JPS608329A - ポリ４―メチル―１―ペンテン発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリ４−メチル−１−ペンテン発泡体の製造方
法に関する。

ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の発泡
体は断熱材、保冷材、防音４Ｋ　。

緩衝材として建築資材、自動車部品、包装資材として広
く使用されている。また、これらの発泡体の製造方法も
蒸発形発泡剤をポリエチレン等に含浸させて押出発泡さ
せる方法、分解形見泡剤とポリエチレン等及び必要に応
じて架橋剤とを混練して常圧下あるいは加圧下で加熱後
発泡させる方法等が知られている。

しかしながら、これらポリエチレン、ボリスヂレンやポ
リプロピレンの発泡体は軟イヒ温度が低いので、耐熱性
が要求される分野には適用できない。一方、ポリ４−メ
チル−１−ペンテン（以下ＴＰＸと略すことがある）は
同じポリオレフィンの範躊でありながら融点が高く、耐
熱性に優れた樹脂であることが知られている。ところが
ＴＰＸは融点が４通常使用されるアゾジカルボンアミド
、アゾビスイソブチロニトリル等の分解形発泡剤の分解
開始温度より高いため、従来の発泡方法では、ＴＰＸと
発泡剤とを溶融混練する工程でＴＰＸが融解する前に発
泡剤が分解し、発生ガスが逃散するので良好な発泡体が
得られない。また仮に発泡剤を加圧下に含有せしめ得た
としても、ＴＰＸは融点以上では粘弾性（溶融張力）か
急激に低下するため、該ＴＰＸ溶融体を発泡させようと
してもガスの逃散が速く良好な発泡体が得られない。こ
れらの欠点を改良する方法としては、ＴＰＸの融点より
高い分解温度を有する分解彫発泡剤を使用し、更に溶融
張力を改善するために架橋する方−法等が考えられるが
、前者においては現在市販されている高温用発泡剤でも
せいぜいＴＰＸの融点Ｎ近のものであり、且つ分解がシ
ャープでなく、実質上ＴＰＸの融点以下でガスが発生し
はじめるので、従来の発泡方法では満足な結果が得られ
ず、後者においてもＴＰＸはポリエチレンと異なり、通
常用いられる過酸化物等の架橋剤で架橋しようとしても
分子鎖切断反応の方が速く逆に溶融張力か低下して何ら
解決にはならないのが現状であった。したかつて、これ
までＴＰＸの発泡体、特に発泡体の比容が３．５Ｃｒｎ
’／ｇ以上の発泡体は全く知られていなかった。

本発明者らは、かかる状況から良好な’Ｉ”ＰＸ発ｉａ
体を製造する方法を開発すべく種々横割した結果、特定
の分解開始温度を有する発泡剤を使用して且つ圧縮下に
加熱温度を規制することにより良好なＴＰＸ発泡体が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ
）とポリ４−メチル−１−ペンテン（／１）の軟化温度
を越える分解開始温度を有する発泡剤（Ｂ）とを混合し
て圧縮、加熱及び冷却が可能な型内に、成型の温度を前
記発泡剤（Ｂ）の分解開始温度以下に保って充填後、型
内を圧縮し、次いで前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）の融点以上まで加熱して前記発泡剤（Ｂ）を分解
させた後冷却し、型の温度が前記ポリ４−メチル−１−
ペンテン（Ａ）の結晶化温度±１０°Ｃに達した時点で
開放、もしくば前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ
）の結晶化温度より少なくとも１［］”Ｃ以上低い温度
迄冷却した後、再度加熱し、型の温度が前記ポリ４−メ
チル−１−ペンテン（１０の融点−２０”Ｃから融点ま
での温度範囲に達した時点で開放することにより発泡さ
せることを特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン発
泡体の製造方法及び比容が３．５Ｏｆｆ３／　ｇ以上の
ポリ４−メチル−１−ペンテン発泡体を提供するもので
ある。

本発明の方法に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン（
Ａ）は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしく
は４−メチル−１−ペンテンと通常２０モル％以下の他
のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−
ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１
−テトラデセン、１−オクタデセン等の炭素数２なし）
し２０のα−オレフィンとの共重合体で結晶性のもので
ある。ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）は通常メル
トフローレー）（ｒａＦＲ：荷重５　ｋＱ　、温度２６
０”Ｃ）力３０．１ないし５　０ｇ／　１　０ｍｉｎ，
好ましくは０．１なｌ／Ｘシ′５０ｇ７１０ｍｉｎの範
囲のもの、好ましくＧま削ｌ，ａ力ｉ２′５５”Ｃ以下
のものか発泡成形性かよし）。

