JPS6082653A - 溶融金属めつき設備におけるめつき付着量制御装置 - Google Patents
溶融金属めつき設備におけるめつき付着量制御装置Info
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Classifications
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、溶融金属めっき設備において気体絞り法によ
ってめっき付着量を制御する装置に関し、特にめっき金
属が凝固を完了しないガスワイパー・近くの所定の領域
にサポートロールを配設することによシ、ガスワイパー
近傍での板ぶれ１反りを直接防止して表面の綺麗な極薄
目付溶融金属めっき板が得られるようにした技術につい
て提案する。
ってめっき付着量を制御する装置に関し、特にめっき金
属が凝固を完了しないガスワイパー・近くの所定の領域
にサポートロールを配設することによシ、ガスワイパー
近傍での板ぶれ１反りを直接防止して表面の綺麗な極薄
目付溶融金属めっき板が得られるようにした技術につい
て提案する。
従来技術とその問題点
気体絞９法でめっき付着倹制御を行う形式の連続溶融金
属めっきにおいて、超薄目付を達成する従来技術として
は、ガスワイパー（噴射ノズル）の吹付はガス圧力を大
きくするとか、被めっき板（ストリップ）とノズル先端
との距離を小さく調整するといったよりな方法がある。
属めっきにおいて、超薄目付を達成する従来技術として
は、ガスワイパー（噴射ノズル）の吹付はガス圧力を大
きくするとか、被めっき板（ストリップ）とノズル先端
との距離を小さく調整するといったよりな方法がある。
これら従来技術において、例えば吹付はガス圧力を大き
くする方式では、スプラッシュと言われる飛散金属粉が
ストリップの表面に付着して欠陥とな・つたシ、スプラ
ッシュに伴うロスや著しい騒音を発生するというような
問題点があった。また、距離を調節する後者の方式では
、ストリングが多くの場合湾曲しておシかつ振れもある
ので、その距離を縮めることには限度があり、薄目付が
困離であった。
くする方式では、スプラッシュと言われる飛散金属粉が
ストリップの表面に付着して欠陥とな・つたシ、スプラ
ッシュに伴うロスや著しい騒音を発生するというような
問題点があった。また、距離を調節する後者の方式では
、ストリングが多くの場合湾曲しておシかつ振れもある
ので、その距離を縮めることには限度があり、薄目付が
困離であった。
上述した従来技術の問題点を克服するために、最近張力
を上げて板ぶれを防止する方法や、エヤーバットを設け
て板ぶれを抑制する方法が提案されている。しかし女か
ら、これらの改良技術の場合、振動の抑制に多少の効果
が認められるものの、設備が高価であること、及び噴射
ノズル近傍での反シを完全に防止できないことから、め
っき面との距離を１０市以上には近づけ得ないために、
例えば亜鉛めっきの例だと片面当９８０ｇ７ｍ２以下超
薄目付にすることができなかった。
を上げて板ぶれを防止する方法や、エヤーバットを設け
て板ぶれを抑制する方法が提案されている。しかし女か
ら、これらの改良技術の場合、振動の抑制に多少の効果
が認められるものの、設備が高価であること、及び噴射
ノズル近傍での反シを完全に防止できないことから、め
っき面との距離を１０市以上には近づけ得ないために、
例えば亜鉛めっきの例だと片面当９８０ｇ７ｍ２以下超
薄目付にすることができなかった。
発明の目的
本発明の目的は、噴射ノズルの近くにサポートロールを
配設することで通板ストリップの振動抑制ならびに平坦
度の確保を図ることによシ、上述した従来技術の欠点を
克服することにある。
配設することで通板ストリップの振動抑制ならびに平坦
度の確保を図ることによシ、上述した従来技術の欠点を
克服することにある。
発明の構成と実施態様の範囲
一般に、溶融金属めっき設備にあっては、浴面上に、被
めっき通板ス） ＩＪツブｌを振動抑制下に保持するサ
ポートロール２，２′が配設されている。
めっき通板ス） ＩＪツブｌを振動抑制下に保持するサ
ポートロール２，２′が配設されている。
その配設の位置は、第１図に示すように、めっき金属付
着層が完全に凝固し終る位置である。めっき金属が未凝
固の段階で該サポートロール２．２′を配設すると、例
えばＺｎ 、 ｋｌ 、 Ｚｎ−Ａｊｔ 、 Ｐｂ−８
ｎ等の金属めっきでは、めっき表面が荒れて綺麗な表面
性状が得られないという弊害が見られた。
着層が完全に凝固し終る位置である。めっき金属が未凝
固の段階で該サポートロール２．２′を配設すると、例
