JPS6082343A - 収縮スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は収縮スリーブ形成用シートに関し、炭酸飲料
等を収納するガラス瓶に対して被覆保護するための収縮
性スリーブの素材として好適なもの？提供しようとして
いる。

従来、ガラス瓶等の外面に熱収縮性を有する熱可塑性樹
脂シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該スリ
ーブ全収縮させて、ガラス瓶などの外面形状に密着する
よう被覆し、ガラス瓶等の輸送保管時における緩衝保護
を図ることが行なわれている。

そして、特に炭酸飲料のように内圧の加わるガラス瓶の
場合、破損防止とともに、破損時における瓶破片の飛散
を防止することが、安全上重要な問題となる。

従来スリーブの素材として使用されている各種合成樹脂
シートのうち、発泡ポリオレフィン系シートは柔軟性に
富んでいるため、破瓶時におけるガラス瓶破片の飛散防
止に優れ、好適なものであるＯ １しかし、上記ポリオレフィン系の発泡シートは、スリ
ーブを形成して瓶に被覆させる作業の際に１シ一ト自体
に柔軟性があり過ぎ、剛性もしくは腰が弱いため、シー
トの取扱いが行ない難く、シートが局部的に変形したシ
折れ曲がったりして、瓶への被覆がスムーズに行なえな
い問題があり、特に上記スリーブの巻回形成や瓶への被
覆作業を機械化もしくは自動化するのが非常に困難で、
生産性を低下させる原因となりてぃた。

そこで、この発明においては、上記発泡ポリオレフィン
系シートの欠点を解消するべ（改良を加えたものであシ
、その構成としては、少な（とも収縮性発泡ポリオレフ
ィン系樹脂シートと収縮性非発泡ポリスチレン系フィル
ムとが積層されていることを特徴としている。

次いで、この発明の実施態様について、図を参照しなが
ら以下に例示する。

ｉｌｌは収縮性発泡ポリエチレンシート等の収縮性発泡
ポリオレフィン系シートであり、＋２１ｔｊ：収縮性非
発泡ポリスチレン系フィルムであシ、上記した収縮性と
は加熱することによって収縮する、いわゆる熱収縮性を
有するものであり、少なくとも両シート（１）およびフ
ィルム（２）が積層されて収縮スリーブ形成用シートＣ
Ｂ）　’を構成する。

なお上記収縮性は、発泡シート（１）および非発泡フィ
ルムに１を押出成形にて製造する際の延伸、あるいは成
形後の事後的な延伸加工等にて付与されるものである。

発泡シート（１）としては、低密度ポリエチレン直鎮状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン。

ボリグロピレン、ポリブテンー１．エチレン−酢・　酸
ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂の単独また
は共重合体、あるいは混合樹脂からなる発泡シートが使
用できる。なお、上記樹脂に１発泡剤２発泡核剤、展着
剤、可塑剤等の添加剤を配合しておくのは、従来の発泡
シートと同様である０次に非発泡フィルム（２）として
は、ポリスチレン。

ハイインパクトポリスチレン、ＡＢ８１１脂、Ａ８樹脂
等のスチレン系樹脂の単独または共重合体、あるいは混
合樹脂からなるフィルムが使用できる。

また、非発泡フィルム（２）にも、例えば白変を出すた
めにチタンホワイト等の白色顔料、あるいけ滑剤、耐候
剤、耐電防止剤等の添加剤が配合される。

さらに、上記非発泡フィルム（２）には、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチ
レン−ブタジェンゴム等のスチレン系ゴムをトライブレ
ンドして、混合使用するとともできる。

１に％施上、収縮性非発泡ポリスチレン系フィルム（２
）の外面に、さらに収縮性非発泡ポリオレフィン系フィ
ルム（旨を積層したものでも実施できる。

この場合、ポリオレフィン系フィルム（チとしては、前
記発泡ポリオレフィン系シート（１）と同様の樹脂から
なる非発泡フィルムが使用でき、上記樹脂にエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂を混合しておけば、ポリスチレ
ン系フィルム（２）との積層接着性が良く好適となる。

