2膜21を介して多結晶シリコンN22に埋められたI
C基板が完成され、この両頭域17.18が素子領域で
ある。従って、第16図に示すように素子領域にベース
23.エミッタ24を形成し、相補型トランジスタから
なるICが作成される。
気相成長法によって数100μmの厚さに積層する。次
いで、半導体基板11を研磨、またはエツチングによっ
てその大半を除去し、第15図(同図は第14図までの
工程断面図とは180度逆にして図示している)に示す
ように、N型島状領域17とP型具状領域18が5i0
2膜21を介して多結晶シリコンN22に埋められたI
C基板が完成され、この両頭域17.18が素子領域で
ある。従って、第16図に示すように素子領域にベース
23.エミッタ24を形成し、相補型トランジスタから
なるICが作成される。
このようにして形成すると、5i02膜15および5t
3N4膜16のパターンを始め、すべてのパタ1 一ンは平面に形成され、フォトプロセスを平坦面に適用
することができる。そのため、パターン精度が向上する
。且つN型島状領域17とP型具状領域18とが自己整
合(セルファライン)で形成される。従って、一層高微
細化、高密度化することが可能になる。
3N4膜16のパターンを始め、すべてのパタ1 一ンは平面に形成され、フォトプロセスを平坦面に適用
することができる。そのため、パターン精度が向上する
。且つN型島状領域17とP型具状領域18とが自己整
合(セルファライン)で形成される。従って、一層高微
細化、高密度化することが可能になる。
(g) 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば誘電体
分離法による相補型ICを高精度に形成することができ
、且つ高集積化することができて、すぐれた性能のIC
が得られるものである。
分離法による相補型ICを高精度に形成することができ
、且つ高集積化することができて、すぐれた性能のIC
が得られるものである。
第1図は誘電体分離法によるICの断面構造図、である
。 図中、1はP型シリコン基板、2.18はP型島状領域
、3,14.19はP+型層、4.16は5i02膜、
5はN型半導体層(N型島状領域)。 6.13.20はN+型層、7.21は5i02膜3 2 (誘電体膜)、11はN型シリコン基板、12はP型ウ
ェル領域215は5iCh)lii(第1の遮蔽膜)。 16はStヨN4膜(第2の遮蔽膜)、17はN型島状
領域、22は多結晶シリコン層を示している。 4 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第10図 第14図 第15図 第16図 第13図
。 図中、1はP型シリコン基板、2.18はP型島状領域
、3,14.19はP+型層、4.16は5i02膜、
5はN型半導体層(N型島状領域)。 6.13.20はN+型層、7.21は5i02膜3 2 (誘電体膜)、11はN型シリコン基板、12はP型ウ
ェル領域215は5iCh)lii(第1の遮蔽膜)。 16はStヨN4膜(第2の遮蔽膜)、17はN型島状
領域、22は多結晶シリコン層を示している。 4 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第10図 第14図 第15図 第16図 第13図
Claims (1)
- 誘電体分離による相補型集積回路の素子@酸形成方法に
おいて、−導電型半導体基板に反対導電型ウェル領域を
設けて、該−導電型基板および反対導電型素子形成領域
内のそれぞれの所定位置にそれぞれ一導電型基板および
反対導電型領域と同型で且つ該−導電型基板および反対
導電型領域より高濃度の不純物層を形成する工程、次い
でそれぞれの該所定位置に第1の遮蔽膜をパターンニン
グし、更に該第1の遮蔽膜パターン上に第2の遮蔽膜を
パターンニングして、且つ一導電型素子形成領域の所定
位置上の第1の遮蔽膜パターンを該不純物層の広さより
大きいパターンに形成する工程、次いで該第1の遮蔽膜
をマスクにして異方性エツチングによって上記所定位置
を頂上平坦面とした一導電型島状領域および反対導電型
島状領域を形成する工程、次いで該第1の遮蔽膜をマス
クにして反対導電型不純物イオンを注入する工程、次い
で該第1の遮蔽膜の露出部分を除去した後、前記第2の
遮蔽膜をマスクにして異方性エツチングによって一導電
型島状領域の頂上および側面の露出部分をエツチングす
る工程、次いで該第2の遮蔽膜をマスクにして一導電型
基板物イオンを注入する工程、次いで上記第1および第
2の遮蔽膜を除去し、両島状領域表面に誘電体膜を形成
する工程が含まれてなることを特徴とする半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191181A JPS6081839A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 半導体装置の製造方法 |
| KR1019840006235A KR890003382B1 (ko) | 1983-10-12 | 1984-10-06 | 유전체 분리 콤프리멘타리 ic의 제조방법 |
| US06/659,962 US4624047A (en) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | Fabrication process for a dielectric isolated complementary integrated circuit |
| EP84402044A EP0139587B1 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | Fabrication process for a dielectric isolated complementary ic |
| DE8484402044T DE3483809D1 (de) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | Verfahren zur herstellung einer dielektrisch isolierten integrierten schaltung. |
| CA000465141A CA1219379A (en) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | Fabrication process- for a dielectric isolated complementary ic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191181A JPS6081839A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081839A true JPS6081839A (ja) | 1985-05-09 |
| JPS6362897B2 JPS6362897B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=16270245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191181A Granted JPS6081839A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624047A (ja) |
| EP (1) | EP0139587B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6081839A (ja) |
| KR (1) | KR890003382B1 (ja) |
| CA (1) | CA1219379A (ja) |
| DE (1) | DE3483809D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4923820A (en) * | 1985-09-18 | 1990-05-08 | Harris Corporation | IC which eliminates support bias influence on dielectrically isolated components |
| US4870029A (en) * | 1987-10-09 | 1989-09-26 | American Telephone And Telegraph Company, At&T-Technologies, Inc. | Method of forming complementary device structures in partially processed dielectrically isolated wafers |
| US4794092A (en) * | 1987-11-18 | 1988-12-27 | Grumman Aerospace Corporation | Single wafer moated process |
| JPH01179342A (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-17 | Toshiba Corp | 複合半導体結晶体 |
