JPS60236703A - 強化木質化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は透明化した木目模様と着色裏打ち材の色彩とが
調和した樹脂強化木質化粧月の製造方法に関するもので
ある。

従来１夕１ノの構成とその問題点 従来、この種の化粧材を製造するにば、圧入釜等の密閉
容器内で減圧或いは加圧又は減圧加圧によって樹脂液を
木材単板に注入したのち、着色接着材を塗布した板状基
材上に該樹脂注入処理来月単板を配して接着する方法が
知られているが、樹脂注入処理はメ１ユ人釜等の密閉容
器内で行っているため、次のような問題点がある。

■、注入ずべき杉１脂液の種類、配合割合、色等を頻繁
に且つ小ロツト毎に交換するのが困５′Ｗで、少量、多
品種生産に対応することができない。

■、注入処理した直後の木材゛単板は、表面全面に未固
化の樹脂液が多量に付着しているために、次の硬化工程
或いは他相オ′Ｆとの接着工程に移す際に搬送設備等に
樹脂液がイ」着して設備機器をｌち一部する等の問題点
があり、その取扱いが田作である。

■、木材単板に余分な樹脂液が付着するため、樹脂液の
無駄も多い。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、透
明化した木目模様と任意色彩の着色裏打ち材との色彩が
調和した透明性及び化粧性に富む　゛外観を有し、且つ
、裏打ち材を選択使用することによって優れた屈曲性を
有する強化木質材を注入釜等の大がかりな設備を要する
ことなく安価に且つ効率良く生産でき、工程中に　おり
る取扱いも容易で少量、多品種生産に対応できる強化木
質化粧材の製造方法を提供するものである。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明の強化木質化粧材の製
造方法は、木材薄板にこの木材薄板の少なくとも春材部
分を透明化するのｔこ充分な塗布量の合成樹脂液層を介
して不透明な着色裏打ち材を積層するか、もしくは、木
材薄板の片面側に上記合成樹脂液層を設けると共に他面
側に不透明な着色裏打ち材を配して重合し、これを上下
圧力盤間に配設して該圧力盤で加圧することにより木材
薄板と着色裏打ち材とを一体化して透明化した木材薄板
の春材部分から着色裏打ち材の色彩を現出させてなる化
粧材を得るものである。

本発明方法において使用する着色裏打ち材としては、着
色した合成樹脂シート、合成樹脂板、紙、蒸着フィルム
、金属シート、或いは合板、パーティクルボード、ケイ
カル板等の有機或いは無機の板状体表面に着色塗装又は
着色シートの貼着等によって不透明な着色層を設けたも
のがあり、このような着色裏打ち材は得ようとする化粧
材の性質に応じて選択使用されるものであり、又、厚さ
は特に限定されない。又、金属シート等裏打ち材の地色
をそのまま生かすことも出来る。

このような着色裏打ち材に重ね合わせて一体化する木材
薄板としては、針葉樹、広葉樹のいずれの樹種の木材薄
板であってもよいが、樹脂液を圧入して透明化する関係
上厚さ０．６ｍｍ以下の薄板が使用される。

又、木材薄板は、複数個の木材ブロックを予め積層接着
して集合ブロック体に形成し、このブロック体をスライ
スした薄板であってもよく、さらに必要に応して染色、
漂白等を施しておいてもよい。

木材薄板として厚さが０．６ｍｍＪａ下の薄板を使用す
る理由は次の通りである６ 即ち、厚さが０．６ｍｍ以下になるようにスライスした
木材薄板は、導管或いは仮導管の一部が薄板の表面から
裏面まで貫通した状態となっているので、通気性及び樹
脂液の浸透性に優れており、そのため、樹脂液の塗布層
を圧力盤により薄板表面に圧着させてその表面から内部
にまで充分浸透させることができるためである。

木材薄板に圧入浸透させる合成樹脂液としては熱硬化性
、熱可塑性樹脂のいずれか一方又は両者の混合物で構成
される。

一般的な分類に従えばごこに言うＰ？！）硬化性樹脂と
は、フェノール・ホルムアルデヒド共縮合物、メラミン
・ホルムアルデヒド共縮合物、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、ヘンゾグアナミン樹脂等であり、熱可塑性樹脂とはア
クリル樹脂、変性ビニル樹脂等であって、これらのプレ
ポリマーやポリマーのみならず、モノマー、オリゴマー
混合物を使用してもよい。

