JPS6084335A - シリコ−ンゴムの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はシリコーンゴムとプラスチックとの接着、例え
ば耐熱性のあるシリコーンゴム電線あるいはシリコーン
ゴムコネクター等の加硫シリコーンコムとコネクターを
構成するプラスチック成型部材に用いられる熱可塑性プ
ラスチックとの接着に関するものである。

（従来技術とその問題点） 近年、車両、船舶、航空機、電子機器等に用いられる電
気配線は耐熱、難燃化の要求が高まり、シリコーンゴム
絶縁電線が多（使用されるようになった。

しかしそれらの接続部や端末部に用いる絶縁防水コネク
ターへの取付けは、接着性の問題から復雑な形状をした
ゴムパツギングによる気密保持方法が採用されていた。

例えば第１図のごとくシリコーンゴム絶ａ　Ｉｚ　（２
）とポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６ナイロ
ン１２．ボリア士タール、ポリブチレンテレフタレート
等のコネクター樹脂（以下熱可塑性プラスチックと呼ぶ
）成形部４オであるプラスチック挿入具（５）とを絶縁
防水するためにはゴムバッキング（０リング）（６）と
プラスチック締具（８）の締付は用ネジを組合せて機械
的に密封していた。尚、第１図において、（１）は電線
導体、（３）は差込み端子。

（４）は接続金具、（７）はバッキング押え、である。

しかしこの様な構造のコネクターではコネクターの設計
が複雑となり形状が大型化し高価なコネクターを使用し
なければならなかった。

このため構造が簡単でコネクター成形と同時にシリコー
ンゴム絶縁層と接着もしくは融着可能な方法が望まれて
いた。

（発明の構成） 本発明は接着が非常に困難であった加硫シリコーンゴム
と、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンチレフクレート
樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセクール樹脂等の熱可塑性
プラスチック等との接着を可能にし、シンプルな気密構
造をもつコネクターを得ることを可能にした。

本発明は第２図のごとく、加硫シリコーンゴム（２）　
表面にビニルシランとアミノシランを含有するシランカ
ップリング剤層（９）を設け、その上にシリコーンとポ
リオレフィン共重合体層α０）を形成し、その後熱可塑
性プラスチックを溶融成形することにより強固な接着が
得られることを見出した。

加硫シリコーンゴムは市販のどのようなシリコーンゴム
でも良く、硬度や配合剤の影響はない。

ビニルシランとしてはビニルトリエトキシシラン。

ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（メトキシエト
キシ）シラン、ビニルトリス（１−ブチルパーオキシ）
シランをアミノシランとしてはＮ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
、γ−アミノプロピラ ルトリエトキシシ≠ン、Ｎ−β−（Ｎビニルベンジルア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン プリング剤は４：１〜１：４の割合で混合するのが好ま
しい。

どちらか一方のみでは加硫シリコーンゴムとの接着性に
劣り気密性に欠ける。またシランカップリング剤層の厚
みは１ミクロン以下の極薄膜層で良く、数十ミクロンの
ような厚膜になるとその被膜にクラックが生じ、接着力
，気密性が劣る。

シリコーンとポリオレフィン共重合体との混合体（以下
シリコーン／ポリオレフィン共重合体と記載する）には
、例えばシリコーンゴムとエチレンプロピレンゴム、エ
チレン酢酸ビニルコポリマー、エチレンエチルアクリレ
ートコポリマー等を１〜５重量比から５：１重量比でブ
レンドすることが出来、好ましくは３ニア〜７：３の混
合比が機械的物性に優れている。例えばシリコーンとエ
チレンプロピレンゴムとの混合体には、信越化学製ＳＥ
Ｐゴムとして配合割合の違いによりＳＥＰ１７１１Ｕ。

ＳＥＰ１７２１Ｕ，　ＳＥＰ１５２３Ｕ，　ＳＥＰ２６
２Ｕ，　ＳＥＰ３２６Ｕのグレードがある。これらＳＥ
Ｐゴムには過酸化物あるいは硫黄を配合して加熱加硫が
出来るようにするのが望ましい。

加硫剤を配合したシリコーン／ポリオレフィン共重合体
は、未加硫状態のまま前記シランカップリング剤層の上
に数十ミクロン−数百ミクロン厚の層を設ける。その設
は方は上記ゴムをトルエン。

キシレン、メチルエチルケトン等の溶媒に溶解して塗布
するかロールで薄膜に成形したものを巻（Ｊける方法が
ありいずれも可能である。

その後２重層に接着前処理されたシリコーンゴム電線は
熱可塑性プラスチックを射出成形あるいはプレス成形す
る金型内にセットした後、高温に溶融した液状樹脂を注
入し一体化成形する。