えばＺｎ 、 ｋｌ 、 Ｚｎ−Ａｊｔ 、 Ｐｂ−８
ｎ等の金属めっきでは、めっき表面が荒れて綺麗な表面
性状が得られないという弊害が見られた。
そこで、本発明者らは、ラインスピード（’！）ｍｉｎ
）、めっき付着量等と、サポートロール配設位置の関係
について種々検討したところ、溶融金属めっきにおいて
、めっき金属が未凝固の段階でサポートロールと接触し
た場合でも、めっき金属表面は傷をつけることなく誘導
できる好適範囲のあることを知見した。
）、めっき付着量等と、サポートロール配設位置の関係
について種々検討したところ、溶融金属めっきにおいて
、めっき金属が未凝固の段階でサポートロールと接触し
た場合でも、めっき金属表面は傷をつけることなく誘導
できる好適範囲のあることを知見した。
第１表は、ラインスピード、亜鉛目付量、サポートロー
ルの浴面からの高さを種々変化させた場合のめつき表面
評価を訓べた結果を示すものであシ、この試験結果よシ
上記好適範囲は第８図示（○、△、×は第１表中のめつ
き狭面評価）のようになった。
ルの浴面からの高さを種々変化させた場合のめつき表面
評価を訓べた結果を示すものであシ、この試験結果よシ
上記好適範囲は第８図示（○、△、×は第１表中のめつ
き狭面評価）のようになった。
第１表
注２ 本・・表面にスプラッシュ発生
上記好適範囲である図示のＡ−Ｆに囲まれた領域を仕切
る線の臨界意義は、 ■ＭＡ〜Ｂ（Ｙ＝］ＯＯｒｎｍ）・・このレベル以下で
は設備上の制約があって、サポートロールの配設が事実
上不可能である。
る線の臨界意義は、 ■ＭＡ〜Ｂ（Ｙ＝］ＯＯｒｎｍ）・・このレベル以下で
は設備上の制約があって、サポートロールの配設が事実
上不可能である。
・ 同じ目付を得るためにはラインスピードが速くなる
と、ダイス圧を高くする必要がちシ、この範囲を外れる
と薄目角を得る時に気体の流れがみだされてスゲラッシ
ュが出やすくなる。
と、ダイス圧を高くする必要がちシ、この範囲を外れる
と薄目角を得る時に気体の流れがみだされてスゲラッシ
ュが出やすくなる。
０ｍ０−Ｄ （ｘ （２６０ｍ／／Ｉ［］ｉｎ） ・・
ｊノ上限ｔｊ、、現在一般に用いられている溶融金属め
っき設備のラインスピードは最高２６０ ｍ／ｎｃｉｎ
である。
ｊノ上限ｔｊ、、現在一般に用いられている溶融金属め
っき設備のラインスピードは最高２６０ ｍ／ｎｃｉｎ
である。
ラインスピードが２４０〜２６０ ｍ／ｍｉｎ近傍にな
ると目付量制御が困難になるためであり、この上限を決
定した。
ると目付量制御が困難になるためであり、この上限を決
定した。
■線り〜Ｅ（Ｙ＝８０００１ｉｌ）・・これ以上高いと
ころだと、表面はみださなくても、板のＣぞ９や振れを
防止する効果が非常に弱くなる。
ころだと、表面はみださなくても、板のＣぞ９や振れを
防止する効果が非常に弱くなる。
・・・ラインスピードが遅くなるにつれて、Ｚｎ凝固位
置が低くなるためである。
置が低くなるためである。
■線Ｆ−Ａ （Ｘ ） Ｄ ｍ／ｍｉｎ ）・・・ライ
ンスピードの下限はない。ただし溶融亜鉛メツキライン
の例では、ラインスピードが２０ ｍｐｍよシおそいと
ｚｎのひき上げ宿が少なくなシ噴射ノズルからの気体で
絞ｐおとす量が少なくなり、美麗な表面が得難くなる。
ンスピードの下限はない。ただし溶融亜鉛メツキライン
の例では、ラインスピードが２０ ｍｐｍよシおそいと
ｚｎのひき上げ宿が少なくなシ噴射ノズルからの気体で
絞ｐおとす量が少なくなり、美麗な表面が得難くなる。
第２図は、本発明装置の一実施態様を示し、１は通板の
ストリップ、２ 、２’はサポートロール、３．３′は
噴射ノズル、４ 、４’は浴中サポートロール、５はジ
ンクロールであり、Ｙは本発明サポートロールの噴射ノ
ズル８，３′先端からの高さ、ｈはめつき金属の凝固完
了位置である。々お噴射ノズル３，３′先端は通常の溶
融めっきラインでは浴面から１００ ｍｍ〜２５０朋離
れた位置にある。使用するサポートロール２，２′の材
質としては、ステンレス系耐熱ロールを水冷したもの、
あるいはセラミック溶射ロール等を用いる。
ストリップ、２ 、２’はサポートロール、３．３′は
噴射ノズル、４ 、４’は浴中サポートロール、５はジ
ンクロールであり、Ｙは本発明サポートロールの噴射ノ
ズル８，３′先端からの高さ、ｈはめつき金属の凝固完
了位置である。々お噴射ノズル３，３′先端は通常の溶
融めっきラインでは浴面から１００ ｍｍ〜２５０朋離
れた位置にある。使用するサポートロール２，２′の材
質としては、ステンレス系耐熱ロールを水冷したもの、
あるいはセラミック溶射ロール等を用いる。
