JPS6086119A - 難燃性シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 - Google Patents
難燃性シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法Info
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- JPS6086119A JPS6086119A JP19368983A JP19368983A JPS6086119A JP S6086119 A JPS6086119 A JP S6086119A JP 19368983 A JP19368983 A JP 19368983A JP 19368983 A JP19368983 A JP 19368983A JP S6086119 A JPS6086119 A JP S6086119A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は王に配線板製造rc逸用さnる難燃性シリコー
ン涙往エポキシ樹脂のAl!l!迫力法に関するもので
める。
ン涙往エポキシ樹脂のAl!l!迫力法に関するもので
める。
多NOc線叡のスルーホールイ^和注を同上させるため
Kは、ドリル加工時のスミ−1の発注を少なくすること
が必☆でめ勾。ドリル条件は多層自己森叡メーカーによ
って瑣艮(1)乗汗が設短さrしているが、そnでもエ
ポキシ多油配#Il板の揚台VCfiスミア(1)発止
Qユ述けらtしないと色わ2している0そのため、多層
配勝板メーカーではスミア除去処理か竹なわnているが
、処理#Lに磁硫岐、フッ化水素版なとt用いるためブ
l険な上に、処理液か水洗不足のために紙缶しスルーホ
ール物軸性葡低化さゼることがめる。゛ま1こスミアの
発止を減少きぜゐためr(は’1’ gのHlい倒粕盆
用いnばよいことは以前から明らかに82Lでいるか’
l’gL/)尚い+IHばは一般に峡(ドリル刃の摩耗
や小径ン(うけ(0,8φ以下)(1)Hリトリル刃破
損なとの問題が止しる。
Kは、ドリル加工時のスミ−1の発注を少なくすること
が必☆でめ勾。ドリル条件は多層自己森叡メーカーによ
って瑣艮(1)乗汗が設短さrしているが、そnでもエ
ポキシ多油配#Il板の揚台VCfiスミア(1)発止
Qユ述けらtしないと色わ2している0そのため、多層
配勝板メーカーではスミア除去処理か竹なわnているが
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発止を減少きぜゐためr(は’1’ gのHlい倒粕盆
用いnばよいことは以前から明らかに82Lでいるか’
l’gL/)尚い+IHばは一般に峡(ドリル刃の摩耗
や小径ン(うけ(0,8φ以下)(1)Hリトリル刃破
損なとの問題が止しる。
スミアの発生原因はドリル加工時cL)I#擦psvc
よる倒脂の軟化だと■わfL/b071’gの尚い倒膓
によって軟化するのt防止することはできるか硬さも増
し様々な問題か生じ、6゜スミアの発生1r減少させる
もうひとつの方法としてドリル加工時の発止摩擦熱を秋
らすことか考えらnる。
よる倒脂の軟化だと■わfL/b071’gの尚い倒膓
によって軟化するのt防止することはできるか硬さも増
し様々な問題か生じ、6゜スミアの発生1r減少させる
もうひとつの方法としてドリル加工時の発止摩擦熱を秋
らすことか考えらnる。
すなわち樹脂の低摩際化忙はかることによってM係勢r
減らし、樹脂の軟化を防ぐ方法であり不発ψ」の意図し
たものである。
減らし、樹脂の軟化を防ぐ方法であり不発ψ」の意図し
たものである。
本発明はドリル刀ロエ時のスミアの発生を低減するため
に低摩浄化した離燃性シリコーン変性エポキシ樹脂の製
造方法VC関するものでめ々0すなわち<a)ヒドロキ
シル1曲0〜0.08のエボ* Qi脂100 ff1
iitJ、 (bJテトラブロモビスフェノールA40
〜80重jk都、(C)アルコキシ尚量が150〜50
0のシリコーン中間体0.1〜2(limit部及び(
d)触媒0.001〜0.05厘:21部からなる混付
物t120〜200″Cに加熱して一獣で反応さぜゐこ
とt特徴とする。
に低摩浄化した離燃性シリコーン変性エポキシ樹脂の製
造方法VC関するものでめ々0すなわち<a)ヒドロキ
シル1曲0〜0.08のエボ* Qi脂100 ff1
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〜80重jk都、(C)アルコキシ尚量が150〜50
