JPS608400B2 - 断熱管の接続方法 - Google Patents
断熱管の接続方法Info
- Publication number
- JPS608400B2 JPS608400B2 JP5849374A JP5849374A JPS608400B2 JP S608400 B2 JPS608400 B2 JP S608400B2 JP 5849374 A JP5849374 A JP 5849374A JP 5849374 A JP5849374 A JP 5849374A JP S608400 B2 JPS608400 B2 JP S608400B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- tube
- insulating layer
- pipe
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は断熱管、殊に冷暖房および給湯などに用いら
れる断熱管の接続方法に関するものである。
れる断熱管の接続方法に関するものである。
この種の断熱管は、鋼管などの金属管を用意し、この金
属管の所定間隔をおいた外周囲を覆って合成樹脂による
外被管を配設させると共にこれら金属管と外被瞥との間
に発泡性合成樹脂を充填発泡させることにより断熱層を
形成して構成される。
属管の所定間隔をおいた外周囲を覆って合成樹脂による
外被管を配設させると共にこれら金属管と外被瞥との間
に発泡性合成樹脂を充填発泡させることにより断熱層を
形成して構成される。
従って、この種の断熱管を接続する場合は、断熱層と外
被菅を金属管から切離し、金属管を露出し、この露出し
た金属管同志を溶接した後、露出した金属管及び上記接
続部位にガラス繊維、木毛、石綿、収縮性熱可塑性樹脂
多泡体シート等を用いてラセン状に巻き付け被覆してい
た。
被菅を金属管から切離し、金属管を露出し、この露出し
た金属管同志を溶接した後、露出した金属管及び上記接
続部位にガラス繊維、木毛、石綿、収縮性熱可塑性樹脂
多泡体シート等を用いてラセン状に巻き付け被覆してい
た。
か）る手段は多数の工程、長時間の作業時間を要し、か
つ狭い作業空間を考慮すれば極めて熟練を必要とするも
のであった。この発明は上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、簡単かつ容易でしかも接続後の断熱効果に
優れた断熱管の接続方法を提供せんとするものである。
つ狭い作業空間を考慮すれば極めて熟練を必要とするも
のであった。この発明は上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、簡単かつ容易でしかも接続後の断熱効果に
優れた断熱管の接続方法を提供せんとするものである。
この発明は、鋼管などの金属管の所定間隔をおいた外周
園を覆って合成樹脂による外被替を配設させると共にこ
れら金属管と外彼管との間に発泡性合成樹脂を充填発泡
させて断熱層を形成した断熱管の接続方法であって、金
属管を露出させる工程と、上記金属管同志を接続管を介
して後続する工程と、上記接続管に断熱層及び外被管を
被覆させる工程と、断熱層端部に段付け加工する工程と
、上記露出された金属管を覆う接続断熱筒を加工する工
程と、上記接続断熱筒を金属管に接着結合する工程とか
らなることを特徴としている。
園を覆って合成樹脂による外被替を配設させると共にこ
れら金属管と外彼管との間に発泡性合成樹脂を充填発泡
させて断熱層を形成した断熱管の接続方法であって、金
属管を露出させる工程と、上記金属管同志を接続管を介
して後続する工程と、上記接続管に断熱層及び外被管を
被覆させる工程と、断熱層端部に段付け加工する工程と
、上記露出された金属管を覆う接続断熱筒を加工する工
程と、上記接続断熱筒を金属管に接着結合する工程とか
らなることを特徴としている。
ここで金属管を露出させる工程とは、接続される各々の
断熱管の接続端部から、外被警および断熱層を所定長さ
だけ抜き取って切離すことにより金属管を露出させる工
程である。このときの所定長さは金属管部の接続、例え
ばロー付け接続に際して熱影響を受けないこと等を考慮
して決定され夕る。また、金属管同志を接続管を介して
後続する工程とは、露出された金属管の管端相互間を接
続管により接続する工程である。
断熱管の接続端部から、外被警および断熱層を所定長さ
だけ抜き取って切離すことにより金属管を露出させる工
程である。このときの所定長さは金属管部の接続、例え
ばロー付け接続に際して熱影響を受けないこと等を考慮
して決定され夕る。また、金属管同志を接続管を介して
後続する工程とは、露出された金属管の管端相互間を接
続管により接続する工程である。
接続管は通常金属管と同資質製のものが用いられるとと
もに、その綾Ｚ碗は溶接、ロー付け等既に公知の接続手
段のいずれをも用い得るものである。さらに、接続管に
断熱層及び外被替を被覆させる工程とは、接続管部に予
