JPS6084782A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS6084782A JPS6084782A JP19365583A JP19365583A JPS6084782A JP S6084782 A JPS6084782 A JP S6084782A JP 19365583 A JP19365583 A JP 19365583A JP 19365583 A JP19365583 A JP 19365583A JP S6084782 A JPS6084782 A JP S6084782A
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- JP
- Japan
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- weight
- alloy material
- sliding
- brush
- resistance
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- Granted
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６
ｉ量％、 Ｎ ｉ ０．１〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５１１％
の合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組
合わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６
ｉ量％、 Ｎ ｉ ０．１〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５１１％
の合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組
合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
一方、コンミテーク又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１
６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくと
も１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて
構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ
−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料に
て構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ
せて成るものである。
６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくと
も１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて
構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ
−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料に
て構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ
せて成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ６８〜７
２重量％、ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＣｒ。
２重量％、ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＣｒ。
Ｍｇ、Ｚ’ｒ、Ｐの少なくとも１種を０．５〜１０重量
％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ
−Ｐ ｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎ ｉの合金材料の接触抵抗特
性及び耐摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の
凝着を抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を
発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多
くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもの
である。
％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ
−Ｐ ｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎ ｉの合金材料の接触抵抗特
性及び耐摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の
凝着を抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を
発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多
くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもの
である。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡ ｇ −’Ｃｕ ３〜１２ｆｆｉ量％−
Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラ
シとの摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為
で、Ｃｕの含有量が３重量％未満ではその効果が得られ
ず、１２重量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量
が多くなりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの
含有量が５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際
、接触抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである
。従って、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有
量は５重量％を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡ ｇ −’Ｃｕ ３〜１２ｆｆｉ量％−
Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラ
シとの摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為
で、Ｃｕの含有量が３重量％未満ではその効果が得られ
ず、１２重量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量
が多くなりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの
含有量が５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際
、接触抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである
。従って、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有
量は５重量％を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７韻のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ
１３鰭、厚さ０．２龍の台材に溶接し、他端に２Ｒの円
弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表
−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材
料により成る厚さ０．５龍の板材を打抜いて直径５０龍
のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及びス
リップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々
ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリングを
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブ
ラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した
処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７韻のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ
１３鰭、厚さ０．２龍の台材に溶接し、他端に２Ｒの円
弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表
−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材
料により成る厚さ０．５龍の板材を打抜いて直径５０龍
のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及びス
リップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々
ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリングを
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブ
ラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した
処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数 ７ １０００ｒ ｐ ｍ
周 速 ：１３０〜１２０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触圧
：１００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｒ、λ４ｇ、Ｚｒ、Ｐ
の添加によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制
され、耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定す
るからに他ならない。また実ｈＦｆ！例１〜４のｔｕ動
接点装置のスリップリングを構成している合金材料のＣ
ｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
：１００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｒ、λ４ｇ、Ｚｒ、Ｐ
の添加によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制
され、耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定す
るからに他ならない。また実ｈＦｆ！例１〜４のｔｕ動
接点装置のスリップリングを構成している合金材料のＣ
ｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａｕ６８〜７２重量％＋Ｐｔ３””７重量％、Ａｇ８〜
１２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎ ｉ ０．１〜
２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＣ
ｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．５〜１０ｉ
量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ
−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−
Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ
又はスリップリングとを組合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365583A JPS6084782A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365583A JPS6084782A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084782A true JPS6084782A (ja) | 1985-05-14 |
| JPH0332864B2 JPH0332864B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16311554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365583A Granted JPS6084782A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084782A (ja) |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19365583A patent/JPS6084782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332864B2 (ja) | 1991-05-15 |
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