なお、本発明においては、ロールは駆動、無駆動（≦２
００ ｍｍ ）を問わず、バックアップロールの使用、
めっき阻止剤を使う片面めっき処理装置への適用、さら
には合金化処理のための再溶融装置をもつ溶融めっき設
備への適用を除くものではない。
００ ｍｍ ）を問わず、バックアップロールの使用、
めっき阻止剤を使う片面めっき処理装置への適用、さら
には合金化処理のための再溶融装置をもつ溶融めっき設
備への適用を除くものではない。
ただし、本発明は、表面性状に対する要請の厳しい再溶
融処理（合金化処理）装置を持たないめっき設備に採用
する場合に、特にその効果が顕著である。
融処理（合金化処理）装置を持たないめっき設備に採用
する場合に、特にその効果が顕著である。
実施例
サポートロールを本発明にかかる好適範囲内にある位置
に設置した。即ち、ラインスピード８０ｍｐｍで運転し
ている時、サポートロールを浴面上５００、猪の位置に
設置したところ、めっきした金属表面は平滑で美麗なも
のが得れ、ストリップのふれも減少したため、噴射ノズ
ルを約５朋までストリップに接近でき、しかもガス噴射
圧力１”／ｃｒｙ？’でめっき付着量を絞ったところ、
片面当、！１１２２ｊｌ’、ｐ・まで減少させることが
でき、超薄目付が達成された。
に設置した。即ち、ラインスピード８０ｍｐｍで運転し
ている時、サポートロールを浴面上５００、猪の位置に
設置したところ、めっきした金属表面は平滑で美麗なも
のが得れ、ストリップのふれも減少したため、噴射ノズ
ルを約５朋までストリップに接近でき、しかもガス噴射
圧力１”／ｃｒｙ？’でめっき付着量を絞ったところ、
片面当、！１１２２ｊｌ’、ｐ・まで減少させることが
でき、超薄目付が達成された。
比較のために、サポートロールを従来のように、亜鉛が
凝固している浴面上線５ｍｍの位置に設置し、少ないイ
」着量を得ようとしたが、銅帯と噴射ノズルとの間はス
） ＩＪッグのふれやわん曲のために、］、 Ｑ ｍｍ
までしか接近できず、最小付着量は亜鉛めっきの場合で
３０ ｇ／ｍ２ （片面当シ）が限度であった。
凝固している浴面上線５ｍｍの位置に設置し、少ないイ
」着量を得ようとしたが、銅帯と噴射ノズルとの間はス
） ＩＪッグのふれやわん曲のために、］、 Ｑ ｍｍ
までしか接近できず、最小付着量は亜鉛めっきの場合で
３０ ｇ／ｍ２ （片面当シ）が限度であった。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、噴射ノズルに近接す
る位置にサポートロールを設置することができるから、
噴射ガスによるめっき付着量制御域の板ぶれ、反シを阻
止することになり、噴射ノズルをス） ＩＪッグ表面に
近づけ得ることと相俟って、超薄目付けと表面性状の綺
麗なめつき表面が得られる。
る位置にサポートロールを設置することができるから、
噴射ガスによるめっき付着量制御域の板ぶれ、反シを阻
止することになり、噴射ノズルをス） ＩＪッグ表面に
近づけ得ることと相俟って、超薄目付けと表面性状の綺
麗なめつき表面が得られる。
第１図は、従来装置の例を示す路線図、第２図は、本発
明めっき付着量制御装置の一例を示す路線図、 第３図は、本発明にかかるサポートロール配設位置好適
範囲を示すグラフである。 ｌ・・・ストリップ ２，２′・サポートロール３．３
′・・・噴射ノズル。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出、願人 川鉄鋼板株式会社 ｔｌｊ、１．ｌ〆苧 同 弁理士 杉 村 興 作 。 第１図 第３図 ラインスート（Ｍｈ寄り
明めっき付着量制御装置の一例を示す路線図、 第３図は、本発明にかかるサポートロール配設位置好適
範囲を示すグラフである。 ｌ・・・ストリップ ２，２′・サポートロール３．３
′・・・噴射ノズル。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出、願人 川鉄鋼板株式会社 ｔｌｊ、１．ｌ〆苧 同 弁理士 杉 村 興 作 。 第１図 第３図 ラインスート（Ｍｈ寄り
Claims (1)
- Ｌ 被めっきストリップの通板経路に沿う浴面上にガス
ワイパーを設けてなる溶融金属めっき設備におけるめっ
き付着量制御装置において、上記浴面上のガスワイパー
と付着しためつき金属が凝固を完了する位置との間の上
記ストリップの通板経路に沿って、第３図融水のＡ、Ｂ
、Ｃ，Ｄ、ＥおよびＦに囲まれる領域内にサポートロー
ルを配設したことを特徴とする溶融金属めっきにおける
めっき例着景制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916183A JPS6082653A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 溶融金属めつき設備におけるめつき付着量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916183A JPS6082653A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 溶融金属めつき設備におけるめつき付着量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082653A true JPS6082653A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16236472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18916183A Pending JPS6082653A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 溶融金属めつき設備におけるめつき付着量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1063314A1 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing hot dip coated metal strip |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618667A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-21 | Chosaku Ishihara | Production of paste solution |
| JPS5693865A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Strip support apparatus in molten metal plating |
| JPS57153759A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Controller for amount of surface-treating agent adhering to strip material |
| JPS581064A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続メツキ装置の鋼帯支持装置 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18916183A patent/JPS6082653A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618667A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-21 | Chosaku Ishihara | Production of paste solution |
| JPS5693865A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Strip support apparatus in molten metal plating |
| JPS57153759A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Controller for amount of surface-treating agent adhering to strip material |
| JPS581064A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続メツキ装置の鋼帯支持装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1063314A1 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing hot dip coated metal strip |
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