本発明におけるポリ４−メチル−１−ペン５−ン（Ａｔ
の軟化温度、融点及び結晶化温度心ま次σ〕方法により
測定した値である。

軟化温度：熱変形試験機（東洋精機（株）製）を用いて
、ＡＳＴＭ．Ｄ１５２５に準拠するビカット軟化点全測
定し、軟化温度と′１−る。

但し、荷重は１ｋｇ、試験片寸法ｃ才１３ｍｍＸ　１　
５　ｍｍ　Ｘ　５．２　ｍｍとした０融点および結晶化
温度：示差走査型蟹髪ｉ貸言１（パーキン・エルマー社
製ＤＳＣｌ）を＋ｎいて、ＡＳＴＭＩ）＋４１７に準拠
する面社，祖（Ｔｍ）および結晶化温度（ＴＣ）をｍｕ
　定−１−る。測定条件およびＴｍ、Ｔｃの決定方法は
次のとおりとした。

２６０°Ｃで１０分間保持後、１０”Ｃ／分の降温速度
で２０°Ｃまで冷却する過程で検出される最大の発熱側
のピーク温度をＴｏとする。

続いて、直ちに、１０°Ｃ／分の昇温速度で加熱する過
程で検出される最大の吸熱側のピーク温度を’ｒｍとす
る。

本発明の方法に用いる発泡剤（Ｂ）は、前記ポリ４−メ
チル−１−ペンテン（〜の軟化温度を越える分解開始温
度、好ましくは軟化温度＋１０℃以上の分子￥ｆ開始温
度を有し、ガスを発生する発泡剤であり、具体的には、
アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ
、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリヒ
ドラジノトリアジン、パラトルエンスルホニル七ミカル
バジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルビド
ラジド）、ジフェニルスルホン−６，６−シスルホニル
ヒドラシト等が挙げられるが、分解開始温度が高く、か
つ分解がシャープで、分解ガス量の多いアゾジカルボン
アミド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンが好ましい。

発泡剤の分解開始温度が前記ポリ４−メチル−１−ペン
テン（Ａ）の軟化温度以下であると、型内を圧縮し加熱
する過程で該ポリ４−メチル−１−・くンテン（Ａ）が
軟化し、圧縮力により変形し、該ポリ４−メチル−１−
ペンテン（〜の粒相互および発泡剤とが緊密に圧着する
以前に発泡剤か分解を開始しガス化するので、後続する
前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（〜の軟化、圧縮力
による変形に際し、該ガスが該ポリ４−メチル　１−・
匂デン（Δ）の未圧着の粒間の空隙を辿って、該ポリ４
−メチル−１−ペンテン（Ａ）の圧着体の外に排出され
Ｃしまうため、該ガスを発泡に利用することができない
。

本発明の方法は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（
Ａ）の粒と前記発泡剤（■３）とを例えばヘンシェルミ
キサー、■−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラ
ープレンダー等を用いて、前記発泡剤（Ｂ）の分解開始
温度以下で混合して、発泡性ポリ４−メチル−１−ペン
テン混合物（Ｃ）とし、圧縮、加熱及び好ましくは強制
冷却可能な型、例えば、通常の加熱加圧成形機と、充填
物を圧縮しうる型内空間を有する型で該型中に冷媒の流
路を有する型と、原型の温度を検出して冷媒の流量を制
御して型の温度を制御する装置との王者を組み合わせて
なる型を、前記発泡剤（Ｂ）の分解開始温度以下、好ま
しくは前記発泡剤（Ｂ）の分解開始温度以下且つ前記ポ
リ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）の軟化温度以上の温
度に保ち、該型内に所望の重量の前記発泡性ポリ４−メ
チル−１−ベンゾン混合物（Ｃ）を充填し、該型内を圧
縮し、次いで型を電熱、加熱オイル等により前記ポリ４
−メチル−１−ペンテン（Ａ）の融点以上まで加熱した
後、冷却し、型の温度が前記ポリ４−メチル−１−ペン
テン（〜の結晶化温度±１０℃の温度範囲に達した時点
で好ましくは一定時間保持したのち開放、もしくは前記
ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）の結晶化温度より
少なくともＮｌ”Ｃ以上低い温度迄冷却して前記ポリ４
−メチル−１−ペンテン（／、）を結晶化させた後、再
度加熱し、型の温度が前記ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン＜ｔｙの融点−２０″Ｃから融点まで、好ましくは１
に１！点−１０°Ｃから融点までの温度に達した時点で
、好ましくは一定時間保持したのち開放することにより
発泡させる方法であり、該方法により初めて比容が５．
５Ｃｍ３７ｇ以上のポリ４−メチル−１−ペンテン発泡
体が得られるのである。