次に上記各シートまたはフィルムの厚さとしては、通常
発泡ポリオレフィン系シート（１）が０．１〜１．０゛
履、非発泡ポリスチレン系フィルム＋２）または非発泡
ポリオレフィン系フィルム（旨が０．００５〜０．１０
０ｍの範囲のものが使用される。特に製造するスリーブ
形成用シート（２）の厚さが１．　ＯＪＥＩ以下の場合
には、発泡シート（１）が０．１５〜０．５（１ｍ、非
発泡フィルＡ　（２１（２１が０．０１０　ＮＯ，０５
０１［’％施される。

以上のような組成を有する、発泡シート（１）と非発泡
フィルム（２）が積層された収縮スリーブ形成用シート
（８）を製造する方法としては、共押出によって成形と
同時に積層する方法と、両シート（１）およびフィルム
（２）を予め別個に成形した後、直接に熱接着するか、
接着剤層を介して熱接着することによりて積層する方法
の何れでも実施できる。

共押出法は、複数台の押出機にて別々に溶融混練された
発泡シート（１）用および非発泡フィルム（２）用の原
料樹脂を、結合用金型（環状もしくはフラット状）やア
ダプターに導入して結合一体化させて、同時に押出し、
引取用プラグまたはロールを経て引取機で積層されたシ
ートを引取る際に、金型先端における樹脂溶融体の線速
度とシートの引取速度との差によって、シートの流れ方
向に延伸をかけ、製造されたスリーブ形成用シート（８
）に収縮性７与えるものである。

また、熱接着法は、予め押出成形等にて製造され、収縮
性を付与された発泡シー１−　（１１と非発泡フィルム
（２）とを接着剤層（３）を介在させるか、直接加熱接
合して積層一体化させるものである。

そして上記接着剤層、（３）としては、酢酸ビニル系の
ホットメルト型接着剤が好適に使用でき、また接着剤層
１３１の介在なしで直接熱接着するには、発泡シート（
１）または非発泡フィルム＋２１　［２１として互、い
に接着性の良好な樹脂素材を組合せて使用するか、予め
原料樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

酢酸ビニル、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジェンゴム等の
樹脂を混合しておけば、材質の異なる発泡ポリオレフィ
ン系シート（１）と非発泡ポリスチレン系フィルム（２
）、または非発泡ポリスチレン系フィルム（２）と非発
泡ポリオレフィン系フィルム（２）でも熱接着可能であ
る。

なお、上記熱接着法で積層する場合、使、用する発泡シ
ート（１）および非発泡フィルム１２１　［２１は同じ
程度の収縮性を有するものを用いる。即ち、同一の熱収
縮温度において略同程度の収縮性を示すものが、熱接着
による積層後に収縮性が低下したシせず好適である。

また、上述した共押出法、接着剤層（３）の介在による
熱接着法、および接着剤層（３）を介在しない熱接着法
の各積層方法を組合せて、一枚のスリーブ形成用シー）
　（Ｓ）を製造することもできる。例えば、第１図に示
す実施例は、発泡シート（１）と非発泡ポリスチレン系
フィルム（２）を接着剤層（３）ヲ介して熱接着したも
の、第４図に示す変更例は、非発泡ポリオレフィン系フ
ィルム（２）、非発泡ポリスチレン系フィルム（２）、
および発泡ポリオレフィン系シーＦ−Ａ　１１を各々接
着剤層（３）を介して熱接着したもの、第５図は非発泡
ポリオレフィン系フィルム（２）と非発泡ポリスチレン
系フィルム（２）全接着剤（３）ヲ介さすに直接熱接着
したもの、第６図は発泡シート（１）および両非発泡フ
ィルム（２）（２）を共押出にて成形と同時に積層した
ものを図示している。

次に積層されたシート（Ｓ）には、熱による収縮性を有
していることが必要とされ、その為には発泡シート（１
）と非発泡フィルム＋２１１２１の何れもが収縮性を保
有している必要があるが、通常は発泡シート（１）に比
べて非発泡フィルム（２１１２１の収縮性はかなシ小さ
いものでよい。特に、共押出法によりて製造した場合に
は、各シート（１）およびフィルム１２＋　（ｉの組成
等の相違によって収縮性を示す温度に自然に差がつくこ
とになる。