このように成形されたシリコーンゴムと熱可塑性プラス
チックの層間はシリコーン／ポリオレフィン共重合体の
加硫により完全に一体化しており優れた絶縁防水性を示
す。

（実施例１） 外径８ｍＸφのシリコーンゴム絶縁電線の表面を溶剤で
洗浄した後ビニルトリエトキシシランとＮ−β（アミノ
エチル）γーアミノプロピルメチルジメトキシシランを
１：１に混合した液を刷毛で極薄く塗布した。溶剤乾燥
後ＳＥＰゴム２６２Ｕ　（信越化学社製）に過酸化物加
硫剤を混練し、その後トルエンで溶解した液を約１００
ミクロン厚さにシランカップリング剤層の上に塗布し再
度乾燥した。

ＳＥＰゴムが加硫しないうちに円筒状コネクター（外径
１５φ　長さ３０ｔｒｕＬ）成形型にナツトしすぐにポ
リプロピレン樹脂を２８０°Ｃで射出成形した。

冷却後シリコーンゴムとの接着力を調べるためポリプロ
ピレン成形品の引抜き力を測定した。その結果シリコー
ンゴム絶縁層が１００　Ｋｇ以上で引きちぎれて破断し
接着部は全く損傷しなかった。

（実施例２つ 実施例１と同様にシリコーンゴム表面にビニルトリス（
ｔ−ブチルパーオキシ〕シランとＮ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルトリメトキシシランを１：２に混
合した泉を塗布して乾燥しその上にＳＥＰゴム１７１１
Ｕに硫黄を混練し、カレンダーロールでＱ、’３ａ＋ｘ
の厚さにした未加硫ＳＥＰゴムシートを１層巻伺けた。

その後ポリブチレンチレフクレート樹脂を３００°Ｃで
射出成形した。冷却後実施例１と同様に引抜き力を測定
した結果、シリコーンゴム絶縁層が１００Ｋ／以上で破
断し、接着部は全く損傷しなかった。

比較例１としてＮ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシランのみをシリコーンゴム表面
に塗布してポリプロピレン樹脂を射出成形した。

比較例２として実施例１のＳＥＰゴムのみをシリコーン
ゴム表面に塗布してポリプロピレン４ｆｆＪ脂ヲ射出成
形した。

比較例３としてビニルトリエトキシシランと実施例２の
ＳＥＰ　ゴム層を設け、その後ポリブチレンチレフクレ
ート樹脂を射出成形した。

これらについて実施例と同様に引抜き試験を実施した。

その結果比較例１と２は赦＋＜ｇてポリプロピレン樹脂
がすつぼぬけた。比較例３は約３０に！でポリブチレン
チレフクレート樹ｊ指がすつぽぬけた。

このことからシリコーンゴムとの接着が不充分であるこ
とが判った。

（発明の効果） 以上の結果から判るように本発明の接着方法によれば加
硫シリコーンゴムと熱可塑性プラスチックとは強固に接
着し完全に一体化しているため、機械的、熱的に優れた
接続部が得られ絶縁防水性に優れたコネクターを得るこ
とが出来る。このことは本発明の優位性を証明する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシリコーン電線端末コネクターの一例を
示す縦断面図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面
図である。 （１）は電線導体、（２）はシリコーンゴム絶縁層、（
３）は差込み端子、（４）は接続金具、（５）は熱可塑
性プラスチック挿入具、（６）はゴムバッキング、（７
）はバッキングおさえ、（８）はエンジニアリングプラ
スチック締具、（９）はシランカップリング剤層、（＋
０１はシリコン／ポリオレフィン共重合体層を示す。 代理人　弁理士　上　代　哲　司 す１　図 奇２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｔ）　７Ｊ１１　硫シリコーンゴム表面に、ビニルシ
   ランとアミノシランを含有するシランカップリング剤層
   を設けた後、シリコーン／ポリオレフィン共重合体層を
   形成し、その後熱可塑性プラスチックを溶融接着するこ
   とを特徴とするシリコーンゴムの接着方法。 （２）シランカップリング剤層の厚さが１μ以下である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のシリ
   コーンゴムの接着方法。 （３）加硫シリコーンゴムの表面にビニルシランとアミ
   ノシランを含有するシランカップリング剤層を設けた後
   、シリコーン／ポリオレフィン共重合体層を未加硫状態
   で形成した後、熱可塑性プラスチックの成形と同時に加
   硫することを特徴とするシリコーンゴムの接着方法。