尚、上記合成樹脂液としては、屈曲性を得る場合には硬
化後適宜の可撓性を有するものを使用するが望ましく、
例えば、熱硬化性のものであれば予め可撓性を発揮する
ような配合や反応条件で生成したもの、もしくは、可塑
剤の添加によって樹脂に可塑性を付与したもの等が使用
できる。

又、この合成樹脂液は透明性を失わない程度に染料や顔
料を予め添加し着色して用いることもできる。

木材薄板と合成樹脂液層を当接させて着色裏打ち材と共
に重合状態に配する方法としては次のような方法がある
。

ａ、木材薄板表面に直接樹脂液を塗布する方法、例えば
、木材薄板の片面又は両面にスプレーガン、ロールコー
タ−、フローコーター、ナイフコーター等の装置で樹脂
液を塗布して、該樹脂液の塗布面に着色裏＋］”ｂ　、
１１を１１合させ？〕方法、あるいは、着色ソロＩ″り
皿子に木材薄板を重合−Ｕておき、該木＋Ａ’Ｎ板の表
面に樹脂７１ζを塗布ｌる方法。

ｂ１着色裏打ら刊に合成樹脂液を索布し、この樹脂液塗
装面心こ木＋Ａ薄板を重ね合わ−Ｕる方法。

Ｃ１前記ａとｂとの絹合七方法。

上記方法のうち、特に着色裏打ら祠に合成樹脂液層を設
けて木材薄板と重合する方法によると、裏打ち材として
例えば合成材１脂ノー１〜や金属シートのｉｌ　＜　、
合成樹脂〆（ｋをはとんと吸収しない材料を選択使用す
ることによって合成）＾ｊ脂脂分塗布層を均一な厚さで
設けて木材薄板と重合することが可能であり、樹脂液の
塗布層の厚さ調整が容易となって均一な透明性がｆＵら
れると共に、木材薄板に比べて裏打ち祠の方が割れ等が
生し難いので合成樹脂液層を重合する際の取扱いが容易
である。

尚、合成樹脂液の粘度は、木材薄板或いは着色裏打ち材
から垂れ落しない程度であることがのぞましい。

又、合成）Ｍ脂分の塗布量は、ｉ！？ようとする強化木
材薄板に要求される性能、例えば耐水性、耐摩耗性、耐
候性、引張り強度等、及び透明度の程度による強化層の
厚さ、樹脂量分布ないしは含浸量等により異なるから一
概にはＦｌえないが、木材薄板内部の空隙部を充填して
右利部分を透明化するのに充分な塗布量であればよく、
例えば、厚さが０．２〜０．６鰭の木材薄板であれば１
５０〜４５０ｇ／Ｍの塗布量で充分である。

こうして、木材薄板と着色裏打ぢ利とを合成樹脂液層を
介して重ね合わゼたのち、上下一対の加熱加圧盤間にこ
れを挿入して該熱圧盤により扶圧さゼ、木材薄板に合成
樹脂液を充分に圧着さ−Ｕると同時に樹脂液圧を高める
。

この状態下で、熱圧盤により樹脂液温度を徐々に上げる
ことにより樹脂液の粘度を低下さゼで木材薄板の表面か
ら内部に向かって樹脂液を圧入する。

ここにおいて、木）Ａ薄板の細胞腔の大部分に樹脂液が
圧入するが、樹脂液の粘度か急激に低下ずろような加熱
力法又は樹脂配合の場合には木４Ａ薄板の微細な空隙に
樹脂液が流入することなく外部に流出することがあり、
このため、木材薄板への樹脂液の圧入が充分に行えない
ばかりでなく、熱圧盤や加圧装置を樹脂液で汚染するこ
とがあるので、樹脂液の粘度調整が必要である。

又、熱圧盤の加圧力、加圧スケジュール、樹脂液昇温速
度は木材薄板の空隙量、空腔の大きさ、空腔の長さ、樹
脂圧入厚さ、樹脂液の温度による粘度変化、樹脂の表面
張力および流動性を考慮して決定する。

