JPS6082334A - 装飾体の製造方法 - Google Patents
装飾体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6082334A JPS6082334A JP19177883A JP19177883A JPS6082334A JP S6082334 A JPS6082334 A JP S6082334A JP 19177883 A JP19177883 A JP 19177883A JP 19177883 A JP19177883 A JP 19177883A JP S6082334 A JPS6082334 A JP S6082334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible mold
- mold
- synthetic resin
- resin liquid
- thermosetting synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に窓拐、光天井材等に供して好適な装飾性
に富む装飾体の製造方法に関し、凹凸部位に放射状の線
模様を有する装飾効果の高い装飾体を得ることを目的と
する。
に富む装飾体の製造方法に関し、凹凸部位に放射状の線
模様を有する装飾効果の高い装飾体を得ることを目的と
する。
かかる本発明の構成は、第１のフレキシブルモールド上
に熱硬化性合成樹脂液を注加し、該樹脂液上に第２のフ
レキシブルモールドを載置したのち、この第１のフレキ
シブルモールド／熱硬化性合成樹脂液／第２のフレキシ
ブルモールドよフなる積層物を雌雄硬質モールド間に配
置し雌雄硬質モールドの抑圧によフ賦形し、しかるのち
該熱硬化性合成樹脂液を硬化させてなる装飾体の製造方
法において、第１のフレキシブルモールドおよび／また
は第２のフレキシブルモールドとして伸びの少ないフレ
キシブルモールドを使用することを特徴とするものでお
る。
に熱硬化性合成樹脂液を注加し、該樹脂液上に第２のフ
レキシブルモールドを載置したのち、この第１のフレキ
シブルモールド／熱硬化性合成樹脂液／第２のフレキシ
ブルモールドよフなる積層物を雌雄硬質モールド間に配
置し雌雄硬質モールドの抑圧によフ賦形し、しかるのち
該熱硬化性合成樹脂液を硬化させてなる装飾体の製造方
法において、第１のフレキシブルモールドおよび／また
は第２のフレキシブルモールドとして伸びの少ないフレ
キシブルモールドを使用することを特徴とするものでお
る。
以下本発明方法について詳しく説明する。本発明におい
て、第１および／または第２のフレキシブルモールドと
して使用する伸びの少ないフレキシブルモールドとして
は、ポリエステルフィルム、セロファン、フッ素フィル
ム等の伸びの少ないフィルム状物が使用できる。これら
フィルム状物は平滑な面のまま使用してもよいし、機械
的に晴付けを行ない多数の不規則で乱雑な凹凸を付した
面、あるいはエンボスロール等にて規則的な凹凸を付し
た面として使用してもよい。この伸びの少ないフレキシ
ブルモールドは、第１および第２のフレキシブルモール
ドの両モールドに使用するのが好ｔｔ、いが、第１また
は第２のフレキシブルモールドのみの使用でもよく、こ
の場合、もう一方のフレキシブルモールドとしては例え
ば剥離性合成樹脂層を最表層に有するゴムシート等の伸
びのあるものでもさしつかえないものである。
て、第１および／または第２のフレキシブルモールドと
して使用する伸びの少ないフレキシブルモールドとして
は、ポリエステルフィルム、セロファン、フッ素フィル
ム等の伸びの少ないフィルム状物が使用できる。これら
フィルム状物は平滑な面のまま使用してもよいし、機械
的に晴付けを行ない多数の不規則で乱雑な凹凸を付した
面、あるいはエンボスロール等にて規則的な凹凸を付し
た面として使用してもよい。この伸びの少ないフレキシ
ブルモールドは、第１および第２のフレキシブルモール
ドの両モールドに使用するのが好ｔｔ、いが、第１また
は第２のフレキシブルモールドのみの使用でもよく、こ
の場合、もう一方のフレキシブルモールドとしては例え
ば剥離性合成樹脂層を最表層に有するゴムシート等の伸
びのあるものでもさしつかえないものである。
次に順を追って説明する。前記した第１のフレキシブル
モールドを水平のとれた鉄板、化粧板等の受盤上に載置
し、次いで熱硬化性合成樹脂液を該第１のフレキシブル
モールドの上に注加する。
モールドを水平のとれた鉄板、化粧板等の受盤上に載置
し、次いで熱硬化性合成樹脂液を該第１のフレキシブル
モールドの上に注加する。
ここで使用される熱硬化性合成樹脂液としては。
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、工□ボキシア
クリレート樹脂等が使用できる。これら熱硬化性合成樹
脂液には必要に応じ硬化促進剤、触媒。
クリレート樹脂等が使用できる。これら熱硬化性合成樹
脂液には必要に応じ硬化促進剤、触媒。
顔料、染料等を加える。ここで第１の７レキシプルモー
ルドの上に熱硬化性合成樹脂液を注加する際に、製品と
なる装飾体の強度を上げるためにガラスクロス等のガラ
ス繊維性の補強材を注加した熱硬化性合成樹脂液中に埋
入させてもよい。また装飾体に装飾性のバリエーション
をもたせるために天然および／または人工の装飾要素を
単独もしくは前記補強材と併用して埋入させてもよ−。
ルドの上に熱硬化性合成樹脂液を注加する際に、製品と
なる装飾体の強度を上げるためにガラスクロス等のガラ
ス繊維性の補強材を注加した熱硬化性合成樹脂液中に埋
入させてもよい。また装飾体に装飾性のバリエーション
をもたせるために天然および／または人工の装飾要素を
単独もしくは前記補強材と併用して埋入させてもよ−。
次に該熱硬化性合成樹脂液の上に前記の第２のフレキシ
ブルモールドを載置する。そしてこの第１のフレキシブ
ルモールド／熱硬化性合成樹脂液。
ブルモールドを載置する。そしてこの第１のフレキシブ