前記の型内を圧縮する方法としては、例えば、上、下二
個の型よりなる割型の下型に四部を設け、該凹部の開口
部から底部に向って断面積が減少するように傾斜を備え
た該凹部に充填物を該四部の開口部よりも上方に盛り上
げるように充Ｊ（ｉし、四部を設けない上型と対向せし
め、プレス成形機の加圧力あるいはネジ締め機構による
加圧力等を用いて上、下型を当接せしめるように加圧す
ることによって型内を圧縮する方法、または前例の下型
の四部と対向し、摺動可能に嵌合する凸部を上型に設け
、前例と同様の加圧力を用いて下型四部に充填した充填
物を圧縮する方法が例示できるが、要は、前記発泡性ポ
リ４−メチル−１−ペンテン混合物（Ｃ）を、該混合物
＜Ｃ＞中の前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）粒
が加熱により軟化した時点で変形するように圧縮でき、
以後型を開放して発泡させるまで圧縮、密閉を保つこと
ができれば限定はされない。

なお、前記の型内を圧縮する圧縮力は、前記ボ１Ｊ４−
メヂルー１−ペンテン（Δ）ヲ、該ポリ４−メチル−１
−ペンテン（Ａ）の軟化温度において変形させ、かつ以
後の前記発泡剤（Ｂ）の分解ガスの膨張を抑制しうる圧
縮力以上とする必要があるが、通常は５０Ａν槍２以上
あれば良い。

更に、前記の本発明の方法の主な工程の特徴と夫々の工
程におけるＴＰＸと発泡剤との混合物の状態変化につい
て詳しく説明する。まず、ＴＰＸ粒と発泡剤とを該発泡
剤の分解開始温度以Ｆで混合し、発泡性ＴＰＸ混合物を
作製する。次いで該混合物を、従来の発泡方法において
は常法である溶融混練工程を経ることなく、圧縮、加熱
及び冷却が可能な型内に、成型の温度を該発泡剤の分解
開始温度以下の温度に保った状態で充填し、型内を圧縮
し、次いで該ＴＰＸの融点以上まで加熱する。この＋３
１１熱過程において、型内で圧縮されている発泡性ＴＰ
Ｘ混合物の温度が該ＴＰＸの峻化温度より高くなると、
該混合物中のＴＰＸ粒は型内の圧縮力とＴＰＸ自身の熱
膨張力により変形し、ＴＰＸ粒相互および未分解の発泡
剤と緊密に圧着する。

続いて、発泡剤の分解開始温度に達すると、分解ガスが
発生ずるが、該カスは圧縮・密着さＪ＋、ているＴＰＸ
粒の界面間に閉じ込められ、次いて、ＴＰＸの融点に達
すると、ＴＰＸ粒が融解するのと並行して、該ガスがＴ
ＰＸ融液中に溶解し、ＴＰＸ粒自体は融合し、ガスを溶
解含有した均質な発泡性融液となる。ここまでの工程で
、発泡性’ｒｐχ１Ｊｊｌ！液を圧縮下に調製する。