め用意された金属管の断熱層と同径かつ同質の断熱層お
よび外彼管を被Ｚ覆させる工程である。
もに、その綾Ｚ碗は溶接、ロー付け等既に公知の接続手
段のいずれをも用い得るものである。さらに、接続管に
断熱層及び外被替を被覆させる工程とは、接続管部に予
め用意された金属管の断熱層と同径かつ同質の断熱層お
よび外彼管を被Ｚ覆させる工程である。
この工程では金属管の断熱層と同径かつ同質の断熱層お
よび外被管からなる筒体を二つ割りにした接続管に被肢
させるとともに、接着剤によって固着させる。またさら
に、断熱層端部に段付け加工する工程２とは、露出され
た金属管を介して対蛇される各々の断熱層端部に段付け
加工する工程である。
よび外被管からなる筒体を二つ割りにした接続管に被肢
させるとともに、接着剤によって固着させる。またさら
に、断熱層端部に段付け加工する工程２とは、露出され
た金属管を介して対蛇される各々の断熱層端部に段付け
加工する工程である。
この段付け加工工程は、どの工程の次というように限定
されるものではなく要は各段付けがどの時点であっても
形成されさえすればよい。接続管に被般２される断熱層
及び外被管からなる筒体は被湊前に予め両端を段付け加
工しておいても良い。さらにまた「露出された金属管を
覆う接続断熱筒を加工する工程とは、金属管から抜き取
られた外被管を含む断熱層からなる接続断熱筒、あるい
は同種の接続断熱筒の断熱層両端部に前記段付け加工工
程で形成された段付け形状に鉄合々薮する段付け加工を
施しかつ二つ割りする工程である。
されるものではなく要は各段付けがどの時点であっても
形成されさえすればよい。接続管に被般２される断熱層
及び外被管からなる筒体は被湊前に予め両端を段付け加
工しておいても良い。さらにまた「露出された金属管を
覆う接続断熱筒を加工する工程とは、金属管から抜き取
られた外被管を含む断熱層からなる接続断熱筒、あるい
は同種の接続断熱筒の断熱層両端部に前記段付け加工工
程で形成された段付け形状に鉄合々薮する段付け加工を
施しかつ二つ割りする工程である。
この筒は完全に二つ割りしても良いが、一部が、外被管
により連接された形態で二つ割りしても良い。そして、
接続断熱筒を金属管に接着結合する工程とは、露出され
た金属警部に上記工程で加工された接続断熱筒を各部に
接着剤を介して接着結合する工程である。
により連接された形態で二つ割りしても良い。そして、
接続断熱筒を金属管に接着結合する工程とは、露出され
た金属警部に上記工程で加工された接続断熱筒を各部に
接着剤を介して接着結合する工程である。
以下この発明の一実施例につき添付図面を参照して説明
する。
する。
第１図にはこの発明の対象となる断熱管の一例を示して
ある。
ある。
すなわち、この金属管Ａは鋼管などの金属管１の所定間
隔をおいた外周図を覆って合成樹脂による金属管２を配
設させると共に、これら金属管１と外被管２との間に発
泡性合成樹脂を充填発泡させて断熱層３を形成したもの
である。しかしてのように形成されている断熱管Ａの相
互を接続するに際して、この発明の一実施例では次のよ
うになすのである。
隔をおいた外周図を覆って合成樹脂による金属管２を配
設させると共に、これら金属管１と外被管２との間に発
泡性合成樹脂を充填発泡させて断熱層３を形成したもの
である。しかしてのように形成されている断熱管Ａの相
互を接続するに際して、この発明の一実施例では次のよ
うになすのである。
先ず、第２図に示されているように、各断熱管Ａの各々
接続側の管端部を、後述する金属管部のロー付け接続に
際して熱影響を受けない程度の長さに亘り、その外被管
２および断熱層３を切離して抜き取ることにより、同断
熱賛Ａから金属管１を一部露出させる。
接続側の管端部を、後述する金属管部のロー付け接続に
際して熱影響を受けない程度の長さに亘り、その外被管
２および断熱層３を切離して抜き取ることにより、同断
熱賛Ａから金属管１を一部露出させる。
そしてこのときに抜き取られた外被替２を含む断熱層３
からなる部材、すなわちそれ自体で断熱筒を形成する部
材は、後述するように接続断熱筒Ｂとして活用すること
になるのでる。またこのように金属管１を一部露出させ
た断熱管Ａには、第３図に示すように露出された金属管
端側から、断熱管Ａの管径に見合った合成樹脂の外被管
接続リングＣ及び接続管カバーＤを挿入しておく。上記
外被菅接続リングＣ，Ｃ及び接続管カバーＤは、本願発
明には必ずしも必要としないものであるが後工程におけ
る外彼管の接続部位を補強することができるので、上記
のようにすることが望ましい。
からなる部材、すなわちそれ自体で断熱筒を形成する部
材は、後述するように接続断熱筒Ｂとして活用すること
になるのでる。またこのように金属管１を一部露出させ
た断熱管Ａには、第３図に示すように露出された金属管
端側から、断熱管Ａの管径に見合った合成樹脂の外被管
接続リングＣ及び接続管カバーＤを挿入しておく。上記
外被菅接続リングＣ，Ｃ及び接続管カバーＤは、本願発