ルモールド／熱硬化性合成樹脂液。
／第２のフレキシブルモールドよシなる積層物を受盤よ
シ離脱して、一対をなす雌雄硬質モールド間に配置し、
該硬質モールドの抑圧によって賦形せしめる。（なお賦
形前の積層物における熱硬化性合成樹脂液は硬化が進行
してゲル状となってもよいが完全に硬化させてはならな
い。）この賦形の際に本発明方法では少なくとも一方の
面が伸びの少ないフレキシブルモールドにて被覆されて
いるので、押圧する硬質モールドの型形状の通勺にフレ
キシブルモールドがなじまず、硬質モールドの凸部に集
中して押圧力が作用する。したがってこの凸部周辺の伸
びの少ないフレキシブルモールドは硬質モールドの型形
状に追従できず押圧力の集中する周辺で不規則な放射状
精が入フ込む。
シ離脱して、一対をなす雌雄硬質モールド間に配置し、
該硬質モールドの抑圧によって賦形せしめる。（なお賦
形前の積層物における熱硬化性合成樹脂液は硬化が進行
してゲル状となってもよいが完全に硬化させてはならな
い。）この賦形の際に本発明方法では少なくとも一方の
面が伸びの少ないフレキシブルモールドにて被覆されて
いるので、押圧する硬質モールドの型形状の通勺にフレ
キシブルモールドがなじまず、硬質モールドの凸部に集
中して押圧力が作用する。したがってこの凸部周辺の伸
びの少ないフレキシブルモールドは硬質モールドの型形
状に追従できず押圧力の集中する周辺で不規則な放射状
精が入フ込む。
なおここで使用される雌雄硬質モールドとしては、特に
制限はないが金属、合成樹脂等のモールドで必って、モ
ールドの型形状が円錐、角錘等の先〆ＨＢりの凹凸がハ
ツキリしたものの方が旬々の入フがよく好ましい。次い
で第１および第２のフレキシブルモールドに挾持された
状態で賦形された熱硬化性合成樹脂液は、雌雄硬質モー
ルド間に挟圧されたまま常温めるいは加温して硬化させ
るか、脱型しても型くずれしない状態まで硬化させたの
ち雌雄硬質モールドよシ脱型し、常温にてもしくは加温
して硬化させる。
制限はないが金属、合成樹脂等のモールドで必って、モ
ールドの型形状が円錐、角錘等の先〆ＨＢりの凹凸がハ
ツキリしたものの方が旬々の入フがよく好ましい。次い
で第１および第２のフレキシブルモールドに挾持された
状態で賦形された熱硬化性合成樹脂液は、雌雄硬質モー
ルド間に挟圧されたまま常温めるいは加温して硬化させ
るか、脱型しても型くずれしない状態まで硬化させたの
ち雌雄硬質モールドよシ脱型し、常温にてもしくは加温
して硬化させる。
従来、この様な縞模様を得るためには、モールド自体の
Ｐｊｆｆ面に目的とする轍模様を刻み込み、かかるモー
ルド内に合成樹脂を射出したり、ろるいは真空成形やプ
レス成形して極膜様を忠実に賦形していた。
Ｐｊｆｆ面に目的とする轍模様を刻み込み、かかるモー
ルド内に合成樹脂を射出したり、ろるいは真空成形やプ
レス成形して極膜様を忠実に賦形していた。
しかしながら微妙な帳の感覚を型に刻み込むには、時間
と費用がかがル得索でなく、また一定の決められた輔模
様しか得られず趣きに欠けるという難点があった。本発
明は、前述した様に第１のフレキシブルモールドおよび
／または第２のフレキシブルモールドとして伸びの少な
いフレキシブルモールド全使用することによシ、雌雄硬
質モールドに桐友模様を刻むことなく安価な雌雄硬質モ
ールドの防用で微妙な放射状献が得られ、しかもその晴
入りも定形的なパターンでなくランダムで趣きのち如朋
とすることができるものである。
と費用がかがル得索でなく、また一定の決められた輔模
様しか得られず趣きに欠けるという難点があった。本発
明は、前述した様に第１のフレキシブルモールドおよび
／または第２のフレキシブルモールドとして伸びの少な
いフレキシブルモールド全使用することによシ、雌雄硬
質モールドに桐友模様を刻むことなく安価な雌雄硬質モ
ールドの防用で微妙な放射状献が得られ、しかもその晴
入りも定形的なパターンでなくランダムで趣きのち如朋
とすることができるものである。
実施例
鉄板上に土手状の四角い枠を設け、その上に機械的に鴨
付けをした伸びの少ない第１のフレキシブルモールドで
あるセロファンを載置する０次いで下記配合割合よりな
る光透過性熱硬化性合成樹脂液をセロファンの上へ注加
する。
付けをした伸びの少ない第１のフレキシブルモールドで
あるセロファンを載置する０次いで下記配合割合よりな
る光透過性熱硬化性合成樹脂液をセロファンの上へ注加
する。
配合内容
不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部６％ナフテン酸
コバルト １重量部 メチルエチルケトンバーオキザイド １重量部着色剤
０５重量部 次に補強材として光透過性熱硬化性合成樹脂とほぼ同じ
光屈折率を持ったガラス繊維製マットを注加した熱硬化
性合成樹脂液中に埋入させ、さらにその上よシ伸びの少
ない第１のフレキシブルモールドと同じ別のセロファン
を載置し、熱硬化性合成樹脂液と第２のフレキシブルモ
ールドであるセロファンとの間にたｔつだ空気全排除す
る。次に鉄版より第１および第２のフレキシブルモール
ドに挾持された状態で熱硬化性合成樹脂液を持ち上げ、
四角錐形状全多数有する一対の金属製の雌雄硬質モール
ド間に配置し、１５０〜２００に＠／冨の荷重を５０分
間かけ押圧賦形した。続いて雌雄硬質モールド１ｌｏｏ
℃まで昇温し１時間の加熱キュアーを行なった。次に雌
雄硬質モールドの荷重を除去、開型し、賦形された成形
体を取シ出し周辺部の不要部分をカットし、また被覆さ
れていた第１および第２の７レキシプルモールドを熱硬
化性合成樹脂よシ剥離して光透過性装飾体を得た。
コバルト １重量部 メチルエチルケトンバーオキザイド １重量部着色剤
０５重量部 次に補強材として光透過性熱硬化性合成樹脂とほぼ同じ
光屈折率を持ったガラス繊維製マットを注加した熱硬化
性合成樹脂液中に埋入させ、さらにその上よシ伸びの少
ない第１のフレキシブルモールドと同じ別のセロファン
