JPS6089339A - 浴室ユニツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は浴室ユニットの製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に浴室ユニットは第１図に示すように洗い湯部１と
浴槽部２が一体に形成される。この浴室ユニットはイン
ジェクション成形で６Ｄ、洗い湯部１が脱型後に変形す
る。したがって、第２図のように矯正型３と万力４等を
用いて矯正し、さらに第３図のように浴室ユニットの外
底にチャンネル（補強梁）５を結合していた。このため
、作業工数が多くなシ面倒で、製品コストに影響してい
た。

発明の目的 本発明は前記従来の問題に留意し、矯正の手数を必要と
しない浴室ユニットの製造法を提供することを目的とす
る。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は洗い湯部と浴槽部が
Ｖ状部で連接した、浴室ユニット基材を、下型にはめ合
わせ、Ｔ状補強材を前記浴室ユニット基材の外底面にそ
わせるとともに、このＴ状補強材の中央片を浴室ユニッ
ト基材のＶ状部にはめ込み、上型を組み合わせたのち、
樹脂を注入し、外底部にＴ状補強材を一体化する浴室ユ
ニットの製造法であり、これにより洗い湯部の矯正工数
を削減するという効果を有する。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第４図〜第８図にもとづき説明
する。図において６は浴室ユニット床を成形する下型で
あシ、７は浴室ユニット基材で、ガラス繊維でできてい
る。まず、下型６の表面にゲルコート用樹脂をスプレー
等で塗布し、次に別途金型により成形されたガラス繊維
系の浴室ユニット基材７を第４図、第５図に示すように
下型６に覆設する。次にベニア板８′で一体化された２
本のＴ状補強材８を浴室ユニット基材７の上に載置後、
第６図に示すように間隙ｔを介してベニア板８１間の開
口に入るボス部９ａｉ有する上型９をその上に覆設して
、第７図に示すようにノズル１゜を介してポリエステル
等の樹脂１１を注入する。

なお、上型９のボス部９ａと下降片８ｂを有する意味は
、樹脂の肉厚を等しくして樹脂ヒケを防止する配置であ
る。Ｔ状補強材８は床パンの成型時に一体化されるので
、従来のように成形、脱型後に矯正型に固定し、さらに
補強材を取付ける工程を削除することができ、コストダ
ウンすることができる。

以上のように本実施例によれば、成形・脱型後に補強材
を取付けるという工程および、脱型後再び矯正型に覆設
・固定して変形を矯正するという工程を削減でき、コス
トがダウンする。

発明の効果 以上の実施例の説明より明らかなように本発明によれば
、次の効果を得ることができる。

（１）成形・脱型後に補強材を取付けるという工程を削
減して、コストダウンできる。

（２）脱型後に、再び矯正型に覆設固定し、矯正する工
程を削減し、コストダウンできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造法によって脱型直後の浴室ユニット
床パンの正面図、第２図は従来の製造法の矯正状態を示
す正面図、第３図は従来の製造法による補強材取付は状
態を示す正面図、第４〜８図は本発明の製造法の一実施
例を示し、第４図は下型にユニット基材をかぶせ、その
上にＴ状補強材を設置する前を示す斜視図、第５図はユ
ニット基材と補強材をセットした状態を示す断面図、第
６図は樹脂注入前の断面図、第７図は樹脂注入の工程を
示す断面図である。第８図はその成形品である。 ６・・・・下型、７・・・・・・浴室ユニット基材、８
　・・・・Ｔ状補強材、９・・　上型、１０・・・・樹
脂注入ノズル、１１・・・・樹脂。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ２ 第２図 第５図 ｑ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 洗い湯部と浴槽部が連接した、ガラス繊維糸の浴室ユニ
   ット基材を、下型にはめ合わせ、補強材を前記浴室ユニ
   ット基材の外底面にそわせるとともに、上型を浴室ユニ
   ット基材と補強材の表面間に間隙を形成して組み合わせ
   たのち、前記間隙内に樹脂を注入し、外底部に補強材を
   一体化することを特徴とする浴室ユニットの製造方法。