JPS6084780A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS6084780A JPS6084780A JP19365383A JP19365383A JPS6084780A JP S6084780 A JPS6084780 A JP S6084780A JP 19365383 A JP19365383 A JP 19365383A JP 19365383 A JP19365383 A JP 19365383A JP S6084780 A JPS6084780 A JP S6084780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy material
- brush
- sliding
- slip ring
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７′２重量％、
ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ １２〜
１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成
したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合
わせて成るものである。
ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ １２〜
１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成
したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合
わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易く接触抵抗が不安定となっていた。
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易く接触抵抗が不安定となっていた。
一方、コンミテーク又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ’ｕ ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重四１．Ｃｕ１２〜１
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＢ、Ｓｔ、Ｇｅ、ＴＩの少なくと
も１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて
構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡ
ｇ −Ｃ’ｕ ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリングと
を組合わせて成るものである。
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＢ、Ｓｔ、Ｇｅ、ＴＩの少なくと
も１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて
構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡ
ｇ −Ｃ’ｕ ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリングと
を組合わせて成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ６８〜７
２重量％、Ｐｔ３〜７重屋％、Ａｇ８〜１２重量％−、
Ｃｕ１２〜１６重量％、 Ｎ ｉ Ｏ，１〜２重量％の
合金材料に、その組成比に変更を加えずにＢ、Ｓｔ。
２重量％、Ｐｔ３〜７重屋％、Ａｇ８〜１２重量％−、
Ｃｕ１２〜１６重量％、 Ｎ ｉ Ｏ，１〜２重量％の
合金材料に、その組成比に変更を加えずにＢ、Ｓｔ。
Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０．５〜ｉｏ重量％添加
して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ＋ｐ−Ｐ
ｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特性及び耐
摩耗性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させ
る為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なく
て潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ＋ｐ−Ｐ
ｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特性及び耐
摩耗性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させ
る為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なく
て潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２ｆｆ
ｉｉｔ％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多く
なりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量
が５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触
抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従っ
て、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５
重量％を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２ｆｆ
ｉｉｔ％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多く
なりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量
が５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触
抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従っ
て、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５
重量％を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７關のブラシ線材を各々長
さ８１に切断し、２重亜列させて一端を幅１０＋ｕ、長
さ１３＊ａ、厚さ０．２ＩＩＩＩの合材に溶接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一
方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来
例の合金材料により成る厚さ０．５１の板材を打抜いて
直径５０鶴のスリップリングを作った。然してこれらブ
ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を
作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリッ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗
を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７關のブラシ線材を各々長
さ８１に切断し、２重亜列させて一端を幅１０＋ｕ、長
さ１３＊ａ、厚さ０．２ＩＩＩＩの合材に溶接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一
方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来
例の合金材料により成る厚さ０．５１の板材を打抜いて
直径５０鶴のスリップリングを作った。然してこれらブ
ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を
作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリッ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗
を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ： １２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数 ： １１０００ｒｐ
周 速 ＝１３０〜１２０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触圧
：１００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時に１３． Ｓ ｔ
、 Ｇｅ、 ’Ｆ１の酸化物が発生し、この酸化物が潤
滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかい
為、摺動作用により容易に除去される為、ブラシの接触
面は常に清浄となって接触抵抗が一段と低くなるからに
他ならない。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリッ
プリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時
の粘着性か高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上して
いるからに他ならない。
：１００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時に１３． Ｓ ｔ
、 Ｇｅ、 ’Ｆ１の酸化物が発生し、この酸化物が潤
滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかい
為、摺動作用により容易に除去される為、ブラシの接触
面は常に清浄となって接触抵抗が一段と低くなるからに
他ならない。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリッ
プリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時
の粘着性か高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上して
いるからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８
〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜１６重量％、 Ｎ ｉ
Ｏ，１〜２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加
えずにＢ、Ｓｉｔ Ｇｅ、 ＴＩの少なくとも１種を０
．５〜ｌＯ重量％添加して成る合金材料にて構成したブ
ラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜
１２Ｍ量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺
動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365383A JPS6084780A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365383A JPS6084780A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084780A true JPS6084780A (ja) | 1985-05-14 |
| JPH0332862B2 JPH0332862B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16311519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365383A Granted JPS6084780A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084780A (ja) |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19365383A patent/JPS6084780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332862B2 (ja) | 1991-05-15 |
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