を載置し、熱硬化性合成樹脂液と第２のフレキシブルモ
ールドであるセロファンとの間にたｔつだ空気全排除す
る。次に鉄版より第１および第２のフレキシブルモール
ドに挾持された状態で熱硬化性合成樹脂液を持ち上げ、
四角錐形状全多数有する一対の金属製の雌雄硬質モール
ド間に配置し、１５０〜２００に＠／冨の荷重を５０分
間かけ押圧賦形した。続いて雌雄硬質モールド１ｌｏｏ
℃まで昇温し１時間の加熱キュアーを行なった。次に雌
雄硬質モールドの荷重を除去、開型し、賦形された成形
体を取シ出し周辺部の不要部分をカットし、また被覆さ
れていた第１および第２の７レキシプルモールドを熱硬
化性合成樹脂よシ剥離して光透過性装飾体を得た。
この装飾体は雌雄硬質モールドの四角錐形状によって賦
形された凹凸が形成されており、かつその凹凸部ＶＣは
美麗な放射状の−が入りしかもランダムであるため極め
て装飾効果の高いものであった。
形された凹凸が形成されており、かつその凹凸部ＶＣは
美麗な放射状の−が入りしかもランダムであるため極め
て装飾効果の高いものであった。
特許出願人
Claims (1)
- 第１の７レキシプルモールド上に熱硬化性合成樹脂液を
注加し、該樹脂液上に第２のフレキシブルモールドを載
置したのち、この第１のフレキシブルモールド／熱硬化
憔合成樹脂液／第２のフレキシブルモールドよ勺なる積
層物を雌雄硬質モールド間に配置し、雌雄硬質モールド
の押圧により賦形し、しかるのち該熱硬化性合成樹脂液
全硬化させてなる装飾体の製造方法において、第１のフ
レキシブルモールドおよび／または第２のフレキシブル
モールドとして伸びの少ないフレキシブルモールドを使
用することを特徴とする放射状咬模様を有する装飾体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177883A JPS6082334A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177883A JPS6082334A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082334A true JPS6082334A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0126851B2 JPH0126851B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=16280375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19177883A Granted JPS6082334A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024517677A (ja) * | 2021-04-23 | 2024-04-23 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 複合材料の成形方法における剥離フィルムとしてのフルオロポリマーの使用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470354A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Patterning of synthetic resin surfaces |
| JPS55107426A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of synthetic resin vessel provided with buried heat generating substance |
| JPS55146710A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-15 | Storey Brothers & Co | Method of molding molding structure |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19177883A patent/JPS6082334A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470354A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Patterning of synthetic resin surfaces |
| JPS55107426A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of synthetic resin vessel provided with buried heat generating substance |
| JPS55146710A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-15 | Storey Brothers & Co | Method of molding molding structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024517677A (ja) * | 2021-04-23 | 2024-04-23 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 複合材料の成形方法における剥離フィルムとしてのフルオロポリマーの使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126851B2 (ja) | 1989-05-25 |
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