円筒状に捲回し、両端を重ね合せて押圧し、熱接着にて
接合することによって、スリーブ（６）が形成される（
第２図参照）。

そして、上記端部接合の際には、発泡シート（１）の内
面と非発泡フィルム（２）または（２）の外面とが熱接
着されることになるので、発泡ポリオレフィン系シート
（１）と非発泡ポリオレフィン系フィルム（２１とを接
合する場合には熱接着性は良好である。しかし、発泡ポ
リオレフィン系シート（１）と非発泡ポリスチレン糸フ
ィルム（２）とを接合する場合には、非発泡フィルム（
２）または発泡シート（１）に、酢酸ビニル等の接着性
の良い樹脂を混合させて、熱接着性を改善することが有
効となる。

次に１上記スリーブに）を炭酸飲料用等のガラス瓶（（
ＩＫ被せ、加熱収縮させてガラス瓶（２）Ｋ沿りて密着
被りさせ、ガラス瓶０を保護するものである（第８図参
照）。

以上のごとく構成された、この発明の収縮スリーブ形成
用シート（８ＨＣよれば一発泡ポリオレフィン系シート
（１）と非発泡ポリスチレン系フィルム（２）とが積層
されていることによって、柔軟性に富み破瓶特性（瓶破
片の飛散防止効果）や耐落球衝撃に優れた発泡ポリオレ
フィン系シート（１）と、剛性や腰の強さに優れた非発
泡ポリスチレン系フィルム（２）との特長を相乗的に生
かし、炭酸飲料用等の圧力瓶に対する保護スリーブとし
て好適であるとともに１スリーブ形成用シート（８）の
取扱い、例えばスリーブに）の製造、あるいはガラス瓶
０への被覆作業等も行ない易くなる。

即ち、発泡ポリオレフィン系シート（１）のみでは腰が
弱く、取扱いが困難な点を、非発泡ポリスチレン系フィ
ルム＋２１　ｆｔ積層することによって、スリーブ形成
用シー）　（８）全体の剛性を高め腰を強くすることが
でき、シート（団の取扱い、例えばスリーブ（２）の捲
回形成やガラス瓶（ｑへの被覆作業なトカ、非常に行な
い易（なる。

従って、特に上記スリーブ（６）の形成やガラス瓶（Ｑ
への被覆作業等を自動化もしくは機械化することが容易
になり、非常に至便なものとなる。

次に１具体的な実施例について、詳しいデータを示して
説明する。

実施例Ｉ まず、下記（６）■）０のシートおよびフィルムを、単
独で製造し、その後熱接着にて積層し、スリーブ形成用
シート（８）を製造した。

■　収縮性発泡ポリエチレンシート（厚さ０．１７０顧
、密度０．４８０　Ｆ／ＣＣ，押出成形品）（ロ）二軸
延伸ポリスチレンフィルム（厚さ０．０２０ｍ５密度ｔ
ｏ５ｐ／ｃｃ） （Ｑ　−軸延伸ポリエチレンフィルム（厚す０．０８０
顛、密度０．９２Ｂ９／ＣＬ） （６）の発泡シート（１）の表面にホットメルト型酢酸
ビニル系接着剤（３）を塗布し、１００℃に加熱しなが
ら、（６）の非発泡フィルム（２）とともにラミネート
機に供給して、■（Ｂ）ｆｔ貼合せた。

次に上記貼合せたシートに前記同様の接着剤（３）を塗
布し、前記同様１１０熱後、（Ｃ１の非発泡フィルム（
２）を貼合せて、スリーブ形成用シー）　（８）　を製
造した（第４図参照）。

なお、上記実施例と比較するため、下記（６）の発泡シ
ートおよび（ロ）の非発泡フィルムをｆｆＰ４製造した
。

（５）収縮性発泡ポリエチレンシート（厚さ０．２１調
、密度０．４５０　Ｆ／ｃｃ） （ロ）−軸延伸ポリエチレンフィルム（厚す０．０８顛
、密度０．９２８ｇＬ／ＣＣ） 上記実施例と比較例とを比較したところ、下表に示す測
定値を得た。

