JPS608332A - 多孔性焼結樹脂体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、相溶性を有する合成樹脂材料を使用して形成
する多孔性樹脂体及びその製造方法に関する。

本発明にか＼る多孔性焼結樹脂ｆｔ−はその多孔性を利
用して特に炉材として使用すれば有効であり、ここに錘
用ＪＦ材と濾過の関係を分析すれば、濾過は固体粒子と
液体との混合物を多孔性物体を介して該混合物゛を通過
させ、該固体粒子の通過を阻止することにより両者を分
離するものであるが、濾過対象物によってＰ拐は例えば
布、網あるいは合成炉材等が使用されてきた。

ここに該合成ＦＵは通常ポリエチレン等の合成繊維が使
用されＰ布の網目を調整することにより混合液体を通過
させ濾過対象物を操作している。

しかし、この様な従来になる炉材は結局は網目が荒く対
象ｐ液によっては微細状の多孔質を具備する炉材を必要
とした。

本発明はかかる炉材としての従来技術の欠点に鑑み案出
されたものであってその目的とするところは微細多孔質
を具備する合成闇脂拐による濾過体であって、該合成樹
脂相は相溶性を有し、かつ溶融点の異る同一種類の合成
樹脂粉末体を２種類あるいはそれ以上を混合し、該混合
体の低溶融点を有する合成樹脂粉末体を溶融固化して多
孔質料を形成した多孔性焼結樹脂体及びその製造方法を
提供せんとするものである。

上記に関る本発明の多孔性焼結樹脂体は、合成樹脂相打
特に相溶性のある樹脂材を使用するもので、例えばポリ
アセタール、ナイロンあるいはポリエチレン等の相打を
使用することによって有効な多孔性焼結樹脂体を構成す
るにある。

即ち、該ポリアセタールの場合にあっては溶融点１７５
℃単重合樹脂と溶融点１６５℃共重合９樹脂の相溶性あ
ふ粉末体混合、物を各々生成し、十分に混和した後加圧
溶融するものである。

この場合、粉末体は粉砕機により加工しメッシュ粒度に
よって分粒する。

分粒粉末体は必要とする多孔性焼結樹脂体としての気泡
の空孔率により分粒体を選択して使用することになる。

上記多孔性焼結樹脂体は、他の例として相溶性ナイロン
樹脂即ち溶融点２１２℃の６ナイロンと溶融点２５９℃
の６６ナイロンによる混合粉末体を使用することもでき
、また、相溶性ポリエチレン即ち、溶融点１１０℃の低
密度ポリエチレンと、溶融点１３５℃の高密度ポリエチ
レンによる混合粉末体を使用することもでき、あるいは
異種系統の樹脂材にあっても互に相溶性を有する場合例
えば、溶融点１３５℃高密度ポリエチレンと溶融点１７
５℃ポリグロピレンホモポリマーを使用することもでき
、いずれも相互の融解点が少くとも５℃以上異っている
樹脂であれば有効である。

また、多孔性焼結樹脂体として必要に応じては、低密度
、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンの単重合樹
脂や共重合樹脂の４種類の混合粉末体を使用することも
できる。

上記に従って多孔性焼結樹脂体の製造方法を説明すれば
、相溶性樹脂は各樹脂毎に粉砕機により粉末体に加工さ
れ、所定粉末粒度毎に区分けされる。

区分けされた粉末体は粒度の異る２種類を均一に混合し
、所定形状を具備する金型に投入し圧縮加圧する。

加工後加熱炉に投入して金型を加熱してゆくが、この時
、２種類の溶融点の異る樹脂粉末体のうち、溶融点の高
い方の樹脂粉末体に合せて加温し、溶融点より低い温度
に一定時間保持すれば、低融点粉末体が溶融し高融点粉
末体の各外周面に接着浸透する。

この時、高融点粉末体の外周面も軟化するため該低融点
粉末体の一部が浸透融着し一体化する。

即ち、低融点粉末体は加熱融解することによって高融点
粉末体に対する接着剤の作用を与えると同時に、低融点
粉末体が高融点粉末体に浸透融着することにより接着効
果を高めることになり、更に゛高融点粉末体の粒度の高
いものを使用することにより粉末体間に起生ずる空孔を
大きく形成することができる。

従って、２種類の混合比率は高融点粉末体の方を高い比
率にすることが必要でちる。

以下実施例について説明する。

処施例１゜ 粒子２０〜２５メツシユのポリアセタール単重合樹脂粉
末体ｓｏｇと、粒子１００〜１５０メツンユのポリアセ
タール共重合樹脂粉末体２０ｇを各採取し均一に混合す
る。