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| JPH02208952A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| US5272095A (en) * | 1992-03-18 | 1993-12-21 | Research Triangle Institute | Method of manufacturing heterojunction transistors with self-aligned metal contacts |
| US5318916A (en) * | 1992-07-31 | 1994-06-07 | Research Triangle Institute | Symmetric self-aligned processing |
| US5436173A (en) * | 1993-01-04 | 1995-07-25 | Texas Instruments Incorporated | Method for forming a semiconductor on insulator device |
| US5914517A (en) * | 1996-07-16 | 1999-06-22 | Nippon Steel Corporation | Trench-isolation type semiconductor device |
| US6040597A (en) * | 1998-02-13 | 2000-03-21 | Advanced Micro Devices, Inc. | Isolation boundaries in flash memory cores |
| TW512526B (en) * | 2000-09-07 | 2002-12-01 | Sanyo Electric Co | Semiconductor integrated circuit device and manufacturing method thereof |
| JP2002083876A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体集積回路装置の製造方法 |
| KR20070069951A (ko) * | 2005-12-28 | 2007-07-03 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 고전압용 바이씨모스소자의 제조방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3412295A (en) * | 1965-10-19 | 1968-11-19 | Sprague Electric Co | Monolithic structure with three-region complementary transistors |
| US3412296A (en) * | 1965-10-19 | 1968-11-19 | Sprague Electric Co | Monolithic structure with threeregion or field effect complementary transistors |
| US3509433A (en) * | 1967-05-01 | 1970-04-28 | Fairchild Camera Instr Co | Contacts for buried layer in a dielectrically isolated semiconductor pocket |
| US3818583A (en) * | 1970-07-08 | 1974-06-25 | Signetics Corp | Method for fabricating semiconductor structure having complementary devices |
| US3755012A (en) * | 1971-03-19 | 1973-08-28 | Motorola Inc | Controlled anisotropic etching process for fabricating dielectrically isolated field effect transistor |
| US3798753A (en) * | 1971-11-12 | 1974-03-26 | Signetics Corp | Method for making bulk resistor and integrated circuit using the same |
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| US3876480A (en) * | 1972-08-28 | 1975-04-08 | Motorola Inc | Method of manufacturing high speed, isolated integrated circuit |
| US3954522A (en) * | 1973-06-28 | 1976-05-04 | Motorola, Inc. | Integrated circuit process |
| GB2060252B (en) * | 1979-09-17 | 1984-02-22 | Nippon Telegraph & Telephone | Mutually isolated complementary semiconductor elements |
| US4255209A (en) * | 1979-12-21 | 1981-03-10 | Harris Corporation | Process of fabricating an improved I2 L integrated circuit utilizing diffusion and epitaxial deposition |
| US4290831A (en) * | 1980-04-18 | 1981-09-22 | Harris Corporation | Method of fabricating surface contacts for buried layer into dielectric isolated islands |
| US4408386A (en) * | 1980-12-12 | 1983-10-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing semiconductor integrated circuit devices |
| US4481707A (en) * | 1983-02-24 | 1984-11-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for the fabrication of dielectric isolated junction field effect transistor and PNP transistor |
| JPS6074635A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58191181A patent/JPS6081839A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-06 KR KR1019840006235A patent/KR890003382B1/ko not_active Expired
- 1984-10-11 EP EP84402044A patent/EP0139587B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-11 DE DE8484402044T patent/DE3483809D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-11 US US06/659,962 patent/US4624047A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-11 CA CA000465141A patent/CA1219379A/en not_active Expired
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|---|---|
| US4624047A (en) | 1986-11-25 |
| DE3483809D1 (de) | 1991-02-07 |
| CA1219379A (en) | 1987-03-17 |
| EP0139587A2 (en) | 1985-05-02 |
| EP0139587A3 (en) | 1987-11-25 |
| JPS6362897B2 (ja) | 1988-12-05 |
| EP0139587B1 (en) | 1991-01-02 |
| KR890003382B1 (ko) | 1989-09-19 |
| KR850003067A (ko) | 1985-05-28 |
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