表中、リングクラッシュ強度はＪＩａ　Ｐ８１２６（板
紙の圧縮強さ試験方法）に準拠して測定した。

但し、試料寸法１５８ｉａ（シートの流れ方向）×Ｉ　
Ｂｗｘ（幅方向）０ そして、上記リングクラッシュ強度がシートの剛性もし
くは腰の強さを示す値となシ、実用上リングクラッシュ
強度が８Ｋｇ程度以上のものが、良好に使用できるもの
と思われる。

従って実施例は比較例に比べて、はるかにリングクラッ
シュ強度に優れ、剛性が大幅に向上している。

そして、上記実施例のスリーブ形成用シー）　（８）を
、スリーブ■の形成から瓶０への被覆および収縮を自動
的に行なう瓶巻機に使用したところ、瓶（ｑの下端がス
リーブ■の端面に当っても、スリーブに）が凹んだシ折
れ曲がることなく、良好に瓶（Ｑにスリーブ（５）を被
覆でき、収縮作業も適確に行なえた。

実施例■ 上記実施例と異なり、共押出法にて製造した。

原料組成 （６）　発泡シート（１） 低密度ポリエチレン（Ｍ工＝１．ＯＦ７１０ｍ　。

密度ｓ、ｙ、＝Ｑ、９２１ｐ／ＣＣ） ８５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ＝０．５９／１０
１ｆｌｌ、　ＶＡｏ量１５％）１５重量部 発泡剤−ハイドロセロール（商品名二大日精化工業製）
１．０重量部 棟　剤−タルク　１．０重量部 展着剤−ポリブテン　０，１重量部 上記樹脂を６５グ押出根から、押出量１７即／Ｈで６０
ｙ５のサーキ瓢う金型を使用して押出す。

（（支）非発泡フィルム（２） ポリスチレン（ＭＩ＝８．５７／１０始、Ｓ、ｐ、＝１
．０５Ｆ／ＣＣ）　８０重量部 り７ブレンＡ（商品名：層化成製、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチμ ン公約６０％、ゴム公約４０％） ７０重量部 上記樹脂を４０ｙ５押出機から押出量２．０〜／Ｈで前
記サーキエラ金型の前部処ある共押出用アダプターに圧
入し、前記発泡シート用樹脂溶融体のまわりに結合させ
て押出す。

（Ｑ　非発泡フィルム（２） 低密度ポリエチレン（Ｍ　Ｉ　＝８．Ｏｆ７１０始。

＋３．ｐ、　＝０．９２８５’／ＣＣ）７０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｍｌ　＝２．８り／夏
０−１■□。量２５％） ８０重量部 チタンホワイト　１．５重量部 ポリブテン　０．２重量部 上記樹脂を前記と別の４０５２１押出機から押出量８．
０ＫＧＩ／Ｈで、前記と別の共押出用アダプターに圧入
し、前記発泡シート用樹脂溶融体と非発泡ポリスチレン
系フィルム用樹脂溶融体が一体結合したロッドの周囲に
結合させて、一体に押出す。

以上のようにして製造された実施例のスリーブ形成用シ
ー）　（８）と、上記実施例から（Ｂ）の非発泡ポリス
チレン系フィルム（２）を除いた比較例の積層シートを
製造して、両者を比較し下表に示す。

上記表から明らかな通シ、リングクラッシュ強度につい
ては実施例のほうが比較例よりもはるかに大きく、剛性
や腰の強さが優れている。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は断面図、第２図はスリーブの斜視図、第８図は使用状
態の断面図、第４図〜第６図は各々変更例の断面図であ
る。 （１）・・・・・・発泡シート （２）・・・・・・非発泡ポリスチレン系フィルム（メ
・・・・・・非発泡ポリオレフィン系フィルム（３）・
・・・・・接着剤層 （８）・・・・・・スリーブ形成用シート。 特許出願人　積水化成品工業株式会社 第１図 １　第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少な（とも、収縮性発泡ポリオレフィン系樹脂シー
   トと収縮性非発泡ポリスチレン系フィルムとが積層され
   ていることを特徴とする収縮スリーブ形成用シート。 ２、収縮性非発泡ポリスチレン系フィルムの外側に収縮
   性非発泡ポリオレフィン系フィルムが積層されている上
   記特許請求の範囲第１項記載の収縮スリーブ形成用シー
   ト。