次に、前記の発泡性ＴＰＸ融液を冷却、または冷却後、
再加熱することにより、型開放＋＋：；に膨張する含有
ガスの発泡膨張力に見合う抗張力をＴＰ′１．ムこ与え
る操作を行なうが、前者の型の冷却によりＴＰｘに発泡
に好適な抗張力を与える方法では、ＴＰＸが結晶性であ
ることから、該ＴＰＸの結晶化温度近傍まで前記発泡性
ＴＰＸ融液を冷却し、結晶化を開始させることにより該
ＴＰＸの粘弾性を上昇させ、発泡に好適な抗張力の範囲
に達したＲ点で型を開放し、発泡させる。一方、後者の
型を冷却後、再加熱することによりＴＰＸに発泡に好適
な抗張力を与える方法では、該ＴＰＸの結晶化温度より
も充分低い温度まで前記発泡性ＴＰＸ融液を冷却して結
晶化を終了させ、いったん発泡に好適な抗張力の範囲を
越える粘弾性を付与したのち、該ＴｐＸの融点近傍まで
再び加熱昇温することにより、該ＴＰＸの結晶を部分的
に融解せしめることによりＴＰＸの粘弾性を低下させて
発泡に好適な抗張力の範囲に達した時点で型を開放し、
発泡させる。前記二つの方法のいずれを用いても良し１
゜すなわち、本発明の製造方法の主たる工程は、ＴＰｘ
の軟化温度以上の分解温度を′有する発泡剤の分解ガス
をｊＪＩｌ熱、圧縮下にＴＰＸ粒間に閉じ込め、次いで
該分解ガスをＴＰＸに溶解含有せしめて発泡性ＴＰＸ融
液を調製する工程と、該発泡性ＴＰＸ融液中のＴＰＸの
抗張力を、該ＴＰＸの結晶化過程または結晶化後の再融
解過程で、温度と好ましくＧ′！更に該温度における保
持時間を制御することにより」泡に好適な抗張力の範囲
に達せしめ、そのＩＩヲ点で５ｊＪをＵＮ放することに
より発泡させる工程と力）ら本質「０に成るものである
。

ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）と混合１−るイ凸
泡剤（Ｂ）の量は、目的とする発泡体の密度および使用
する発泡剤（Ｂ）のガス発生量により適宜選択さ１Ｌる
べきであるが、前記発泡剤がアゾシカ−７＋？ンアミド
の場合には、低発泡倍率の発泡体（中密度、比容５．５
ないし１　（３ｃｙｎ’／ｇ）で番まボー）４−メチル
−１−ペンテン（Ａ）１００重量部に対シ”Ｃ１ｆｆｌ
　’７ｆｔ１．５　ｆｉ　ｋｓし５重量部、高発泡倍率
の発泡体（低密度、比容１０ないし５ｏａＲ’／ｇ　）
では通常５なし１し２５重量部添加すればよい。なお、
前記の比容と＆ま、発泡１本の容積（単位：３３）を該
発泡体の重さく単イ立：ｇ）で除してめた単位重さ当り
の該発泡ｆ水の容積（単位：ａＲ５／ｇ）である。（比
容の単位＆ま以下ＯＣ／ｇ。

と略記する。） またポリ４−メチル−１−ペンテン（〜にＧｉ前記発泡
剤（Ｂ）の他に耐熱安定剤、耐候安定剤、発泡助剤、帯
電防止剤、界面活性剤、可ｉ剤、油剤、吸湿剤、顔料、
染料、無機充填剤、無機または有機繊維状強化相、無機
微小中空体、カップリング剤およびマレイン酸またはア
クリル＠等の酸変性ポリ４−メチル−１−ペンテン等を
本発明の目的を損わない範囲で配合しておいてもよい。

本発明のポリ４−メチル−１−ペンテン発泡体は、従来
のポリエチレン、ポリスチレンおよびポリプロピレン等
の発泡体に比べ耐熱性に優れ、かつポリオレフィンとし
ての耐水性、電気特性等を保持しており、従来のフェノ
ール樹脂発泡体、ユリア樹脂発泡体等の耐熱性発泡体の
欠点である脆さも改善されているので、半硬質乃至軟質
発泡体で、かつ高耐熱性を兼ね備えるというこれまでに
ない特徴を有する。したがって、本発明のポリ４−メチ
ル−１−ペンテン発泡体は高温断熱材、高温雰囲気下で
の防音材、防振材、緩衝材、高温液体中の浮力材および
高温の液体まｋは気体のフィルター材、または高温熱処
理、例えば加熱滅菌、加圧蒸気滅菌等の処理をうける衛
生材Ｆｌおよびそれらの緩衝性包装材料、さらに高温で
処理される物質を担持または収容する軽量または多孔性
の基材および容器等として広く適用でき、従来の発泡体
ではなしえなかった用途に使用できるものである。