0のシリコーン中間体0.1〜2(limit部及び(
d)触媒0.001〜0.05厘:21部からなる混付
物t120〜200″Cに加熱して一獣で反応さぜゐこ
とt特徴とする。
以下本発明忙IF+#rc説明する。
(a)のエポキシ樹脂としては水酸基の少ないものがよ
く、ヒドロキシル1曲が0〜0.08のものでありヒド
ロキシル1曲は小さいf司どよい。そt’Lより大きい
と偵らn/ζシリコーン変性エポキシ樹脂が高分子像化
して不均一な硬化@がイqらrl。
く、ヒドロキシル1曲が0〜0.08のものでありヒド
ロキシル1曲は小さいf司どよい。そt’Lより大きい
と偵らn/ζシリコーン変性エポキシ樹脂が高分子像化
して不均一な硬化@がイqらrl。
る0ヒドロキシルイ曲は水酸、4百組の進数に100紫
かけたもので水酸基当量は塊化アセチル法によって測足
した。エポキシ1■脂のaI類としてはヒスフェノール
Amエポキシ側脂、ノエノールノボラック型エボキシイ
側14# 、クレゾールノホラック型エポキシ側脂、ヒ
ダントイン声エポキシ側脂、テトラグリシジルイソンア
ヌレートおよびそnらのハロゲン化物前が用いら1’L
る。
かけたもので水酸基当量は塊化アセチル法によって測足
した。エポキシ1■脂のaI類としてはヒスフェノール
Amエポキシ側脂、ノエノールノボラック型エボキシイ
側14# 、クレゾールノホラック型エポキシ側脂、ヒ
ダントイン声エポキシ側脂、テトラグリシジルイソンア
ヌレートおよびそnらのハロゲン化物前が用いら1’L
る。
(b)1/、Iテトラブロモビスフ−LノールA−1工
7ノ(キシ樹脂に自己消火性?付与する乃ニめと、この
化せ物の水ば4ね、エポキシ樹脂のエポキシ基とは反応
するがシリコーン中間体りアルコキシ丞とはlコとんと
反尾:しないといつ迫択註伊付っことから用いらtz
@E *:二段で行なわれていたエポキシ側mlc/)
篩分子鳳化の反応とエポキシ樹Hばの/リコーン変性の
反応r一段で行19ことができる0 −r−ホキ’/ 樹脂100重M都に対して、テトラブ
ロモビスフェノールAは40〜80重Ji都用いるが、
こiLはビスフェノールA型エポキシ情IJばの場合、
水酸基/エポキシ基の比が1/4〜1/2にめたる。テ
トラブロモビスフェノール八が40重量1.J:り少な
いと十分1M燃性が侍らnず80里1部より多いと得ら
tしたシリコーン変性エポキシ樹脂が篩分子息化してし
1い硬化物が不均一硬化する。
7ノ(キシ樹脂に自己消火性?付与する乃ニめと、この
化せ物の水ば4ね、エポキシ樹脂のエポキシ基とは反応
するがシリコーン中間体りアルコキシ丞とはlコとんと
反尾:しないといつ迫択註伊付っことから用いらtz
@E *:二段で行なわれていたエポキシ側mlc/)
篩分子鳳化の反応とエポキシ樹Hばの/リコーン変性の
反応r一段で行19ことができる0 −r−ホキ’/ 樹脂100重M都に対して、テトラブ
ロモビスフェノールAは40〜80重Ji都用いるが、
こiLはビスフェノールA型エポキシ情IJばの場合、
水酸基/エポキシ基の比が1/4〜1/2にめたる。テ
トラブロモビスフェノール八が40重量1.J:り少な
いと十分1M燃性が侍らnず80里1部より多いと得ら
tしたシリコーン変性エポキシ樹脂が篩分子息化してし
1い硬化物が不均一硬化する。
(c)c/、)シリコーン中間体は
合体等のアルコキシJLfもつメルヵノシロキサンであ
るがアルコキシ基デとしてはメトキシ葦エトキシ基など
がりりZeisel の足倉法でアルコキシ当」iが1
50〜.500のものt用いる0十ノ′しより大きいと
シリコーン中間体が篩分予電化していゐ揚台でるV侍ら
rしたシリコーン変性エポキシ樹脂も品分子童化して(
−7甘い不均一な紳化物r与える。またそnより小さい
と立体障害のためシリコーン中間体のアルコキシ基ト、
工yN キシ樹脂かテトラブロモビスフェノールAと反
応して生成し′fc丞欽基との反応が十分子c竹な0.
1〜20羞fl!部用いるがそt、Lり少ないとドリル
加工性に対する効果がなく、そ才しより多いと未)又応
のアルコキシ基か残イチしてし址う。
るがアルコキシ基デとしてはメトキシ葦エトキシ基など
がりりZeisel の足倉法でアルコキシ当」iが1
50〜.500のものt用いる0十ノ′しより大きいと
シリコーン中間体が篩分予電化していゐ揚台でるV侍ら
rしたシリコーン変性エポキシ樹脂も品分子童化して(
−7甘い不均一な紳化物r与える。またそnより小さい
と立体障害のためシリコーン中間体のアルコキシ基ト、
工yN キシ樹脂かテトラブロモビスフェノールAと反
応して生成し′fc丞欽基との反応が十分子c竹な0.