明には必ずしも必要としないものであるが後工程におけ
る外彼管の接続部位を補強することができるので、上記
のようにすることが望ましい。
ついでこのように準備されたのち、各断熱管Ａ，Ａの露
出された各金属管１，１は、各管端相互間を、例えば第
４図に示されているようにこの場合はいわゆるェルボと
称されている直角方向に接続を行うところの、前記金属
管１，１と同資質製の接続管Ｅにより接続、通常はロー
付けにより接続する。
出された各金属管１，１は、各管端相互間を、例えば第
４図に示されているようにこの場合はいわゆるェルボと
称されている直角方向に接続を行うところの、前記金属
管１，１と同資質製の接続管Ｅにより接続、通常はロー
付けにより接続する。
このとき同金属管１，１部に共に充分な長さだけ、その
断熱層３，３部を抜き取ってあるために、前記接続に際
してその溶着熱の影響を受けるようなことがなく、従っ
て同断熱層３もしくは外被管２が、崩壊したり変形した
りすることはない。さらにこの接続管としては前記ェル
ボ状のほかに直管状、ティース状のものなどを任意に適
用して差支えないこと勿論である。次にまた第５図に示
されているように、前記接続管Ｅ上には、前記断熱層３
に相当して、同管Ｅの形状に合致させると共に、同断熱
層３と同径かつ同質であるように予じめ成形、用意され
た断熱層Ｆを被俵させる。
断熱層３，３部を抜き取ってあるために、前記接続に際
してその溶着熱の影響を受けるようなことがなく、従っ
て同断熱層３もしくは外被管２が、崩壊したり変形した
りすることはない。さらにこの接続管としては前記ェル
ボ状のほかに直管状、ティース状のものなどを任意に適
用して差支えないこと勿論である。次にまた第５図に示
されているように、前記接続管Ｅ上には、前記断熱層３
に相当して、同管Ｅの形状に合致させると共に、同断熱
層３と同径かつ同質であるように予じめ成形、用意され
た断熱層Ｆを被俵させる。
こ）にこの断熱層Ｆは、二つ割りに各端部に段付け４を
形成したもので、前記したおり接続管Ｅに被俵したのち
、予じめ挿入、準備されている前記接続管カバーＤを被
覆させ、かつ同図に示されたように両段付け４，４部分
は、一旦折返しておくとよい。しかしてまた前記断熱層
Ｆ‘こ対応する各断熱管Ａ，Ａの断熱層３，３に対して
もその端部に前記段付け４，４に対応する段付け５，５
を加工する。
形成したもので、前記したおり接続管Ｅに被俵したのち
、予じめ挿入、準備されている前記接続管カバーＤを被
覆させ、かつ同図に示されたように両段付け４，４部分
は、一旦折返しておくとよい。しかしてまた前記断熱層
Ｆ‘こ対応する各断熱管Ａ，Ａの断熱層３，３に対して
もその端部に前記段付け４，４に対応する段付け５，５
を加工する。
これらの各段付け４および５の加工形成は必ずしも以上
のような手順である必要はなく、要は各段付けがどの時
点であっても形成されさえすればよいのである。さらに
前記接続断熱筒（別途用意してもよい）Ｂは、第６図に
示されているように、一部が外被管２により蓮藤された
形態で二つ割りされると共に、その両端部には前記各段
付け４および５の形状に鉄合々致する段付け６および７
を施したのち、前記第５図に略示したとおり「各々に露
出された金属管１，１部に対して、各部に接着剤を介し
て筋合、接着結合させ、かつそののち、この接続断熱筒
Ｂと断熱管Ａとの各外被管２，２間には前記外被管接続
リングＣを同様に接着剤を用いて被覆させ、また接続断
熱筒Ｂと断熱層Ｆとの間は、接続断熱筒Ｂの外被管２の
一部周辺に対し、前記接続管カバーＤの折返し部を元に
戻し、同様に接着剤を用い重合被覆して各々に接着結合
させるのである。
のような手順である必要はなく、要は各段付けがどの時
点であっても形成されさえすればよいのである。さらに
前記接続断熱筒（別途用意してもよい）Ｂは、第６図に
示されているように、一部が外被管２により蓮藤された
形態で二つ割りされると共に、その両端部には前記各段
付け４および５の形状に鉄合々致する段付け６および７
を施したのち、前記第５図に略示したとおり「各々に露
出された金属管１，１部に対して、各部に接着剤を介し
て筋合、接着結合させ、かつそののち、この接続断熱筒
Ｂと断熱管Ａとの各外被管２，２間には前記外被管接続
リングＣを同様に接着剤を用いて被覆させ、また接続断
熱筒Ｂと断熱層Ｆとの間は、接続断熱筒Ｂの外被管２の
一部周辺に対し、前記接続管カバーＤの折返し部を元に
戻し、同様に接着剤を用い重合被覆して各々に接着結合
させるのである。
このようにして得られた接続後の形態を第７図に示して
ある。なお、以上の実施例においては、接続断熱筒Ｂと
断熱層Ｆとを別体にしたものであるが、これを例えば第
８図に示すように断熱層Ｆの端部に前記後続断熱筒８に
相当する直管部を一体に形成し、その端部に前記段付け
５，５の形状に鞍合々致する段付けを施してもよいこと
は詳述するまでもない。
ある。なお、以上の実施例においては、接続断熱筒Ｂと
断熱層Ｆとを別体にしたものであるが、これを例えば第