実施例１〜６、比較例１〜２ ＭＦＲが０．５　ｇ７１０　ｍｉｎ　、軟化温度＋　７
０”Ｃ、融点２３０℃、結晶化温度２１０°ＣのＴＰＸ
（１）粉末（商品名ＴＰＸ　、銘柄名ＲＴ−１８Ｐ　：
三井石油化学工業（株）製）９０重量部（以下、部と略
す）、発泡剤（縁として、分解開始温度２００°Ｃのア
ゾジカルボンアミド（商品名ビニホールＡＣ＃３＝永和
ｆヒ或］二票（株）製）１０部および耐熱安定剤（商品
名イ／ｌ／ガノックス１０１０：チハカイキー社１１１
′り０．２部、ｉｆ　ｒｓ安定剤（商品名ｓｎＴ「タケ
グ」：武田薬品工業（株）製）０．２部゛をミキーリー
（商品名マイミキサーＭＸ−Ｍ２：松下電気産業（株）
製）を用いて６分間混合し、発泡性ＴＰＸ中混中物合物
１）を作製した。

一方、開口部の直径５Ｑｍｍ、底部の直径４４ｍｍ、深
さ２ｍｍの概ね円板状の四部を上側面に有する金属製下
型（以下、下型と略す）を加熱〃ｕ圧成形機（商品名ワ
ンサイクル自動成形機８ＦＡ−５０型：神藤金属工業所
製）の移動（Ｆ）型盤に取り付け、更に下側面に四部を
有しないもう一つの金属製上型（以下、上型と略す）を
該加熱加圧成形機の固定Ｏ］型盤に懸架して取り付ける
ことにより構成された一組の金型（以下、発泡成形型と
略す）を温度１８０°Ｃに予熱しておき、該発泡成形型
の下型の上側面に設けた凹部に、前記発泡性ＴＰＸ中混
中物合物ｌ）３．５ｇを盛り上げて充填した後、前記加
熱加圧成形機の移動旧型盤を上昇させ、作動油圧力１５
０ｋｇ／ａｎ２で前記発泡成形型を加圧することにより
型内を圧縮し、５次いで２４０℃まで加熱することによ
り、前記ＴＰＸ（１）粉末の軟化（快化温度１７０”Ｃ
）、型の圧縮力および該ＴＰＸ中自身の熱膨張に伴なう
該ＴＰＸ（１）粉末相互および前記発泡剤（Ｂ）との間
の圧着および型の密閉、次いで前記発泡剤（Ｂ）の熱分
解による分解ガス発生（分解温度範囲２００〜２１０°
Ｃ）および前記ＴＰＸ中の融解（融点２ろ０”Ｃ）を再
百次行なわしめた後、該発泡成形型の上／下型に夫々設
けた冷却媒体流路に空気と冷水との混合流体を流量を制
御しながら流すことにより該上／下型を前記ＴＰＸ中の
結晶化温度（２１０”Ｃ）近傍の第１表に示す種々の温
度に冷却し、３分間保持した後、加熱加圧成形機４の作
動油圧力を除くことにより該発泡成形型を開放し、脱圧
、発泡させる工程をくり返した結果を、型開放時の保持
温度Ｃ以下、降温発泡温度と略す）とともに第１表にま
とめて示す。

第　１　表 第１表かられかるように該ＴＰＸ（１）の結晶化温度（
２１０°Ｃ）±１０°Ｃの温度範囲で型を開放した時、
良好な高発泡体が得られた。

実施例４〜７、比較例３〜４ 実施例１と同じ発泡性ＴＰＸ（Ｉ）混合物（ｃｌ）を用
いて、実施例１の発泡工程のうち、冷却開始までの工程
は実施例１と全く同様に行なったのち、その後の工程を
変えて上／下型を＋８０’Ｃまで冷却して該ＴＰＸ（１
）を結晶化させ、次いて、冷却を停止し、上／下型を再
加熱することにより該ＴＰＸ（１）の融点（２６０°Ｃ
）近傍の第２表に示す種々の温度まで加熱した後、直ち
に上／下型の抑圧を除くことによって型を開放し、発泡
させる工程をくり返した結果を、型開放時の温度（以下
、再昇温発泡湯温　２　表 第２表かられかるように、該Ｔ　Ｐ　Ｘ　（１）の融点
（２３０°Ｃ）−２０°Ｃから融点までの温度範囲で型
を開放した時、良好な発泡体が得られた。

実施例８、比較例５ 実施例６において、前記発泡性Ｔ　Ｐ　Ｘ　（１）混合
物（Ｃ１）を充填する時の型の温度（以下、予熱温度と
略す）を１５０°Ｃまたは２１０”Ｃとした他は実施例
６と全く同じ操作をくり返した結果を第３表に示す。