1〜20羞fl!部用いるがそt、Lり少ないとドリル
加工性に対する効果がなく、そ才しより多いと未)又応
のアルコキシ基か残イチしてし址う。
(dJす7!l!媒としては第6級アミン、第4級アン
モニウム塩、イミタンール、アルカリmN水酸(IJ’
l、ハロゲン化ホスホニウム、スルホニウム塩、第6級
アミンインなどが用いら才しゐ。第5級アミンとしては
ペンジルジメナルアミン、トリエタノールアミン、ピリ
ジンなどがめる。第4級アンモニウム塩としてOユベン
ジルトリメナルアンモニウムヒドロキシド、ベンフルト
リメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモ
ニウムブロマイド、テトラメチルアンモニウムブロマイ
ド、テトラエテルアンモニワムブOffイト、テトラエ
テルアンモニウムクロライド、N−セチルピリジニウム
クロライドなどがある。イミダゾールとしては2−メチ
ルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール
、2−フェニルイミダゾール、1−シアンエチル−2−
2エニルイゼダン′−ルなとがめる。アルカリ金桐水酸
化物としてc町、水酸化ナトリウム水酸化カリウム、水
酸化リナウムなどかめる。
モニウム塩、イミタンール、アルカリmN水酸(IJ’
l、ハロゲン化ホスホニウム、スルホニウム塩、第6級
アミンインなどが用いら才しゐ。第5級アミンとしては
ペンジルジメナルアミン、トリエタノールアミン、ピリ
ジンなどがめる。第4級アンモニウム塩としてOユベン
ジルトリメナルアンモニウムヒドロキシド、ベンフルト
リメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモ
ニウムブロマイド、テトラメチルアンモニウムブロマイ
ド、テトラエテルアンモニワムブOffイト、テトラエ
テルアンモニウムクロライド、N−セチルピリジニウム
クロライドなどがある。イミダゾールとしては2−メチ
ルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール
、2−フェニルイミダゾール、1−シアンエチル−2−
2エニルイゼダン′−ルなとがめる。アルカリ金桐水酸
化物としてc町、水酸化ナトリウム水酸化カリウム、水
酸化リナウムなどかめる。
ハロケン化ホスホニウム塩としてtユ、エテルトリ2エ
ニルホスホニウムブロマイドテトランヱニルホスホニウ
ムクロライド、テtラブチルホスホニウムクロライド、
メチルトリフェニルホスホニウムアイオダイド、lとが
める。スルホニウム項としてはトリフェニルスルホニウ
ムクロライド、ベンジルジメチルスルホニウムクロ>イ
ト、 シメチルグロヒルスルポニヮムプロマイドなどか
めゐ。g5級ホスフィンとしてはトリフェニルホスンイ
ン、トリブチルホスフィンなとがめるO cnらの触IJk14Q、001〜(105ffiJ1
部用いるがそnよりtpないと反応時間が10時間以上
になってし1いそ扛よV多いと樹脂中の不純物として硬
化物の電気物性などVC影tdr与える。
ニルホスホニウムブロマイドテトランヱニルホスホニウ
ムクロライド、テtラブチルホスホニウムクロライド、
メチルトリフェニルホスホニウムアイオダイド、lとが
める。スルホニウム項としてはトリフェニルスルホニウ
ムクロライド、ベンジルジメチルスルホニウムクロ>イ
ト、 シメチルグロヒルスルポニヮムプロマイドなどか
めゐ。g5級ホスフィンとしてはトリフェニルホスンイ
ン、トリブチルホスフィンなとがめるO cnらの触IJk14Q、001〜(105ffiJ1
部用いるがそnよりtpないと反応時間が10時間以上
になってし1いそ扛よV多いと樹脂中の不純物として硬
化物の電気物性などVC影tdr与える。
せ成反応淵#は120〜200℃で好筐しくは150〜
170℃でめゐ。120℃より低いと反応が遅く、反応
時間か10時間以上かかる。
170℃でめゐ。120℃より低いと反応が遅く、反応
時間か10時間以上かかる。
200℃より商いと触媒効果がな(lりまたテトラブロ
モビスフェノールAが分解しはじめる。
モビスフェノールAが分解しはじめる。
甘酸反応時間は何時間でもよいが好ましくは2〜5時間
である。反応の終点はセチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド−i!l埴累鹸法によゐエポキシ当量の迎]足
によって雑誌さgる0副戻したエポキシ当量が理m g
i’智、の90〜110%にあfLは鰻点と丁ゐ。
である。反応の終点はセチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド−i!l埴累鹸法によゐエポキシ当量の迎]足
によって雑誌さgる0副戻したエポキシ当量が理m g
i’智、の90〜110%にあfLは鰻点と丁ゐ。
不活性カス直換はしてもしなくてもよい。
反応副住成物でるるアルコールは蒸留によって糸外に除
去し必安がめnば秋圧蒸留V(よって除去″jる。
去し必安がめnば秋圧蒸留V(よって除去″jる。
(a)、 <b)、 <d)’T:混付して刀り#丁ゐ
ξとは低分子量エポキシ樹脂2II!l+分子重化丑び
に峻燃社τ付与するために用いら1しる一般的な手伝で
ろゐかその際K (c)のようなシリコーン中間体ケ混
付して7Jl]熱した秒りはない。不発明にT B A
