JPS6084785A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS6084785A JPS6084785A JP19365883A JP19365883A JPS6084785A JP S6084785 A JPS6084785 A JP S6084785A JP 19365883 A JP19365883 A JP 19365883A JP 19365883 A JP19365883 A JP 19365883A JP S6084785 A JPS6084785 A JP S6084785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy material
- sliding
- brush
- slip ring
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６
重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料にて構成した
ブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金
材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合わせ
て成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６
重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料にて構成した
ブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金
材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合わせ
て成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＡＩ、Ｇａ、Ｍｎの少なくとも１
種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成
したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃ
ｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成るものである。
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＡＩ、Ｇａ、Ｍｎの少なくとも１
種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成
したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃ
ｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ６８〜７
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％１Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＡＩ。
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％１Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＡＩ。
Ｇａ、Ｍｎの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加
して成る合金材料にて構成した理由は、前記ＡｕＰ ｔ
−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎ ｉの合金材料の接触抵抗特性及び耐
摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の凝着を抑
制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮でき
ず、１０Ｍ量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、
接触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである。
して成る合金材料にて構成した理由は、前記ＡｕＰ ｔ
−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎ ｉの合金材料の接触抵抗特性及び耐
摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の凝着を抑
制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮でき
ず、１０Ｍ量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、
接触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７鶴のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ
１３ｍ、厚さ ０．２鰭の台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５ａｍの板材を打抜いて直径５
Ｑ＋ｍのスリップリングを作った。然してこれらブラシ
及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り
、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリ
ングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７鶴のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長さ
１３ｍ、厚さ ０．２鰭の台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５ａｍの板材を打抜いて直径５
Ｑ＋ｍのスリップリングを作った。然してこれらブラシ
及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り
、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリ
ングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ： ０．６Ａ
電 圧 ：１２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周 速 ＝ １３０〜１２０ｍ／ｍ ｉｎ接触圧 ：１
００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｎの添加
によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制され、
耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定するから
に他ならない。また実施例１〜３の摺動接点装置のスリ
ップリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動
時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。
００ｇ 接触時間 ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｎの添加
によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制され、
耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定するから
に他ならない。また実施例１〜３の摺動接点装置のスリ
ップリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動
時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８
〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２
重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＡＩ
、Ｇａ、Ｍｎの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添
加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ
３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５
重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はス
リップリングとを組合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365883A JPS6084785A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365883A JPS6084785A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084785A true JPS6084785A (ja) | 1985-05-14 |
| JPH0332867B2 JPH0332867B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16311610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365883A Granted JPS6084785A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084785A (ja) |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19365883A patent/JPS6084785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332867B2 (ja) | 1991-05-15 |
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