第　５　表 第６表の実施例日と前記第２表の実施例６とを比べるこ
とにより、予熱温度を前記ＴＰＸ（１）の軟化温度（１
７０°Ｃ）より低くしても、高発泡体は得られるものの
、発泡体の比容は、該Ｔｐｘ（１）の軟化温度以上（＋
　８０”Ｃ）で予熱した実施例６の場合より低下してお
り、予熱温度は該ＴＰＸ（１）の軟化温度以上であるこ
とが好ましいことがわかる。また、予熱温度を前記発泡
剤（Ｂ）の分解開始温度（２００”’Ｃ）より高温にし
た場合には、前記発泡性ＴＰＸ（１）混合物（Ｃ１）を
型に充填した直後から前記発泡剤（Ｂ）の分解ガスが発
生し、型を加圧した後も該分解ガスが予熱された型に接
触しない部分の未軟化、未圧着の前記Ｔｐｘ（１）粒の
間隙を辿って型外に敵失し、発泡体は得られなかった。

実施例９、比較例６〜７ 実施例６において、冷却温度を２００°Ｃ乃至２２０℃
に変えた他は実施例６と全く同じ操作をくり返した結果
を第４表に示す。

第　４　表 実施例６および第４表かられかるように、冷却温度が該
Ｔ　Ｐ　Ｘ　（１）の結晶化温度（２１ｏ”Ｃ）よりも
１０°Ｃ以上低い温度の時、良好な高発泡体が得られた
。

比較例８ 実施例乙において、発泡剤（１３）を、分解温度１００
°Ｃのアゾ゛ビスインブチロニトリル（商品名セルマイ
ク〜Ｂ：三協化成（株）製）に変えた他は、実施例６と
全く同じ操作を行なった結果、型を加圧後も発泡剤の分
解ガスが上／下型の間隙より散失して発泡能力を失い、
発泡体は得られなかった。

実施例１０〜１８ 実施例６のＴＰＸ（１）に変えて、第５表に示すメルト
フローレー）　（ＭＦＩＩ）の異なる各種ＴＰＸ　（全
て三井石油化学工業（株）製）を用いて、該第５表に示
した操作条件以外は実施例６と全く同様にして発泡成形
をくり返した結果を該第５表中の発泡第５表かられかる
とおり、↑ｐｘのＭＦＲ値が０−５　ｇ７１０　ｍｌＨ
から約５０ｇ／＋０ｍ１ｎ以下の範囲で良好な発泡体が
得られた。

実施例１９〜２４ 実施例６のＴＰＸ（１）に変えて、第６表に示す主に熱
的性質の異なる各種ＴＰＸ（全て三井石油化学工業（株
）製）を用いて該第６表に示した操作条件以外は実施例
６と全く同様にして発泡成形を繰り返した結果を該第６
表中の発泡体の比容の欄に示第６表かられかるとおり、
用いるＴＰＸの融点が異なっても、再昇温発泡温度を、
該ＴＰＸの融点−２０℃から融点までの温度範囲に制御
することにより良好な発泡体が得られ、また該ＴＰＸが
低い融点を有する方が、該ＴＰＸの発泡体が高い比容を
与える発泡温度範囲が広い。

出願人　三井石油化学工業株式会社 代理人　山　口　和

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）とポリ４
   −メチル−１−ペンテン（Ｎの軟化温度を越える分解開
   始温度を有する発泡剤（Ｂ）とを混合して、圧縮、加熱
   及び冷却が可能な型内に該型の温度を前記発泡剤Φ）の
   分解開始温度以下に保って充填後、型内を圧縮し、次い
   で前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ａ）の融点以上
   まで加熱して前記発泡剤（Ｈ）を分解させた後冷却シ、
   型の温度が前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（／Ｖ）
   の結晶化温度±１０”Ｃに達した時点で開放、もしくは
   前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（Ｎの結晶化温度よ
   り少なくとも１０℃以上低い温度迄冷却した後、再度加
   熱し、型の温度が前記ポリ４−メチル−１−ペンテン（
   Ｎの融点−２０℃から融点までの温度範囲に達した時点
   で開放することにより発泡させることを特徴とするポリ
   ４−メチル−１−ペン誉ン発泡体の製造方法。
2. （２）　発泡体の比容が３．５ｆｆｉ３／ｇ以上である
   ことを特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン発泡体
   。