のOBに選択性かめること忙利用して従来二段で行なわ
rしてい7CM燃註シリコーン変性エポキシ樹脂の合成
t一段で竹lうことKめゐ0そり効果として工程の短縮
化がはかれること1品質の均一化が容易VCなり1品質
の一短した難燃性シリコーン俊注エポキシ樹11Erが
短時間で侍らfL、七オtは配#板のドリル刀0工注の
同上【はかるために利用ざrtb。
ξとは低分子量エポキシ樹脂2II!l+分子重化丑び
に峻燃社τ付与するために用いら1しる一般的な手伝で
ろゐかその際K (c)のようなシリコーン中間体ケ混
付して7Jl]熱した秒りはない。不発明にT B A
のOBに選択性かめること忙利用して従来二段で行なわ
rしてい7CM燃註シリコーン変性エポキシ樹脂の合成
t一段で竹lうことKめゐ0そり効果として工程の短縮
化がはかれること1品質の均一化が容易VCなり1品質
の一短した難燃性シリコーン俊注エポキシ樹11Erが
短時間で侍らfL、七オtは配#板のドリル刀0工注の
同上【はかるために利用ざrtb。
以下本発明r実施しυycもとづいて祝明する。
実施例7
エポキシBM175のビスンエノールAjJエホ−at
シ側脂4300 g−テトラブロモビスフェノールA
2650g、KR218(部品名:侶越化学工東(陶製
メトキシ当m210リシリコ一ン中間体)420g、テ
トラメチルアンモニウムクロライド0.25 g忙混@
−攪拌し、温度160℃に2時間保った。その間系中の
揮発分を減圧除去した。エポキシ当量584の固型樹脂
?得′fcO 実施例2 エポキシ当量175vビス2エノールA型エポキシ衝脂
43 Q Ogs テトラブロモビスフェノールA26
50g、KR213(商品名:色越化学工東W凱メトキ
シ当駕157 C/)シリコーン中間体)315g、テ
トラメチルアンモニウムクロンイドU、25gff1混
台撹fキし、崗度160℃VC2時間保つ1こo;f:
の間、ポ甲の揮発分子減圧除去した。エポキシ当量56
8の固型樹脂f*た。
シ側脂4300 g−テトラブロモビスフェノールA
2650g、KR218(部品名:侶越化学工東(陶製
メトキシ当m210リシリコ一ン中間体)420g、テ
トラメチルアンモニウムクロライド0.25 g忙混@
−攪拌し、温度160℃に2時間保った。その間系中の
揮発分を減圧除去した。エポキシ当量584の固型樹脂
?得′fcO 実施例2 エポキシ当量175vビス2エノールA型エポキシ衝脂
43 Q Ogs テトラブロモビスフェノールA26
50g、KR213(商品名:色越化学工東W凱メトキ
シ当駕157 C/)シリコーン中間体)315g、テ
トラメチルアンモニウムクロンイドU、25gff1混
台撹fキし、崗度160℃VC2時間保つ1こo;f:
の間、ポ甲の揮発分子減圧除去した。エポキシ当量56
8の固型樹脂f*た。
比較例
エポキシ当ii 175のビスフェノールAaエポキシ
朔脂4500 g、テトラブロモビスフェノールA26
50g、テトラメチルアンモニウムクロライド0.25
gff1混台攪拌し崗匿160℃に2時間保りた0その
間系中の揮発分kg出除去したエポキシ当量550の固
型側舶2侍た0上@d夾施例1、実施例2.比V例で得
らfした′シリコーン変性エポキシ衝脂r用いてグリプ
レグ用ワニスを作成した。その配付にa 1vc示す。
朔脂4500 g、テトラブロモビスフェノールA26
50g、テトラメチルアンモニウムクロライド0.25
gff1混台攪拌し崗匿160℃に2時間保りた0その
間系中の揮発分kg出除去したエポキシ当量550の固
型側舶2侍た0上@d夾施例1、実施例2.比V例で得
らfした′シリコーン変性エポキシ衝脂r用いてグリプ
レグ用ワニスを作成した。その配付にa 1vc示す。
表1 グリプレグ用ワニスの配付
こiシラ(/、lワニスにエポキシシラン処理したカラ
ス布(厚みu、 1 t mrn) ’r&漬し165
’0. 5分間力り熱乾線してプリグレグτ祷た。プリ
プレグ15枚と55μ隋陥6枚τ用いて170℃。
ス布(厚みu、 1 t mrn) ’r&漬し165
’0. 5分間力り熱乾線してプリグレグτ祷た。プリ
プレグ15枚と55μ隋陥6枚τ用いて170℃。
1h力ロ熱成形して6層1じ紛板試r「品tr「成しド
リル加工した。ドリル条件は1回転数6υ、000rp
■、送り速jjl 3.000 fl1m/ 謔、大径
1.0φmm。
リル加工した。ドリル条件は1回転数6υ、000rp
■、送り速jjl 3.000 fl1m/ 謔、大径
1.0φmm。
重ね枚02枚で12,000八まで穴少けした。
表2に6層配飯板試作品試販結果τ示す。
表26層配IM板試1′「品試壊結米
江す スルーポール内1話′j4−IWl団りスミ゛ア
占南率の102(の平均暗 注2)枯!#I性スペクトロメータ期用表2に示さ2L
ゐようにシリコーン変1住エポキシ樹脂忙用い1ζ*1
.#2は血ノ^’、 L/)、:Cボキシ側屈を用いた
#5と比べてドリル刃口上注力17J1なV同上してい
6oまたTgは看士上少イし、てい6かパーコール咬吸
はtまとんと髪わりないo i+L−りて小径穴めりの
齢のドリル折損、ドリル摩れ等は少ない0
占南率の102(の平均暗 注2)枯!#I性スペクトロメータ期用表2に示さ2L
ゐようにシリコーン変1住エポキシ樹脂忙用い1ζ*1
.#2は血ノ^’、 L/)、:Cボキシ側屈を用いた
#5と比べてドリル刃口上注力17J1なV同上してい