混合終了後、金型内径２５ｍｍ、内径高さ６０簡の鉄製
金型の内周面にシリコン離型剤を塗布し該混合粉末体を
充填した後上部より同様に７リコン離型剤を塗布した蓋
をして油圧侵で５　Ｋｆの荷重を与え圧縮した。

圧縮後金型を加熱炉に挿入し加熱した。

上昇温度１５５℃迄は急速に加熱し、その後の加熱は１
分につき２ｃｍの速度で１６７℃になる迄行った。

更に１６７℃の炉温でそのまま２０分間保温し、次いで
更に１７４℃になる迄１分間につき０．２℃の速度で加
熱した。

炉温か１７４℃になった時点で１０分間保温し、その後
炉内温度が室温になる迄自然降下させ、これによって本
発明になる多孔性焼結樹脂体を得だ。

空孔率は測定の結果３５．０％を得だ。

該空孔率は、計算重量（体積と比重の積）をＡ１実測重
量をＢとして、−−Ｘ１００＝５孔率としてめた。

実施例２゜ 粒子１５〜２０メツシユの６６ナイロン粉末体７０ｇと
、粒子１２０〜１’６０メツンユの６ナイｊロン粉末体
３０ｇを各採取し均一に混合した。

次いで実施例１と同様に７す１ン離型剤を塗布した金型
を使用して該混合粉末体を充填し同一荷重で圧縮した。

蓋をしたあと、加熱炉に挿入し、２０５℃迄１分間につ
いて５℃の加熱速度で加温し更に、１分間２℃の速度で
２１４℃になる迄上昇させた。

２１４℃の炉温で２０分間保持し、次いで１分間に０５
℃の速度で２５８℃迄加熱した。

更に２５８℃の温度で１ｏ分間保温し、次いで加熱炉の
温度が室温になる迄降下させることにより多孔性焼結樹
脂体を得た。

測定の結果空孔率２８．３　％を得だ。

以上の説明の如く、本発明は相溶性を有し、かつ溶融点
の異る同一種類の合成樹脂粉末体の２種類あるいはそれ
以上を混合し、該混合体の低溶融点を有する該合成樹脂
粉末体を溶融固化した多孔性樹脂拐を提供するものであ
るから、該多孔性１ｉｉｊ脂材を炉材として使用すれば
、従来になる布１等に比しはるかに細密な濾過が可能と
なり、飲食水、酒類、廃水等のｒ塊分離に精密さが期待
できるようになると同時に喝好七の効果が得られること
になった。

また、製造上においても加工工程、形状、大きさ等いず
れも比較的簡単に加工できるので価格上有利となった。

特許出願人 代理人　弁理士　井　藤　誠 手続補正書 １、事件の表示　特願昭５８−１１７８６７２、発明の
名称　多孔性焼結樹脂体及びその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 加藤発条株式会社 ４、献理人〒１００ ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲Ｊ　１％力の詳細な説明」の
各欄７、補正の内容 補正の内容 １、　特許請求の範囲を次の通り補正します。

「（１）相溶性を有しかつ溶融点の異る合成樹脂粉末体
を２種類あるいはその以上混合し、該混合体の低溶融点
を有する合成樹脂粉末体を溶融固化して多孔性材を形成
することを特徴とする多孔性焼結樹脂体。

（２）　相溶性を有し、かつ溶融点の異る合成樹脂で２
種類あるいはそれ以上の粉末体を混合し、更に加圧、圧
縮したあと高溶融点を有する該合成樹脂粉末体の融点以
下に加熱することにより多孔性体を形成することを特徴
とする多孔性焼結樹脂体の製造方法。」２　明細書第２
頁２０行目の「同一種類の」を削除します。

３　明細書の第５頁１９〜２０行目を削除しまず。

４、　明細書の第８頁５行目の「同一種類の」を削除し
ます。

以　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）相溶性を有しかつ溶融点の異る同一種類の合成樹
   脂粉末体を２種類あるいはそれ以上混合し、該混合体の
   低溶融点を有する合成樹脂粉末体を溶融固化して多孔性
   材を形成することを特徴とする多孔性焼結樹脂体。
2. （２）　相溶性を有し、かつ溶融点の異る同一種類の合
   成樹脂で２棟類あるいはそれ以上の粉末体を混合し、更
   に加圧、圧縮したあと高溶融点を有する該合成樹脂粉末
   体の融点以下に加熱することによ抄多孔性体を形成する
   ことを４９徴とする多孔性焼結樹脂体の製造力−法。