８図に示すように断熱層Ｆの端部に前記後続断熱筒８に
相当する直管部を一体に形成し、その端部に前記段付け
５，５の形状に鞍合々致する段付けを施してもよいこと
は詳述するまでもない。
従って以上のようにしてなされるこの発明の接続方法に
よるときは、極めて合理的かつ簡単な手法によって断熱
管相互を効果的に接続し得るものであり、従来現場施工
の容易でなかったこの種の断熱管の接続を、何等熟練を
必要とすることなく実施できるという特長を有するもの
である。
よるときは、極めて合理的かつ簡単な手法によって断熱
管相互を効果的に接続し得るものであり、従来現場施工
の容易でなかったこの種の断熱管の接続を、何等熟練を
必要とすることなく実施できるという特長を有するもの
である。
第１図ないし第７図はこの発明に係る接続方法の一実施
例を示す工程図、第８図は断熱層Ｆの変形例を示す要部
の側断面図である。 Ａ・…・・断熱管、Ｂ・・・・・・接続断熱筒、Ｃ・…
・・外被管接続リング、Ｄ・・…・接続管カバー、Ｅ・
・…・接続管、Ｆ・・・・・・断熱層、１……金属管、
２…・・・外彼管、３・…・・断熱層、４，６および６
，７・・・・・・段付け。 ゲー図 久２図 〆 ３ ８８ サム図 ゲ５図 〆６図 ぞ「図 ザ８図
例を示す工程図、第８図は断熱層Ｆの変形例を示す要部
の側断面図である。 Ａ・…・・断熱管、Ｂ・・・・・・接続断熱筒、Ｃ・…
・・外被管接続リング、Ｄ・・…・接続管カバー、Ｅ・
・…・接続管、Ｆ・・・・・・断熱層、１……金属管、
２…・・・外彼管、３・…・・断熱層、４，６および６
，７・・・・・・段付け。 ゲー図 久２図 〆 ３ ８８ サム図 ゲ５図 〆６図 ぞ「図 ザ８図
Claims (1)
- １ 銅管などの金属管の所定間隔をおいた外周囲を覆っ
て合成樹脂による外被管を配設させると共に、これら金
属管と外被管との間に発泡性合成樹脂を充填発泡させて
断熱層を形成した断熱管の接続方法であって、接続され
る各々の前記断熱管の接続端部から、前記外被管および
断熱層を所定長さだけ抜き取って切離すことにより前記
金属管を露出させる工程と、前記露出された金属管の管
端相互間を接続管により接続する工程と、前記接続管部
に予じめ用意された前記断熱層と同径かつ同質の断熱層
および外被管を被覆させる工程と、前記露出された金属
管を介して対峙される前記各々の断熱層端部に段付け加
工する工程と、前記抜き取られた外被管を含む断熱層か
らなる接続断熱筒、あるいは同種の接続断熱筒の断熱層
両端部に、前記断熱層端部の段付け形状に嵌合々致する
段付け加工を施しかつ２つ割りする工程と、前記露出さ
れた金属管部に前記接続断熱筒を、各部に接続剤を介し
て接着結合する工程とによる断熱管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5849374A JPS608400B2 (ja) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | 断熱管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5849374A JPS608400B2 (ja) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | 断熱管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50150954A JPS50150954A (ja) | 1975-12-04 |
| JPS608400B2 true JPS608400B2 (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=13085938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5849374A Expired JPS608400B2 (ja) | 1974-05-24 | 1974-05-24 | 断熱管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608400B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03181696A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-07 | Kiyoteru Taniai | 防火区画を貫通する冷媒管の防火施工管 |
-
1974
- 1974-05-24 JP JP5849374A patent/JPS608400B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50150954A (ja) | 1975-12-04 |
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