6oまたTgは看士上少イし、てい6かパーコール咬吸
はtまとんと髪わりないo i+L−りて小径穴めりの
齢のドリル折損、ドリル摩れ等は少ない0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 (a) ヒドロキシル価0〜0.08のエポキシ
側屈100創[、 (Ill) テトラブロモビスフェノールA40〜8O
Niii1都、 (cJ アルコ千シ基白隻か150〜500のシリコー
ン中間体0.1〜20JfJ1都、および(d) 触a
uo o 1〜o、o 5.mi部。 からなる混貧物t120℃〜200℃に加熱して一段で
灰地、させることt時機とす/8jl11燃注シリコー
ン哀性エポキシ側脂の製造方法02、触媒か弗4級アン
モニウム埴である時1゛艙求の乾囲第1項記載の難燃性
シリコーン笈性エポキシ樹脂の製造力性〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368983A JPS6086119A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368983A JPS6086119A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086119A true JPS6086119A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS6231729B2 JPS6231729B2 (ja) | 1987-07-10 |
Family
ID=16312139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19368983A Granted JPS6086119A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 難燃性シリコ−ン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007234A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | World Ring:Kk | 外側リング体と内側リング体からなる空洞部を設けた身飾品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118728A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-18 | Dow Corning | Process for manufacturing silicone resin |
| JPS5431021A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Japan Steel Works Ltd | Method of producing dendrite microostructure of chromiummmolybdenum steel by adding titanium and zirconium |
| JPS55152716A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of epoxy resin composition |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19368983A patent/JPS6086119A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118728A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-18 | Dow Corning | Process for manufacturing silicone resin |
| JPS5431021A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Japan Steel Works Ltd | Method of producing dendrite microostructure of chromiummmolybdenum steel by adding titanium and zirconium |
| JPS55152716A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of epoxy resin composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007234A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | World Ring:Kk | 外側リング体と内側リング体からなる空洞部を設けた身飾品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6231729B2 (ja) | 1987-07-10 |
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