なお、加圧方法及び装置は一般に使用されていいる平盤
プレス、連続プレスのいずれでもよく、又、加圧する上
下一対の盤体は樹脂液に均一に圧力を伝達できるもので
あれば、金属盤、プラスチック板等、どのような板状物
であってもよい。

さらに樹脂液を加熱する方法は、前記盤体を加熱水蒸気
或いは加熱オイル、電熱ヒ−りで直接加熱し、この熱を
適当な材料を介して樹脂液の温度を上げる方法、即ち、
盤体を前述したように熱圧盤として使用してもよいが、
これ以外に盤体を加圧盤として使用し、加熱は高周波や
電磁波を利用して直接樹脂液の温度を上げるようにして
もよい。

木材薄板の樹種、細胞径、含水率、空隙量、或いは樹脂
組成等によっては樹脂液が入りにくい場合が生じるが、
このような場合には木材薄板の片面に合成樹脂液の塗布
層を設けると共に他面に着色裏打ち材として不織布、紙
等の通気性材料より形成した裏打ち材を配置すれば該裏
打ち材を通して木材薄板の空隙部内の空気の逃げを良く
して均一な樹脂圧入を行うことができる。

こうして、木材薄板の空隙内に圧入した合成樹脂液は加
圧盤間でそのまま固化されるか或いは加圧盤より取り出
して加熱又は冷却等の適宜手段により固化させる。

この時、樹脂液の圧入によって木材薄板の春材部が透明
化すると同時に樹脂液の固化によって木材薄板と着色裏
打ち材とが一体化する。

こうして得られた裏面に着色裏打ち材を一体に層着して
いる合成樹脂含浸処理木材薄板からなる化粧材は透明化
した木材薄板と不透明な裏打ち材の色彩との組合せによ
って新規な材色の木質化粧材となり、又、屈曲柔軟性を
有するものである。

さらにこの化粧材を基材等の他材料表面に貼る場合には
、裏打ち材を介して貼着することにより下地の欠点が隠
蔽されて基材の欠点が現出しない。

実施例の説明 次ぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明をする。

上下一対の熱圧盤（１１＋２１の下部熱圧盤（２）上に
厚さ０．２ｍｍのヒノキ材の薄板（３）と、この薄板（
３）の下面側に、上面にポリエステル樹脂液（不飽和度
４０％）：硬化剤（ＢＰＯ）＝１００　：　１の割合に
配合した樹脂液を１５０　ｇ／ｍ塗布してなるブラウン
色に着色した軟質塩ビシート（４）を、その樹脂液層（
５）が薄板（３）に接するようにして重ね合わせ、しか
るのち、上部熱圧盤（１）を下動させて」二下熱圧盤ｆ
１．ｌ　（２１間で１００°ＣＣ１１５ｋ／ｃｎｔ、１
５分の条件により加熱加圧して樹脂液を木材薄板（３）
の空隙部に圧入し、春材部を透明化すると共に樹脂液を
硬化させて裏打ち材である軟質塩ビシート（４）と木材
薄板（３）とを一体化した。

このようにして得た化粧材は、木ＪｆＡ薄板（３）の春
材部分が透明化することによって極めて優れた透光性を
有していると共に木材薄板の春材部分から軟質塩ビシー
ト（４）のブラウン色が表面に現れて深みのある木目が
現出し、屈曲性にも優れたものであった。

この化粧材をさらに合板表面にエチレン酢ビ系接着剤で
接着したところ、台板である合板表面の傷等の欠点は隠
蔽されて化粧性に何等影響はなかった。

発明の効果 以上のように、本発明の強化化粧材の製造方法は、木材
薄板にこの木材薄板の少なくとも春材部分を透明化する
のに充分な塗布量の合成樹脂液層を当接させて着色裏打
ち材と積層し、これを上下圧力盤間に配設して該圧力盤
で加圧すると同時に木材薄板と着色裏打ち材とを一体化
して木材薄板の春材部を透明化するものであるから、従
来のように、予め木材薄板に合成樹脂液を減圧又は加圧
。

等でバッチ注入したのち他の工程で固化するという複雑
な工程を経ることなく、上下圧力盤によって合成樹脂液
を少なくとも木材薄板の細胞腔の大部分に圧入し、木材
薄板を透明化すると同時に強化した木質化粧材を得るこ
とができ、工程の簡略化と共に製造コストの大幅な低減
が可能となるものである。

又、合成樹脂液の固化と同時に透明化した木材薄板と着
色裏打ち材が一体化して優れた透光性と可撓性とを有す
る化粧材を得ることができ、しかも、着色裏打ち材の色
彩が木材薄板の春材部分を通して表面に現出し、立体感
に冨んだ美麗な化粧材となるものである。

さらに、木材薄板或いは着色裏打ち材に対する樹脂液の
塗布工程、木材薄板と着色裏打ち月との積層工程、上下
圧力盤による一体化等の各工程を連続的に行うことが可
能となり、生産の合理化が図れると共に一定寸法の木材
薄板を圧力盤間に連続供給しなから長尺の着色裏打ち材
を繰り出して樹脂液を介して熱圧一体化することにより
帯状に連続した化粧材を得ることも可能である。

又、樹脂液層は木材薄板或いは着色裏打ち材にのめ設Ｌ
Ｊておいて取り扱うことができるので、設備等が従来の
注入法のよ・）に樹脂液の（＝Ｊ着てｌｈ染することが
なく、円滑に作業か行えるものであり、その上、合成樹
脂液の塗布から圧入、同化までが短時間で行えるから、
ボットライフの短い樹脂の使用も可能となり、目的、用
途に見合う樹脂を選択する幅が広くなるものである。

このようにして得られた木質化粧料は多くの用途、例え
は床材、家具用面材、壁材、天井月なとの表面化わ１１
祠に使用でき、又、スクリーン、照明用装飾体等のよう
に単独でも用いることかでき、さらに着色塩ビシートや
金属シート等の柔軟性のあるシート状物を裏打ぢ＋、４
として一体化すると屈曲性にも優れたシー１状の木質化
粧料が得られるために所定の角度や曲率で成形された部
祠面に連続して成形接着をすることができる。又、広く
知られた■カット法もこのシート状に形成した強化木質
化粧材を着色裏打１５月（！！１１を基材上に貼って該
裏打ち材下面まてカットを行うことにより従来の合成樹
脂シートと間柱に折り曲げ加工することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
液層を着色裏打ち月に塗布して木＋Ａ薄板に重ね合わせ
る状態の正面図、第２図は熱圧成形している状態の正面
図、第３図は１ｍられた化粧材の斜視図である。 １１１（２１・・・上下り１１川−１１，（３）・・　
来月薄板、（４）・・・着色裏↑］ら本（、（５）・・
・合成樹脂層。 特許出願人　人３１工業株式会社 １１替、・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１上下圧力盤間に木材薄板と、この木材薄板の空隙
   部を充填して該木材薄板の少なくとも春材部分を透明化
   するのに充分な塗布量の合成樹脂液層と、不透明な着色
   裏打ち材とを上記合成樹脂液層が木材薄板と接触するよ
   うな重合状態で配設したのち上記圧力盤にて加圧するこ
   とにより上記合成樹脂液層を木材薄板の空隙部内に圧入
   すると同時に木材薄板と着色裏打ら材を一体化して透明
   化した木材薄板の春材部分から着色裏打ち材の色彩を現
   出させることを特徴とする強化木質化粧材の製造方法。 （２）木材薄板の厚さがＱ、５ｍｍ以下であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化木質化粧材の
   製造方法 （３）合成樹脂液層を木材薄板と着色裏打し祠の間に介
   在させて上下圧盤間て加圧することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項Ｍ４Ｊ第２項記載の強化米？を化ＪＪｉ
   材の製造力／、Ｉニー （４）合成樹脂液層を裏打ら祠に塗布して上下圧力盤間
   に配することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第３項のいずれかに記載の強化木質化粧材の製造方法。 （５）合成樹脂液層を木材薄板に塗布して上下圧力盤間
   に配することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載の強化木質化粧材の製造方法。 （６）着色裏打ち祠が合成樹脂シート、金属シート、紙
   等のシート状物であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項のいずれかに記載の強化木質化粧材
   の製造方法。 （７）着色裏打ち材が合板その他の板状物表面に着色層
   を設けてなる板状体であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１頃ないし第５項のいずれかに記載の強化木質化
   粧材の製造方法。